钳工常识与钳工技能
钳工常识与钳工技能泗阳中等专业学校一常用的划线工具及其使用
方法四、用划线盘或高度 游 标尺划 平行线
• 要领：若工件可垂直放在划线平台上， 可 用划线盘或高度游标尺度量尺寸后，沿平 台移动， 划出平行线
2、划垂直线
• 方法一：用９ ０ ° 角尺划垂直线 • 要领： ９ ０ ° 角尺的一边对准或紧靠工件已知边， 划针沿尺的另一边垂直划出的线即为所需垂直线 • 方法二: 用划线盘或高 • 度游标尺划垂直线 • 要领：先将工件和已知 • 直线调整到垂直位置， • 再用划线盘或高度游 • 标尺划出已知直线的垂直线
三、 划线操作方法
• 1、划平行线 • 方法一：用钢直尺或钢直 尺 与划规配 合 划 平行线。要领 划已知直线的平行线时， 用 钢直尺或划规按两线距离在不同两处的同侧划 一短直线或弧线， 再用钢直尺将两直线相连， 或作两弧线的切线， 即得平行线
方法二、
用பைடு நூலகம்脚规划平行线
要领：用单脚规的一脚靠住工件已知直边， 在工件直边的两 端以相同 距离用另一脚各划一短线，再用钢直尺连接两短线即成 方法三: 用钢直尺与９ ０ °角尺配合划平行线 要领：用钢直尺与９ ０ ° 角尺配合划平行线时， 为防止钢 直尺松动， 常用夹头夹住钢直尺。当钢直尺与工 件表面能较好地贴合时， 可不用夹头
方法二：用划线盘 求圆心
• 要领：把工件放在Ｖ形架上， 将划针尖调 到略高或略低于工件圆心的高度。左手按 住工件， 右手移动划线盘， 使划针在工件 端面上划出一短线。再依次转动工件， 每 转过１ ／ ４周， 便划一短线， 共划出４ 根短线， 再在这个“ ＃” 形线内目测出圆 心位置
四、 划线注意事项、
钳工常识与钳工技能
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模块二：项目一 平面划线
• • • • 一：常用的划线工具及其使用 二： 划线的操作要领 三： 划线操作方法 四： 划线注意事项
钳工专业知识
钳工专业知识一.什么叫钳工钳工是以手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
二. 钳工的发展钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、机修钳工、工具钳工等。
1:普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。
2:机修钳工主要从事各种机器设备的维修工作。
3:工具钳工主要从事模具、工具、量具及样板的制作。
三.钳工的工作范围钳工的工作范围主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。
1:划线对加工前的零件进行划线。
2:加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。
3:装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。
4:设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
5:创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。
四.钳工的特点钳工的特点有三大优点:（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点:（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
1:加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
2:可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
3:投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。
4:生产效率低，劳动强度大5:加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
五.钳工基本操作技能钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修以及基本测量技能和简单的热处理等。
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动 作 要 领
（ ６）锯削时的锯弓运动形式有两种：一种是直线运动， 适用于锯薄形工件和直槽； 另一种是摆动运动， 即在前进时，右手下压而左手上提， 操作自然省力。锯断材料时， 一般采用摆动式运动（ ７）锯弓前进时， 一般需加不大的压力， 而后拉时不加压力
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起锯方法
1:远起锯 远 起 锯是 指 从 工件 远 离操作 者 的 一端 起 锯。此 时 锯 条逐 步 切 入材料， 不易被 卡 住。一 般 应 采用 远 起 锯的方法2:近起锯 近 起 锯是 指 从 工件 靠 近 操作 者 的 一端 起 锯。如 果 这 种方 法 掌 握不好， 锯齿会 一 下 子切入较深，而 易 被 棱边卡住， 使锯条崩裂
