储油罐机械清洗服务
油罐机械清洗方案
油罐机械清洗方案油罐是一种储存石油、化工等液体的容器，通常是由金属材料制成的。
在油罐使用中，不可避免地会出现沉淀、污垢、腐蚀、氧化等问题。
这些问题将会影响油罐的使用寿命和性能，增加安全隐患。
因此，油罐机械清洗成为维护油罐直接的必要措施之一。
油罐机械清洗是指利用高压水枪和刷子等机械设备对油罐内部进行清洗。
该清洗方式广泛应用于油罐清洗领域，它可彻底清洗油罐内部的各种毒性物质残留，是一种高效快捷的清洗技术。
油罐机械清洗方案应该包含以下几个环节：1. 处理油罐内的残油首先需要将油罐内积存的残油从底部的罐底阀门抽出，将油罐内的残留物清理干净，以便接下来进行机械清洗。
如果其中的油品还可以再利用，可以暂存到其他油罐或处理设备中，如果已失效，这些残油还需要进行环保处理。
2. 安全确认在进行机械清洗之前，一定要进行全面的安全检查，确认油罐不能漏油、氧气浓度正常、无热源、无爆炸和其他危险物质存在。
油罐出入口处还需要设置安全防护措施，如防止出现静电放电，防止外部火源等。
3. 配合机械清洗机械清洗分为温度清洗和常温清洗，因此要选择合适的清洗工具和化学品。
温度清洗可以用蒸汽或高热油等方式，常温清洗可以使用水枪和高压水。
清洗结束后，利用吸尘器将清洗残留物吸掉，再用清水进行冲洗。
4. 安全回收废物清洗过程会产生大量的废水和废物，这些废物要按照国家环保标准进行处理。
一般情况下，清洗废水需要储存并全部进行处理，以免污染环境。
废物的处理也要按照涉及到的种类进行分类处理，以便回收再利用。
总的来说，油罐机械清洗是一项技术含量较高的工作，需要专业人员进行操作，而且清洗的过程是比较复杂的。
但必须进行清洗，以保证油罐的安全使用和正常运转。
上述油罐机械清洗方案是一个基本规范，但的确可以根据情况进行调整和更新。
最终目的是还是保持油罐的清洁，避免隐患。
保罗储罐机械清洗操作规程
原油储罐机械清洗操作规程1范围本规程规定了保罗原油储罐机械清洗设备操作程序及安全要求。
本规程适用于容积不大于5×104m³的拱顶式及浮顶式原油储罐的机械清洗2准备工作1 顾客方储油罐清洗作业现场调查1）确定清洗油罐、清洗油供给油罐、移送对象油罐罐号2）确定设备摆放位置根据作业现场实际情况，决定设备设置位置。
原则上清洗设备应放置在距清洗油罐抽吸管口较近的位置，但不允许占用顾客方消防通道。
3）确定设备进出路线搬运器材车辆由顾客方Ⅹ大门进入储油罐清洗作业现场，作业器材搬运完毕后，车辆由Ⅹ大门撤出。
4）确定各管线连接点及使用量与顾客方人员确定蒸汽管线、清水管线、油管线、电源的确切连接位置，确定各管线的距离长度。
5）确定须搬运的作业器材清洗机、三角架、罐顶管线、阀门、配件、管托、油管线、蒸汽管线、压缩空气管线、气体浓度检测管线等。
6）确定清洗机使用数量及罐顶作业其他事项根据储油罐类型及容积确定清洗机使用数量及分布位置，确定罐顶须作业的其他事项，确定惰性气体管线插入位置、数量、插入深度，确定气体取样检测管线插入位置、数量、插入深度，确定罐顶管线立管方式及罐顶管线分布方式。
浮顶罐确定须拔出支柱的数量位置，是否需开孔等。
7）确定生活区位置与顾客方协商生活区位置，应尽可能靠近作业现场，并需要顾客方人员指定临时电源、生活用水的连接点。
2 编制清洗油罐清洗作业计划，根据清洗油罐清洗作业现场察看的各事项及其他相关各方面因素进行编制。
3 储油罐清洗作业物资采集1）根据清洗作业物资使用情况，提交料单到物资供给部门。
4 安全教育及安全检查1）保罗现场负责人对作业人员入库前应进行安全教育。
2）作业人员入库后应严格遵守油库各项规章制度。
3）作业人员应对作业现场及作业各程序相应位置悬挂安全标识牌。
4）保罗现场负责人应对作业现场及作业各程序每日进行安全检查，并填写《检查记录》。
5）保障大队及作业人员应对现场危险源进行识别，并进行评价，制定相应控制措施。
大型立式原油罐清洗方案
清除罐内的污物，满足油罐再利用的功能，若清洗后还需要对 油罐进行动火维修、报废拆解等工程，则需要增加其他工艺， 如去油、除油气、通风、动火防爆等施工工艺；此外，本方案 本身只是对清洗的简要介绍，各清洗公司、施工单位可以根据 实际清洗要求对部分清洗工艺进行增减或变更。
名称
Gamajet 4 型
Gamajet 8 型
PowerFLEX
密封套件 2.5″快速接头 2″快速接头
增压泵 污水泵 液环真空泵 柴油发电机组 真空罐 排污过滤器 过滤器 蝶阀 球阀 高压软管 压力表 其他管件 接地线 制氮设备 油水分离装置 电缆 电器控制箱 污水池 防爆工具
