钳工基础知识划线
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钳工技能-划线课件
平面划线方法及步骤
确定基准
选择工件上的某个点、线或 面作为划线的基准，以确保 划线的准确性和一致性。
划基准线
使用划线工具在工件上 划出基准线，为后续划
线提供参考。
划轮廓线
根据图纸要求，使用划线工 具在工件上划出轮廓线，确
定工件的加工范围。
检查与修正
检查所划线条是否符合 图纸要求，如有误差及
时进行修正。
钳工技能划线课件
contents
目录
• 划线基本概念与原理 • 钳工划线方法及步骤 • 钳工划线实例分析 • 划线精度与误差分析 • 钳工划线操作规范与安全防护 • 总结与展望
01 划线基本概念与原理
划线定义及作用
定义
划线是钳工利用划线工具在毛坯 或半成品上划出待加工部位的轮 廓线或作为基准的点、线的一种 操作技能。
提高划线精度的方法和措施
选择合适的划线工具
根据工件材质和加工要求选择合适的 划针、划规等工具，并保持其锋利和 清洁。
提高操作技能
通过不断练习和培训提高钳工的操作 技能水平和熟练程度。
采用辅助工具
使用夹具、量具等辅助工具来提高工 件的稳定性和划线精度。
加强质量检查
定期对划线质量进行检查，及时发现 并纠正误差，确保划线精度符合要求。
识和技能，提高自己的综合能力。
对未来钳工技能发展的展望
技能应用领域的拓展
随着制造业的不断发展，钳工技能的应用领域将越来越广泛，涉 及到更多的行业和领域。
技能要求的提高
未来对钳工的技能要求将越来越高，需要掌握更多的高精度、高 效率的划线方法和工具。
技能与科技的融合
随着科技的进步，钳工技能将与数字化、智能化技术相结合，提 高生产效率和产品质量。
钳工划线知识点
职教高考钳工复习精典 1 第一部分.钳工常用设备和工量具使用方法项目八了解划线平台和划针的作用和使用注意事项一、划线平台划线平板由铸铁经过精刨或刮削加工制成，放置时应使平板表面处于水平状态，用来安放工件和工具，在其表面上完成划线过程。
划线平板使用时的注意事项：①平板工作表面应经常保持清洁。
②工件和工具在平板上都要轻拿轻放，不可损伤其工作表面。
③用后要擦拭干净，并涂润滑油防锈。
二、划针划针是用来划线的，常与钢直尺、90 °角尺等导向工具一起使用。
划针一般用工具钢或弹簧钢丝制成，还可焊接硬质合金后磨锐，尖端磨成10度~20度并淬火划针划线时尖端要贴紧导向工具移动，上端向外侧倾斜15 °~20 ° , 向划线方向倾斜45 °~75 ° ,划线时要做到一次划成，不要重复。
1.(2020年机械高考题)下列划线工具中，用于测量工件角度的是( )A.划线盘B.划针C.样冲D.万能角度尺2.用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针靠近导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约，同时向划针前进的方向倾斜45°～75°（）A. 15°～25°B. 45°~75°C. 60°～75°D. 75°～95°3.下列不与划针配合使用的导向工具的是 ( )A.直尺B.划线盘C.90°角尺D.划线样板4.划线时,划针向划线方向倾斜的夹角,上部向外侧倾斜15°~20°( )A.15°~20°B.20°~30°C.45°~75°D.90°5.(2018年高考)下列划线工具中一般仅限于半成品划线的是（C）A.划针B.划线盘C.高度游标尺D.划规历年高考试题与巩固练习。
《钳工技能划线》课件
选择合适的划线基准是划线工作的基 础，它决定了划线的准确性和稳定性 。
详细描述
在选择划线基准时，应优先考虑工件 上的稳定平面，确保划线过程中工件 的稳定性和准确性。同时，要确保所 选基准能够满足工件加工和装配的要 求。
如何确定划线位置
总结词
确定准确的划线位置是划线工作的关键步骤，它决定了工件加工和装配的准确 性。
立体划线实例
总结词
立体划线是相对于平面划线而言的，主要应用于三维空间中的工件。
详细描述
在立体划线中，钳工需要利用划线工具在空间中确定工件的位置和方向。这需要钳工具备丰富的空间想象力和操 作技能，以确保划出的线条准确无误，为后续的加工和装配提供可靠的依据。
特殊划线实例
总结词
特殊划线是指在特殊情况下应用的划线方法，如划圆弧、划角度等。
04
03
谢谢聆听
详细描述
在确定划线位置时，应根据工件的设计要求和加工工艺，综合考虑工件的结构 、尺寸和形位公差等因素。同时，要确保划线位置的准确性和稳定性，避免在 加工和装配过程中出现误差。
如何提高划线精度
总结词
提高划线精度是保证工件加工和装配质量的关键，它需要从多个方面进行控制和优化。
详细描述
为了提高划线精度，可以从划线工具的选择、划线过程的操作、环境因素的控制等方面 入手。例如，选择精度高、稳定性好的划线工具，掌握正确的划线技巧和方法，保持工 作环境的清洁和稳定等。通过这些措施，可以有效提高划线精度，保证工件加工和装配
然后使用手腕力量划出细线或点。
为了防止划针折断或弯曲，需要选择合适的划针，并保持其锋
03
利和清洁。
划规
01
划规是一种圆规式的划线工具，主要用于在金属表面划出 圆弧或圆形。
详细描述
在选择划线基准时，应优先考虑工件 上的稳定平面，确保划线过程中工件 的稳定性和准确性。同时，要确保所 选基准能够满足工件加工和装配的要 求。
如何确定划线位置
总结词
确定准确的划线位置是划线工作的关键步骤，它决定了工件加工和装配的准确 性。
立体划线实例
总结词
立体划线是相对于平面划线而言的，主要应用于三维空间中的工件。
详细描述
在立体划线中，钳工需要利用划线工具在空间中确定工件的位置和方向。这需要钳工具备丰富的空间想象力和操 作技能，以确保划出的线条准确无误，为后续的加工和装配提供可靠的依据。
特殊划线实例
总结词
特殊划线是指在特殊情况下应用的划线方法，如划圆弧、划角度等。
04
03
谢谢聆听
详细描述
在确定划线位置时，应根据工件的设计要求和加工工艺，综合考虑工件的结构 、尺寸和形位公差等因素。同时，要确保划线位置的准确性和稳定性，避免在 加工和装配过程中出现误差。
如何提高划线精度
总结词
提高划线精度是保证工件加工和装配质量的关键，它需要从多个方面进行控制和优化。
详细描述
为了提高划线精度，可以从划线工具的选择、划线过程的操作、环境因素的控制等方面 入手。例如，选择精度高、稳定性好的划线工具，掌握正确的划线技巧和方法，保持工 作环境的清洁和稳定等。通过这些措施，可以有效提高划线精度，保证工件加工和装配
然后使用手腕力量划出细线或点。
为了防止划针折断或弯曲，需要选择合适的划针，并保持其锋
03
利和清洁。
划规
01