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（ ５）掌握锯缝歪斜可能产生的以下原因：① 工件安装时， 锯缝线未能与铅垂线方向保持一致② 锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；③ 锯割压力太大而使锯条左右偏摆；④ 锯弓未扶正或用力歪斜。
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二、 锯削动作要领
（ １）握锯时， 要自然舒展， 右手握手柄， 左手轻扶锯弓前端 （ ２）锯削时， 夹持工件的台虎钳高度要适合锯削时的用力需要， 如图（ ａ） 所示， 即从操作者的下颚到钳口的距离以一拳一肘的高度为宜 （ ３）锯削时右腿伸直， 左腿弯曲， 身体向前倾斜， 重心落在左脚上， 两脚站稳不动， 靠左膝的屈伸使身体做往复摆动。即起锯时， 身体稍向前倾， 与竖直方向约成１ ０ ° 角左右， 此时右肘尽量向后收， 如图（ ｂ） 所示。随着推锯的行程增大， 身体逐渐向前倾斜。行程达２ ／ ３时， 身体倾斜约１ ８ °角左右， 左、 右臂均向前伸出， 如图（ ｃ ） 、（ ｄ） 所示。当锯削最后１ ／ ３行程时， 用手腕推进锯弓， 身体随着锯的反作用力退回到１ ５ ° 角位置如图 （ ｅ ） 所示。锯削行程结束后， 取消压力将手和身体都退回到最初位置
钳工知识点
钳工知识点钳工是一种重要的职业，他们负责制造和修理各种金属工件。
如果你对钳工感兴趣，下面是一些基本的钳工知识点，帮助你了解这个职业。
1.钳工工具钳工使用各种工具来完成任务。
一些常见的工具包括螺丝刀，扳手，锤子，尺子和钳子。
这些工具帮助他们进行测量、切割、折弯和组装金属工件。
2.量度和标记在钳工工作中，准确的测量和标记是至关重要的。
钳工需要使用尺子、卡尺和其他测量工具来确保工件的尺寸和位置是准确的。
标记工具如铅笔和划线钳也是必不可少的。
3.切割和剪切钳工需要使用切割工具来切割金属材料。
常见的切割工具包括锯、剪刀和割刀。
钳工必须学会正确使用这些工具，并且要注意安全问题。
4.折弯和弯曲钳工通常需要将金属材料折弯和弯曲成所需的形状。
他们使用弯曲机械或者手工操作来完成这个任务。
在进行折弯和弯曲时，钳工需要根据工件的要求进行精确的测量和操作。
5.组装和装配钳工负责将不同的金属零件组装在一起，以创建一个完整的产品。
他们使用螺丝刀、扳手和其他工具来装配和连接各个部件。
细心和耐心对于确保组装的正确性非常重要。
6.焊接和焊接技术在一些情况下，钳工需要使用焊接技术将金属零件连接起来。
焊接是将两个金属部件通过熔化金属填充材料并冷却以形成一个坚固的连接的过程。
钳工需要掌握不同种类的焊接技术，并且要了解焊接过程中的安全问题。
7.修理和维护钳工还负责修理和维护各种机械设备和工具。
他们需要检查设备的磨损和故障，并采取适当的措施修复它们。
钳工还需要定期对设备和工具进行保养，以确保它们能够正常运行。
8.安全注意事项钳工工作环境中存在各种潜在的危险，包括尖锐的工具、高温和噪音等。
因此，钳工必须严格遵守安全操作规程，佩戴适当的个人防护装备，并定期参加相关的安全培训。
总结：钳工是一种技术要求较高的职业，他们负责制造和修理各种金属工件。
本文介绍了钳工的一些基本知识点，包括工具使用、量度和标记、切割和剪切、折弯和弯曲、组装和装配、焊接技术、修理和维护以及安全注意事项。
这些重要的钳工基础知识，你需要牢记
这些重要的钳⼯基础知识，你需要牢记基本理论⼀、职业定义使⽤钳⼯⼯具、钻床、按技术要求对⼯件进⾏加⼯、修整、装配。
⼆、适⽤范围零件制作、划线、刮削、装配；⽴钻、摇臂钻、台钻等专⽤设备的操作、保养。
三、技术等级线初、中、⾼三级初级钳⼯⼀、知识要求1. ⾃⽤设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2. ⾃⽤设备的润滑系统、使⽤规则和维护保养⽅法。
3. 常⽤⼯、夹、量具的名称、规格、⽤途、使⽤规则和维护保养⽅法。
4. 常⽤⼑具的种类、牌号、规格和性能；⼑具⼏何参数对切削性能的影响；合理选择切削⽤量，提⾼⼑具寿命的⽅法。
5. 常⽤⾦属材料的种类、牌号、⼒学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；⾦属热处理常识。
6. 常⽤润滑油的种类和⽤途；常⽤切削液的种类、⽤途及其对表⾯粗糙度的影响。
7. 机械识图、公差配合、形位公差和表⾯粗糙度的基本知识。
8. 常⽤数学计算知识。
9. 机械传动和典型机构的基本知识。
10. 液压传动和⽓压传动的⼊门知识。
11. 钳⼯操作、装配的基本知识。
12. 分度头的结构、传动和分度⽅法。
13. 确定零件加⼯余量的知识。
14. 钻模的种类和使⽤⽅法。
15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使⽤知识。
16. 螺纹的种类、⽤途及各部分尺⼨的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定⽅法。
17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和⽅法。
