测试数据记录表——输配系统
便携式野战输油管线泵机组性能现场快速测试系统
野战输油管线是我军油料保障的主要手段 － 。泵机组是野战输油管线系统的核心动力装备 ， ２ Ｊ 其技 术指标能否达到设计要求 ， 技术性能是否保持完好 ， 直接关系到管线系统的运行状况 。长期 以来 ， 战输 野 油管线泵机组的性能测试技术基本停留在实验室定性检测 的水平 ， 以现场对泵机组 的性能作出定量和 难 定性的测试与判断 ， 对泵机组的技术性能及存在的隐性故障无法进行量化把关。进行便携式野战输油管
第２ ７卷 第 ４期
２ １ 年 ７月 ０１
后
勤
工
程
学
院
学
报
Ｖ０ ． ７ Ｎ ． １２ ｏ ４
Ｊ ＯＵＲＮ Ｆ Ｌ ＡＬ Ｏ ＯＧＩＴ Ｃ Ｓ Ｉ ＡＬ ＥＮＧ Ｎ ＲＩ Ｉ Ｉ ＥＥ ＮＧ ＵＮ ＶＥＲ ＩＹ ＳＴ
Ｊ １２ １ ｕ． ０ １
文章编号 ：６ ２— ８ ３ ２ １ ）４— ０ ５—０ １７ ７ ４ （ ０ １ ０ ０ ４ ５
摘 要 研 究 了野 战输 油 管线 泵机组 性 能 现 场快 速 测 试 的 问题 ， 出 了可行 科 学的 提
设 计 方案 ， 完成 了测试 系统 的软硬 件 设计 和样 机 的研 制 。样 机试 验 结果表 明 ， 制 的 泵机 研
组性 能现 场快速 测 试 系统性 能稳 定 ， 为野 战输 油 管线 泵机 组性 能 的现 场测 试提 供 了简便 可靠 的测 试方 法 。
还能很 好地 满足 给不 同 电源 型号 的笔 记本 电脑供 电。系统 的硬件 结构 如 图 ３所示 。
图 ３ 系统 硬 件 设计 图
Ｆ ｇ ３ Ｈａｄ ａ ｅ ｄ ｓｇ ｉ ｇ ｃ ａ ｔ ｆｔ ｅ ｓ ｓｅ ｉ． ｒ ｗ ｒ ｅ ｉｎｎ ｈ ｒ ｏ ｙ ｔ ｍ ｈ
系统集成测试记录
长沙合珏信息科技有限公司系统测试记录版本修订目录1范围 (3)1.1标识 (3)1.2系统概述 (3)1.3文档概述 (4)1.4与其他计划之间的关系 (4)2引用文档 (4)3系统集成测试 (4)4项目列表功能测试 (4)1范冃1.1标识本文档适用于睿联信项U,为系统集成测试记录。
文档标志号：HJ-RLX-20160301-XTJCCSJL名称：集成测试记录版本号：V1.01・2系统概述睿联信（II Link）是市面上先进、全面的数据访问、集成、分析及报告系统。
通过对数据字段的组合处理，建立能够唯一标识一个实体的对象，利用对象之间的共性，建立关联关系，这也是E-R （实体-联系）图的宗旨内容，它是描述现实世界概念结构模型的有效方法。
通过该方法，睿联信系统完成了数据到信息的转换，利用人的业务经验和思考逻辑, 建立合适的模型，完成数据、信息、知识的结合，以达到智能分析数据的目的。
项LI建设一套先进强大的集数据管理、分析、挖掘和模式发现技术于一体的大数据软件系统。
系统主要分为服务器端和客户端，服务器端包含数据源管理、用户/权限管理、建模与模型管理等；客户端包含搜索、关联搜索、视图、报表等内容。
1 -3文档概述本文档对系统集成测试结果进行必要的记录说明，并提供给项口需求分析人员、软件系统设计、开发和测试人员、测试人员以及最终用户使用。
未经甲方书面许可，不得提供给上述规定对象以外的人员阅读或使用。
1-4与其他计划之间的关系无2引用文档《软件技术要求》《需求规格说明书》《系统设讣说明》《软件测试计划》《软件测试规范》《软件测试说明》3系统集成测试一些模块虽然能够单独地工作，但并不能保证连接起来也能正常的工作。
一些局部反映不出来的问题，在全局上很可能暴露出来。
系统集成测试将已经通过单元测试的模块组装成子系统或者更完整的功能模块（如创建对象、创建关联组装在一起形成完整的创建模型功能），测试两个独立的模块经过组装后是否能够按照设计完成所需功能的过程。
流体输配管网实验指导书
