钳工常识与钳工技能课件
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钳工常识培训课件
n
L
规格：钳口宽度——100mm、125mm、150mm
台虎钳构造
构造及各部分名称
钻床的种类
摇臂钻床
摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降,通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床.对一些大而重的工件摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中,这就给在加工大而重工件上的孔带来了很大的方便
台式钻床
台式钻床简称台钻,是一种体积小巧,操作简便,通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床.台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下,一般不超过25毫米.其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现,主轴进给靠手动操作
钳工技术等级标准
高级钳工
知识要求： 精密测量仪器的工作原理. 常用机械零件与各种机构的原理. 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造. 新产品装配后质量检查和鉴定方法. 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法. 各种挤压加工方法. 机床电气控制基本知识. 提高生产率的基本知识. 微机应用基本知识. 技能要求： 设计先进的工艺装备,绘制工艺装备图,编制装配工艺规程. 对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见. 在新产品试制中,按高难度零件的技术要求,加工出合格零件. 研磨高精度和复杂形状的工件. 解决钳工操作及装配中的技术问题,装配大型、精密、复杂、高速的机械设备. 按图样装配新产品,符合技术要求,装配和调整程控、数控机床. 看懂机械 电气原理图. 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料.
技能要求： 看懂较复杂的装配图.测绘复杂零件图. 根据工件的技术要求编制加工工艺. 设计并绘制较简单的工艺装备图. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔,符合图样要求. 复杂形状工件的立体划线. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔,接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求. 根据机械设备的技术要求,编制装配工艺顺序. 旋转零件和部件的动平衡、静平衡. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等,符合技术要求. 装配典型机床并检查各项精度. 根据机床运转情况,辨别机床工作是否正常.
机修钳工基础知识与技能培训教材.pptx
钳工基础知识与技能
第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作 二、钳工工作场地 三、常用设备及使用 四、安全操作常识 五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作
1、钳工：
钳工大多是以手工在虎钳上进行 操作。目前，采用机械方法不太 适宜或不能解决的某些工件和装 配，常由钳工来完成。按技术要 求对工件进行加工、修整、装配 的工种。钳工可分为普通钳工， 划线钳工，模具钳工，机修钳工， 装配钳工等。
必须停车后才能进行检查. 6、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书，
不熟悉的设备不得随便开动。 7、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。 8、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀，
放除余下的高压气体、液体。 9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。 10、新安装或修理好的设备试运转时，
钳工分类
钳工（普通钳工）：对零件进行装配、 修整，加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维 修、修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。
装配钳工: 按机械设备的装配技术要求 进行组件， 部件装配合总装配，并经过 调整，检削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套 螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调试， 设备维修，固 定连接、 调试、测量和简单的热处理。
•常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识 ；金属热处理常识。
•常用润滑油的种类和用途；常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响 。
