木塑复合材料地板的成型
木塑复合材料工艺流程
木塑复合材料工艺流程
《木塑复合材料工艺流程》
木塑复合材料是一种由木质纤维和塑料混合而成的新型材料，具有很强的韧性和耐用性，被广泛用于室内装饰、户外地板、围栏等领域。
其制作工艺流程如下：
1. 原料准备：首先准备好木质纤维和塑料原料。
木质纤维通常是木屑或木粉，而塑料可以是聚乙烯、聚丙烯等。
在生产过程中，会根据实际需要添加一定量的助剂，如防火剂、抗紫外线剂等。
2. 混合料制备：将木质纤维和塑料混合在一起，并通过加热和压缩的方式将它们充分混合，形成混合料。
这一步骤需要精确控制温度、压力和时间，以确保混合料的质量和均匀性。
3. 挤出成型：将混合料挤出成型，通常采用挤出机进行加工。
在挤出过程中，混合料经过加热和压力的作用，被挤压成所需要的形状，如板材、管材等。
4. 成型与表面处理：挤出的成型件需要经过冷却、切割和表面处理等步骤。
冷却可以使成型件固化，切割则根据需求将其切割成所需尺寸，而表面处理则可以增加产品的美观度和耐用性。
5. 终端加工：根据最终产品的要求，可能需要进行一些终端加工，如打孔、锯边、装配等。
这一步骤可以让产品更符合实际需求，并增加其使用价值。
6. 质检与包装：最后，经过严格的质量检查后，合格的产品会进行包装，准备出厂。
这一环节非常重要，可以确保产品的质量和安全。
通过以上工艺流程，木塑复合材料制品就可以顺利生产出来。
它不仅具有木材的天然质感，同时还融合了塑料的优良性能，是一种具有很高附加值和发展前景的材料。
木塑地板生产工艺
木塑地板生产工艺
木塑地板是一种由木材和塑料复合材料制成的地板材料，它兼具了木材和塑料的优点，具有高强度、防潮、防腐、防虫、易安装等特点，广泛应用于家庭装饰、商业场所等地方。
木塑地板的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选取高质量的木粉和塑料作为原料，同时根据产品的使用要求添加适量的添加剂，如防腐剂、抗UV剂等。
2. 混合与研磨：将木粉、塑料和添加剂按照一定比例混合，并进行研磨，使各种原料彻底混合均匀，确保产品的质量。
3. 押出挤压：将混合研磨好的原料送入挤压机中，经过高温和高压的作用下，原料被挤出成型，形成地板的初步形态。
4. 冷却与切割：将挤出成型的地板通过冷却装置进行快速冷却，使其固化成型。
然后，利用切割机将冷却后的地板按照一定的长度进行切割，得到成品地板。
5. 表面处理：将成品地板进行表面处理，如刮砂、压纹、热转印等，以增加地板的美观度和质感。
6. 包装与运输：将处理好的成品地板进行包装，通常采用纸箱包装，以保护地板的质量，然后进行运输。
以上是木塑地板的主要生产工艺，整个过程需要高精度的设备
和工艺控制，以确保地板的质量和性能达到标准。
随着科技的进步，木塑地板的生产工艺也在不断创新和改进，以满足市场和消费者的需求。
新型木塑复合材料成型工艺分析
新型木塑复合材料成型工艺分析摘要：由于建造房屋和生活用品需求增加，木材资源减少，塑料成本上升，急需开发新材料。
木塑产品具有木材和塑料的综合特点，可替代木材使用，化解白色塑料污染问题，是一种绿色、环保、循环使用的新型高科技材料，具有广泛的发展前景和社会经济效益。
基于此，本文阐述了木塑复合材料的原料的内涵及我国木塑复合材料的发展历程，然后分析了木塑复合材料的生产控制要点，最后探讨了木塑复合材料的发展研究，以为相关人士提供参考。
关键词：木复合；材料；成型工艺引言木塑复合材料（Wood Plastic Composites），简称WPC，是以木纤维和植物纤维为主要原料（锯木、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、棉秸秆等），再和各种塑料（聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯塑料PVC、树脂ABS和聚酯PE等），添加其他化学助剂，按一定比例混合，经高温挤塑模具挤出成型。
木塑复合材料兼有木材和塑料的产品特征，是能替代木材、塑料和金属的新型环保材料。
