湿接头湿接缝施工技术方案精编版
湿接缝、湿接头、负弯矩张拉施工方案精选文档
湿接缝、湿接头、负弯矩张拉施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录一、编制依据及编制原则- 2 -（一）编制依据错误!未定义书签。
（二）编制原则- 2 -二、主要技术标准- 2 -三、工程概况- 3 -四、工期计划- 3 -五、施工准备- 3 -5。
1 材料准备- 3 -5.2 机械设备配置：- 4 -5。
3 人员安排- 4 -表一项目主要管理人员分工表- 5 -六、施工方法及施工工艺- 5 -6。
1 总体施工方案- 5 -2、施工工艺流程- 6 -七、各工序施工方法和操作要点- 0 -1、梁端封锚- 0 -2、现浇端、中横隔板- 1 -3、现浇中横梁- 1 -现浇连续段模板采用竹胶板，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴.贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死,侧模用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧.各个模板接缝处用碎双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁的外观质量.- 3 -4、湿接缝- 4 -5、负弯矩束张拉、压浆（真空压浆）- 5 -八、质量保证体系及质量保证措施- 7 -九、安全保证体系及安全保证措施- 8 -十、环境保护措施- 10 -附图一- 10 -质量保证体系框图- 10 -附图二- 11 -安全保证体系框图- 11 -“首件产品”A类湿接缝、湿接头负弯矩张拉施工方案一、编制依据及编制原则（一）编制依据1、霍永高速公路霍州至永和关段两阶段施工设计图.2、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2021）4、《公路工程质量评定标准》（JTG F80/1—2004）（二）编制原则1、严格遵守施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
2、确保实现业主要求的质量、安全、工期、环境保护、文明施工、工程创优等各方面的目标。
3、认真、全面理解设计图纸,编制施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理、安全高效的原则。
4、科学安排施工顺序，合理配置资源的原则。
湿接头湿接缝施工技术方案
湿接头湿接缝施工技术方案湿接头湿接缝施工技术方案一、前期准备1. 对水泥槽底部进行清理，移除表面附着物，使其表明干燥清洁；2. 充分检查材料和设备，确保设备齐全，并检查检修设备情况；3. 进行具体施工前的安全应急预案，安排救援人员及治安保卫措施。
二、湿接头和湿接缝概念湿接头是指将未干燥的混凝土浇注至已凝结的不同浇注周期混凝土槽中，两个混凝土之间由于相互作用自然结合形成的.湿接缝是指不同浇筑周期的混凝土槽之间，为了使混凝土结构的整体连续性，通过消除或者降低两边相互振动的频率，采用特定方式（包括钢筋节点）连接达到的一种缝类。
一般通常分布在墙体或者柱子受力区域。
三、施工步骤1.积水排释；可以采用人工或机械泵液等方式将积水排出清理干净。
2.湿接头施工；（1）先在槽口处涂刷防水涂料，并记录下槽口深度、长度等，以便后面的施工。
（2）钢筋的安装与接头设计；（3）砼搅拌设备的选择与生产制造；（4）干混装载、运送；（5）混凝土灌入湿接头伸缩缝中；（6）使用振捣器将混凝土基础部分均匀振捣。
3.湿接缝施工：（1）在不同浇筑周期的混凝土槽之间锉出相应的锉槽；（2）钢筋的安装和接头设计；（3）混凝土的搅拌生产；（4）混凝土遮盖在相应隧洞内，并通气；（5）遮盖混凝土并保湿制定并实施相应的养护方案；（6）严格控制养护期间的温度和湿度，确保混凝土缝连接牢固，达到预期设计要求。
四、施工要点1.湿接头钢筋的安装应该遵循设计要求，注意桥梁混凝土伸缩缝应有足够的收缩量；2.混凝土的配制环节应注意材料搭配的正确性和准确度，遵循砼配合比的要求；3.混凝土的混凝泵送要控制速度和输送方向，保证湿接头的均匀性和牢固度；4.湿接头的震实可以采用振动器震实、人工敲打和踩踏等方式；5.湿接缝的施工要遵循混凝土缩量和湿度控制要求，以及统一的养护方案。
五、安全防护1.施工人员要时刻保持警觉，近距离接触混凝土要做好人身安全防护措施；2.吊装钢筋等大型重物要妥善安排，严格做好现场安全训练和保护；3.混凝土搅拌设备的操作要谨慎，机台设备应及时检修和检查，防止维修设备出现安全事故。