划规是一种圆规式的划线工具，主要用于在金属表面划出 圆弧或圆形。
钳工基础知识划线课件
在划线过程中，应尽量减少噪音 的产生。操作者可以采取轻敲、
使用减噪工具等措施。
减少铁屑污染
划线过程中会产生大量铁屑，为 避免污染，应在工作台上放置收
集铁屑的容器，并定期清理。
减少油污污染
划线过程中常常需要使用润滑油 等物质，应尽量避免油污滴落或
飞溅，并妥善处理废油。
06
总结与展望
总结划线的基本概念、技巧和方法
划线的工具与设备
划线工具的种类及用途
划针
用于在工件上划出线条，分为 直划针和弯头划针。
钢直尺
用于测量长度，也可用于划平 行线。
划线平板
用于放置工件，方便划线时工 件的定位。
划规
用于确定划线起点和终点，分 为普通划规和弹簧划规。
游标卡尺
用于测量工件尺寸，也可用于 划等分线。
划线设备的选择与使用方法
非金属材料的划线实例
塑料的划线
塑料是一种非金属材料，具有轻质、易 加工、绝缘等优点，广泛应用于各个领 域。在钳工中，塑料的划线需要使用专 用的划线工具和加热设备，以确保划线 的准确性和工件的表面质量。
VS
玻璃的划线
玻璃是一种无色透明材料，具有硬脆、耐 腐蚀等特性，常用于制造光学仪器、玻璃 器皿等。玻璃的硬度较高，需要使用金刚 石划线工具和特殊的冷却液，以确保划线 的精度和质量。
划线过程中的安全防护措施
使用防护眼镜
在划线过程中，为了防止铁屑 、灰尘等进入眼睛，操作者必
须佩戴防护眼镜。
使用防护手套
划线过程中，操作者应佩戴防护手 套，以防止手部受伤。
保持安全距离
操作者应与工件保持一定的安全距 离，以避免由于工件崩裂等原因造 成伤害。
划线过程中的环保要求与处理方法
使用减噪工具等措施。
减少铁屑污染
划线过程中会产生大量铁屑，为 避免污染，应在工作台上放置收
集铁屑的容器，并定期清理。
减少油污污染
划线过程中常常需要使用润滑油 等物质，应尽量避免油污滴落或
飞溅，并妥善处理废油。
06
总结与展望
总结划线的基本概念、技巧和方法
划线的工具与设备
划线工具的种类及用途
划针
用于在工件上划出线条，分为 直划针和弯头划针。
钢直尺
用于测量长度，也可用于划平 行线。
划线平板
用于放置工件，方便划线时工 件的定位。
划规
用于确定划线起点和终点，分 为普通划规和弹簧划规。
游标卡尺
用于测量工件尺寸，也可用于 划等分线。
划线设备的选择与使用方法
非金属材料的划线实例
塑料的划线
塑料是一种非金属材料，具有轻质、易 加工、绝缘等优点，广泛应用于各个领 域。在钳工中，塑料的划线需要使用专 用的划线工具和加热设备，以确保划线 的准确性和工件的表面质量。
VS
玻璃的划线
玻璃是一种无色透明材料，具有硬脆、耐 腐蚀等特性，常用于制造光学仪器、玻璃 器皿等。玻璃的硬度较高，需要使用金刚 石划线工具和特殊的冷却液，以确保划线 的精度和质量。
划线过程中的安全防护措施
使用防护眼镜
在划线过程中，为了防止铁屑 、灰尘等进入眼睛，操作者必
须佩戴防护眼镜。
使用防护手套
划线过程中，操作者应佩戴防护手 套，以防止手部受伤。
保持安全距离
操作者应与工件保持一定的安全距 离，以避免由于工件崩裂等原因造 成伤害。
划线过程中的环保要求与处理方法
钳工基础知识-划线基础
C.三
13.立体划线时要选择（）个划线某准。 A.二 B.三 C.多
B 14.找正的目的，不仅是使加工外表与不加工外表之间保持尺寸均匀，
同时还可使各加工外表的( )。
C A.加工余量少
B.加工余量增加
C.加工余量合理和均匀分布
15.划线时，当发现毛坯误差不大时，可依靠( )划线时方法予以补
B 救，使加工后的零件仍然符合要求。
D 1.(2020年高考题)下列划线工具中，用于测量工件角度的是() A.划线盘 B.划针 C.样冲 D.万能角度尺
2.用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针
A 靠近导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约（ ） ，同时向
划针前进的方向倾斜45°～75°
B A. 15°～25° B. 45°~75° C. 60°～75° D. 75°～95°
3-1-5 划线基准的选择
在零件上用少数的点、线、面能够确定其它点、线、面的相互位置， 这些少数的点、线、面被称为划线基准。是用来确定其它点、线、面位置 的依据，划线时都应从基准开始。
平面划线时，首先要选择好划线基准，一般只要选择好两根相互的 线条作为基准线，就能把平面上所有线。
划线基准有以下三种类型：
任务2.1 划线工具的使用方法
1．以两个互相垂直的平面（或线）为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
2．以两条中心线为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
3．以一个平面和一条中心线为基准
3-1-6找正和借料
• 对于毛坯工件，划线前一定要先做好找正工作。找正就是利用 划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)使工件上有关的毛坯表面处 于合适的位置。找正的口的有以下几点。
• (1)毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表 面与不加工表面之间保证尺寸均匀。划线前应找正。
钳工技能划线
划线步骤
按照先主后次、先大后小、先整体后局部的顺序 进行划线，逐步完成立体图形的划线工作。
复杂工件划线策略
分析图纸
仔细分析图纸中的尺寸、公差 、形位公差等要求，明确划线
难点和重点。
制定方案
针对复杂工件的形状和加工要求， 制定详细的划线方案，包括工具选 择、划线步骤、检验方法等。
实施划线
按照制定的方案进行划线，注意 保持划线工具的清洁和锋利，确 保划线的准确性和清晰度。
加强图纸理解和分析能力
提高钳工对图纸的理解和分析能 力，确保正确理解图纸要求，减 少误解和误操作。
提高操作技能水平
加强钳工的操作技能培训和实践经验 积累，提高操作水平和熟练程度，减 少人为因素对划线质量的影响。
06 钳工技能提升与拓展应用
加强基本功训练，提高操作技能水平
熟练掌握划线工具
能够熟练使用各种划线工具，如划针、划规、样冲等，确保划线 的准确性和精度。
正确使用划线工具的方法
使用前检查
使用划线工具前应先检查其是否完好，如划针是否松动、划规两脚是 否平行等。
正确夹持工件
将工件夹持在平台或方箱上时应确保工件稳定可靠，不得有晃动现象。
划线姿势
划线时应保持正确的姿势，如划直线时应用力均匀、速度适当；划圆 或圆弧时应保持划规两脚距离不变等。