流体输配管网实验指导书南昌大学机电工程学院热能与动力教研室编实验一离心风机性能一、实验目的1.熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理.2.掌握利用实验装置测定风机特性的实验方法.3.通过实验得出被测风机的气动性能(P-Q,Pst-Q,ηin-Q,ηstjn-Q ,N-Q曲线)4.通过计算将测得的风机特性换算成无因次参数特性曲线.5.将试验结果换算成指定条件下的风机参数.二、实验类型本实验为验证型兼有设计型的特点.三、实验台的结构如图所示.根据国家关于GB1236《通风机空气动力性能实验方法》标准,设计并制造了本试验装置.本试验装置采用进气试验方法,风量采用锥形进口集流器方法测量.装置主要分三部分(见图1).试验风管主要由测试管路,节流网,整流栅等组成.空气流过风管时,利用集流器和风管测出空气流量和进入风机的静压Pest1,整流栅主要是使流入风机的气流均匀.节流网起流量调节作用.在此节流网位置上加铜丝网或均匀地加一些小纸片可以改变进入风机的流量.测功率电机6,用它来测定输入风机的力矩,同时测出电机转速,就可得出输入风机的轴功率.风机集流器测压风筒二、实验台的结构及测试原理实验台的结构如上图所示.主要由二部分组成:1、实验风管风管进风口为锥形集流器,在集流器的一个断面上,设有四个测压孔,用橡胶管接到U形管测压板上,用以测出进入风机的进口静压Pstj°风管内装有节流网和整流栅.节流网可以用来调节空气流量(可用小硬纸片吸附在网上以减小通风面积),而整流栅可以起到使流入风机所流均匀的作用.在距风机进口处的风管断面上也设有四个测压孔,同样用橡胶管接到另一个U形管测压板上,用以测量进口通风机静压Psti°测压介质为酒精.2、被测风机包括进风口、叶轮和蜗壳.风机的进风口用法兰与试验风管的接头相联接. 实验台采用进气实验方法。
实验台在一定工况下（利用在节流网上加纸片来调节流量）运行时，空气流经风管进入风机，被叶轮抽出风机出口。
实验七 液压泵的特性实验
实验七 液压泵的特性实验一、实验准备知识预习思考题1．液压泵的功能和种类 2．液压泵的特性3．液压泵的动态特性和静态特性分别指的是什么？实验基础知识液压泵是一种能量转换装置，它把驱动电机的机械能转换成输到系统中去的油液的压力能，供液压系统使用。
液压泵（液压马达）按其在单位时间内所能输出（所需输入）油液体积可否调节而分为定量泵（定量马达）和变量泵（变量马达）两类；按结构形成可以分为齿轮式、叶片式和柱塞式三大类。
液压泵或液压马达的工作压力是指泵（马达）实际工作时的压力。
对泵来说，工作压力是指它的输出压力；对马达来说，则是指它的输入压力。
液压泵（液压马达）的额定压力是指泵（马达）在正常工作条件下按试验标准规定的连续运转的最高压力，超过此值就是过载。
液压泵（液压马达）的排量（用V 表示）是指泵（马达）轴每转一转，由其密封容腔几何尺寸变化所算得的排出（输入）液体体积，亦即在无泄漏的情况下，其轴转一转所能排出（所需输入）的液体体积。
液压泵（液压马达）的理论流量（用q t 表示）是指泵（马达）在单位时间内由其密封容腔几何尺寸变化计算而得的排出（输入）的液体体积。
泵（马达）的转速为n 时，泵（马达）的理论流量为 q t =Vn 。
实际上，液压泵和液压马达在能量转换过程中是有损失的．因此输出功率小于输入功率。
两者之间的差值即为功率损失，功率损失可以分为容积损失和机械损失两部分。
容积损失是因内泄漏、气穴和油液在高压下的压缩（主要是内泄漏）而造成的流量上的损失。
对液压泵来说，输出压力增大时，泵实际输出的流量q 减小。
设泵的流量损失为q t ，则泵的容积损失可用容积效率ην来表征。
ην =tt t t q q q q q q q 111-=-= 泵内机件间的泄漏油液的流态可以看作为层流，可以认为流量损失q 1和泵的输出压力P 成正比，即q 1 = k 1P式中，k 1为流量损失系数。