•机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 •常用数学计算知识。 •机械传动和典型机构的基本知识。 •液压传动和气压传动的入门知识。 •钳工操作、装配的基本知识。 •分度头的结构、传动和分度方法。 •确定零件加工余量的知识。
第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作 二、钳工工作场地 三、常用设备及使用 四、安全操作常识 五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作
1、钳工：
钳工大多是以手工在虎钳上进行 操作。目前，采用机械方法不太 适宜或不能解决的某些工件和装 配，常由钳工来完成。按技术要 求对工件进行加工、修整、装配 的工种。钳工可分为普通钳工， 划线钳工，模具钳工，机修钳工， 装配钳工等。
必须停车后才能进行检查. 6、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书，
不熟悉的设备不得随便开动。 7、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。 8、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀，
放除余下的高压气体、液体。 9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。 10、新安装或修理好的设备试运转时，
钳工分类
钳工（普通钳工）：对零件进行装配、 修整，加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维 修、修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。
装配钳工: 按机械设备的装配技术要求 进行组件， 部件装配合总装配，并经过 调整，检削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套 螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调试， 设备维修，固 定连接、 调试、测量和简单的热处理。
•常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识 ；金属热处理常识。
•常用润滑油的种类和用途；常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响 。
•机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 •常用数学计算知识。 •机械传动和典型机构的基本知识。 •液压传动和气压传动的入门知识。 •钳工操作、装配的基本知识。 •分度头的结构、传动和分度方法。 •确定零件加工余量的知识。
《钳工基础培训》课件
随着制造业的不断发展，钳工作为机械制造领域 的重要职业，具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工教学PPT课件
03
钳工实践操作案例
简单零件的加工
总结词
掌握基本操作技能
详细描述
通过学习锯割、锉削、钻孔等基本操作，掌握 钳工的基本技能，能够完成简单零件的加工。
总结词
熟悉常用工具
详细描述
了解并掌握钳工常用的工具，如手锯、台虎钳、锉 刀、钻头等，并能够正确选用和保养。
遵循操作规程
总结词
详细描述
学习并遵循钳工操作规程，确保工作过程中的安全与质 量，防止事故发生。
案例二
某钳工在操作砂轮机时， 未佩戴防护眼镜，导致砂 轮碎片飞溅入眼，造成视 力损伤。
案例三
某钳工在搬运重物时，因 操作不当导致重物砸伤脚 部。
05
钳工职业发展与前景
钳工的职业发展方向
高级钳工
模具钳工
设备维修钳工
具备高超的钳工技能，能 够完成高精度、高难度的 机械加工和装配任务。
专门从事模具的设计、 制造、维修和管理工作。
钳工是机械制造领域中的一门重要技能，主要涉及使用钳子 和其他手动工具进行金属材料的加工、装配和维修等作业。 由于其对手动操作技能要求较高，钳工在机械制造、汽车制 造、航空航天等领域中具有广泛应用。
钳工的基本技能与工具
总结词
钳工需要掌握的基本技能包括划线、锉削、锯割、钻孔等，同时需要熟练使用钳子、锉刀、锯子、钻头等工具。
详细描述
在机械制造领域中，钳工是必不可少的工种之一，负责 各种零件的加工、装配和维修。在汽车制造领域中，钳 工负责对汽车零部件进行加工和装配。在航空航天领域 中，由于对零部件的质量和精度要求极高，钳工的作用 更加突出，负责飞机和火箭零部件的加工和装配。在船 舶制造领域中，钳工负责对船体和船上设备进行加工和 维修。在电子设备制造领域中，钳工负责安装电子元件 和线路板等。
钳工基础知识课件
02
攻丝与套丝工具
常用的攻丝和套丝工具包括手用丝锥、机械丝锥、板牙等，这些工具能
够加工出准确尺寸和规格的螺纹。
03
攻丝与套丝技巧
攻丝和套丝时需要注意控制丝锥或板牙的转速和进给速度，保持工具的
锋利和稳定性，避免损坏螺纹或表面。同时还需要注意攻丝和套丝的方
向和深度，确保加工出的螺纹符合要求。
CHAPTER 03
钳工工艺基础
零件的固定与夹持
零件的固定
在钳工操作中，零件的固定是基础步骤之一。通常使用台虎钳、夹具或压板等 工具将零件牢固地固定在工作台上，以确保加工过程中零件不会发生移动。
夹持方法
根据不同形状和大小的零件，选择合适的夹持方法。对于圆形零件，可以使用 三爪卡盘或顶针进行夹持；对于扁平零件，可以使用平口钳或压板进行夹持。
零件的加工顺序与定位
加工顺序
在钳工操作中，加工顺序是至关重要的。正确的加工顺序可 以确保零件的精度和质量。一般遵循先粗加工后精加工、先 加工基准面后加工其他面的原则。
定位方法