及时校准
在划线过程中应及时校准划线的准确性，如使用钢板尺或直尺检查所 划线的直线度等。
划线工具
使用划针、划规、钢板尺 等划线工具，按照图纸要 求在工件上划出准确的线 条。
线条精度
确保划出的线条清晰、准 确，符合图纸的公差要求。
立体图形划线技巧
空间想象
在划线前，先在脑海中形成立体图形的空间形象， 理解各视图之间的投影关系。
按照先主后次、先大后小、先整体后局部的顺序 进行划线，逐步完成立体图形的划线工作。
复杂工件划线策略
分析图纸
仔细分析图纸中的尺寸、公差 、形位公差等要求，明确划线
难点和重点。
制定方案
针对复杂工件的形状和加工要求， 制定详细的划线方案，包括工具选 择、划线步骤、检验方法等。
实施划线
按照制定的方案进行划线，注意 保持划线工具的清洁和锋利，确 保划线的准确性和清晰度。
加强图纸理解和分析能力
提高钳工对图纸的理解和分析能 力，确保正确理解图纸要求，减 少误解和误操作。
提高操作技能水平
加强钳工的操作技能培训和实践经验 积累，提高操作水平和熟练程度，减 少人为因素对划线质量的影响。
06 钳工技能提升与拓展应用
加强基本功训练，提高操作技能水平
熟练掌握划线工具
能够熟练使用各种划线工具，如划针、划规、样冲等，确保划线 的准确性和精度。
正确使用划线工具的方法
使用前检查
使用划线工具前应先检查其是否完好，如划针是否松动、划规两脚是 否平行等。
正确夹持工件
将工件夹持在平台或方箱上时应确保工件稳定可靠，不得有晃动现象。
划线姿势
划线时应保持正确的姿势，如划直线时应用力均匀、速度适当；划圆 或圆弧时应保持划规两脚距离不变等。
及时校准
在划线过程中应及时校准划线的准确性，如使用钢板尺或直尺检查所 划线的直线度等。
划线工具
使用划针、划规、钢板尺 等划线工具，按照图纸要 求在工件上划出准确的线 条。
线条精度
确保划出的线条清晰、准 确，符合图纸的公差要求。
立体图形划线技巧
空间想象
在划线前，先在脑海中形成立体图形的空间形象， 理解各视图之间的投影关系。
《钳工工艺与技能训练》第2章 划线
(3)角铁 角铁常与夹头、压板配合使用，以夹持工件进行划线。它有 两个相互垂直的工作平面，其上加工有若干搭压板时穿螺栓用的孔和 槽。
(4)方箱 方箱一般是由灰铸铁经精 刨、刮研而成的空心立方体，有 100mm×100mm 、 200mm×200mm 等多种规格。
方箱主要用于支持划线的工件， 用夹头、压板等夹紧工具，将工件 固定在方箱上，通过方箱翻转可以 把三个相互垂直方向的线全部划出 来。为夹持不同形状的工件，常见 的方箱带有夹持装置和V形槽。
（二）划线的种类
划线可分为平面划线和立体划线两种。
1.平面划线
在毛坯或者已加工工件的 一个表面及几个平行的表面上 划线，即可以明确表示出加工 界线的称为平面划线。
2.立体划线
只有在毛坯件上几个相互垂直或者不同角度的平面上进行 划线，才能明确表示出加工界线的划线叫立体划线。
（三）划线工具
1.划线平台
1 . 什么叫划线？划线的种类有哪些？ 2 . 常用划线工具有哪些？ 3 . 什么是划线基准？划线基准有哪些种类？ 4 . 划线基准的选择原则是什么？ 5 . 划线的步骤有哪些？
二、工件的安放和支承
工件在划线时,必须安放在划线平台上。有的工件可直接安放在平台上,而有的需借助垫铁、 方箱、 V 形铁等支承工具进行安放。工件的安放一定要平稳、可靠,同时要便于划线。
工件的支承以方便找正、划线为宜。要依据工件尺寸的大小、形状等特点来选择支承工具。 工件支承后,要做到安全、稳妥。
工件安放时,工件与平台或支承工具接触的表面称为放置基准。正确选择放置基准对工件的 划线工作非常重要。对平面划线来说,一般要求工件的划线平面与平台平行,这样可以方便地进行 划线;对于立体划线,尤其是大型、畸形等复杂工件的划线,由于工件要进行多次翻转划线,故放置基 准的选择尤为重要,一般应注意以下几点。
钳工技能-划线
图2.8 游标高度尺
6．划规
划规用来划圆弧、等分线段、等分 角度、量取尺寸等，如图2.9所示。
图2.9 划规
7．样冲
样冲用于在工件所划加工线条上打 样冲眼（冲点），作为加强界限标志和 作圆弧或钻孔时的定位中心。
图2.10 样冲的用法
8．90°角尺
90°角尺在划线时用做划垂直线或平 行线的导向工具，也可用来找正工件表 面在划线平板上的垂直位置，如图2.11所 示。
（1）确定工件加工面的位置与加工余量， 给下道工序划定明确的尺寸界限。
（2）能够及时发现和处理不合格毛坯，避 免不合格毛坯流入加工中造成损失。
（3）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划 线时的“借料”方法，来达到一定的补救。
（4）在板料上按划线下料，可以做到正 确排料，合理用料。
二、划线工具
1．钢板尺
其相应的不等弦长所对应的圆心角分别为， 2，3，…，n，其中=360°/n。同理，由
三角函数关系可求得
Aa1 = Dsin( /2) Aa2 = Dsin(2 /2) = Dsin
Aa3 = Dsin(3 /2)
（a）等分原理
（b）偶数等分
（c）奇数等分
图2.17 按不等弦长等分圆周
三、用分度头等分圆周
（2）样板划线法。样板划线法是指根据 工件形状和尺寸要求将加工成形的样板 放在毛坯适当的位置上划出加工界限的 方法。
2．立体划线
需要在工件两个或两个以上的表面 划线才能明确表示加工界线的，称为立 体划线，如图2.2所示。
图2.2 立体划线
3．划线的作用
划线是机械加工的重要工序之一， 广泛应用于单件和小批量生产，是钳工 应该掌握的一项重要操作技能。
等分圆周是根据图纸要求，将圆在 直径方向上均匀地分成若干等分的操作 方法。
钳工划线及其注意事项
钳工划线及其注意事项一、划线的作用及种类划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。
划线的精度一般为～0.5mm。
1.划线的作用—即毛坯或半成品什么缘故要进行划线呢？（1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。
（2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。
（3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。
划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。
所以划线直接关系到产品的质量。
对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。