它拥有木材一样的加工特性，使用普通的加工工具就可锯切、钻孔、打钉等，同时具有木材的质感和塑料的耐水、防霉、防火、防腐、防虫、颜色多样和使用寿命长等特性，是一种耐用和多用途的建筑材料，也是一种高性能、高附加值的绿色环保材料，性能优良，用途广泛，有利环保，具有广阔的发展前景。
现被广泛用在园林地板、护栏、内外墙装饰、凉亭和建筑模板等。
1.木塑复合材料的原料木塑复合材料的原料主要是回收利用产品：木制品加工后剩下的木屑、木粉、边角废料及废弃木制产品等木纤维废料，混合农作物加工后剩下的秸杆、谷糠、豆壳等植物纤维废料。
中国每年产生木纤维废料几百万吨，植物纤维废料几千万吨，这些原料以前被用来燃烧，产生大量的烟尘，影响空气质量，造成资源浪费。
木塑复合材料的另一个重要原料是回收塑料。
日常生活中会产生大量的塑料废弃物，处理不当会制造严重的白色污染，而塑料降解需要几百到上千年，对土壤和水环境产生污染，并对野生动物产生危害，塑料废弃物如果进行燃烧处理，会产生有毒有害气体，污染空气，影响人的健康。
木塑复合材料地板的成型共29页
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自。—— 罗伯斯 庇尔
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
木塑地板生产工艺流程
木塑地板生产工艺流程木塑地板是一种由木材纤维和塑料复合而成的地板材料，具有防水、耐磨、耐候等特点，逐渐成为人们喜爱的地板材料之一。
下面将从原材料准备、制备原料混合、挤出成型、冷却固化、切割成型、包装等方面介绍木塑地板的生产工艺流程。
首先是原材料准备。
木塑地板的主要原料包括木材纤维和塑料。
木材纤维可以是锯末、木屑等木材废料，塑料主要采用聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料。
在生产过程中，需要将木材纤维和塑料按照一定的比例进行混合，以保证地板的质量和性能。
接下来是制备原料混合。
将预先准备好的木材纤维和塑料按照一定的比例投入到混合机中进行充分搅拌，使两者充分融合，形成均匀的混合物。
混合的时间和速度需要根据不同的原料比例和生产要求进行调整，以保证混合均匀。
然后是挤出成型。
将混合好的原料放入挤出机中，通过高温和高压的作用，将原料挤出成型。
挤出机中的螺杆会将原料从进料段推送到螺杆筒的出料口，经过加热和挤出口的模具，形成木塑地板的形状。
挤出过程中，需要控制好温度和挤出速度，以确保地板的外观和质量。
接下来是冷却固化。
挤出成型的地板需要经过冷却固化才能获得最终的硬度和稳定性。
冷却固化的过程中，地板通过传送带或者其他方式进行自然冷却，使地板内部的塑料分子重新排列并固化。
冷却固化的时间和温度需要根据地板的厚度和原料的性质进行调整，以保证地板的质量和性能。
然后是切割成型。
冷却固化后的地板需要进行切割成型，以获得所需的尺寸和形状。
切割可以通过机械切割或者其他方式进行，以保证地板的边缘整齐平滑。
切割成型的过程中，需要控制好切割的速度和刀具的角度，以确保地板的质量和精度。
最后是包装。
切割好的木塑地板需要进行包装，以便运输和销售。
包装可以采用纸箱、塑料袋等方式进行，需要将地板妥善包装好，以防止受潮、变形等情况发生。
包装过程中，需要对地板进行质量检查，确保地板没有瑕疵和损坏。
以上就是木塑地板的生产工艺流程。
通过原材料准备、制备原料混合、挤出成型、冷却固化、切割成型、包装等环节的处理，我们可以获得质量稳定、性能优越的木塑地板产品。
木塑复合材料制备与制品成型
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2）模具设计和冷却定型：
• ①除了保证流道设计的圆滑过渡与合理的流量 分配。木塑复合材料对建压能力与温度控制精 度有更高的要求。
• ②要使木塑产品获得好的纤维取向（仿木纹） 和制品质量就要确保机头有足够的建压能力 （从10千巴提高到30千巴）和长的定型段。甚 至在压缩段和定型段采用双锥度结构。
• a、家电、五金工业件如电视机外壳、插座、底座 • b、异形家具部件如装饰条、腿、支架等 • c、独特的音响效果，如音箱等