规格参数
数量
青铜、HV1/LM、两喷嘴 5/8″
5
万博克环保科技（北京）有限公司 400-688-5153 010-84885159 -811
4. 清洗系统配制
根据以上方案配置所需的清洗部件，主要的设备及部件：
序号
1
2
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
万博克环保科技（北京）有限公司 400-688-5153 010-84885159 -811
一、 概述
目前，大型储油罐大都采用浮顶结构，简称浮顶罐，浮顶罐的存储量从 5000 方~200000 方不等，由于其容量大、结构简单、空间利用率高，是原油转运码头、油田储油站、石化企 业的理想选择，被全世界广泛采用，我国目前最大的浮顶罐多为 100000 方。此外，在原油处 理/加工过程中，还需要一定量的工艺过程罐，这些过程罐体积较小，多采用拱顶机构，存储 量一般在 2000 方以下。
日本意大利储罐机械清洗先进技术
前言/PREFACE
综上所述，大型立式储油罐机械清洗技术已在国
内逐渐推广应用，大型油罐的机械清洗技术发源于国 外，国内属于技术跟踪和模仿学习。目前我国机械清
洗作业市场基本上处于被 COW 系统垄断的状态。
目前，除大庆外，国内从事储罐机械清洗单位及 民营企业主要以引进国外设备及参照国外设备自主制
造机械清罐设备为主。
速发展。
人工清罐 国外情况
前言/PREFACE
迄今从事大型储油罐机械清洗成套设备生产销售或提
供作业服务的国外公司至少有 10 余家，代表性的机械清洗
系统包括日本大凤工业株式会社 （ Taiho Industries ）的 COW 系统、丹麦 Oreco A/S 公司的 BLABO 系统、英国 NESL 公
COW 系 统于 20 世纪
11
70 年代前后
问世，主要 由供油罐、
清洗机、油
水分离单元、 油泥回收处 理单元、氮 气发生器和 氧含量监测 器等设备组 成。
2 0 0 0 年 左 右 的 大 凤 设 备
日本大凤
12
基于“同种类油品、全封闭、机械自动循环”的清洗理念，整个清洗过程包括油品移送、油中搅拌、
日本大凤
16大凤设备 图片日 Nhomakorabea大凤17
清洗模块&移送模块 图片
日本大凤
18
在线检测&罐上 图片
日本大凤
19
油 水 分 离 装 置
意大利S.R.S
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Nuova Saimar公司于 1994 年在意大利拉文纳成立，核心业务是工业清洁及油气储罐清洗。Nuova Saimar是一家家族经营的公司，有6名工程师，大约30名熟练工人和超过15 / 20的季节性工人，在炼油 厂停工期间被雇佣。
储油罐机械清洗
储油罐机械清洗石油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。
随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。
国际上原油储罐清洗系统(COW)开发于20年前。
该技术是国际上开发研制的陆上石油储罐清洗系统，并获得了有关专利。
在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。
迄今为止，已采用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。
经过近二十年的发展和完善，在陆地上储油罐清洗应用方面，COW原油清洗系统居世界领先水平。
COW原油储罐机械清洗系统的主要优点：原油回收率高。
COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分，回收率占总沉积物的98% 以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且造成污染和浪费。
以清洗秦皇岛输油公司一个100,000立方米油罐为例，如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用COW设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。
清罐周期短，停罐时间短。
COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响，因此效率高，施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。