铰缝湿接头湿接缝施工方案
桥梁湿接头、湿接缝、负弯矩张拉、铰缝施工技术交底一、人员、机械、材料安排1、人员组成项目负责人：李伟义技术负责人：董志鸿桥梁工程师：高彦强施工负责人：孟兆鹏现场工长：王亮测量工程师: 马计民技术员：魏伟聂志超试验员：王海波齐长波质检员：汤福安李树力安全员：裴爱增砼拌合站：史春林机械操作手：10名工人：25名2、机械配备机械配置一览表3、材料准备情况本工程碎石采用武安白沙料场生产的石料，中粗砂由邢台白马河砂场购进，水泥采用永宁牌P.O42.5水泥，钢筋由邯郸钢铁公司和安阳钢铁厂采购，各种原材料均已进场并检验合格，砼配合比已批复。
二、施工方案连接连续湿接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头钢束波纹管并穿束，在日温最低时，浇筑连续湿接头，中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度100℅后，张拉负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板接缝混凝土，待压注水泥浆强度达到100℅后，拆除一联内临时支座，完成体系转换。
每联箱梁形成连续的步骤详见工程顺序图。
1、施工准备施工前对梁端及翼板外缘、横隔板进行凿毛，清理旧砼面上的杂物及松散砼块，并对梁板外露钢筋进行除锈，固定支座安装前必须将盖梁顶预埋钢板进行清理、磨平，保证支座与盖梁顶密贴，并检查伸缩缝宽度、梁顶标高。
若波纹管锈蚀严重，应重新连接新的波纹管，管内有杂物时，要清理干净，以免影响压浆。
2、测量高程为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工前，测量人员必须复核顶面高程，如误差较大，对桥面铺装厚度有影响时，应调整梁顶面高程，直至合格后方可施工。
3、铺设底模湿接头采用砖块围绕支座垫石砌成墙体，高度低于橡胶支座2cm，然后在墙体内填细沙压实，完成后再整个砌体上罩2cm低标号的水泥砂浆抹平后作为底模。
其余部分采用竹胶板作为底模的方式。
铺设底模时，在底板与方木间加垫木楔，一是为调整底板高程，另一方面是为了在落架时敲掉木楔，上面的底板靠自重作用落下，方便拆除底模。
湿接头、湿接缝施工技术方案
XXXXXXXXX建设工程施工项目引桥箱梁湿接头、湿接缝施工方案XXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXX项目部二○一八年五月目录1、概况......................................................... - 1 -1.1、项目概况............................................... - 1 -1.2、桥梁概况............................................... - 1 -1.3、引桥箱梁湿接头、湿接缝概况............................. - 1 -2、编制依据..................................................... - 2 -3、施工计划..................................................... - 2 -3.1、施工进度计划........................................... - 2 -3.2、劳动力投入计划......................................... - 2 -3.3、设备投入计划........................................... - 3 -3.4、主要材料来源及进场计划................................. - 3 -4、引桥箱梁湿接头、湿接缝施工................................... - 4 -4.1、施工工艺流程图......................................... - 4 -4.2、施工顺序............................................... - 4 -4.3、钢筋工程............................................... - 5 -4.4、模板工程............................................... - 6 -4.5、混凝土浇筑............................................. - 6 -4.6、混凝土养生............................................. - 7 -4.7、负弯矩张拉、压浆....................................... - 8 -4.7.1、张拉............................................. - 8 -4.7.2、压浆............................................. - 8 -5、质量保证措施................................................. - 9 -5.1、管理保证措施.......................................... - 10 -5.2、施工保证措施.......................................... - 11 -5.2.1、混凝土通病防治.................................. - 11 -5.2.2、成品保护措施.................................... - 12 -6、安全保证措施................................................ - 13 -7、文明施工、环境保护措施...................................... - 15 -7.1、文明施工、环境保护目标................................ - 15 -7.2、文明施工措施.......................................... - 15 -7.3、环境保护措施.......................................... - 15 -引桥箱梁湿接头、湿接缝施工技术方案1、概况1.1、项目概况XXXXX工程，路线全长5.742Km，设计时速80Km/h，一级公路，路基宽29.5m，中分带宽6m，两侧各设置50m绿化带。
(整理)湿接头、湿接缝施工技术方案
湿接头、湿接缝施工技术方案总体施工技术方案固城大桥共有现浇湿接头52道，湿接缝192道。
采用多梁单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
其体系转换的施工流程为：1、先预制主梁，张拉正弯距区预应力钢束,压注水泥浆并及时清理箱梁底板通气孔；2、设置临时支座（我部采用砂筒作为临时支座）并安装好永久支座，逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋；3、连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。
在日温最低时（各现浇湿接头的气温应基本相同，温差控制在5℃以内），浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯距预应力钢束，并压注水泥浆。
4、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土（剩余部分桥面板湿接缝应由跨中向支点浇筑），浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。
箱梁现浇接头施工顺序图5×25米一联6×25米一联第一步第二步第三步第二步第一步主要施工方法根据全桥体系转换的要求，湿接头、湿接缝施工流程如下：准备工作→绑扎钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝→养护→张拉负弯距钢束并压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除一联内临时支座，完成体系转换任一道湿接头、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监理工程师书面通知后，方可进行下道工序施工。
1、准备工作⑴凿毛在箱梁拆模以后，立即组织人员对梁头及翼板外缘进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。