在加工过程中，需要使用定位块、划线器等工具来确定零件 的位置和方向。通过调整定位块的位置和角度，可以确保零 件在加工过程中保持稳定，并提高加工精度。
锉削工具
锉削技巧
锉削时需要注意保持锉刀的锋利和稳 定性，控制锉削的速度和力度，避免 过度锉削或损坏表面。
常用的锉削工具包括平锉、半圆锉、 三角锉等，这些工具具有不同的形状 和尺寸，适用于不同的锉削需求。
钻孔
钻孔概述
钻孔是钳工中用于在金属材料上 打孔的加工方法，它涉及到钻头
、钻床等工具的使用。
钻孔工具
CHAPTER 04
钳工实践应用
装配工艺基础
总结词
钳工技术基础知识培训课件
钳工常用量具
塞尺：测量间隙、厚度等
千分尺：测量精度较高的尺 寸
游标卡尺：测量长度、内外 径、深度等
角度尺：测量角度
百分表：测量精度较高的尺 寸和角度
量块：作为标准量具，用于 校准其他量具
工具和量具的保养与维护
定期检查：定期检查工具和量具的磨损情况，及时更换磨损严重的工具和量具 清洁保养：定期清洁工具和量具，保持其清洁，避免生锈和腐蚀 存放环境：工具和量具应存放在干燥、通风的环境中，避免潮湿和阳光直射 定期校准：定期校准工具和量具，确保其精度和准确性
安全意识培养
遵守安全操作规程，确保自身和他人 安全
定期检查工具和设备，确保其处于良 好状态
保持工作场所整洁，避免杂物堆积
正确使用防护设备，如手套、护目镜 等
遇到危险情况，及时报告并采取措施
THANKS
汇报人：
锉削技能训练
锉削工具：锉刀、 锉刀架、锉刀夹等
锉削方法：平锉、 圆锉、三角锉等
锉削技巧：保持锉 刀与工件垂直，用 力均匀，避免锉刀 打滑
锉削注意事项：注 意安全，防止锉刀 伤人，保持锉刀清 洁，定期更换锉刀 。
钻孔技能训练
钻孔工具：钻头、钻床、钻杆等 钻孔步骤：选择钻头、安装钻头、调整钻床、钻孔、清理钻孔等 钻孔技巧：控制钻头转速、保持钻头垂直、避免钻头过热等 钻孔注意事项：安全操作、防止钻头损坏、避免钻孔过深等
● 注意事项： a. 切割时要注意安全，防止割伤 b. 打磨时要注意力度，防止损坏铁板 c. 钻孔时要注意钻头的 选择，防止钻头损坏 d. 固定时要注意螺钉的紧固程度，防止松动
● a. 切割时要注意安全，防止割伤 ● b. 打磨时要注意力度，防止损坏铁板 ● c. 钻孔时要注意钻头的选择，防止钻头损坏 ● d. 固定时要注意螺钉的紧固程度，防止松动
钳工技术培训课件(完整版)
单元3 錾削、锉削
(3)注意事项： • 先检查錾口是否有裂纹； • 检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动； • 不要正面对人操作； • 錾头不能有毛刺； • 操作时不能戴手套，以免打滑； • 錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。
单元3 錾削、锉削
3.2锉削 3.2.1锉削的概念与工具 1.锉削的概念 • 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
• ①楔角β0：錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔 角大小对錾削有直接影响，楔角愈大，切削部分强度愈高， 錾削阻力越大。所以选择楔角大小应在保证足够强度的情 况下，尽量取小的数值。
• 一般硬材料，钢铸铁，楔角取60°～70°。
• 錾削中等硬度材料，楔角取50°～60°。
• 錾削铜、铝软材料，楔角取30°～50°。
单元2 划线
• 划线的基准有三种类型： ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择：
划线时，应以工件上某一条线或某一个面 作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线 （或面）称为划线基准。划线基准应尽量与 设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或 安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应 以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准， 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
借料划线时，首先测量出毛坯的误差程度，确定借料的方向和 大小，然后从基准开始逐一划线。若发现某一加工面的余量不 足时，应再次借料，重新划线，直至各加工表面都有允许的最 小加工余量为止。
图8—1是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先 划外圆再划内孔时，加工余量不足[图8—1(a)]。如果不考虑外 圆先划内孔，则划外圆时加工余量仍然不足[图8—1(L)]。只有 内孔、外圆同时考虑，采用借料方法才能保证内?L、外圆均有 足够的加工余量[图8—1(c)]。
钳工培训课件PPT
钳工工具与设备
总结词
钳工工具和设备包括老虎钳、螺丝刀、手锯、锉刀、钻床等，每种工具都有其特定的用途和使用方法 。
详细描述
钳工在工作中需要用到各种专业工具，如老虎钳用于夹持工件，螺丝刀用于拧紧或松开螺丝，手锯用 于切割金属，锉刀用于打磨和修整平面，钻床用于打孔等。每种工具都有其特定的用途和使用方法， 钳工需要熟练掌握这些工具的基本操作和维护方法。
详细描述
在制作简易划线器的过程中，学员需要学会如何精确地使用划线工具，
掌握划线的基本技巧和方法，提高划线精度，为后续的加工操作打下基
础。
钳工实践操作 实践操作一：制作六角螺母
实践操作三
制作简易台虎钳
总结词
掌握台虎钳的结构与使用方法
详细描述
通过制作简易台虎钳，学员可以了解台虎钳的结构和工作 原理，掌握其使用方法，提高夹持和固定工件的能力，为 完成更复杂的钳工操作提供保障。