因此有ην =Vnpk 11- 上式表明：泵的输出压力愈高，系数愈大，或泵的排量愈小，转速愈低，则泵的容积效率也愈低。
风机性能曲线测定——流体输配管网
风机性能曲线测定实验指导书一.实验目的1．熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理。
2．掌握利用实验装置测定风机特性的实验方法。
3．通过实验得出被测风机的性能曲线（P-Q ，Pst-Q ，η-Q ， N-Q 曲线）4．将试验结果换算成指定条件下的风机参数。
二.实验原理离心通风机是使气体流过风机时获得能量的一种机械。
气体实际所获得的能量，等于单位体积在风机出口与入口处所具有的能量差，若气体的位能忽略不计，则风机出口与进口的能量差为：2222221121212111()()()()[]222P P V P V P P V V Ps Pd mmH O ρρρ=+-+=-+-=- (1) 式中：P S =P 2-P l ——风机的静压Pd =ρ(V 22-V 11)/2——风机的动压 P =P s 十P d ——风机的全压如果风机是从静止的大气中抽取气体，即V 1≈0，P 1=P a ，则风机的静压就是风机出口静 压的表压值。
P S =P 2-P a [mmH 2O ] (2)风机的动压就是风机出口的动压。
Pd =ρV 22/2 (3)风机的性能曲线通常为流量与全压(Q-P)，流量与静压（Q-Ps) ，流量与功率(Q-N)，流量与效率(Q-η) 四条曲线。
若绘制这些曲线，需要测出实验状态和实验转速下的参数：静压Pst ，动压Pd 和流量Q 2。
三.测试计算1.风机的动压风机的动压是用毕托管测量得到，毕托管的直管必须垂直管壁，毕托管的弯管嘴应面对气流方向且与风管轴线平行，其平行度不大于5°。
2.风机的静压风机出口静压为静压点处静压Pst 加上从风机出口到静压点测量界面间的静压降。
出口静压 224.44[]DPst Pst Pd mmH O Dλξ=+⋅ (4)式中：λ一一测试管路沿程阻力系数，取λ=0.0253.风机出口处气体密度232013.60.359()[/]273Pst Pa kg m tρρ+=+ (5) 式中：Pa ——大气压力[mmHg]ρo ——标准状态下的空气密度ρo = 1.293 [kg/m 3] P st ——风机出口静压[mmH 2O] 4.风机的流量22222()[/]44D D Q V m s ππ=⋅=(6)式中：ξ——毕托管校正系数。
输配电生产管理信息化
2）应用系统部分 该部分是建立在基础平台之上的各种具体功能应 用子系统，从功能上可分为输电管理信息系统和 配电管理信息系统。 3）接口系统部分 该部分是与其他数据源相结合而建立的复合子系 统，或完成数据交换的接口系统。这些接口包括 SCADA/ENS、GPS、电力营销系统等的接口。
第七讲 输配电生产管理信息化
1 输配电生产管理概述 2 输变电管理信息化
3 配电管理信息化 4 安全生产监督管理 5 环境评价
输配电生产管理信息化
பைடு நூலகம்
第一节 输配电生产管理系统概述
1.输配电生产管理系统的概念 输配电生产管理信息系统就是应用现代先进的计 算机技术、图形、自动化、通信技术等技术手段 对电网进行在线与离线的智能化管理，使电网处 于安全、可靠、优质、经济、高效的运行状态， 更好地满足用户的电能需求，是促进服务创新、 管理创新、技术创新和建成国际一流的现代化电 网的基础和重要保证。
输配电生产管理信息化
（一）输变电管理子系统的功能和服务范围 输变电图形信息管理系统（PTDGIS）综合利用 计算机图形技术、数据库技术、计算机网络技术 开发出的一套现代化供电生产管理用计算机系统。 它为供电生产的管理、调度、设计、维护等工作 提供方便、直观的工具，从而提高供电的工作效 率，降低生产管理费用。 PTDGIS主要由生产技术管理子系统、调度子系 统、运行维护子系统和系统信息录入维护四部分 组成。其结构图如下：