⑵测量高程为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知湿接头施工负责人及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。
⑶铺设底模板湿接头采用在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。
湿接头、湿接缝施工方案
湿接缝施工首件申请一、工程概述1、本合同段K28+668.152~K35+000，路线全长6.5km。
沿线以水田为主，地势起伏不大。
本标段有大桥一座，小桥一座，天桥5座，互通区一个，上部采用现浇连续梁或简支转连续箱梁。
2、首件内容：K33+365大桥1#墩处简支转连续湿接缝。
3、本桥位于半径为3000m的右偏圆曲线内，全长125m，结构形式为钻孔灌注桩基础，（肋板）柱式墩台，桥面宽12.5米预应力混凝土简支转连续箱梁桥。
4、计划施工时间：2009年8月20日---2009年9月30日。
二、首件工程编制依据及编制目的1、施工方案依据：（1）吉林省公路勘测设计院的相关设计施工图纸、相关技术规范.（2）现行公路桥涵施工的有关规范、标准。
（3）现场实地考察资料。
2、首件施工的目的：（1）确定人员与设备的合理配备及施工工艺、方法的合理性。
（2）确定标准施工方法：①确定混凝土养护、拆模时间；②人员的熟练程度对工序的影响；③混凝土的技术指标是否满足施工要求；④混凝土拌合站的拌合能力是否满足施工要求；⑤混凝土运输能力是否满足要求；⑥确定混凝土浇注的合理工艺；⑦确定合理的机械配备。
（3）确定试验检测仪器设备和试验检测方法、频率。
（4）确定具体时间、细化工程进度。
（5）优化劳动组合。
三、施工组织1.人员组织机构项目负责人：吴宝国施工负责人：刘爱民技术负责人：梁永春试验检测员：郑海涛测量负责人：郑伟材料负责人：奚宏文机械负责人：王春海安全负责人：陈万春质检检测人：袁欣试验负责人：潘玉峰2. 主要施工机械设备机械设备配备一览表3.施工安排（1）、本分部工程由项目部专业施工队伍负责具体施工。
（2）、临建设施在现场搭建住房及仓库，保证物资供应。
（3）、临时用电，施工区设置2台50KW发电机，并做好临时电线的支撑及保护。
4.施工准备（1）、施工测量准备施工前组织测量人员熟悉图纸，提前做好各种坐标计算。
（2）、机械准备根据工程具体情况，选用合适的机械组合，按照机械用表全部进场。
湿接缝施工技术方案
湿接缝施工技术方案湿接缝施工技术方案一、项目背景湿接缝是建筑施工中的一个重要环节，涉及到建筑物的密封和防水工作。
通常情况下，湿接缝的施工需要注意多方面的问题，例如：选材、准备工作、施工步骤、施工工具和材料、施工质量等等。
为了确保湿接缝施工的质量和效果，本项目制定了以下的施工技术方案。
二、施工准备1、材料和工具的准备主要的材料和工具包括：密封胶、密封胶枪、玻璃垫片、旁逸泡沫板、刮刀、割刀、尺子、铲刀、擦拭布等等。
2、施工地面的准备施工地面必须要清洁干净，并且不能有任何的油污、尘土或杂物。
如果有需要的话，可以用特殊的清洁剂或者清水进行清洗。
3、施工环境的准备由于湿接缝的施工需要环境的空气流通，因此在施工过程中需要确保室内的通风良好，并且不能出现明火等危险物品。
三、施工步骤1、处理旧胶条首先需要将旧的密封胶条进行处理。
这需要用到刮刀和割刀等工具，将旧的密封胶条进行清理。
2、清洁工作完成旧胶条的处理之后，需要对新的密封胶进行施工前的清洁工作。
对于金属、石材等硬质材料地面，需要用刮刀、铲刀等工具进行清理，并用尺子进行擦拭；对于玻璃等光滑材料地面，只需要用尺子等工具进行擦拭即可。
3、玻璃垫片的安装根据实际的需要，需要先安装玻璃垫片。
将玻璃垫片插入密封胶中，如有剩余部分需用割刀等工具进行切除。
4、密封胶的施工将密封胶装入密封胶枪中，并在黏结位置横着挤胶，接上旁逸泡沫板，胶条必须要充分密实，避免出现裂开或者留有漏缝的情况。
5、擦拭工作施工完成后，需要用擦拭布和水进行擦拭和清洗。
这样可以确保密封胶的外观效果光滑、整洁。
四、施工质量控制湿接缝施工的质量控制需要从以下几个方面进行考虑：1、密封胶的材质在选择密封胶材料的时候，需要保证所选的密封胶可以达到各种要求的标准，例如：防水、耐老化、高耐久性等等。
2、枪口胶线的均匀性密封胶的施工需要严格按照施工指南来操作，保持胶线的均匀性。
3、胶线的充实性和固定性施工完成后，需要对胶线的充实性和固定性进行检查，确保没有出现漏缝和裂开的情况。
主路桥湿接头、湿接缝施工方案
南三环立交桥主路桥湿接头、湿接缝施工方案一、工程概况：马家堡西路是北京市规划的城市主干线，属环线重要联络线之一。