2.划线的种类（1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。
（2）立体划线—是平面划线的复台，是在工件的几彼此成不同角度的表面（一般是彼此垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。
二、划线的工具及其用法按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。
1.基准工具—划线平板划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。
使用时要注意：（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等（1）方箱方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均相互垂直。
方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。
通过翻转方箱，即可在工件的表面上划出相互垂直的线条。
（2）千斤顶千斤顶是在平板上支承较大及不计划工件时利用，其高度能够调整。
通经常使用三个千斤顶支承工件。
（3）V形铁V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。
3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和样冲等（1）划针是在工件表面划线用的工具，经常使用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径φ3～6mm。
钳工基本技能(划线,锯锉錾)
锯削精度低，常需进一步加工。
1.手锯
手锯由锯弓和锯条两部分组成 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。 有固定式和可调式两种。
1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工 位置的找正线,作为加工工件或装夹工件的依据。
2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要 求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。 3)通过划线使加工余量合理分配(又称借料),保证 加工时不出或少出废品。
划线涂料
石灰水：用于铸件、锻件毛坯 蓝油：2％～4 ％龙胆紫加3 ％ ～ 5 ％虫 胶漆和91 ％ ～ 95 ％酒精混合而成，用 于已加工表面 硫酸铜溶液：100克水中加1克～ 1.5克硫 酸铜和少许硫酸溶液，用于形状复杂工 件
（2）划线的种类
划线：平面划线和立体划线
平面划线：在工件的一个平面上划线，能 明确表示加工界限，它与平面作图法类似。 立体划线：在工件的几个相互成不同角度 的表面(通常是相互垂直的表面)上划线， 即在长、宽、高三个方向上划线。 （3）划线要求：线条清晰均匀，尺寸准确。 划线精度一般要求在0.2 ～ 50.5mm之间。
划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等
a)普通划规
b)弹簧划规
划卡：或称单脚划规，主要用于确定轴 和孔的中心位置 。
a)定轴心
b)定孔中心
c)划直线
7.样冲 在划出的线条上打出样冲眼的工具。Cr-V合 金钢 ,热处理后硬度达60HRC
2划线及划线工具
2.1划线：根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成 品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做。 （1）划线的作用
二、钳工的作用
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3．划针
划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为 3～ 5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用，如
图1.5所示
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图1.5
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使用注意事项： （1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具； （2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向外侧倾斜
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1．找正的作用
（1）当毛坯件上有不加工表面时，通过找正后再划 线，可使加工表 面与不加工表面之间保持尺寸均 匀。
（2）当毛坯件上没有不加工表面时，将各个加工表 面位置找正后再划线，可以使各加工表面的加工 余量得到均匀分布。
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2．找正的原则
当毛坯件上存在两个以上不加工表面时，其 中面积较大、较重要的或表面质量要求较高的面 应作为主要的找正依据，同时尽量兼顾其他的不 加工表面。
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1.箱体工件划线方法
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箱体工件划线，除按照一般划线时确定划线基准和进行找正借料外， 还应注意以下几点：
（1）第一划线位置，应该是选择待加工表面和非加工表面比较重要和比 较集中 的位置，这样有利于划线时能正确找正和及时发现毛培的缺陷， 既保证了划线质量，又可减少工件的反转次数。
15°～20°，如图1.6所示。
图1.6
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4．划线盘
划线盘用来在划线平板上对工件进行划线或找正工件在平板上的 位置。划针的直头用来划线，弯头用于找正，如图1.7所示。
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图1.7
