钢化玻璃地面现场施工工艺.doc
钢化玻璃隔断施工工艺精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺主要材料规格：6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断)一、玻璃隔断施工工艺(一)施工准备1、技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求(1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
(2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
(3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。
(4)质量要求：3、主要机具(1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
(2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
主要机具一览表4、作业条件(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。
(2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
(3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
(4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
(二)关键质量要点1、材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
3、质量关键要求(1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
(2)压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
4、职业健康安全关键要求(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
(2)脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
5、环境关键要求(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。
(2)在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。
钢化夹胶玻璃施工方案
钢化夹胶玻璃施工方案钢化夹胶玻璃是一种采用特殊工艺生产的高强度、高安全性的建筑玻璃，逐渐被广泛应用于建筑装饰领域。
其施工方案如下：一、材料准备1. 钢化夹胶玻璃：根据实际需要确定玻璃的尺寸、厚度和颜色。
2. 夹胶层：使用专业的夹胶膜，确保其具有良好的粘接性能和耐候性能。
3. 玻璃夹具：选择适用于钢化夹胶玻璃的夹具，确保其可以牢固固定玻璃。
4. 施工工具：切割机、夹具、量具、胶枪等。
5. 五金配件：根据实际需要选择合适的五金配件，例如夹子、支架等。
二、施工步骤1. 玻璃切割：根据实际需要，使用切割机将钢化玻璃按照尺寸要求进行切割，确保切割边缘平整。
2. 清洁玻璃：使用专业的清洁剂将切割后的玻璃彻底清洁干净，确保玻璃表面干燥、无尘。
3. 安装夹具：根据玻璃尺寸，在玻璃的四个边缘安装夹具，确保夹具能够固定住玻璃。
4. 夹胶层涂布：在夹具上均匀涂布一层夹胶膜，并将其压平，确保整个夹具表面均匀粘上夹胶层。
5. 夹胶玻璃安装：将夹胶层均匀涂覆的夹具用力夹住钢化玻璃的边缘，确保夹具边与玻璃边缘紧密贴合。
6. 压紧玻璃：使用专用工具将夹具与玻璃边缘压紧，确保夹胶层能够充分粘合。
7. 开胶条安装：在玻璃四周安装胶条，确保整个玻璃边缘牢固密封。
8. 清洁工作：使用清洁剂彻底清洁施工区域，确保施工现场干净整洁。
三、安全注意事项1. 在施工过程中要佩戴好安全帽、护目镜等个人防护用品，确保施工人员的安全。
2. 严格按照工艺要求进行施工，避免因操作不当而导致玻璃破碎。
3. 切割玻璃时要小心操作，避免切割过程中受伤。
4. 使用专门的工具进行施工，确保施工效果和质量。
5. 施工现场要保持整洁，避免杂物造成安全隐患。
通过以上施工方案，可以有效保证钢化夹胶玻璃的安装质量和施工效果。
同时，施工过程中要注意安全，确保施工人员的身体健康和人身安全。
钢化玻璃门窗施工工艺及安装方案
钢化玻璃门窗施工工艺及安装方案
1. 简介
钢化玻璃是一种具有较高强度和耐冲击性能的玻璃材料，广泛应用于门窗领域。
本文档将介绍钢化玻璃门窗的施工工艺及安装方案。
2. 施工工艺
钢化玻璃门窗的施工工艺包括以下步骤：
- 准备工作：清理施工现场，确保基底平整清洁。
- 尺寸测量：精确测量门窗尺寸，确保钢化玻璃与门窗框架匹配。