（3）设备履历管理：提供设备履历信息的编辑、 管理和查询功能。 设备履历管理记录了设备的整个生命周期，包括 安装记录、投运记录、变更记录和退役报废记录。 （4）变电站图形管理：包括厂站结构线路图、 全网图刮泥、全景图管理和变电站监控。 （5）相关统计查询：以变电运行管理为主线， 把巡视、检修、缺陷处理等信息串联在设备管理 信息上。实现对生产设备的全过程动态化管理， 如下图所示。
电力供应系统调试、检测、验收记录
电力供应系统调试、检测、验收记录一、调试1. 系统组成本电力供应系统由三个主要部分组成：变压器、熔断器和回路。
首先，我们要核实它们的连接是否正确，并确保它们都在正常工作状态下。
调试期间，我们使用万用表进行了以下测试：- 测试变压器的输入和输出电压，并核实数据的匹配性。
- 测试熔断器的工作状态，包括开启或关闭状态。
- 测试回路的连接，并确保信号和电力流通畅。
2. 调试结果经过上述测试，我们得出了以下调试结果：- 变压器的输入电压为220V，输出电压为110V，经测试数据匹配。
- 熔断器处于开启状态，符合正常工作状态。
- 回路连接状态良好，电力流通畅。
3. 调试结论电力供应系统三个主要部分连接正确，工作状态正常。
二、检测1. 检测内容我们使用电力检测仪对电力供应系统进行了主要检测，包括：- 电力稳定性测试：我们测试了受电设备在高龄负载下的电压、电流以及电力因数。
结果表明，系统输出电力稳定，电压波动小于5%。
- 故障保护测试：我们测试了系统在短路和过载情况下的故障保护功能。
测试过程中，我们模拟了短路和过载情况，确保系统能及时切断电力输出，保障设备的安全运行。
- 防雷测试：由于当地雷电频繁，我们对系统进行了雷电脉冲测试。
测试结果表明，系统可以承受10kV的雷电脉冲。
2. 检测结果经过以上检测，我们获得了如下结果：- 电力输出稳定，电压波动小于5%。
- 系统在短路和过载情况下具备很好的故障保护功能。
- 系统可以承受10kV的雷电脉冲。
3. 检测结论电力供应系统通过了电力稳定性测试、故障保护测试和防雷测试。
三、验收1. 验收内容在检测完成后，设备厂商的技术工程师进行了现场验收。
验收内容主要包括：- 系统各个部分的连接是否符合验收标准和设计要求。
- 系统的电力输出是否稳定、合格。
- 系统的故障保护功能是否正常。
- 系统的防雷功能是否合格，是否满足当地安全标准。
2. 验收结果经过技术工程师的现场验收，我们获得了以下结果：- 系统各个部分的连接符合验收标准和设计要求。
功能测试-基本功能测试对照表
203 204 205 206 207
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单/复选框
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弹出界面
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224 提示界面
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验证(是否)