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使用注意事项： （1）用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置以外不宜
太长，并要夹紧牢固，防止松动且应尽量接近水 平位置夹紧划针； （2）划线盘底面与平板接触面均应保持清洁； （3）拖动划线盘时应紧贴平板工作面，不能摆动、 跳动； （4）划线时，划针与工件划线表面的划线方向保持 40°～60°的夹角。
石灰水
石灰水加适量牛皮胶 大、中型铸件和锻件毛坯
龙胆紫 硫酸铜溶液
（2％～4％）品紫+ （3％～5％）漆片+ （91％～95％）酒精
已加工表面
100g水中加入1～1.5g
硫酸铜和少许硫酸
形状复杂的工件或已加工表面
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划线前的准备与划线基准的选择
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一、划线前的准备 1．技术准备 划线前，必须认真分析图纸的技术要求
Aa1，Aa2，Aa3，…，Aan。 设圆周作n等分，若按不等弦长等分时，其相
应的不等弦长所对应的圆心角分别为，2， 3，…，n，其中=360°/n。
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（a）等分原理
（b）偶数等分
图1.17 按不等弦长等分圆周
（c）奇数等分
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同理，由三角函数关系可求得
线。
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等分圆周画法
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一、按同一弦长等分圆周
按同一弦长等分圆周是根据在同一圆周上， 每一等分弧长所对应的弦长相等的原理划线的。
其关键是如何确定每段圆弧所对应的弦长， 如图1.16所示。
假设把圆周作n等分，每一弧长所对应的圆心
角为，则 =360°/n。
由三角关系可求得
AP = Rsin /2
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借料步骤：
（1）测量工件各部分尺寸，找出偏移的位置和偏移 量的大小；
（2）合理分配各部位加工余量，然后根据工件的偏 移方向和偏移量，确定借料方向和借料大小，划 出基准线；
（3）以基准线为依据，划出其余线条；
（4）检查各加工表面的加工余量，如发现有余量不
足的现象，应调整借料方向和借料大小，重新划
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图1.16 按同一弦长等分圆周
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所以弦长L=Dsin /2=2Rsin /2。当
弦长求出后，可用划规截取弦长尺寸在圆 周上等分。
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二、按不等弦长等分圆周
图1.17（a）所示为按不等弦长来等分圆周的。 这种方法主要是如何确定各等分段的不等弦长
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8．90°角尺
90°角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用 来找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图1.11所示。
图1.11
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9．万能角度尺
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10．划线涂料
名称
表2.1 常用涂料配方及应用场合
配置比例
应用场合
和工件加工的工艺规程，合理选择划线基 准，确定划线位置、划线步骤和划线方法。
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2．工件准备
清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化 皮，已加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件 可在毛坯孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。
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3．涂色
根据工件的不同，选择适当的涂色剂，在工件 上需要划线的部位均匀的涂色。
这样经划线加工后的加工表面和不加工表面 才能够达到尺寸均匀、位置准确、符合图纸要求， 而把无法弥补的缺陷反映到次要的部位上去。
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二、借料
借料就是通过试划和调整，将工件各部分的 加工余量在允许的范围内重新分配，互相借用， 以保证各个加工表面都有足够的加工余量，在加 工后排除工件自身的误差和缺陷。
不得用于粗糙毛坯表面的划线； （2）用完以后应将游标高度尺擦拭干
净，涂油装盒保存。
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6．划规
划规用来划圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸等，如图1.9所示。
图1.9
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使用注意事项： （1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大
的压力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面 划线； （2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合拢 时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆； （3）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持尖 锐。