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2）注塑木塑的难点：
• ①干燥度：木质材料如木粉、木纤维、草纤维的 高吸水性，加上注塑机不设排气孔，因而为保证 产品质量，其吸水率≤1%。
• ②木粉的细度：
• ③木塑制品导热性差，且多为异形材，冷却定 形困难，多采用水冷定型，冷却流道合理设计， 保证高效冷却。
• ④宽幅门板和发泡宽幅木塑板材如1220×25， 模具设计为双阶形式。
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四、注塑木塑复合材料加工成型的发展
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1）趋势：注塑木塑复合材料目前仅占木塑总量的3%， 但这二年来其增长率却达70%。注塑成型开始运用 于木塑的产品仅仅是室外景观——扶手和柱的帽 端，慢慢地扩大为三类：
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三、挤出木塑复合材料设备上的对策：
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1）螺杆构型上的设计：
木塑复合材料挤出过程中，螺杆的构型起着十 分重要的作用。合理的螺杆结构能降低螺杆与 木纤维的磨擦，产生适当的剪切和分散混合， 使含有大量木质材料的物料体系能很好的均匀 塑化。
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具体要求是：
• ①对木纤维，树脂，助剂等能在设备中能实现良好的分 散和浸润。
加工木塑复合材料的主要成型方法和优缺点
加工木塑复合材料的主要成型方法和优缺点
加工木塑复合材料的主要成型方法有挤出成型、压延成型和注塑成型。
1. 挤出成型
挤出成型是将木塑复合材料通过挤出机挤出成型的一种方法。
该方法的优点是生产效率高，生产速度快，可以生产出各种形状的木塑复合材料，且成本较低。
缺点是挤出成型设备价格较高，且需要专业技术人员操作。
2. 压延成型
压延成型是将木塑复合材料通过压延机进行成型的一种方法。
该方法的优点是生产效率高，能够生产出各种形状的木塑复合材料，且成本较低。
缺点是需要专业技术人员操作，且生产速度较慢。
3. 注塑成型
注塑成型是将木塑复合材料通过注塑机进行成型的一种方法。
该方法的优点是成型精度高，生产效率高，能够生产出各种形状的木塑复合材料。
缺点是设备价格较高，需要专业技术人员操作。
总的来说，三种成型方法各有优缺点，选择哪种成型方法需要根据生产需求和设备投资成本进行综合考虑。
木塑复合材料生产工艺
木塑复合材料生产工艺木塑复合材料是一种由木材纤维和塑料复合而成的新型材料，具有木材的纹理和感觉，同时也拥有塑料的耐水性和耐腐蚀性。
木塑复合材料的生产工艺主要包括原料准备、干湿混合、塑化挤出、成型、表面处理等几个步骤。
首先是原料准备。
木塑复合材料的主要原料包括木材纤维和塑料。
木材纤维可以来自废弃的木材或木材加工过程中产生的木屑，经过破碎、筛选、干燥等工序处理成粒状。
塑料一般选用高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）等热塑性塑料，将其加入到木材纤维中作为粘合剂和增塑剂。
接下来是干湿混合。
将木材纤维和塑料粉末进行干湿混合，干混是将木材纤维和塑料粉末放入混合机中进行均匀混合，湿混是将干混后的混合物与一定比例的水进行湿混，使木材纤维充分吸水膨胀，增加与塑料的结合力。
然后是塑化挤出。
将湿混后的混合物送入挤出机中进行塑化挤出。
挤出机将混合物送入加热螺杆内，通过高温高压下的剪切力和摩擦力，将混合物充分塑化，形成均匀的熔融体，然后通过挤出机的模头，将熔融体挤出成型。
接着是成型。
将塑化挤出后的熔融体送入模具中进行成型。
模具一般采用冷模和热模两种，冷模是通过冷却水将熔融体迅速冷却成型，热模是将熔融体送入预热过的模具中进行加热成型。
成型后的木塑板材经过冷却后即可取出。
最后是表面处理。
将成型后的木塑板材进行表面处理，主要包括修边、打孔、刨光等工艺。