起点位于已建成的菜市口南大街南端，向南经南二环、南三环、至南四环，道路全长4582.73m。
南三环立交桥位于北京市南三环路（南三环与马西路交汇处），马西路桩号为K1+744.6处，三环路桩号为K0+246.72。
三环立交桥上跨马西路口，两路斜交，斜交角度为15度。
桥梁全宽53米，全长63.64米，由两座辅路桥和两座主路桥四座独立的桥组成。
南北主路桥上部结构均为四跨15米预应力C50混凝土宽腹简支T梁。
预制梁长度均为14.96米，每跨18片主梁，其中14片中主梁，2片内边主梁和2片外边主梁，辅路桥共计72片主梁。
主梁分预制、现浇两部分，预制宽度为1.2米，主梁间有0.44米宽的现浇湿接头。
边主梁外悬臂的一部分为现浇。
每片主梁设有一道中横梁，两道端横梁。
从0#—4#T梁湿接头、湿接缝及现浇挑檐段共有4跨，为现浇混凝土施工。
其混凝土标号均为C50。
二、工期安排主路桥T梁的湿接头、湿接缝及现浇挑檐等工序的施工工期安排：2002年10月12日—2002年10月30日，共计18天。
三、施工方法施工顺序：钢筋制安→模板制安→混凝土浇注→混凝土养生1、钢筋制安①T梁吊装完成并支撑焊接牢固之后，T梁湿接头、湿接缝及T梁顶面等与后浇混凝土相接触的混凝土面要进行凿毛处理。
凿毛采用锤子和簪子等工具，人工凿毛，并清理干净。
②对湿接头、湿接缝及现浇挑檐处的不对称或不顺直的N1、N2、N3、N4、N7、N8等预埋钢筋进行预热调直、调顺。
当两片梁的湿接头预埋钢筋N1、N2、N3、N4调顺到一条直线时，用事先制作的同种型号的钢筋焊接预留筋把其连接上。
主筋焊接时采用上下层双面帮条焊接，焊接长度为5倍d，主筋为罗纹25mm，则焊缝长度为13cm。
焊缝要饱满、密实，焊成鳞纹状，焊缝厚度大于5mm。
主筋焊接及N7、N8预留筋绑扎完成之后，按照设计间距在主筋上画线，套上N6箍筋并绑扎。
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湿接头湿接缝施工技术方案精编版MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】XXXXXXXXX建设工程施工项目引桥箱梁湿接头、湿接缝施工方案XXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXX项目部二○一八年五月目录引桥箱梁湿接头、湿接缝施工技术方案1、概况、项目概况XXXXX工程，路线全长，设计时速80Km/h，一级公路，路基宽，中分带宽6m，两侧各设置50m绿化带。
CABL-SG1标段为乌巾荡特大桥，起止桩号为K0+000～K1+。
具体见图工程地理位置图。
图工程地理位置图。
、桥梁概况主桥上部结构为波形钢腹板预应力混凝土连续箱梁，下部结构为薄壁墩，群桩基础。
引桥上部结构为30m跨装配式部分预应力混凝土组合箱梁，下部结构为桩柱式桥墩。
桥台起点侧采用座板式桥台，终点侧为肋板台。
桥跨布置：46×30m（组合箱梁）+（42+70+42）m（波形钢腹板预应力混凝土连续箱梁）+6×30m（组合箱梁）。
引桥上部结构体系为先简支后连续的结构，分左右幅设置，其中标准段桥面宽度为，半幅结构形式为：人行道+非机动车道+8m机动车道，每孔共有装配式组合梁10片；起点加宽段为39m，半幅结构形式为：人行道+非机动车道+机动车道，每孔共有装配式组合梁12片。
横断面布置见下图、图：图标准段桥梁横断面图图起点加宽段桥梁横断面图、引桥箱梁湿接头、湿接缝概况大桥引桥上部结构采用装配式预应力混凝土先简支后连续组合箱梁，分左右幅设置，第一联单幅横向为6片，其余单幅横向为5片箱梁，共计52跨；箱梁均为30m。
引桥湿接头共计80道，湿接缝共计420道。
2、编制依据①《兴化市农村道路建设工程施工图设计》；②《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；③《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
3、施工计划、施工进度计划施工计划见表3-1。
、劳动力投入计划根据工程进度安排，项目部主要管理人员已经进驻现场，引桥箱梁湿接头、湿接缝施工人员按照计划进场进行施工。
施工主要劳动力需要计划见表3-2。
、设备投入计划引桥箱梁湿接头、湿接缝施工设备投入计划见表3-3。
、主要材料来源及进场计划项目部已经对准入材料红名单单位及主要料源分布进行了考察，并按照公司有关物资采购管理办法，组织完成了引桥箱梁湿接头、湿接缝施工的大宗物资的招标采购工作。
钢筋、钢绞线、预应力锚具、波纹管由陆路汽运至现场钢筋生产加工区及仓库。