以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。
不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。
传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了原油的质量。
而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的原油不会在短期内形成沉积物。
储油罐机械清洗作业规程
储油罐机械清洗作业规程
1.检查清洗机械的工作状况和安全性能，确保设备能够正常运转。
2. 确认清洗介质的种类、浓度和温度，并进行必要的准备工作。
3. 对储油罐进行安全检查，包括检查通风系统、防爆电气、氧气检测仪等设备是否正常。
4. 制定清洗计划，包括清洗方案、清洗时间、清洗人员等等。
二、作业过程
1. 清洗机械的操作人员应佩戴防护眼镜、手套、防护面罩等个人防护装备。
2. 设备操作人员应按照清洗计划操作，确保清洗过程中的安全性和有效性。
3. 在清洗过程中，应注意储油罐内部的温度、液位、氧气含量等指标，确保操作人员的安全。
4. 清洗过程中，应根据清洗介质的性质和罐体内物质的污染程度，调整清洗机械的工作参数。
5. 清洗完成后，应进行检查，确保罐体内部已经清洗干净，没有残留物，同时对清洗机械进行必要的维护保养。
三、作业注意事项
1. 在清洗过程中，应注意安全，避免火源和静电等危险因素，确保操作人员的生命安全和设备的完好性。
2. 在清洗过程中，应根据罐体内物质的性质和污染程度，选择合适的清洗介质，防止清洗过程中产生二次污染。
3. 清洗机械的操作人员应接受必要的培训，熟悉设备操作规程，确保设备能够正常使用。
4. 清洗过程中，应注意环保，防止废水、废料污染环境，确保清洗过程符合相关法规和标准。
以上是储油罐机械清洗作业规程，希望能对清洗作业人员提供必要的参考和指导。
石油储运中的油罐清洗与养护
石油储运中的油罐清洗与养护油罐作为石油储运系统中的重要组成部分，在保证石油贮存安全与质量的同时，需要进行定期的清洗与养护。
本文将介绍石油储运中油罐清洗与养护的重要性、清洗方法以及养护措施。
一、清洗与养护的重要性油罐清洗与养护的重要性不容忽视。
首先，清洗可以有效去除油罐内残留的油污、沉积物和杂质，避免其对石油贮存质量的影响。
同时，清洗还能清除因沉积物引发的火灾和爆炸风险，确保油罐运行的安全性。
其次，养护措施如防腐蚀涂层的维修和更新，能够延长油罐的使用寿命，降低维护成本，并减少环境污染风险。
二、清洗方法1. 油罐内部清洗油罐内部清洗通常包括机械清洗和化学清洗两种方法。
机械清洗采用高压水枪或刷子，通过冲刷和擦拭的方式，清除油污和沉积物。
化学清洗则是使用特定的溶剂或清洗剂，可以有效分解和溶解油污，并彻底清洁油罐内部。
2. 油罐外部清洗油罐外部清洗主要目的是去除油污和杂质，以维持罐体表面的清洁。
常见的清洗方法包括高压水洗、蒸汽清洗和化学清洗。
高压水洗适用于一般污染程度的油罐表面清洗，蒸汽清洗则适用于较为严重的污染情况。
化学清洗常用于处理特殊情况下的污染，如油脂结垢或腐蚀物。
三、养护措施1. 防腐蚀措施油罐内外表面的防腐蚀涂层是维护油罐的重要手段。
定期检查罐体表面涂层是否受损，如有受损应及时修补，以提高涂层的使用寿命。
此外，还可以进行防腐蚀涂层的更新，从而保障油罐的长期使用。
2. 管道清理除了油罐本身，管道系统的清洗也是油罐清洗与养护的一部分。
管道清理主要是为了避免管道内部的积垢和油污对油品贮存的影响。
常见的管道清洗方法包括管道吹扫、高压水冲洗和化学清洗等。
3. 定期检测与维护定期检查油罐的运行状态和安全设备是否正常工作，并进行必要的维护和更换。
同时，还要定期进行罐底、罐壁和罐顶的检查和测试，确保油罐在使用过程中没有安全隐患。
总结起来，石油储运中油罐清洗与养护是确保石油贮存安全与质量的重要环节。
通过油罐的定期清洗、养护措施和管道的清理，可以确保油罐内外表面的清洁，延长油罐的使用寿命，减少安全风险，并最大限度地保护环境。
加油站的储油设备清洗与维护
利用机器人和自动化设备进行储油设备的清洗，提高清洗效率和质量，减少人工干预和 劳动强度。
自动化维护设备
通过自动化设备进行设备的检查、调试和维修，提高维护的准确性和效率，降低维修成 本。