18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制⽅法。
19. ⾦属棒料、板料的矫正和弯形⽅法。
20. 弹簧的种类、⽤途、各部为尺⼨和确定作⽤⼒的⽅法。
21. 废品产⽣的原因和预防措施。
22. 相关⼯种⼀般⼯艺知识。
23. 电⽓的⼀般常识和安全⽤电；机床电器装置的组成部分及其⽤途。
24. 安全技术规程。
⼆、技能要求1. 使⽤和维护保养⾃⽤设备。
2. 选⽤和维护保养⾃⽤和各种⼯、夹、量具。
3. 各种⼑头、钻头的刃磨；刮⼑、錾⼦、样冲、划针、划规的淬⽕和刃磨。
4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执⾏⼯艺规程。
[教学]钳工基础知识与技能训练
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[教学]钳工基础知识与技能训练华力电机集团企业职工培训教材第一章钳工基础知识与技能训练第一节钳工一般知识首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。
钳工是使用钳工工具或设备～按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
其特点是手工操作多～灵活性强～工作范围广～技术要求高～且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。
1、钳工的主要工作任务钳工的工作范围很广。
如各种机械设备的制造～首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件～然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配～才能成为一台完整的机械,有些零件在加工前～还要通过钳工来进行划线,有些零件的技术要求～采用机械方法不太适宜或不能解决～也要通过钳工工作来完成。
,装配钳工,许多机械设备在使用过程中～出现损坏～产生故障或长期使用后失去使用精度～影响使用～也要通过钳工进行维护和修理。
,修理钳工,在工业生产中～各种工夹量具以及各种专用设备制造～要通过钳工才能完成。
,工具制造钳工,不断进行技术革新～改进工具和工艺～以提高劳动生产率和产品质量～也是钳工的重要任务。
2、钳工技能的学习要求随着机械工作的发展～钳工的工作范围日益扩大～并且专业分工更细～如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。
不论哪种钳工～首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能～包括划线～凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等～然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。
基本操作技能是进行产品生产的基础～也是钳工专业技能的基础～因此必须熟练掌握～才能在今后工作中逐步做到得心应手～运用自如。
一、钳工常用设备1、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具～其规格用钳口宽度来表示～常用规格有100mm、125mm和150mm等。
台虎钳有固定式和回转式两种～两者的主要结构和工作原理基本相同～其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座～工作时钳身可在底座上回转～因此使用方便、应用范围广～可满足不同方位的加工需要。
钳工基重要础的知识点
钳工基重要础的知识点
钳工是一项重要的技术工作，涉及到各种金属制品的加工和修复。
要
成为一名优秀的钳工，掌握以下基本知识点是必不可少的：
1. 工作安全：钳工是一项具有一定风险的工作，因此了解正确的工作
安全规范和操作流程非常重要。
包括佩戴安全防护设备、正确使用工
具和机械设备等。
2. 工具和设备：钳工工作需要使用各种工具和设备，如锉刀、钳子、
锤子、钻头、铣刀等。
了解各种工具的类型、用途和正确的使用方法
是非常关键的。
3. 测量和标记：钳工工作需要准确测量和标记材料，以确保最终产品
符合要求。
了解使用测量工具（如卡尺、量规、角度规等）的技巧和
方法，以及正确的标记方式是必要的。
4. 材料和加工：了解不同类型的金属材料的特性和用途，可以帮助钳
工选择正确的加工方法和工具。
此外，了解金属切削、钻孔、铣削、
焊接等基本加工技术也是必备的。
5. 蓝图阅读：在进行钳工工作时，经常需要根据蓝图或图纸进行操作。
因此，了解如何正确阅读和理解蓝图，包括尺寸标识、符号和线条的
解读是必须的。
6. 维护和保养：钳工工具和设备需要定期维护和保养，以确保其正常
工作和寿命。
了解不同工具的保养方法和常见故障的排除技巧，能够
提高工作效率和减少工具损坏。
总而言之，钳工工作要求综合掌握技术、安全、测量、加工和维护等方面的知识。
通过不断学习和实践，钳工可以不断提升自己的技能水平，并在各个领域做出卓越的贡献。
钳工基本操作知识