- 制作玻璃：将测量好的尺寸提供给玻璃加工厂，定制制作钢化玻璃。
- 玻璃安装：使用合适的安装工具和材料，将钢化玻璃固定在门窗框架上。
- 密封填缝：使用密封胶将玻璃与框架之间的缝隙密封，防止水分渗透。
3. 安装方案
钢化玻璃门窗的安装方案应根据具体情况进行调整，以下是一般的安装步骤：
1. 确定安装位置：根据设计要求和实际情况确定门窗的安装位置。
2. 安装门窗框架：按照设计图纸和实际测量结果，将门窗框架固定在墙体上。
3. 安装钢化玻璃：将制作好的钢化玻璃放置在框架上，使用安装夹具固定住。
4. 调整位置：确保门窗框架和玻璃的位置水平垂直，并根据需要进行微调。
5. 密封填缝：使用密封胶将门窗框架和玻璃之间的缝隙填满，并确保密封良好。
6. 清理和保养：清理门窗表面的污垢，并进行日常保养，延长使用寿命。
请注意，具体的施工工艺和安装方案可能因实际情况而异，建议在施工前咨询专业人士，确保安装过程安全可靠。
4. 结论
本文档介绍了钢化玻璃门窗的施工工艺及安装方案。
在进行施工和安装时，务必遵循相关标准和规范，确保门窗安全性和使用寿命。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请与相关专业人士咨询。
钢化夹胶玻璃施工工艺
钢化夹胶玻璃施工工艺
钢化夹胶玻璃施工工艺是一种常见的玻璃安装工艺，通过对玻璃的特殊处理和安装方法，实现了玻璃的增强和安全性。
钢化夹胶玻璃的施工工艺包括以下步骤：
1. 准备工作：确定玻璃的尺寸和型号，清理安装位置，确保基础平整、干净，并且符合设计要求。
2. 制作钢化玻璃：将玻璃送入钢化炉进行钢化处理，使其具有较高的强度和安全性。
3. 制作玻璃夹胶膜：将夹胶膜切割成与玻璃尺寸相符的片状，并确保膜的整洁无尘。
4. 安装夹胶膜：在钢化玻璃的边缘上涂布适量的夹胶胶水，将夹胶膜粘贴在玻璃的边缘上，然后用刮板将其平整，确保膜与玻璃之间无气泡。
5. 安装玻璃：将夹胶膜粘贴在玻璃上，并将玻璃按照设计要求放置在安装位置上。
6. 正确定位：使用专用的玻璃夹具或夹具支架将玻璃固定在安装位置上，确保其位置精确。
7. 加固结构：根据设计要求，使用金属或其他材料加固玻璃和
安装位置之间的连接，提高整体结构的稳定性。
8. 清洁和检查：用干净的布擦拭玻璃表面，确保无污渍和损坏，并检查安装质量，确保玻璃固定牢固、无异响、无裂纹等问题。
以上就是钢化夹胶玻璃施工工艺的一般步骤，不同的工程和设计可能会有所不同，具体施工工艺还需根据实际情况和要求进行调整。
钢化玻璃窗施工工艺
钢化玻璃窗施工工艺概述钢化玻璃窗是一种具有较高强度和耐冲击性能的建筑材料，常用于高层建筑、商业建筑和住宅建筑的外墙和内部隔断等位置。
本文将为您详细介绍钢化玻璃窗的施工工艺，包括制作玻璃窗、安装玻璃窗以及完成后的验收工作。
制作钢化玻璃窗的步骤：1. 玻璃选择：根据设计要求和实际需求，选择适合的玻璃种类和厚度。
常见的钢化玻璃有清晰钢化玻璃、彩色钢化玻璃和夹层钢化玻璃等。
2. 玻璃切割：根据窗户的尺寸和形状，使用玻璃切割工具将玻璃按照要求进行切割。
同时，可以根据需要对玻璃边缘进行抛光处理，以防止玻璃边缘的锐利。
3. 玻璃打孔：根据设计要求，使用玻璃打孔工具在玻璃上打孔，以便于后续的安装工作。
4. 玻璃处理：将切割好的玻璃送入钢化炉进行加热处理，通过快速冷却使玻璃表面形成压力层和拉应力层，增加玻璃的强度和耐冲击性能。
5. 玻璃筛选和检验：经过钢化处理的玻璃需要进行筛选和检验，确保玻璃的品质和性能符合标准要求。
钢化玻璃窗的安装工艺：1. 安装前准备：施工人员需要提前测量窗户的尺寸和形状，准备好所需的安装工具和材料。
2. 清洁玻璃窗框：清洁玻璃窗框，确保表面没有灰尘和污垢，以便于玻璃窗的粘贴和固定。
3. 玻璃窗粘贴：在玻璃窗框上涂抹专用的玻璃胶水，将钢化玻璃粘贴到窗框上，并根据需要进行调整和对齐。
4. 固定玻璃窗：使用特制的玻璃夹子或其他固定装置将玻璃窗牢固地固定在窗框上，确保玻璃窗的稳固和安全。
5. 密封处理：在玻璃窗边缘涂抹密封胶水，以保证窗户的密封性和防水性能。
6. 玻璃窗调试：安装完成后，施工人员需要对安装的玻璃窗进行检查，确保窗户的开启、关闭和密封性能都达到设计要求。
钢化玻璃窗施工工艺的验收工作：1. 外观检查：对于已安装的钢化玻璃窗进行外观检查，检查是否有划伤、碰损、污染等瑕疵。
2. 尺寸检测：测量已安装的玻璃窗的尺寸和平整度，确保达到设计要求的精度和平面度。
3. 功能验收：检验玻璃窗的开启、关闭、锁紧和密封等功能是否正常。
玻璃施工工艺
玻璃施工工艺玻璃施工工艺是指在建筑、装饰、工艺品等领域中对玻璃进行加工和安装的过程。
玻璃作为一种常见的建筑材料，其施工工艺对于保证建筑物的安全性、美观性和功能性起着重要的作用。
下面将从几个方面介绍玻璃施工工艺的相关内容。
一、玻璃的选用和设计在进行玻璃施工之前，首先需要根据建筑物的需求选择合适的玻璃材质。
常见的玻璃材质有钢化玻璃、夹层玻璃、单层玻璃等。
根据建筑物的功能和安全要求，选择材质具有关键性的作用。