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
REPORTING
PART 01
储油设备清洗的重要性
防止设备腐蚀
01
储油设备长期使用过程中，容易 受到油品中的水分、杂质和化学 物质的腐蚀，导致设备损坏和油 品质量下降。
02
定期清洗储油设备，可以去除油 泥、锈蚀和其他杂质，减少腐蚀 的发生，延长设备使用寿命。
保证油品质量
油品在储存过程中，容易受到杂质和 水分的影响，导致油品质量下降。
经过处理的废水应按规定排放，不得对环境造成二次污染。
废气的处理与排放
废气处理
清洗储油设备过程中产生的废气应进行收集和处理，减少对大气环境的污染。
废气排放
经过处理的废气应达到排放标准，不得对周围环境造成不良影响。
固体废物的处理与利用
固体废物分类
加油站清洗储油设备过程中产生的固 体废物应进行分类收集，包括可回收 物、有害废物和其他废物。
阀门和轴承
对于阀门和轴承等机械部件，也要进 行润滑保养，防止部件磨损。及时添 加润滑油或润滑脂，保证机械部件的 正常运转。
PART 04
储油设备清洗与维护的安 全注意事项
清洗过程中的安全措施
01
清洗前确保储油设备已 完全停用，并排空油品 。
02
使用专用清洗剂，避免 使用有害化学物质。
03
清洗过程中保持良好通 风，防止油气积聚。
清洗储油设备可以去除油泥和其他杂 质，提高油品的纯净度，保证油品质 量。
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储油罐机械清洗服务 服务简介：
储油罐机械清洗是一项先进的机械自动化、全封闭、物理性的清洗技术；是利用 喷射清洗机将清洗介质在一定温度、压力和流量下喷射到被清洗表面，除去被清 洗表面的凝结物和淤渣，并进行回收的一种工艺方法，具有安全性高、经济效益 好 （沉积物中碳氢化合物95%以上可以回收） 、 清洗效果好、 高效率、 环保等优点。
适合于清洗存储介质为原油、燃料油、成品油（汽油、柴油、航空煤油、润滑油 等）等的各类型地上储罐，储罐容积从100立方米至200000立方米。
机械清洗工艺流程
残油移送：将被清洗油罐中的残油移送到业主指定的其它油罐。
惰气注入：清洗过程中向罐内注入惰性气体，主要成分为氮气、二氧化碳，保证 施工安全可靠。
同种油清洗：利用清洗机喷射与罐内所储油品相同的介质，搅拌、击碎、溶解罐 内沉积物，并对有效成分进行回收。
温水清洗：用温水循环清洗，自动油水分离设备对油水混合物进行分离，分离出 的水循环使用，分离出的油品移送到业主指定的油罐。
罐内清渣：进罐清理罐内残留的泥沙、铁锈等无机物，并根据业主要求存放到指 定地点。
服务能力：
杰瑞可以提供国内外大中小型储油罐的机械清洗服务， 拥有国内最先进的 JATC-180 系列、 JATC-120 系列、 JATC-80 系列等储油罐机械清洗配套设备，可全天候开展施工作业。
杰瑞拥有高素质的储油罐清洗队伍，作业人员 98%以上具备大专及以上学历，多数人员有多年服务于国际 石油公司（如康菲、壳牌、科迈奇、EDC）的现场经验，在现场能够熟练应用英语交流，熟知国际标准与 惯例，严格恪守储油罐机械清洗作业规范。
根据岗位要求，作业人员取得了项目经理证、特种作业操作证、 安全操作证等证件，作业现场实行半军事化管理，纪律严明，确保储油罐机械清洗施工安全可靠。
人工与机械清洗对比 油罐容积 20,000 m 50,000 m
3 3 3 3
人工清洗时间 30-40天 50-65天 80-100天 110-140天
机械清洗时间 13-15 天 18-20 天 25-30 天 30天
100,000 m 150,000 m
设备能力：
杰瑞拥有先进的设备制造技术和强劲的自主研发实力以及优质的客户服务理念，我们的技术人员结合国内 外的设备使用环境， 在设计上勇于创新， 通过不懈的努力， 研制出自主知识产权， 具有国际领先水平的 JATC 储油罐机械自动化清洗设备。
技术优势：
安全性高，机械清洗，清洗过程中人员无须进入罐内作业。
罐内注入惰性气体，氧气浓度控制在8%以 下； 清洗工期短，效率高， 24小时连续施工作业； 经济效益显著：罐内沉积的有机物95%以上可以回收； 清洗效果好：清洗完成后罐内可见金属本色，达到动火标准； 保护环境：全封闭物理性清洗，对环境不会造成污染； 劳动强度小，大大降低了作业人员的劳动强度，符合 HSE 标准。
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