钳工基本操作知识目录一、钳工概述 (2)1. 钳工定义与重要性 (3)2. 钳工基本任务及特点 (3)3. 钳工工作环境与要求 (4)二、钳工基本操作技能 (5)1. 钳台操作 (6)1.1 钳台的选择与使用 (7)1.2 钳台维护保养及注意事项 (8)2. 量具使用 (9)2.1 常见量具介绍 (10)2.2 量具使用方法及注意事项 (11)3. 切削操作 (13)3.1 切削工具种类与选择 (14)3.2 切削参数设置及优化 (15)3.3 切削液的使用 (16)三、钳工基本操作工艺流程 (18)1. 操作前准备 (19)1.1 操作安全防护措施 (20)1.2 操作设备及工具检查 (20)2. 加工流程 (21)2.1 零件加工流程 (22)2.2 装配流程 (23)2.3 调试流程 (24)3. 操作后整理与维护保养 (25)四、钳工常见操作技巧与案例分析 (27)一、钳工概述钳工是一种传统的机械加工工种，主要涉及手工操作和机械加工设备。
其工作涉及对金属和其他材料的加工、组装、调试和维修等多个环节。
在现代工业生产中，钳工扮演着重要的角色，对于保证产品质量、提高生产效率和维护设备正常运行等方面发挥着不可或缺的作用。
钳工的基本职责涵盖了机械零件的加工、装配和调试，设备的维护与修理，以及解决生产过程中遇到的技术难题等方面。
由于钳工涉及的操作技能和知识点众多，本文将详细介绍钳工的基本操作知识，以便从业者更好地理解和掌握钳工技能的核心要点。
手工操作：钳工需要掌握各种手工工具的使用方法，如锤子、钳子、螺丝刀等，通过手工操作完成零件的加工和组装。
机械加工设备操作：随着技术的发展，钳工还需要掌握各种机械加工设备，如数控机床、钻床等，以提高工作效率和加工精度。
.技术问题的解决能力：钳工需要具备解决生产过程中遇到的技术难题的能力，如零件损坏、设备故障等，需要快速准确地判断和处理。
钳工是一个对技能和经验要求较高的职业，掌握钳工基本操作知识对于提高个人技能水平、提高工作效率和保证产品质量具有重要意义。
钳工的基本知识点
钳工的基本知识点钳工是机械制造工业中非常重要的一种职业，主要负责机械设备的加工、维修和安装。
钳工作为一种基础工种，需要掌握多种技能和知识，才能胜任工作。
本文将会探讨钳工所需掌握的基本知识点。
一、钳工工具1. 手工具：主要包括钳子、扳手、螺丝刀、动力钻等工具。
钳子主要分为平口钳、弯嘴钳、长钳子等。
2. 电动工具：主要包括电钻、电锤、角磨机等工具。
二、钳工加工1. 弯曲加工：在钳工加工中比较常见的一种方式，主要通过弯曲工具来实现。
2. 切削加工：包括铣削、磨削等方式。
3. 组装与拆卸：包括机械设备的拆分和组装。
三、钳工测量1. 长度测量：主要需掌握卷尺、留尺、外径卡尺等工具的使用。
2. 角度测量：主要需掌握倾角仪、卡尺等工具的使用。
3. 形状和位置测量：主要需掌握直角板、三角板等工具的使用。
四、钳工材料1. 金属材料：主要包括钢铁、铝合金、铜等。
2. 非金属材料：主要包括各种塑料、橡胶等。
五、钳工安全知识1. 使用安全：需严格按照工具的使用方法使用，避免发生伤害。
2. 交通安全：钳工操作需要在设备附近进行，需注意履行交通安全规则。
3. 环境安全：工作环境要清洁有序，工具要摆放整齐，以避免发生事故。
六、钳工的职业发展1. 学徒期：需要较长时间的学习实践和实习。
2. 技工期：钳工从事多年后可以晋升为技工。
3. 工程师：可以通过进一步学习与实践成为机械制造领域的专家，负责设计与生产。
本文探讨了钳工所需掌握的基本知识点，包括工具、加工、测量、材料和安全知识等。
同时，也介绍了钳工的职业发展方向，希望能够对从事或有兴趣从事钳工工作的读者提供一些参考。
钳工的基础操作知识与技能
钳工的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
一、钻孔的基本概念《钳工》主要包括钳工操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。
1、钳工的定义是什么？钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。
2、钳工基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
3、钳工的特点是什么？钳工三大优点：1）操作灵活，应用面广。
在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。
2）技艺性强。
技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或者无法加工的形状非常复杂的零件。
3）投资小。
钳工工作所用工具和设备价格低廉，携带方便。
两大缺点：1）生产效率低，劳动强度大。
2）加工质量不稳定。
加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。
一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。
钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，是机械制造中最古老的金属加工技术。
钳工有三大优点和两大缺点。
钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。