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知识目标
➢ 明确划线工具的种类。 ➢ 掌握划线基准的选择方法。 ➢ 了解分度头分度的计算方法。
技能目标
➢ 掌握划线工具的使用方法。 ➢ 掌握立体划线的方法。
掌握典型不规则工件的划线方法。
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一、划线简介
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1．平面划线 只需在工件一个表面上划线就能明确表 示工件加工界线的称平面划线，如图1.1所 示。 如在板料、条料上划线。 平面划线又分几何划线法和样板划线法 两种方法。
（2）以两个互相垂直的中心线为划线基准，如图 1.13（b）所示。
（3）以一个平面和一条中心线为划线基准，如图 1.13（c）所示。
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1.13
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图
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划线时的找正和借料
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一、找正
找正就是利用划线工具使工件或毛坯上有关表 面与基准面之间调整到合适位置。
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钳工基础知识—划线
第一章 特殊工件的划线
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划线是钳工的基本技能之一，是确定工件加工余量，明确尺寸界限的 重要方法。
划 线 概 述：
划线是指在毛坯或工件上，用划线 工具划出待加工部位的轮廓线或作为 基准的点、线的操作方法。
划线分为两种：平面划线和立体 划线。
按所划线在加工过程中的作用， 又分为找正线、加工线和检验线。
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7．样冲
用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志 和作圆弧或钻孔时的定位中心。
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使用注意事项： （1）样冲刃磨时应防止过热退火； （2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中； （3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而直时，间
距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、转折处必须打上 样冲眼； （4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表面光滑或 薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表 面禁止打样冲眼。
Aa1 = Dsin /2 Aa2 = Dsin2 /2 = Dsin Aa3 = Dsin3 /2
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当圆周需做偶数等分时，可先将圆周两 等分，然后按求得的各不等弦长，用划规 分别以A、B两点为圆心，依次在圆周上划 出等分点，如图1.17（b）所示中 Aa1=Aa2=Bb1=Bb2，Aa3=Aa4= Bb3=Bb4， Aa5=Aa6=Bb5=Bb6。
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当圆周需做奇数等分时，可先设 法在圆周上划出一个等分段（如图 1.17（c）所示中的A′A″），余下的等 分数即为偶数，便可按上述偶数等分 法划线。
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三、用分度头等分圆周
分度头的传动原理如图1.19所示。 分度盘上有几圈不同数目的等分小孔，根据工 件等分数的不同，选择合适的等分数的小孔，将 手柄8转过相应的转数和孔数，使工件转过相应的 角度，实现对工件的分度与划线。
（2）箱体工件划线，一般都要划出十字校正线，在四个面上都要划出， 划在长或平直的部位。一般常以基准孔的轴线作为十字校正线。在毛培面 上划的十字校正线，经过刨削（或者铣削）加工后再次划线时，必须以已 加工的面作为基准面，原十字校正线必须重划。
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图1.1
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2．立体划线 需要在工件两个以上的表面划线才能明
确表示加工界线的，称为立体划线，如图 1.2所示。
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3．划针
划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为 3～ 5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用，如
图1.5所示
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图1.5
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使用注意事项： （1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具； （2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向外侧倾斜
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1．找正的作用
（1）当毛坯件上有不加工表面时，通过找正后再划 线，可使加工表 面与不加工表面之间保持尺寸均 匀。
