《钳工常识》教案

《钳工常识》一、自我介绍二、序：大家可能要问，我们是电工为什么一定要学习《钳工常识》？其实，每个工种间都是相互关联的，尤其是机和电，也就是电和钳从来都是不能完全分开的，钳工自然要学习钳工知识，那么我们要是电工呢？很多时候电工都是运用钳工知识进行拆解组装的，对于防爆面等的修理、测量，电机维修中轴承部分的拆解组装、轴头损坏情况的测量修复等没有钳工知识绝对不行的。

;尤其是在现代工业企业中最需要的是机电一体化的人才，所谓工种的区分，只是专业的侧重面不同而已。

本次培训也是基于这种理念，进行培训课程设计的。

三、课程内容简介：《钳工常识》内容比较简单，我们主要介绍：1、钳工常用工具、量具的种类、规格型号和使用方法2、公差配合与互换性基础知识3、机械加工的基本知识四、上课时间及考试时间：（介绍）第一节、常用工具的种类、规格、型号一、常用工具：板手类、锤子和锯削类、錾子、锉刀、刮刀等。

1、板手类（1）双头呆板手（单头）其规格以两端开口宽度而定，如：12mm*14mm、17mm*19mm等；单头的就只写19mm，紧固或拆解螺栓、螺母。

（2）活板手：其规格以手柄长度和最大开口宽度而定。

如150mm*19mm、250mm*30mm，使用方法P3 。

其开口宽度可以调解。

（3）内六角板手：其规格以六方对边尺寸和板手长、短端的长度而定。

如：6mm* 30mm*90mm。

主要用于紧固或拆解螺钉。

使用方法P3。

（加）（4）管子钳：其规格以手柄长度和夹持管的最大外经而定。

如200mm*25mm主要用于板动金属管子或其它圆形工件，管路安装和修理，用法P3（5）、铰杠：其规格以扳手长度和适用的丝锥直径而定，如180mm*（3-6）mm；280mm*（6—14）mm。

主要用于装夹丝锥，攻制零件的内螺纹，用法P4 。

（6）、扳牙架：其规格以扳手长度和螺纹直径而定，如380mm*（12—16）mm；480*（18—12）mm。

主要用于装圆扳牙，用手套制零件上的外螺纹，使用P4（7）、一字型螺钉旋具：其规格以木柄长度、杆径和全长而定，如50mm*5mm*135mm，60mm*5mm*150mm等，主要用于紧拆一字槽螺钉、木螺钉等。

使用P4（8）十字型螺钉旋具：其规格分Ⅰ（2~2.5）、Ⅱ(3~5)、Ⅲ(5.5~8)、Ⅳ(10~12)四种十字型规格，专为旋动十字槽螺钉或木螺钉。

使用P4。

2、锤子和锯削类。

（1）钳工锤子：其规格以重量而定。

如0.5kg、1kg等，木柄呈椭圆形，使用时手握椭圆形锤柄易于定向。

（2）钢锯架：①固定式：可装300mm锯条②可调式：可装200mm、250mm、300mm三种锯条。

（3）钢锯条：其规格以长度和齿距而定。

如：300mm*0.8mm，300mm*1mm等。

其按齿距可分为粗齿（1.4~1.8mm）、中齿（1.0~1.2mm）和细齿(0.8mm)锯条长度指两安装孔的中心距。

装夹锯条时，锯齿应朝向前推的方向，松紧适当，入锯斜角150左右为宜。

使用时左手扶钢锯架前上部，轻轻向下施力的同时，左右手一起向前推送。

3．錾子：有扁錾、尖錾、油槽錾。

见图1-1a4．锉刀：其规格一般以长度和锉刀齿粗细来分。

如Ⅰ号为粗齿Ⅱ号为中齿。

Ⅲ号为细齿，长度有100、125mm等，品种按断面形状分扁锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉等。