验证点(检查点) 1、注册时，设置密码为特殊字符，检查登录时是否会报错。 2、注册成功后，页面应该以登陆状态跳转到首页或指定页面。 3、在注册信息中删除已输入的信息，检查是否可以注册成功。 1、输入正确的用户名和正确的密码，是否能登陆，提示信息明确。 2、输入正确的用户名和错误的密码，是否能登陆，提示信息明确。 3、输入错误的用户名和正确的密码，是否能登陆，提示信息明确。 4、输入错误的用户名和错误的密码，是否能登陆，提示信息明确。 5、不输入用户名和密码（均为空格），是否能登陆，提示信息明确。 6、只输入用户名，密码为空，是否能登陆，提示信息明确。 7、用户名为空，只输入密码，是否能登陆，提示信息明确。 8、输入正确的用户名和密码，但是不区分大小写，是否能登陆，提示信息明确。 9、用户名和密码包括特殊字符，是否能登陆，提示信息明确。 10、用户名和密码输入超长值，是否能登陆，提示信息明确。 11、已删除的用户名和密码，，是否能登陆，提示信息明确。 12、登录时，当页面刷新或重新输入数据时，验证码是否更新。 1、每一个链接是否都有对应的页面，并且页面之间切换正确。 1、能否正常新增，是否引出其他数据。 2、特殊键，是否支持Tab键。 3、是否支持回车键。 4、提示信息，不符合要求的地方是否有错误提示。 5、唯一性，字段唯一的，是否可以重复添加，添加后是否能修改为已存在的字段 （字段包括区分大小写以及在输入的内容前后输入空格，保存后，数据是否真的插 入到数据库中，注意保存后数据的正确性）。 6、数据 正确性，提交数据时，连续多次点击，查看系统会不会连续增加几条相同 的数据或报错。 1、字符型输入框：英文全角、英文半角、数字、空或者空格、特殊字符，是否验证 。 2、长度检查：最小长度、最大长度、最小长度-1、最大长度+1、，是否验证。 3、空格检查：输入的字符间有空格、字符前有空格、字符后有空格、字符前后有空 格。 4、多行文本框输入：允许回车换行、保存后再显示能够保存输入的格式、仅输入回 车换行，检查能否正确保存（若能，检查保存结果，若不能，查看是否有正常提 示） 5、安全性检查：输入特殊字符串，是否验证。 6、空值验证：是否支持为空，必填项的空值提示。 7、字母截断问题（长文本粘贴，超过位数限制时的截断，是否会引起内容显示错 乱，数据验证报错等情况）。 1、对编辑页的每个编辑项进行修改，点击保存，是否可以保存成功，检查想关联的 数据是否得到更新。 2、进行必填项检查（即是否给出提示以及提示后是否依然把数据存到数据库中；是 否提示后出现页码错乱等）。 3、是否能够多选修改（针对特殊情况）。 4、在编辑的时候，注意编辑项的长度限制，有时在添加的时候有，在编辑的时候却 没有（注意要添加和修改规则是否一致）。 5、对于有图片上传功能的编辑框，若不上传图片，查看编辑页面时是否显示有默认 的图片，若上传图片，查看是否显示168
系统测试记录
弱电系统测试记录
项目建设单位：
项目监理单位：
文件编制单位：
目录
一、测试计划及内容1
1.1测试计划及内容1
二、硬件设备加电功能测定记录1
2.1核心交换机加电功能测定记录1
2.2接入交换机(H3C SMB-MS4024)加电功能测定记录3
2.3其他设备功能测定记录6
2.4设备安装调试记录10
三、综合布线测试记录11
四、光纤耗损测试记录19
五、视频系统末端测试记录20
六、测试结果确认21
一、测试计划及内容
1.1测试计划及内容
根据测试内容，分设备安装上架调试阶段、设备调试完成阶段和业务迁移完成阶段四阶段完成测试，各测试阶段的测试方式、测试内容和相应的参与人员情况如下：
二、硬件设备加电功能测定记录
2.1核心交换机加电功能测定记录
核心交换机H3C MS4300-28P温度
核心交换机H3C MS4300-28P
核心交换机内存利用率
核心交换机告警信息，显示无
2.2接入交换机(H3C SMB-MS4024)加电功能测定记录
2.3其他设备功能测定记录
2.4设备安装调试记录
三、综合布线测试记录
四、光纤耗损测试记录
光纤损耗测试记录表使用仪器：OPTICAL POWER METER G&H 2024A
光源类型：850激光模块
测试时间：2019年3月
测试要求：MAX期望损耗小鱼3 dB
五、视频系统末端测试记录
