门式起重机安装拆卸安全专项方案
龙门吊安装及拆除安全专项施工方案
目录一、编制说明 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、编制原则 (1)1.3、适用范围 (1)二、工程概况 (1)三、施工资源配备 (2)3.1、人员及设备计划 (2)3.2、施工设备配备 (2)四、龙门吊拼装主要流程及施工方法 (3)4.1、龙门吊安装工艺流程 (3)4.2、龙门吊拼装施工准备 (3)4.3、走形轨道安装 (4)4.4、构件的地面组装 (4)4.5、整体吊装 (6)4.6、电气安装及调试 (6)4.7、试运转前的检查 (6)五、龙门吊拆除方案概述 (6)5.1、总体拆除步骤 (6)5.2、拆除前准备 (7)5.3、起重小车吊装拆除： (7)5.4、主梁吊装拆除 (7)5.5、其他部件拆除 (8)六、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施 (8)七、龙门吊安装、拆除安全技术保证措施 (10)7.1、一般保证措施 (10)7.2、具体保证措施 (11)八、安全管理体系 (15)8.1、组织保障 (15)8.2、安全保障措施 (20)8.3、定期检查（每季度一次） (23)8.4、针对整车中的要害部件举行预防性维修保养 (24)九、应急救援预案 (25)9.1 、应急工作小组 (25)9.2、组织机构和职责 (25)9.3、应急救援程序 (25)9.4、应急救援方式及过程 (26)9.5、应急结束及恢复 (27)十、轨道基础承载力计算 (28)龙门吊安装及拆除安全专项施工方案一、编制说明1.1、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《建设工程安全生产管理条例》（国务院393号令）3、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院493号令）4、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-955、国家及地方关于安全生产等方面的法规。
6、《起重机械安全规程》7、《工程建设安装工程起重施工规范》8、《电气装置安装工程施工及验收规范》9、《起重机械试验规范和程序》10、《龙门吊设计图》11、《龙门吊安全技术操作规程》1.2、编制原则1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。
门式起重机安装拆除方案
门式起重机安装拆除方案1. 引言本文档描述了门式起重机的安装和拆除方案。
门式起重机是一种用于搬运和举升重物的重型机械设备，适用于各种工业和建筑场所。
本方案旨在提供一套详细的步骤和指导，确保门式起重机的安全和有效的安装拆除。
2. 安装流程2.1. 前期准备在门式起重机的安装之前，应进行以下准备工作： - 确定起重机的安装位置和基础设施要求。
- 确保安装区域的地面平坦并具备足够的承重能力。
- 确定起重机的尺寸和重量，以确定合适的起重工具和安装设备。
- 准备好所需的工具和必要的材料。
2.2. 安装步骤1.在安装位置上标记起重机的基准点，并确保基准点与地面垂直。
2.在基准点处进行地基开挖，并按照起重机的基础尺寸要求进行形成。
3.在基础处安装起重机的地脚螺栓，并确保螺栓与基础紧固牢固。
4.使用起重工具将门式起重机的主梁提升到安装位置，并与地脚螺栓对准。
5.使用液压千斤顶逐步提升起重机的主梁，并进行对齐和水平校正。
6.将起重机的支撑杆和配重块安装到主梁上，并进行牢固紧固。
7.连接起重机的电气系统，并进行必要的电气连接和调试。
8.进行起重机的功能测试和系统检查，确保各项功能正常运行。
9.进行最终的安全检查和调整，确保起重机安装符合相关的安全标准和规定。
3. 拆除流程3.1. 前期准备在门式起重机的拆除之前，应进行以下准备工作：- 对拆除区域进行安全评估，确保拆除过程中没有安全隐患。
- 确定拆除所需的工具和设备，并主动采取必要的安全措施。
- 关闭起重机的电源，并断开与电气系统的连接。
- 确保拆除过程中不会受到其他设备或工作人员的干扰。
3.2. 拆除步骤1.从起重机的最高点开始，逆序拆除起重机的组件，包括支撑杆和配重块。
2.使用适当的工具将主梁逐步降低到地面，并确保安全地卸下主梁。