同时，在玻璃的设计过程中，需要考虑到玻璃的形状、尺寸以及与其他材料的结合方式，以确保施工的顺利进行。
二、玻璃的加工玻璃施工的第一步是对玻璃进行加工。
常见的玻璃加工工艺有切割、打孔、抛光等。
切割是将大块的玻璃板材根据需要的尺寸进行裁剪，打孔则是为了安装玻璃的支架或其他配件留出适当的孔洞。
抛光则是为了提高玻璃的平整度和光洁度。
三、玻璃的安装玻璃施工的关键步骤之一是玻璃的安装。
在安装玻璃之前，需要确保安装位置的平整度和牢固度。
一般情况下，玻璃的安装是通过特殊的胶水或金属支架来实现的。
在安装过程中，需要注意避免玻璃的损坏和碰撞，同时保证玻璃的水平度和垂直度。
四、玻璃的密封和固定玻璃施工的最后一步是对玻璃进行密封和固定。
通过使用密封胶将玻璃与支架或其他材料进行密封，以保证玻璃的防水性和密封性。
同时，通过使用螺丝、膨胀螺栓等固定玻璃，以增加玻璃的稳定性和耐风压能力。
五、玻璃施工的注意事项在进行玻璃施工过程中，需要注意一些细节和注意事项。
首先，施工人员需要佩戴好个人防护装备，防止意外伤害。
其次，施工现场需要保持整洁，杂物和灰尘等不应该存在。
此外，施工人员需要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，以确保施工质量。
最后，施工完成后，需要进行验收和清理，确保玻璃施工的完成度和美观度。
总结起来，玻璃施工工艺是对玻璃进行加工和安装的过程。
在施工过程中，需要选择合适的玻璃材质和进行相关设计，进行玻璃的加工、安装、密封和固定等步骤。
玻璃工程施工方法.
玻璃工程施工方法1. 玻璃安装（1）玻璃安装前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口全长均匀涂抹1∽3mm厚的底油灰。
安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定；安装木框、扇玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧；安装钢框、扇玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；采用橡胶垫时，应先将橡胶垫嵌入槽口内，并用压条和螺钉固定；安装中空玻璃或夹层玻璃时，中空玻璃的密封膏或玻璃的夹层材料，在材料性质方面必须兼容。
（2）安装中空玻璃使用的橡胶垫块的硬度宜为邵氏硬度80。
（3）拼装彩色玻璃、压花玻璃应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。
（4）安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向外。
（5）安装楼梯间和阳台等的围护结构钢化玻璃时，应用卡紧丝或压条镶嵌固定。
玻璃与围护结构的金属框格相接处，应衬橡胶垫或塑料垫。
（6）安装玻璃砖墙、隔断和顶棚时，玻璃砖的骨架应与结构连接牢固。
玻璃砖应排列均匀整齐、表面平整，嵌缝的砂浆或灰缝膏(胶)应饱满密实。
（7）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定：安装于竖框中的玻璃，应搁置在2块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。
（8）安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。
定位垫块的宽度应大于所支承的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
（9）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。
（10）玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。
（11）迎风面的玻璃嵌入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
（12）玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。
楼梯钢化玻璃栏板施工
楼梯钢化玻璃栏板施工1、施工程序放线→基脚安装（玻璃卡槽）→刷防锈漆二道→玻璃安装→不锈钢扶手安装→不锈钢压顶条安装→花岗岩踢脚安装→打胶→成品保护。
2、施工工艺（1）放线：根据深化设计尺寸和已测定的栏板位置线和标高控制线，放出膨胀螺栓位置线和玻璃栏板上下端线，要特别注意上下端标高必须与楼地面标高使用统一测定的建筑 50 线，避免饰面标高不交圈。
（2）基脚（玻璃卡槽）安装：按胀栓位置钻孔，安放膨胀螺栓、安装钢板与胀栓固定后，安装已刷防锈漆的∟125×10 和∟110×70×10玻璃卡槽，调直调平后平台处直接与胀栓固定，踏步处用连接钢板与角钢及已预埋好的钢板相焊接。
然后安装∟60×30×3 托架和钢板网，注意此工序不要在玻璃安装后施工，以免电焊火花损坏玻璃，详见下图。