（2）当毛坯件上没有不加工表面时，将各个加工表 面位置找正后再划线，可以使各加工表面的加工 余量得到均匀分布。
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2．找正的原则
当毛坯件上存在两个以上不加工表面时，其 中面积较大、较重要的或表面质量要求较高的面 应作为主要的找正依据，同时尽量兼顾其他的不 加工表面。
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1.箱体工件划线方法
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箱体工件划线，除按照一般划线时确定划线基准和进行找正借料外， 还应注意以下几点：
（1）第一划线位置，应该是选择待加工表面和非加工表面比较重要和比 较集中 的位置，这样有利于划线时能正确找正和及时发现毛培的缺陷， 既保证了划线质量，又可减少工件的反转次数。
15°～20°，如图1.6所示。
图1.6
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4．划线盘
划线盘用来在划线平板上对工件进行划线或找正工件在平板上的 位置。划针的直头用来划线，弯头用于找正，如图1.7所示。
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图1.7
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使用注意事项： （1）用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置以外不宜
太长，并要夹紧牢固，防止松动且应尽量接近水 平位置夹紧划针； （2）划线盘底面与平板接触面均应保持清洁； （3）拖动划线盘时应紧贴平板工作面，不能摆动、 跳动； （4）划线时，划针与工件划线表面的划线方向保持 40°～60°的夹角。
石灰水
石灰水加适量牛皮胶 大、中型铸件和锻件毛坯
龙胆紫 硫酸铜溶液
（2％～4％）品紫+ （3％～5％）漆片+ （91％～95％）酒精
已加工表面
100g水中加入1～1.5g
硫酸铜和少许硫酸
形状复杂的工件或已加工表面
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划线前的准备与划线基准的选择
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一、划线前的准备 1．技术准备 划线前，必须认真分析图纸的技术要求
Aa1，Aa2，Aa3，…，Aan。 设圆周作n等分，若按不等弦长等分时，其相
应的不等弦长所对应的圆心角分别为，2， 3，…，n，其中=360°/n。
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（a）等分原理
（b）偶数等分
图1.17 按不等弦长等分圆周
（c）奇数等分
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同理，由三角函数关系可求得
线。
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等分圆周画法
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一、按同一弦长等分圆周
按同一弦长等分圆周是根据在同一圆周上， 每一等分弧长所对应的弦长相等的原理划线的。
其关键是如何确定每段圆弧所对应的弦长， 如图1.16所示。
假设把圆周作n等分，每一弧长所对应的圆心
角为，则 =360°/n。
由三角关系可求得
AP = Rsin /2
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借料步骤：
（1）测量工件各部分尺寸，找出偏移的位置和偏移 量的大小；
（2）合理分配各部位加工余量，然后根据工件的偏 移方向和偏移量，确定借料方向和借料大小，划 出基准线；
（3）以基准线为依据，划出其余线条；
（4）检查各加工表面的加工余量，如发现有余量不
足的现象，应调整借料方向和借料大小，重新划
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图1.16 按同一弦长等分圆周
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所以弦长L=Dsin /2=2Rsin /2。当
弦长求出后，可用划规截取弦长尺寸在圆 周上等分。
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二、按不等弦长等分圆周
图1.17（a）所示为按不等弦长来等分圆周的。 这种方法主要是如何确定各等分段的不等弦长
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8．90°角尺
90°角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用 来找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图1.11所示。
图1.11
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9．万能角度尺
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10．划线涂料
名称
表2.1 常用涂料配方及应用场合
配置比例
应用场合
和工件加工的工艺规程，合理选择划线基 准，确定划线位置、划线步骤和划线方法。
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2．工件准备
清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化 皮，已加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件 可在毛坯孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。
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3．涂色
根据工件的不同，选择适当的涂色剂，在工件 上需要划线的部位均匀的涂色。
这样经划线加工后的加工表面和不加工表面 才能够达到尺寸均匀、位置准确、符合图纸要求， 而把无法弥补的缺陷反映到次要的部位上去。