3.拆除地脚螺栓，并将其妥善存放或进行处理。
4.检查拆除过程中可能产生的危险物质或废料，并进行妥善处理或处置。
5.清理拆除区域，并确保没有任何残留物和遗留物。
2.8t门式起重机安装与拆除专项施工方案
****市主城区污水厂网生态水网共建项目二期PPP工程2.8t门式起重机安装与拆除安全专项施工方案审批：审核：编制：日期：年月日*****标段项目部目录1.工程概况 (1)1.1起重机械设计 (1)1.2起重机设备概述 (2)1.3其他设备概述 (2)2.编制依据及范围 (3)2.1编制依据 (3)2.2编制范围 (3)3.施工计划 (3)3.1现场组织机构 (3)3.2工期计划 (4)3.3设备材料计划 (4)4.施工工艺技术 (6)4.1施工总体流程 (6)4.2安装前的准备 (6)4.3安装步骤及吊装方法 (7)4.4拆除 (16)5.质量保证措施 (17)5.1工程施工验收规范及评定标准 (18)5.2建立健全施工管理制度 (18)6.施工安全保证措施 (18)7.文明施工措施 (20)8.风险源辨识 (20)9.应急预案 (21)9.1应急准备 (21)9.2应急响应 (23)9.3灾后救援 (24)9.4灾后恢复 (25)9.5纠正与完善 (25)9.6资源配置 (25)10.劳动力计划 (25)2.8t门式起重机安装与拆除安全专项施工方案1.工程概况1.1起重机械设计****市主城区污水厂网、生态水网共建项目二期PPP工程项目江景二街片区清污分流改造工程WJ7场地内安装1台门式起重机，型号为MH2.8t-8m。
该门式起重机由专业公司设计、制造。
MH2.8t-8m型门式起重机如下图所示，门式起重机安装参数详见表1，门式起重机配件及重量表详见表2。
图1 门式起重机表1 门式起重机安装参数名称内容备注起重机工作级别A3跨度8m额定起重量 2.8t起升高度 5.5m起升速度8m/min大车行走速度20m/min小车行走速度/表2 门式起重机配件及重量表1.2起重机设备概述工作原理MH葫芦门式起重机（以下简称门吊）是依靠大车沿地面轨道方向，电动葫芦沿主梁下轨道方向，使其达到在一定的空间范围内搬运物料的机械设备。
龙门吊安装及拆卸专项方案
立交桥项目龙门吊安装及拆卸专项方案编制：审核：审批：xx有限公司xx项目经理部xx年xx月目录第一章编制依据 (1)1.1文件依据 (9)1.2编制原则 (1)1.2.1工艺与设备配套优选原则 (1)1.2.2充分利用时间和空间的原则 (1)1.2.3 最佳技术经济决策原则 (1)1.2.4专业化分工与紧密协作相结合原则 (1)1.3主要技术标准及规范 (1)第二章门吊基础施工 (2)2.1门吊选用 (2)2.2龙门吊基础施工 (2)2.2.1龙门吊基础结构 (2)2.2.2施工工艺 (5)第三章龙门吊安装、拆卸方案 (7)3.1龙门吊构造 (7)3.2龙门吊安装 (7)3.2.1 施工准备 (7)3.2.2 工艺流程 (8)3.2.3 安装顺序 (8)3.2.4 具体安装施工工序 (9)3.3龙门吊拆除 (13)3.3.1 拆除前的准备工作 (13)3.3.2 拆除顺序 (13)3.3.3 拆除方法 (14)3.4施工中起重设备与辅助工具，人员配备 (14)3.5龙门吊调试和取证 (15)第四章质量保证措施 (15)4.1龙门吊工程检验、验收标准 (15)4.2质量保证措施 (16)第五章安全保证措施 (16)5.1安全防护措施 (16)5.2安装过程注意事项 (17)第六章应急措施 (18)第一章编制依据1.2编制原则1.2.1工艺与设备配套优选原则针对本工程的工期紧及有关工艺要求，所以充分利用先进的机械设备（50吨汽车吊等），减轻工人劳动强度，提高劳动生产率，加快工程进度。
1.2.2充分利用时间和空间的原则安装工程是一个工作个体庞大的空间结构、按照时间先后顺序，对工程项目各个部分的施工要做出合理的计划和安排，处理好时间和空间的关系。
1.2.3 最佳技术经济决策原则完成项目存在不同的施工方法，具有不同的施工技术，使用不同的机具设备，要消耗不同材料及人力资源，导致不同的质量、工期、成本，所以要通过细致分析、计算、并结合工程实际情况及要求，选择最佳技术经济方案。
门式起重机吊装专项安全方案
门式起重机吊装专项安全方案一、方案目的门式起重机在工业生产中扮演着极为重要的角色，但其操作过程中存在一定的风险。