修边是将木塑板材的边缘修整整齐，使其更加美观。
打孔是根据需要在木塑板材上进行打孔，以便安装和固定。
刨光是将木塑板材的表面进行刨光处理，使其更加光滑细腻。
综上所述，木塑复合材料的生产工艺包括原料准备、干湿混合、塑化挤出、成型和表面处理等几个步骤，每个步骤都需要经过精细的操作和控制，才能生产出质量合格的木塑复合材料。
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基体树脂对木塑复合材料性能的影响
由于木质纤维只能承受200℃的 加工温度，所以木塑复合材料的 树脂基休一般采用PE、PP和 PVC等加工温度低的热塑性树脂， 不同基体树脂的木塑复合材料在 拉伸性能、弯曲性能、冲击强度 和热变形温度上都是有差别的。 分别以PE、PP、PVC为基体， 木粉的填充量为50%，制备3种 木塑复合材料，各自的性能参数 见表1 木粉含量及其粒径对木塑 复合材料性能的影响
木塑复合材料地板的技术性能
木塑复合板材是以采用60%稻糠粉与40%的 废PE塑料复合而成，其技术性能如下：抗拉 强度5.8Mpa；抗弯强度20.0Mpa；抗弯弹性 模量1480Mpa；握钉力(板面)1940N，(侧 面)1550N；含水率3%~5%；密度1.18g/cm3； (端面)硬度118 Mpa；24小时吸水率0.36%； 最大厚度膨胀率0.28%；冲击韧性10.1KJ/m2； 纵向抗压强度26.5Mpa。
生活中常见的木塑地板
木塑地板的物理化学性能
1、物理性能：强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂、不虫蛀， 吸水性小、耐老化、耐腐蚀、抗静电和紫外线、绝缘、隔热、阻燃、可 抗75℃高温和-40℃的低温。 2、环保性能：生态木、环保木、可再生，不含有毒物质，危险的 化学成分、防腐剂等，无甲醛、苯等有害物质释放，不会造成空气污染 及环境污染，能100%回收再利用并重新加工使用，也可生物降解。 3、外观质感：具有木材的自然外观、质感。比木材尺寸稳定性好， 无木材节疤，不会产生裂纹、翘曲、变形，产品可制成多种颜色，表面 无须二次淋漆亦可长久保新不退色。 4、加工性能：具有木材的二次加工性，如可锯、可刨、粘结、用 钉子或螺钉固定，各种型材规范标准 , 施工安装快捷方便。通过常规作 业方式，可加工成各种设施和制品。
木塑复合材料地板的发展前景
木塑复合板材兼具木材和塑料的成本和性能优点，并且这种材料有耐腐 蚀、不翘曲、维修方便、外观与木材非常相似的优点，因此，把木粉填 充混合加工成为建筑和结构用型材已成为目前塑料挤出行业中最为活跃 的领域之一，回收废旧塑料、植物秸杆等是对资源的再利用，可以有效 地减少木材用量，保护森林。 木纤维和植物纤维来源充足，质轻价廉，对设备磨损小，制成品尺寸 稳定，电绝缘性好，可反复加工，无毒，且能生物降解，对自然环境不 会造成污染。热塑性塑料主要为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯 乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等聚烯烃，可用新料、回收料或二者的 复合材料。利用天然木纤维废料和废旧塑料生产的代木新型材料，与目 前市场上流行的含天然木质纤维的复合材料(例如复合地板)相比，不但 成本低，且不含甲醛等对人体有害的物质。 以木塑复合材料来代替木材，不仅可减少对木材的需求量，节约森林 资源，而且缓解了白色污染日益严重的问题。它通过对废弃资源的综合 利用，变废为宝，化害为利，具有很高的经济效益和社会效益，符合科 学发展观和可持续发展的要求，符合建设节约型社会和发展循环经济的 要求，具有广阔的发展前景。
双螺杆挤出机
双螺杆挤出机的输送原理是正位 移强制输送，没有压力回流，加 料容易；排气效果好，能够充分 地排除木粉中的可挥发成分；螺 杆螺棱互相啮合，强烈的剪切作 用使物料的混合、塑化效果更好； 物料停留时间短，不容易出现木 粉烧焦现象。因此双螺杆挤出机 已成为目前木塑复合材料的主要 加工设备。双螺杆挤出机又分为 锥形双螺杆挤出机、平行双螺杆 挤出机两种。