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二、借料
借料就是通过试划和调整，将工件各部分的 加工余量在允许的范围内重新分配，互相借用， 以保证各个加工表面都有足够的加工余量，在加 工后排除工件自身的误差和缺陷。
不得用于粗糙毛坯表面的划线； （2）用完以后应将游标高度尺擦拭干
净，涂油装盒保存。
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6．划规
划规用来划圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸等，如图1.9所示。
图1.9
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使用注意事项： （1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大
的压力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面 划线； （2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合拢 时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆； （3）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持尖 锐。
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知识目标
➢ 明确划线工具的种类。 ➢ 掌握划线基准的选择方法。 ➢ 了解分度头分度的计算方法。
技能目标
➢ 掌握划线工具的使用方法。 ➢ 掌握立体划线的方法。
掌握典型不规则工件的划线方法。
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一、划线简介
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1．平面划线 只需在工件一个表面上划线就能明确表 示工件加工界线的称平面划线，如图1.1所 示。 如在板料、条料上划线。 平面划线又分几何划线法和样板划线法 两种方法。
（2）以两个互相垂直的中心线为划线基准，如图 1.13（b）所示。
（3）以一个平面和一条中心线为划线基准，如图 1.13（c）所示。
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图
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划线时的找正和借料
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一、找正
找正就是利用划线工具使工件或毛坯上有关表 面与基准面之间调整到合适位置。
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钳工基础知识—划线
第一章 特殊工件的划线
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划线是钳工的基本技能之一，是确定工件加工余量，明确尺寸界限的 重要方法。
划 线 概 述：
划线是指在毛坯或工件上，用划线 工具划出待加工部位的轮廓线或作为 基准的点、线的操作方法。
划线分为两种：平面划线和立体 划线。
按所划线在加工过程中的作用， 又分为找正线、加工线和检验线。
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7．样冲
用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志 和作圆弧或钻孔时的定位中心。
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使用注意事项： （1）样冲刃磨时应防止过热退火； （2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中； （3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而直时，间
距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、转折处必须打上 样冲眼； （4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表面光滑或 薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表 面禁止打样冲眼。
Aa1 = Dsin /2 Aa2 = Dsin2 /2 = Dsin Aa3 = Dsin3 /2
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当圆周需做偶数等分时，可先将圆周两 等分，然后按求得的各不等弦长，用划规 分别以A、B两点为圆心，依次在圆周上划 出等分点，如图1.17（b）所示中 Aa1=Aa2=Bb1=Bb2，Aa3=Aa4= Bb3=Bb4， Aa5=Aa6=Bb5=Bb6。
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当圆周需做奇数等分时，可先设 法在圆周上划出一个等分段（如图 1.17（c）所示中的A′A″），余下的等 分数即为偶数，便可按上述偶数等分 法划线。
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三、用分度头等分圆周
分度头的传动原理如图1.19所示。 分度盘上有几圈不同数目的等分小孔，根据工 件等分数的不同，选择合适的等分数的小孔，将 手柄8转过相应的转数和孔数，使工件转过相应的 角度，实现对工件的分度与划线。
（2）箱体工件划线，一般都要划出十字校正线，在四个面上都要划出， 划在长或平直的部位。一般常以基准孔的轴线作为十字校正线。在毛培面 上划的十字校正线，经过刨削（或者铣削）加工后再次划线时，必须以已 加工的面作为基准面，原十字校正线必须重划。
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2．立体划线 需要在工件两个以上的表面划线才能明
确表示加工界线的，称为立体划线，如图 1.2所示。