本方案旨在通过制定专项安全方案，提高门式起重机的操作安全性，保障工作人员的人身安全，减少事故的发生。
二、适用范围本方案适用于门式起重机的吊装作业，包括起重机的组装、拆卸、运输等作业过程。
三、安全管理措施1. 严格遵守有关门式起重机操作规程和安全操作规定，确保操作人员熟悉并遵守操作规定。
2. 按照规定，由具有相应资质和经验的专业操作人员进行运输、组装和拆卸等工作，不得随意调动其他人员参与。
3. 在操作前，对门式起重机及其相关设备进行检查，确保其正常运行，杜绝因设备故障引发的事故。
4. 进行吊装作业前，制定详细的吊装方案，包括吊装物品的重量、重心位置、吊索长度等信息，并进行专门的计算和核对，确保吊装安全。
5. 严禁超负荷工作，根据吊装物品的重量和起重机的额定吊重，合理选择使用相应的起重机设备。
6. 在吊装过程中，操作人员需专心致志，不能分心他事，注意观察吊装的稳定性和平衡性，发现异常情况及时停止作业并进行检查。
7. 在操作起重机时，操作人员需佩戴安全装备，包括安全帽、防护服和防护手套等，防止因工作过程中的意外伤害。
8. 定期进行门式起重机的维护和保养，保持其在良好的工作状态，检查起重机零部件和附件的磨损程度，确保起重机的稳定性和安全性。
9. 在吊装作业现场设置明显的安全警示标志和限制区域，确保作业区域的安全，防止无关人员靠近作业区域。
10. 事前制定紧急救援预案，并配备相应的急救器材，以应对吊装作业中可能发生的意外情况。
四、操作规程1. 在进行吊装作业前，检查起重机设备是否正常运行，确认其吊装能力是否满足要求。
2. 制定详细的吊装方案，包括吊装物品的重量、重心位置、吊索长度等信息，并进行专门的计算和核对。
3. 在吊装过程中，操作人员应与信号人员保持密切沟通，确认指挥信号准确无误，以确保吊装作业的安全进行。
门式吊安拆专项施工方案
门式吊安拆专项施工方案一、工程概况与依据本次门式吊安拆工程位于[工程地点]，旨在满足现场施工的物料吊装需求。
本方案依据国家及地方相关安全生产法规、标准规范，以及现场实际施工条件制定，确保门式吊的安装与拆卸过程安全、高效。
二、安装拆卸方案制定制定安装拆卸流程图，明确各环节责任人及操作步骤。
评估施工现场环境，确定合理的吊车进场路线及操作空间。
针对不同施工阶段，制定相应的安全防护措施。
三、材料与设备准备提前采购符合规范要求的门式起重机及配件，并进行质量检查。
准备必要的吊装设备、工具及安全防护用品。
确保现场电源供应稳定，配备合适的电气设备。
四、门式起重机组装按照制造商提供的说明书，进行门式起重机的组装。
使用合适的吊装设备，确保各部件安装到位。
安装过程中进行必要的水平度、垂直度调整。
五、吊车梁安装确定吊车梁的准确位置，进行基础处理。
使用吊车辅助安装吊车梁，确保其稳定性和水平度。
安装后进行固定和紧固处理。
六、操纵室与电气安装在门式起重机适当位置安装操纵室，确保驾驶员视野开阔。
按照电气安装规范，进行电气线路的铺设和连接。
安装完毕后进行电气调试，确保操纵系统正常。
七、调试与试运行完成所有安装工作后，进行门式起重机的整体调试。
检查各部件的联动性、电气系统的稳定性和可靠性。
在确保安全的前提下，进行试运行，并记录试运行过程中出现的问题。
八、安全保障措施严格遵守国家及地方安全生产法规，制定并执行现场安全管理制度。
在施工现场设置明显的安全警示标志，并安排专人负责现场安全管理。
对施工人员进行安全教育培训，确保他们熟悉安全操作规程。
配备齐全的安全防护用品和应急设备，如安全帽、安全带、灭火器等。
定期对门式起重机进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
通过以上措施的实施，本次门式吊安拆工程将能够安全、高效地完成，为现场施工的顺利进行提供有力保障。
龙门吊安装拆卸安全专项施工方案