木塑复合材料地板生产中需要研究的 最关键技术
①如何提高亲水性木粉与疏水性塑料的相容性； ②如何使聚合物基体由单组分向多组分方向发展，并能使回收 的聚丙烯（PP)、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC)等多种废弃 塑料和木粉同时混合成型 ③如何使木粉的含量由低含量向高含量发展，以降低成本，赢 得市场 ④如何提高木塑复合材料的强度，以及加工时更容易填充一些 高强度填料如玻璃纤维等，从而扩大应用领域； ⑤如何通过设计改进混炼设备和成型模具，以解决木塑复合材 料混合性差、难成型等缺点，提高生产效率。
木粉含量对弯曲强度及弹性模量的影 响
虽然木粉的加人降低了材料的韧性，使拉伸 强度和冲击强度降低，但由图6、图7可以看 出，木粉的加人同时又提高了材料的刚性， 因为木粉加人后仍然保持纤维束状，有一定 的长径比和较高的强度，当木粉加人到一定 程度时，对体系的增强作用史加明显，这主 要表现在随着术粉含量的增加其弯曲强度和 弯曲弹性模量明显增大。
(1)挤出成型温度的影响木塑复合材料在挤出加工过 程中主要受机筒温度和机头温度所影响，机筒温度 主要对复合材料的混炼和塑化效果有决定性的影响， 机头温度则对挤出成型有重要影响。 (2)挤出机螺杆转速的影响从固体输送理论和粘性流 (2) 体输送理论可知，提高螺杆的转速可以提高挤出的 产量，降低生产成本和提高劳动生产率。 (3)其它工艺条件的影响除了温度和螺杆转速对木塑 复合材料的性能有重要影响外，冷却速度、机头压 力、排气等也对其有一定的影响。
木塑复合材料中木粉含量影响
木塑复合材料中木粉含量的多少直接影响到 木塑复合材料的加工性能与制品的力学性能。 以HDPE为基体树脂为例，分别加人0、 30、40、50、60份木粉制得木塑复合材料， 其拉伸强度、冲击强度、弯曲强度及弯曲弹 性模量如图4～图7所示。
拉伸强度、冲击强度、弯曲强度及弯 曲弹性模量 图
木塑复合材料地板的挤出成型设备
目前应用于木塑复合材料挤出生产的设备主 要有单螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机、平 行双螺杆挤出机 。
单螺杆挤出机
单螺杆挤出机的输送作用是靠摩 擦来实现的，由于木粉比较蓬松， 木粉与塑料的导热性差，挤出困 难，使木粉在螺杆及流道内停留 时间过长，容易出现烧焦现象， 而且单螺杆挤出机的混炼效果不 好、排气效果也差，致使它在加 工木塑复合材料中受到很大的限 制。但是由于单螺杆挤出机结构 比较简单，维修费用也低，故仍 受到很多生产厂家的青睐。为满 足使用要求，已开始对单螺杆挤 出机进行各种改进。
木粉粒径对木塑复合材料性能的影响
粒径较大的木粉有利于复合材料弯曲性能和 冲击性能的提高，其拉伸强度随着木粉粒径 的增大而呈现先上升后下降的趋势，在粒径 为200µm时出现最大值，当粒径在150～ 850µm范围内有利于熔体流动速率（MFR） 的提高，密度随着粒径的增大而减小，并得 出粒径为180～250µm的木粉可赋予木塑复 合材料良好综合性能的结论。
木塑地板的成型方法
1.压制成型 2.挤压成型 3.注射成型
压制成型
压制成型这种成型方法是直接把物料送 人到模具中，然后利用油压机压制成型，它 分为冷料热压和热料冷压两种形式。冷料热 压是将冷的粒料加人到模具中，然后对物料 进行加热、加压，使之充满整个模具型腔， 最后进行冷却定型；热料冷压是将挤出机挤 出的熔融物料迅速送人模具中压制成型。
多步法
多步法是将上述过程分别在 不同的设备上完成，如图2 所示。山于一步法在实际加 工过程中往往因干燥、混合 不彻底而出现制品质量变差、 密度分布不均匀等问题，所 以大多数企业主要还是采用 多步法（主要为两步法，即 先造粒后成型）进行木塑复 合材料的加工生产。
注射成型
注射成型将经过干燥和表面处理 的木粉与基体树脂置于高速混合 机中，经充分搅拌混合后注射成 型；或者搅拌混合后再用单螺杆 或双螺杆挤出机造粒后再注射成 型，这两种方法分别称为一步法 和两步法，如图3所示。一步法 可省去造粒工序，但对设备的要 求较高；两步法的造粒过程对物 料进行了二次混合，提高了木粉 在树脂基体中的分散性，而且造 粒后再注射成型的方法加料较为 容易，但是会使整个工艺过程比 较复杂。