执行标准: GB50200—94
测试仪表: 场强仪DS1001
六、测试结果确认
测试结果确认表。
实验一、微波测量系统的认识和调整
实验一、微波测量系统的认识和调整一、实验目的与基本要求1.了解微波测试系统的组成；2.了解组成微波测试系统各元件的基本工作原理及操作方法；3.掌握测量线的调整方法；4.掌握交叉读数法测量波导波长的方法。
二．实验原理测量线系统是微波测量重要的测试系统，特点是历史悠久、理论清晰、方法简便、参数测量完整，对微波测量课程的学习作用重要。
图1-1实验过程图1-2测量线测试系统组成为了避免后面元件对源的影响，在源后要加—隔离器；为了避免信号源输出功率过大而使指示设备超过量程，在源后还要加一个可变衰减器。
此外，再加上频率测量设备—谐振式频率计（或波长计）而构成一个常用微波测量系统的等效源，这样组成的测量线测试系统框图如图1-2所示。
驻波测量中最常用的检波设备是测量线，它是一段宽边中心纵向开槽的传输线，在槽中插入一段金属细丝，通常称为探针。
由于探针很细，对传输线内的场分布基本上不产生影响，探针可从传输线捡取很小一部分能量，在纯驻波或行波状态下（如图1-3所示），依探针在传输线内位置不同，捡取的能量亦不同，在波腹点捡取的能量多，在波节点捡取的能量少。
如将检出的能量检波后接上高灵敏度的指示器（如光点检流计、选频放大器等），就可以了解终端负载的情况。
使用测量线最基本的技术是波导波长的测量，准确的测量相邻两波节点间的距离对于熟练地使用测量线和较好的进行阻抗测量均很重要。
波导波长的测量是在终端短路；沿线为纯驻波的情况下，测量两相邻波节点间距离再乘以2得到。
理论上说，相邻两波腹点间距离的二倍也是波导波长，但由于波腹点附近较之波节点附近电场变化缓慢，很不易准确测量，故而通常测波导波长等均以波节点为准，尽管如此，再波节点附近场强很弱，有极小一段变化不明显，为了更加准确的测量波导波长，一般采用交叉读数法，即在波节点两边取斜率最大的电流同一指示点进行测量（如图1-4中D 1和D 2点），然后取平均即为波节点位置。
122D D D += (1-1)图1-3纯驻波和行驻波 图1-6交叉读数法三、 实验步骤1. 观察各元器件的形状、结构，了解使用方法及在测试线路中的作用。
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理论依据：
1. 水量和水泵扬程测量
（1）水泵流量测量 水泵流量采用超声波流量计测量，超声波流量计测点的位置一般应保证上流10D 以上、下流5D 以上的直管段（D 为管道内径）。
（2）水泵扬程测量 公共建筑的中央空调系统和采暖系统均在水泵的进出口设有压力测点，如图1所示；利用原有管路上的测孔，安装满足精度要求的压力表后读取压力值，水泵扬程(m)采用公式（1）计算。
图1水泵扬程测量测点位置示意
210.102()H P P p h
=-+∆+∆ (1)
其中 2P ——距离水泵出口最近的测孔的压力值 （kpa ） 1P ——距离水泵入口最近的测孔的压力值
（kpa ）
p ∆—— 两个压力测孔之间的阻力部件的压降，如两个测孔之
间无阻力部件则此值为零，当有如逆止阀或除污器等，则按照该部件的阻力系数通过计算得到。
（m ）
h ∆—— 两个压力测孔之间的高度差
（m ）
2. 电功率测量
电机输入功率是采用钳式电流计测量电流，并通过测出的电压和功率因数，由公式(2)求得。
cos /1000N I ϕ⨯⨯ (2) 其中 U ——电压
（V ） I —— 电流
（A ）
cos ϕ—— 功率因数
3. 水泵效率计算
测试得到水泵流量和扬程及电机输入功率后，泵的输送效率
p
η按照式（3）计算。
9.8 p G H N
η
⨯
=⨯(3)
其中G-----水泵流量m3/s H----- 水泵扬程m
N-----水泵电机输入功率kW。