**市轨道交通*号线一期土建工程*标段第*项目龙门吊安装拆卸安全专项施工方案编制：复核：审核：*****有限公司**市轨道交通*号线一标第二项目经理部二〇一九年八月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概述 (1)一、工程概况及施工场地情况 (1)二、设备概况 (4)三、工程特点 (7)第三章总体施工筹划 (7)一、施工筹划 (7)二、施工场地布置 (8)三、施工进度计划 (9)四、施工人员组织 (10)第四章计算说明 (11)一、龙门吊轨道梁计算 (11)二、吊机选择 (16)三、汽车吊站位处地基承受力的要求 (26)四、吊装设备和工具要求 (27)第五章龙门吊吊装 (32)一、吊装准备 (32)二、吊装过程 (33)第六章龙门吊吊拆 (41)一、吊拆准备 (41)二、吊拆过程 (42)第七章作业安全要求和环境条件 (46)一、作业的安全危害因素辨识和控制措施 (46)二、消防管理 (47)第八章吊装安装安全保证措施 (48)一、一般措施 (48)二、施工机械的安全控制措施 (49)三、吊运作业安全技术措施 (50)四、吊装行车安全保证措施 (51)五、高空作业具体安全技术措施 (52)第九章专项应急预案 (54)一、危险源辨识 (54)二、应急处置基本原则 (54)三、组织机构及职责 (55)四、重大安全生产事故的处理 (57)五、预案启动 (57)六、应急处置措施 (58)七、人员急救措施： (59)附件1 紧急医疗救护联络表 (61)附件2 关键的路线、标识和图纸 (63)附件3 合格证扫描件 (64)龙门吊安装拆卸安全专项施工方案第一章编制依据（1）MG45T门式起重机说明书、图纸等技术文件；（2）施工现场布置图及现场调查资料；（3）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；（4）《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号（5）《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）（6）《起重机械安全规程》GB6067-2010；（7）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；（8）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012（9）《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006；（10）《重要用途钢丝绳》GB 8918-2006；（11）《通用门式起重机》GB/T14406-2011；（12）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012（13）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（14）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2015（15）75t、130t汽车吊《使用说明书》（16)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011（17）《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》GB/T16762-2009 （18）《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》GB/25854-2010（19）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011第二章工程概述一、工程概况及施工场地情况（一）工程概况**市轨道交通*号线*标段第*项目包含一站*区间，分别为汉**站、**站～**站区间、出入段线盾构区间。
公路大桥门式起重机安装与拆除安全施工方案
公路大桥门式起重机安装与拆除安全施工方案一、引言公路大桥的建设与维护是现代交通建设的重要组成部分。
而在大桥的建设过程中，门式起重机的安装与拆除是一个关键的环节，需要严格遵循安全施工方案。
本文将针对公路大桥门式起重机的安装与拆除，提出一套完善的安全施工方案，以确保施工过程中人员的生命财产安全。
二、安全施工方案1. 前期准备在进行公路大桥门式起重机的安装与拆除之前，必须对施工现场进行详细的勘察与分析。
包括大桥结构的强度、地基的稳定性、周围环境的影响等方面。
同时，必须制定安全施工方案，明确各项施工步骤和要求。
2. 材料准备在进行安装与拆除工作前，必须确保所需材料的质量和数量。