（3）钢结构电焊处补刷二道防锈漆后，在自检基础上办理隐蔽工程验收手续。
（4）玻璃安装：在玻璃卡槽底部垫 6mm厚橡胶板，按线位从下向上安装19mm厚钢化玻璃，粗调铅垂后，先作临时固定，同样方法，逐块安装至楼梯一跑后，玻璃两侧填塞人造橡胶条，并在内侧橡胶条外面放 3mm厚通长钢板（事先刷好防锈漆）拉通线进行细调，其方法，拧紧角钢上调节螺栓（M14）抵住钢板，钢板受力顶住玻璃，以控制玻璃左右位置和垂直位置至完全符合标准为止。
（5）扶手安装：不锈钢扶手选用ø 38 发纹管，用不锈钢固定件与 19mm 厚钢化玻璃固定，焊口处打磨抛光，注意固定件与玻璃接触面应垫橡胶垫。
（6）盖板安装：玻璃上口采用发纹不锈钢板制作成U型盖板，通长扣在玻璃上方，接口设在转角处，调直、焊牢、打磨抛光。
（7）踢脚石材安装：踢脚本工程选用 20mm 厚黑色花岗岩（太白青），为确保安全，外侧立板下部＠300（每块板不少二个）钻孔注环氧胶安放ø6 梢钉，并在∟60×30×3托架上相对应位置钻孔。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、主要施工方法
1、作业条件
1.1施工现场的电应满足施工的需要，作业面控制轴线校验完毕无误，基层的外形尺寸已经复核，
多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面的环境已清
理完毕。
1.2 各种机具设备如切割机、钻机、电焊机等已齐备和完好。
1.3 坚持施工样板制度，样板经甲方（指挥部）、监理、项目部评审通过后，方可以进行大面积施
工。
2、施工工艺
2.1 钢化玻璃地板工艺流程
测量放线→边龙骨安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→龙骨隐蔽验收→玻璃加工→收口条安装
→玻璃安装→勾缝→清洗、检查验收
2.2 测量放线
由于地面结构施工允许误差较大，而钢化玻璃地板装修施工精度很高，所以钢化玻璃地板的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水平线重新测量复核与定位。
2.3 边龙骨安装
边龙骨与主体钢结构梁点焊连接，并依据基准轴线和水平线进行调整，最后满焊连接。
2.4 竖龙骨安装
将切割好的竖向龙骨口方钢用E43焊条满焊固定于边龙骨和结构钢梁上，间距随玻璃分格尺寸
安装。
2.5 横龙骨安装
横龙骨口方管间距随玻璃分格尺寸安装，横龙骨与竖龙骨连接为现场施焊，应满焊连接。
龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。
2.6 玻璃加工
玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单，玻璃厂家根据
加工单加工玻璃。
2.7 收口条安装
把收口条与边龙骨固定。
2.8 玻璃安装
把加工好的玻璃平搁在横竖龙骨上。
玻璃安装采用从中间向两侧的顺序进行。
2.9 勾缝
玻璃安装完毕后，采用灰色硅酮密封胶对玻璃缝隙进行勾15mm凹缝处理。
2.9 墙面清洗、验收
钢化玻璃地板完毕后，现场应及时清理干净后报监理单位验收。
二、质量要求
1保证项目
1.1 玻璃的品种、规格、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标
准规定。
1.2 所用的型钢骨架等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规
定。
1.3 型钢骨架的挠度等测试数据必须满足设计及规范要求。
2基本项目
2.1 金属骨架
表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠，横平竖直，无明显错台错位，不得弯曲和扭曲变形。
垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm。
2.2 焊缝要求
构件需满焊连接，焊缝外形均匀、成型较好、过渡平滑，焊渣清除打磨干净。
2.3 玻璃缝隙、分格线宽窄均匀，上下口平直。
2.5 玻璃的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差
检验方法（ mm）
1 立面垂直度
2 用 2m 垂直检测尺检查
2 表面平整度 2 用 2m 靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查
4 接缝直线度 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查
5 接缝高低差 2 用钢直尺和塞尺检查
三、成品保护措施
1.玻璃施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线，如有设备管线等防碍
施工，请与现场相关管理人员联系协调解决。
2刚施工完毕的玻璃墙面做好警示围挡，严禁磕划。