4、引桥箱梁湿接头、湿接缝施工、施工工艺流程图图4-1湿接头、湿接缝施工工艺流程图、施工顺序对于先简支后连续桥梁，湿接头、湿接缝浇筑顺序以及顶板负弯矩的张拉顺序会导致不同的连续端顶、底板应力状态；通过对比分析，“对称浇筑、对称张拉”为合理的施工顺序。
预制箱梁形成连续的施工顺序见图4-2。
图4-2预制箱梁形成连续的施工顺序图、钢筋工程本工程所用钢筋均集中在钢筋加工场制作，进场钢筋应具有出厂合格证和产品质量检验报告，并按规范要求的批次和数量由试验室进行抽样检验，检验结果合格后方可使用。
原材及半成品在指定的材料堆放场分类挂牌存放，下面垫以枕木，上面加盖塑料布防雨防潮。
（1）首先检查箱梁湿接头、湿接缝的凿毛情况，如达不到要求必须进行补凿。
（2）对预制箱梁预埋钢筋进行整直、除锈、除油污等处理，钢筋表面洁净钢筋，无局部曲折，且箱梁之间对应的受力钢筋应同轴，多余长度应截齐。
（3）预制箱梁湿接头处、梁顶及梁底的钢筋按对应位置搭接焊接，焊接采用单面焊，焊缝长度不小于10d。
端横梁横向钢筋与箱梁预埋钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d；中横梁下层两根横向钢筋焊接为一组，并与顶层对应横向钢筋焊接成骨架，骨架采用双面焊，焊缝长度不小于5d。
（4）预制箱梁湿接缝处，顶板伸出钢筋与湿接缝横向钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度不小于10d；布置横向钢筋时注意将其搭接侧朝上。
（5）连接接头段的波纹管，先要对相邻箱梁预留波纹管位置进行检查，要保证管道横向在同一平面，纵向在同一直线，不得形成弯曲或折线。
在波纹管连接前，先将管口杂物清理干净，然后采用大一型号的同类管道连接，并用胶带纸将接头密封，最后穿入预应力钢绞线。
图4-3负弯矩张拉波纹管连接（6）在钢筋与模板间设置保护层垫块以保证保护层厚度，垫块与钢筋扎紧，按每平方米不少于4块错开设置。
钢筋绑扎完成后先进行自检，自检合格后报经现场监理工程师抽检，报验合格后方可进行下道工序施工。
、模板工程引桥箱梁湿接头、湿接缝均采用优质竹胶板，模板表面采用优质机油做脱模剂。
（1）中横梁、端横梁模板外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。
铺设中横梁底模时，应将永久性支座作为底模的一部分，在其周围安装模板；中横梁、端横梁侧模上预留拉杆螺栓孔，利用拉杆套PVC硬塑料管将两侧模板固定。
图4-4中横梁模板示意图（2）湿接缝底模采用吊模支撑方式。
用拉杆将底模吊于铺设在桥面上的横梁，拉杆外套PVC硬塑料管，以便于拆除模板。
湿接缝直接使用箱梁的翼缘板作为侧模，另在两端搭设两块封头板作为端模。
图4-5湿接缝吊模法示意图（3）模板板面之间应平整，用贴双面胶的方法确保接缝严密不漏浆，模板内侧要平接，不允许搭接，保证混凝土外露面美观、线条流畅。
模板安装过程中，为确保混凝土浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象，底楔、拉杆、支撑都要牢固。
、混凝土浇筑在混凝土浇筑前要进行全面检查，合格后方可进行混凝土浇筑。
（1）宜在日温度最低时依次浇筑中横梁、端横梁、连续接头及两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的湿接缝。
剩余部分湿接缝混凝土在负弯矩区压浆施工完成后进行，应由跨中向支点方向浇筑。
（2）引桥箱梁湿接头采用分层斜坡式浇筑，振捣棒移动间距不超过作用半径的倍，与侧模保持5～10cm的距离。
振动时要插入下层砼5～10cm，振动过程中注意避免碰撞模板、钢筋。
对每一振动部位，操作时要注意观察，确保振动到该部位混凝土密实，标志是混凝土面停止下沉，气泡不再冒出，表面泛浆、平坦。
（3）引桥箱梁湿接缝浇筑混凝土时要注意避免振动棒碰撞底模。
浇筑过程中严格加强控制振捣质量，减少后期因振捣不够密实导致接缝渗水情况发生。
湿接缝混凝土浇筑标高按照比箱梁顶板略高2-3mm控制，和箱梁顶板面保证有相同的横坡和纵坡，湿接缝表面同样要进行拉毛处理，拉毛前先用刮尺刮平，木模收面，并将多余的浮浆清除再拉毛，深度为1cm左右。
、混凝土养生引桥箱梁湿接头、湿接缝混凝土在浇筑完成2～3小时后进行土工布覆盖养生，养护龄期不少于7d，养生期内保持混凝土表面湿润，减少因此造成的干缩裂缝。
施工中要加强施工缝处理，浇筑完成后要注意养护，并要采取措施确保混凝土强度达到设计或规范前不受曝晒和外荷载影响。
一般保湿3-4天后即可拆除模板。