包括吊车、起重钢丝绳、吊装配件、安全防护设备等。
所有材料必须符合国家相关标准，并经过严格的检测和验收。
3. 安装操作（1）确认施工现场的环境安全，进行必要的防护措施，如设置标志牌、隔离设备等，确保工作区域的安全性。
（2）依据安装方案，按照要求进行施工准备工作。
包括吊装位置的标定、吊车与大桥的连接、吊装绳索的调整等。
（3）进行起重机主体的吊装工作，包括吊车、吊臂、支腿等部件。
在吊装过程中，必须严格控制吊装速度和角度，确保起重机的平稳吊装。
（4）完成起重机吊装后，进行必要的固定和调试工作。
包括检查吊车连接部位的紧固情况、吊装绳索的张力等，以确保起重机的稳固和正常工作状态。
4. 拆除操作（1）在进行起重机的拆除工作之前，必须对大桥结构以及周边环境进行详细检查，确认无任何安全隐患后方可开始施工。
（2）拆除工作的顺序应该与安装相反，先拆除起重机的固定和支撑结构，再进行大桥上的吊装配件的拆除。
（3）拆除过程中，必须保持严密的沟通和配合，确保人员的安全和设备的完好。
（4）拆除完毕后，必须进行清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
5. 安全管理在公路大桥门式起重机安装与拆除的整个施工过程中，必须加强安全管理，严格执行各项安全操作规范。
包括安全防护设备的佩戴和使用、作业人员的岗前培训和考核、施工现场的巡视和检查等。
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1工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2施工平面布置 (1)1.2.1使用阶段平面布置图 (1)1.2.2安装时平面布置图 (2)2编制依据 (3)3施工要求和技术保证条件 (3)3.1施工要求 (3)3.2技术保证条件 (4)4施工计划 (4)4.1施工进度计划 (4)4.2材料、设备计划及其他准备工作 (5)4.2.1施工前的准备工作 (5)4.2.2现场准备工作 (5)4.2.3轨道检查 (6)4.2.4门式起重机备案登记注册与安装拆卸告知 (6)4.2.5拟投入本工程机具及检验器具 (6)5安装施工工艺技术 (8)5.1门式起重机结构与参数 (8)5.2 安装施工工艺流程 (9)5.3安装工艺施工方法 (9)5.3.1前期准备 (9)5.3.2 起重机安装步序 (12)5.3.3整机吊装安排 (13)5.4检查验收 (22)5.4.1机械机构验收 (22)5.4.2试车前准备和检查 (23)5.4.3无负荷试车 (23)544负载试车 (24)5.5拆卸作业 (24)6施工安全保证措施 (27)6.1组织保障 (28)6.1.1项目部组织保障 (28)6.1.2作业队伍组织机构、职责 (28)6.2技术措施 (29)6.2.1安全技术措施 (29)6.2.2 质量保证技术措施 (31)6.2.3 施工进度保证措施 (31)6.2.4技术交底及安全措施 (31)6.3危险源的识别、监控及措施 (33)6.4应急预案 (37)6.4.1 应急领导小组 (37)6.4.2应急响应 (39)6.4.3 善后处置 (40)6.4.4各类事故的预防及应急预案 (40)7劳动力计划 (44)7.1专职安全管理人员 (44)7.2特种作业人员 (44)7.3施工现场分包队伍管理 (46)7.4劳动力组织投入保证措施 (47)8计算书及相关图纸 (47)8.1缆风绳的计算和选定 (47)8.1.1缆风绳的计算 (47)8.1.2缆风绳的选择 (48)8.2地锚的受力验算 (48)8.3门式起重机轨道梁和地基承载力的验算 (50)8.3.1轨道梁的验算 (50)8.3.2起吊时地基承载力验算 (54)8.3.3地基承载力要求 (54)8.4钢丝绳的选择计算 (54)8.5汽车起重机选型 (55)8.6附件 (56)MG45+15T1式起重机安装/拆卸安全专项施工方案1工程概况1.1工程简介重庆轨道交通五号线土建5108标项目经理部施工范围主要包括二站三区间，即巴山站（不属于本标段）〜凤西路站区间、凤西路车站、凤西路站〜重庆西站区间（含区间风井一座）、重庆西站（不属于5号线施工范围）〜华岩寺站区间、华岩寺站，标段线路总长5.01km。