木塑地板生产线
木塑地板成型生产线
影响木塑复合材料性能的因素
以木塑复合材料挤出为例，影响木塑复合材 料性能的因素主要包括挤出成型工艺条件、 基体树脂的种类、木粉的含量（木塑比）及 木粉粒径、各种添加剂（润滑剂、偶联剂、 增容剂等），以及木塑复合材料挤出成型的 设备等。
挤பைடு நூலகம்工艺条件对木塑复合材料性能的 影响
木粉含量对拉伸、冲击强度的影响
由图4、图5可以看出，当术粉的含量由0份增加到30份时， 其拉伸强度和冲击强度分别从14.1MPa下降到6 MPa和从 15.6 kJ/m2下降到5.2 kJ/2m，粉的填充量增大，加剧了木粉 的聚集现象，颗粒引起应力集中和缺陷的儿率增大，使 HDPE/木粉复合材料的拉伸强度和冲击强度急剧下降。但随 着木粉含量的进一步增加，两者的变化率都不大，处于一个 非常稳定的阶段。因此在加人木粉的初级阶段要考虑加人适 当的增容剂，以改善木粉与HDPE界面的相容性，提高材料 的拉伸强度和冲击强度。
挤出成型
挤出成型先将物料预处理，然后利用单 螺杆或双螺杆挤出机对物料进行混炼，最后 通过机头将物料挤出成型。挤出成型方法简 单，生产效率高，是目前加工木塑复合材料 最主要的方法。挤出成型主要有一步法和多 步法两种。
一步法
一步法是将木粉的干燥、木粉与塑料颗粒的 混合及挤出成型集中在一组设备上一步完成， 如图1所示
木塑复合材料地 板的成型
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木塑复合材料地板的定义
木塑复合板材是一种主要由木材（木纤维素、 植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材 料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经 模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色 环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征， 能替代木材和塑料的新型环保高科技材料 ， 其英文 Wood Plastic Composites 缩写为 WPC。
谢谢！
木塑材料的十大优点
（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀 变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。 （2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。 （3）多姿多彩，可供选择 的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色 （4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。 （5）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛含量为0.2， 低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续 发展的国策，造福社会。 （6）高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。 （7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。 （8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。 （9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养 费用。 （10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。