03
钳工技能培训
划线技能
划线基本知识
划线在实践中的应用
划线是钳工的基本技能之一，要求掌 握划线的原理、工具使用和操作步骤。
了解划线在实践中的具体应用，如机 械零件的划线、装配时的划线等。
划线技巧
划线时需要注意线条的清晰度、准确 度和精细度，掌握划线的基本技巧和 方法。
锯割技能
锯割工具介绍
了解锯割所使用的工具，如手锯、机锯等，掌握其使用方法和注 意事项。
钳工操作安全须知
总结词
在进行钳工操作时，必须遵守安全规定，穿戴防护用品，确保工作环境整洁有序，遵循正确的操作顺序和技巧， 避免发生意外事故。
详细描述
钳工操作具有一定的危险性，因此必须重视安全问题。在进行操作前，应穿戴合适的防护用品，如手套、工作服、 护目镜等。同时，要确保工作环境整洁有序，避免杂乱无章的工作场所导致意外事故发生。在操作过程中，应遵 循正确的操作顺序和技巧，避免因错误的操作导致工具或设备损坏或者人员受伤。
钳工常识及技能PPT课件
13
2、千分尺
千分尺是利用螺旋传动原理制成的一种 测量零件尺寸的精密量具，测量的精度 为0.01mm；
（1）、千分尺的种类及规格 种类：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺和公法线千分尺等 规格：根据测量的范围分为：0~25、25~50、50~75、75~100、 100~125、125~150、150~175、175~200、200~225、 225~250、250~275、275~300、300~400、400~500、 500~600、600~700、700~800、800~900、900~1000 等19种；
9
第二章、公差配合与表面粗糙度
三、形状与位置公差
四、粗糙度
10
第三章 钳工基础知识
11
第三章、钳工基础知识
一、常用量具、仪器和检测工具的 使用
常用量具、仪器和检测工具：90°角度尺、 游标卡尺、千分尺、百分表、量块、正弦规、 万能角度尺、水平仪、平台、宽工作面平尺及 角度尺等
12
1、游标卡尺
（2）、使用要点： a、将千分尺两测量面擦洗干净，并检查零位的准确性； b、工件周边去毛刺，做好被侧面的清洁工作； c、测量中在接近测量尺寸时，应旋动测力装置进行测量，以防止旋转力 过大或过小造成测量误差。
14
3、百分表
百分表是利用齿条轴与齿轮传动原理制造而成的精密量具。测量的精度为 0.01mm。 （1）百分表规格：按测量的范围分为0~3mm，0~5mm，0~10mm。 （2）使用要点： a、百分表使用时要装在专用的表架上，百分表在表架上的位置，可作用上 下、前后、左右调整； b、调整并锁紧表架各关节，防止测量时走动造成测量误差； c、测量平面时，百分表的测头与平面垂直，测量圆柱形工件时测头要与工件 中心线垂直； （3）内径百分表：可用来测量孔径及孔德形状误差， 对测量深孔极为方便。 使用要点： a、使用时必须用千分尺校对尺寸； b、测量时应摆动手柄，使测头轴线与被测孔中心做 上下倾斜摆动，所测得的最小尺寸便是孔的尺寸。 （4）杠杆百分表：这种百分表小巧灵活，可普通百 分表不便使用的地方。
2、千分尺
千分尺是利用螺旋传动原理制成的一种 测量零件尺寸的精密量具，测量的精度 为0.01mm；
（1）、千分尺的种类及规格 种类：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺和公法线千分尺等 规格：根据测量的范围分为：0~25、25~50、50~75、75~100、 100~125、125~150、150~175、175~200、200~225、 225~250、250~275、275~300、300~400、400~500、 500~600、600~700、700~800、800~900、900~1000 等19种；
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第二章、公差配合与表面粗糙度
三、形状与位置公差
四、粗糙度
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第三章 钳工基础知识
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第三章、钳工基础知识
一、常用量具、仪器和检测工具的 使用
常用量具、仪器和检测工具：90°角度尺、 游标卡尺、千分尺、百分表、量块、正弦规、 万能角度尺、水平仪、平台、宽工作面平尺及 角度尺等
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1、游标卡尺
（2）、使用要点： a、将千分尺两测量面擦洗干净，并检查零位的准确性； b、工件周边去毛刺，做好被侧面的清洁工作； c、测量中在接近测量尺寸时，应旋动测力装置进行测量，以防止旋转力 过大或过小造成测量误差。
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3、百分表
百分表是利用齿条轴与齿轮传动原理制造而成的精密量具。测量的精度为 0.01mm。 （1）百分表规格：按测量的范围分为0~3mm，0~5mm，0~10mm。 （2）使用要点： a、百分表使用时要装在专用的表架上，百分表在表架上的位置，可作用上 下、前后、左右调整； b、调整并锁紧表架各关节，防止测量时走动造成测量误差； c、测量平面时，百分表的测头与平面垂直，测量圆柱形工件时测头要与工件 中心线垂直； （3）内径百分表：可用来测量孔径及孔德形状误差， 对测量深孔极为方便。 使用要点： a、使用时必须用千分尺校对尺寸； b、测量时应摆动手柄，使测头轴线与被测孔中心做 上下倾斜摆动，所测得的最小尺寸便是孔的尺寸。 （4）杠杆百分表：这种百分表小巧灵活，可普通百 分表不便使用的地方。