其中巴山站〜凤西路站区间、凤西路站〜重庆西站区间采用两台复合式TBM施工,复合式TBM由凤西路站〜重庆西站区间风井下井组装调试及始发，首先向重庆西站方向掘进，在重庆西站复合式TBM 吊出井拆机上井并转场至区间风井；再次由中间风井始发，向凤西路站方向掘进，在凤西路站接收后，步进通过凤西路站，然后再向巴山站方向掘进，最终在巴山站吊出。
凤西路站〜重庆西站区间风井作为复合式TBM始发井，同时也是预制管片下井吊装、掘进渣土吊装、洞内材料倒运吊装等的运输通道。
为了保证施工需要，在风井上方架设两台型号为MG45+15t-24.6m门式起重机辅助施工，跨度为24.6m；两台门式起重机轨道在同一直线上，轨道总长约100m采用43Kg/m钢轨铺设，在井口中间安设防撞墩将两台设备隔开。
门式起重机轨道线与风井南北方向维护桩中心线重合，即风井口位置轨道在维护桩冠梁上，沿直线向两侧延伸，两侧的场地上均布设渣坑、管片堆放场地。
1.2施工平面布置1.2.1使用阶段平面布置图复合式TBM1工阶段，两台45T/15T门式起重机分别用于左右线的渣土吊装、管片吊装及辅助材料的吊装等。
门式起重机的支腿宽度约为11m风井宽度为28 米，在空间尺寸上满足两台门式起重机分别施工的要求，在中间设置防撞墩将两台设备分开。
图1-01 复合式TBM施工阶段龙门吊场布图1.2.2安装时平面布置图两台门式起重机的安装都在西侧位置进行，先将主梁在地面组装成整体，两侧的支腿与地梁连接成整体；然后将两侧的支腿分别立起来， 地锚固定；再用两台汽车起重机将主梁抬吊起来与支腿连接图1-02 门式起重机安装时场布图123周边环境介绍门式起重机安装场地（凤西路站〜重庆西站区间风井），位于沙坪坝区上桥， 为旧居民楼拆迁区域。
遣坑WDwtrcin寸||二施工便道主梁吒匚1 1■1 11 1 Jr1i □ ■场内便il施工便道渣坑rm CjT ］臣目战：| EZ ；.［ EZM E?：［E ：jE 1-. 113 IW ■ 尺蛋！：： £3 鳥 £3『：；口 1：: ■:“ C3 EZ3 EI3 E^3 E3 CS EZ3 EZ3 ^3 EZ3 .我部施工场地在上桥新街转入，施工便道为坡道，进入施工场地后，龙门吊所在区域为平整场地，场地内上空无妨碍物（包括高压、低压、通信线路等），地下无管道设施（包括自来水、燃气、雨水、废水等）。
2编制依据（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》-建质[2009]87号；（2）《重庆市城乡建设委员会关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》-渝建发[2014]16号文；（3）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012;（4）《起重机械安全规程》GB6067-2010（5）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010（6）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96（7）《起重机试验规范和程序》GB/T5905-2011；（8）《起重机起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908-1999;（9）《重要用途钢丝绳》GB8918-200Q（10）《通用门式起重机》GB/T14406-2011；（11）《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-2005;（12）本工程施工组织设计；（13）区间风井始发场地平面布置图；（14）制造厂家提供的MG45/15t-24.6m门式起重机总装图等设计文件。
3施工要求和技术保证条件3.1施工要求（1）设备进场后应及时组织验收，现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好纪录，并由双方代表签字，各执一份，作为项目部向起重机供应商提出索赔的依据；供应商接到项目部按规定提出的索赔后，应尽快免费修理、换货或补发短缺部分，由此产生的各种费用由供应商承担。
（2）在设备安装、试验期间，安装单位需派技术员及熟练工人到现场进行安装，并负责解决该门式起重机在安装调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。