、负弯矩张拉、压浆张拉湿接缝、湿接头混凝土强度及弹性模量不低于设计规范理论值的90%，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉负弯矩钢束，张拉时混凝土强度以同条件养生试件试压强度结果确定。
张拉前钢绞线应梳理整齐，表面避免有损伤和锈蚀等情况，锚具必须位于锚垫板锚环内，且全平面接触、夹片外露面必须平整，不得出现错位。
负弯矩钢束张拉采用两端张拉，张拉采用双控；应严格按照图纸的张拉顺序，逐根对称单根张拉。
张拉程序：0→10%σcon （初张拉）→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→千斤顶回油、锚具自锚。
张拉采用应力值和伸长量两项指标控制，以张拉时的伸长量校核钢绞线张拉时的控制应力值。
实测伸长量与理论伸长量的差值应控制在±6%以内，否则要暂停张拉，找出问题原因并将解决方案报监理工程师同意后再继续张拉。
钢绞线工作长度切除应在张拉结束稳定1h后进行，并逐个检查锚具锚固和滑丝、断丝情况，且采用砂轮等冷切割工艺。
待负弯矩钢束张拉完毕后，务必将截断的张拉预留槽口钢筋采用等强度原则予以补强。
压浆（1）配浆合适的水泥浆应和易性好（泌水性小、流动性好）、硬化后孔隙率低、渗透性小。
应尽量优化水泥浆施工配合比，防止水泥浆在灌注过程中产生离析以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性。
在首次搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅拌机内壁充分湿润。
搅拌后的水泥浆要做到基本用尽。
在水泥浆全部放出之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料的搅拌施工方法。
将水、水泥、外加剂倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌时应保证水泥浆均匀，注意控制好水泥浆的稠度。
（2）压浆①压浆前先用水加压冲洗孔道，防止管道内碎小颗粒堵塞出浆孔，水从一端压入，从另一端排出。
②浆液应缓慢、均匀地流出。
由一端压入，当另一端冒出均匀浓浆时，用木塞塞住，并稍加大压力，保持不小于的压力。
持压2min以上，再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。
③压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，要立即用压力水冲洗干净，处理完故障再重新压浆。
5、质量保证措施引桥箱梁湿接头、湿接缝施工将组成以项目经理为核心，项目总工、桥梁工程师、质检工程师层层负责的质量保证体系，严格按照设计和施工技术规范施工，强化施工过程中的质量管理职能，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作当中去，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。
图5-1引桥湿接头、湿接缝施工质量保证体系质量管理组织结构主要人员及职责如下：、管理保证措施（1）落实施工方案审批制度，加强技术培训工作，针对本分项工程的技术要求，做好关键工序重点培训，考核合格后才能上岗。
（2）整个施工过程严格按设计与桥涵施工技术规范操作，建立质量保证体系，落实技术复核、隐蔽工程验收制度。
（3）建立起“金字塔”型的质量保证体系，上至总工，下到各分项技术负责、技术助理、质检员，层层把关，加强工程质量的自检与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工或采取其它返修措施，否则不准进入下道工序施工。
（4）设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正。
（5）每个环节实行现场技术人员、监理工程师联合验收制，保证各环节的质量满足设计规范要求。
（6）加强工程质量的自我检查与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工或采取其它返修措施，否则不准进入下道工序施工。
（7）认真落实技术质量交底制度。
（8）严格控制现场材料管理，做好材料的复检工作。
（9）做好测量仪器、计量器具的鉴定、复核工作，严禁使用未经校对的器具。
、施工保证措施混凝土通病防治（1）防治混凝土蜂窝认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。