5．刮刀：其规格以长度而定，如350mm、400mm等。

分半圆刮刀、三角刮刀、平面刮刀等。

（1）半圆刮刀：刮轴瓦等凹面。

手刮法（2）三角刮刀：刮削零件上的油槽和孔边缘等。

完成（3）平面刮刀：刮削平面或刮花纹等。

手刮法和挺刮法。

第二节、常用量具的种类原理和使用方法一、常用量具的种类：千分尺、游标卡尺、百分表、万能角度尺、塞尺以及900角尺、内外卡钳等。

1、千分尺：外径千分尺、内径千分尺、其他千分尺（1）外径千分尺①结构：尺架、测砧、测微螺杆、固定套筒、螺纹套管、微分筒、测力装置和锁紧装置。

②原理：测量精度为0.01mm。

需讲解为什么可以测这样的精度。

③读数方法：A、读固定套筒上的整毫米数和半毫米数。

B、读微分筒上的半毫米以下的小数。

C、将A、B两项加起来。

④测量范围：≤300mm的千分尺，按25mm分段，如0—25mm,25—50mm等。

300mm~1000mm的，按100mm分段，如300—400mm,400—500mm等。

1000mm~2000mm的，按200mm分段，如1000—1200mm，1200—1400mm等。

＞300mm的千分尺，测微螺杆的移动量仍为25mm,但带不同规格的测砧，换后需校正再使用。

（2）内径千分尺①种类：两种。

一种实用来测较小的内径及槽宽，范围5~30mm和25~50mm两种规格，P8。

另一种是由微分头和接长杆组成，范围由50mm 起始分段，有50~250mm，50~600mm、1000~5000mm等。

它的微分头的移动量为13mm。

②结构③原理④读数方法：同外径千分尺。

（3）其他千分尺：深度千分尺（高度千分尺）：测量槽深或高度。

螺纹千分尺：测量螺纹中经。

壁厚千分尺：测量要求精确的壁厚。

尖头千分尺：测量精密的小槽或内经。

公法线千分尺：测量齿轮公法线。

（4）使用：2、游标卡尺：常用的卡尺精度为0.02mm.（1）种类：①三用游标卡尺：上爪为内量爪，下爪为外量爪，有深度尺。

②两用游标卡尺：与上基本相同，没有深度尺。

③双面游标卡尺：上量爪是刀口型的外两爪，下量爪是带有内外测量面的内外量爪。

④单面游标卡尺：无上量爪，只有带内外测量面的下量爪。

⑤其它：游标深度尺、游标高度尺、齿厚游标卡尺等。

（2）结构：（3）原理：（以0.02mm精度的卡尺为例）。

当主尺和游标上零线对齐时，游标上的第50条刻线和主尺上的第49条刻线对齐。

（4）读数方法：①读主尺上的整毫米数②读游标尺上的小数③将前两者加起来（5）使用：3、百分表（1）种类：①普通百分表②杠杆百分表：普通百分表不便使用的地方。

③内径百分表：测量深内孔。

（2）读数原理和方法（精度为0.01mm）。

（3）使用：4、万能角度尺：（1）结构：（2）原理：游标上把尺身上29格的一般弧长分为30份，每份为29*60〃/30=58〃,与尺身每格相差2〃）可以测量00~3200的任意角度。

（3）使用：5、塞尺：是用来检验结合面之间间隙大小的片状量规。

它由不同厚度的金属薄片组成，每个薄片都有两个相互平行的测量平面，并有较准确的厚度。

有0.09mm、0.08mm、0.07mm……0.03mm、0.1mm等。

第三节量具的维护和休养（P18）1、定期检定，使其获得及时的调整和维护。

2、保持整洁，小零件齐全。

3、不能放在热源附近和有较高温度的机床变速箱上。

4、不能与其它工具、刀具混放，要放在平整的位置上，不能压放其它东西。

5、不许放在有振动的物体上和磁性工作台上。

6、不能量未停稳的工件。

7、不能用量具勾拉铁屑，敲打别物或用大力测量工件。

8、用后要擦净涂油，放入盒内。

第二章公差与配合第一节公差与配合一、互换性1、概念：同一规格产品，不经选择和修配，即可互换的性质叫互换性。

2、互换性的作用：（1）从设计角度看：（2）从加工角度看：（3）从使用角度看：3、为了使零件具有互换性，就必须保证零件的尺寸、几何形状和相互位置及表面粗糙度等技术要求的一致性，但在制造中不可能也不必要保持所有零件都准确地制成理想状态，而是允许其相对理想状态在某一规定的范围内变动。

这个允许的变动范围，即是国家规定的标准，如公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等。

二、公差与配合的基本术语及定义1、孔和轴：在公差与配合国家标准规定中，孔与轴这两个术语有其特殊含义，它关系到标准的应用范围（1）从定义上讲：孔：主要指圆柱形的内表面，也包括其它内表面中由单一尺寸确定的部分。

轴：主要指圆柱形的外表面，也包括其它外表面中由单一尺寸确定的部分。

（2）从装配关系讲，包容面属于孔，被包容面属于轴。

（3）从加工过程看，随着切削工序余量的减少尺寸由小变大的属于孔，尺寸由大变小的属于轴，例如：在键与键槽的结合中，键槽属于孔，键属于轴。

2、尺寸：（1）尺寸：用特定的单位表示长度值的数字。

图样中的数字尺寸一般以mm为单位。

（2）基本尺寸：设计给定的尺寸。

孔的尺寸一般用D表示，轴用d表示。

（3）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。

由于存在测量误差，所以实际尺寸并非是被测量尺寸的真值。

（4）极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值，以基本尺寸为基数来确定。

两个界限值中，较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。

最大尺寸：Dmax dmax最小尺寸：Dmin dmin3、尺寸偏差和尺寸公差（1）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。

极限偏差分为上偏差和下偏差。

①上偏差：国标规定孔：ES；轴：es②下偏差：国标规定孔：EI；轴：eiES= Dmax-D es= dmax-dEI= Dmin- D ei= dmin- d偏差为代数值，有正、负或零。

（2）尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。

公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。

尺寸公差代号：T孔的尺寸公差代号为T H。

T H= Dmax –Dmin= ES- EI轴的尺寸公差代号为T S。

T S= dmax- dmin= es -ei尺寸公差永远是正值***注意区别偏差与公差例1：有一个孔，基本尺寸D=60mm，最大极限尺寸Dmax=60.026mm，最小极限尺寸Dmin=59.985mm，试计算偏差和公差。

解：上偏差：ES=Dmax-D=60.026-60=0.026mm下偏差：EI=Dmin-D=59.985-60=-0.015mm公差：T H=∣ES-EI∣=∣0.026-(-0.015)∣=0.041mm=∣Dmax-Dmin∣=∣60.026-59.985∣=0.041mm 例2、有一根轴的直径为∮60+0.028-0.018 试计算极限尺寸和公差。

解：最大极限尺寸dmax=d+es=60+0.028=60.028mm最小极限尺寸dmin=d+ei=60+(-0.018)=59.982mm公差Ts=∣es-ei∣=∣0.028-(-0.018)∣=0.046mm=∣dmax-dmin∣=60.028-59.982=0.046mm公差带图:（先把一个基本尺寸连同它的上下偏差画在同一张图上，让学员看到画在同一张图上时由于公差及偏差的数值与基本尺寸数值相比差别甚大，不便用同一比例表示的情况）。

然后：为简化起见，我们画出放大的孔和轴的公差来进行分析，称为公差与配合图解(简称公差带图)，见图示。

（1）零线：在公差带图中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线，通常零线表示基本尺寸。