（3）生产单位应推行全面质量管理，建立起重机制造全过程的质量保证体系，确保产品质量，质量检查部门负责检测、试验和质量检查工作，并提交记录、试验报告和质量检查报告，送项目部复验。
（4）门式起重机安装完毕后，供应商应派人调试，并应尽快解决出现的问题。
在此期间，如设备都能安全稳定运行，即可选择适当时间进行性能验收试验，这项验收试验由供应商组织，重庆市特种设备检测中心、项目部等单位参加。
（5）安装的质量要求必须满足重庆市特种设备检测中心的检测要求与起重机验收的相关规范。
3.2技术保证条件（1）合理安排施工工序，对关键分部分项部分，在技术力量、施工力量、机械设备等方面给予重点保障。
我项目选择具备丰富施工管理经验的现场管理人员、安全管理人员现场监督，选择经验丰富、具备资质的专业队伍进行安装/拆卸施工。
（2）门式起重机安装/拆卸前，作好设备、机具、构件等的准备工作，进场检查验收。
（3）组织有资质的专业施工队伍现场实地调查，合理组织施工工序。
（4）组织全体参与安装/拆卸施工的人员进行安全技术交底，定员定岗，并进行桌上演练，明确各自的责任。
（5）对特殊工种的作业人员（如电工、电焊工、汽车起重机司机、指挥工、门式起重机安装/拆卸作业人员等），必须实行持证上岗制度。
（6）避免夜间施工。
（7）正式吊装前，测量人员再次对轨道标高、主梁水平等进行校核。
4施工计划4.1施工进度计划考虑到区间风井施工现场的实际情况，本次安装的两台门式起重机分两次进场。
第一台计划2014年9月进场安装，第二台计划2014年12月进场安装。
4.2材料、设备计划及其他准备工作4.2.1施工前的准备工作（1）根据门式起重机组装计划安排，安装人员提前进入施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算、测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸符合规定。
（2）按要求检查、测量汽车起重机质量，达不到要求时，应重新租赁轮式起重机，轮式起重机使用前需设备报审。
（3）根据施工现场情况，确定龙门吊卸车方案及产品、施工工具存放地点。
（4）安装单位技术负责人编制施工方案，确定进场日期，落实施工人员，进行技术交底，备好施工机具、工具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。
4.2.2现场准备工作（1）组织完成门式起重机基础制作及轨道铺设，轨道基础选择将原地面挖槽后，灌筑钢筋混凝土，并预埋地脚螺栓，轨道基础与地面基本平齐，满足门式起重机安装要求。
（2）施工人员进场，将起重机部件及施工工具卸车，存放在指定地点。
（3）项目部组织施工人员察看作业现场，并讲解作业要求及安全注意事项，并对进场施工人员进行安全教育培训。
检查进场人员与上报人员是否相符，作业人员是否持证上岗（4）施工负责人指派专人开箱，双方派人按装箱单逐件清点装箱内容，检查随机清单的齐全性、正确性和完好性。
（5）检查门式起重机的外形尺寸、外观质量和主要零部件的完好情况，发现问题及时与主管部门联系解决。
（6）检查施工准备工作是否全部完成。
423轨道检查（1）按《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-2005规定，调整轨道轨距、全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。
（2）轨道的安装要求：轨道跨度误差土6.5mm［跨度S〉10m时，跨度允许误差土3+0.25*（S-10）］。
轨道接头接缝，一般为1~2mm在寒冷地区或安装时气温低于常年使用气温且相差20E以上时，考虑温度补偿缝隙，取4~6mm我部将接头接缝控制在1~2mm 接头处两轨道横向错位和高低差均不得大于1mm中心侧向错位w 3mm 轨道梁的跨中垂直度w h/500，h为轨道梁的梁高，则我部控制垂直度w0.28。
轨道梁的水平旁弯w 1/1500 ,1为轨道的长度，且总量w 10mm轨道梁中心位置对设计定位轴线的偏差w 5mm同跨内同一横截面轨道梁顶面高度差在支座处w 10mm其他处w 15mm（3）将鱼尾平夹板、压板、弯钩螺栓紧固。