墩柱施工质量管理手册
桥梁墩柱施工质量控制资料
SDHSD-2合同段墩柱施工质量控制1、施工放样桩基础成桩检查合格，桩顶标高满足图纸设计要求后，采用全站仪在桩基础顶部精确放出墩柱中心坐标，经测量监理工程师报验合格进入下一道工序施工。
2、钢筋加工与安装施工方法（1）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。
其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
（2）钢筋必须按图纸所示形状提前加工弯折。
混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。
（3）钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装，采用现场绑扎或吊装拼接，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。
（4）用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。
绑扎混凝土保护层垫块时，不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。
（5）所有的钢筋交叉点宜采用符合规范要求的扎丝绑扎或点焊。
（ 6）主筋采用搭接电弧焊，双面焊缝，搭接长度大于 5d（d 为钢筋直径），同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严格控制钢筋接长质量；应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d 为钢筋直径），且不小于 500mm。
3、钢筋加工与安装质量控制（1）外观要求①焊接钢筋质量验收内容和标准应按JTJ041-2000 附录 9-3 执行。
② 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋箍筋和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊。
③ 钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。
（2）实测项目加工钢筋的检查项目项次检查项目规定值或允许偏检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10按受力钢筋总数 30% 2弯起钢筋各部分尺寸（ mm）±20抽查 30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许受力两排以上排距±51△钢筋同梁、板、拱肋±10基础、锚锭、墩台、±20间距排（ mm）灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±103钢筋骨架尺寸长±10（ mm）宽、高或直径±54弯起钢筋位置（ mm）±20柱、梁、拱肋±55△保护层厚度（ mm）基础、锚锭、墩±10板±3每构件检查 5～10检查方法和频率尺量：每构件检查2个断面尺量：每构件检查尺量：按骨架总数30%抽查尺量：每骨架抽查 30%尺量：每构件沿模板周边检查 8 处4、模板工程：（1）模板施工前，先利用测量放样的纵横轴线定出其中心点，并且以中心点划出墩柱外轮廓线。
桥梁施工墩柱作业指导书
桥梁施工作业指导书(现浇墩柱)目录1 引用文件2 施工准备2.1作业条件2.2材料及机具3 操作工艺3.1工艺流程3.2主要施工方法3.3雨天施工的技术措施3.4施工难点、重点及解决方案4 质量标准4.1 主控项目4.2 一般项目5 成品保护6 注意事项6.1 应注意的质量问题6.2 应注意的安全问题6.3 应注意的环境问题7 质量记录1引用文件（1）《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008（3）工程施工图纸（4）工程施工合同2 施工准备2.1作业条件墩柱施工一般情况下会在地面线以上，如遇水中施工需搭设施工平台，施工便道。
2.2材料及机具主要材料：钢筋、混凝土、组合钢模板、钢管扣件主要机具：吊车（塔吊）、钢筋加工机具、混凝土运输车（泵车）3 操作工艺3.1工艺流程施工准备墩身薄膜覆盖养护墩柱每一循环施工工艺框图3.2主要施工方法（1）技术准备：熟悉图纸等技术资料，施工技术管理人员要对施工队伍进行详细的技术交底，并明确每个墩柱的具体材料计划、下料尺寸等数据；在进行桩顶系梁施工时，预留墩柱搭接竖向主筋，相邻预留筋长短错开不得小于1.0m。
（2）测量准备：在系梁（或承台）混凝土浇筑施工完成后，及时放样出个墩柱的中心及两墩柱间横轴线并做好点位防护；并根据墩柱中心确定出墩柱立模轮廓线，并对轮廓线外进行找平，以便墩柱钢模支立。
（3）布置、规划好墩身钢筋加工场地，搭设钢筋加工棚；墩身钢筋加工，视墩身高度尺寸可采用集中加工钢筋构件、现场绑扎成型后吊装焊接墩身钢筋笼，也可采用在现场逐根焊接（机械连接）主筋，再进行钢筋笼加强筋、螺旋筋焊接、绑扎施工。
（4）对施工人员进行培训并进行安全、技术交底。
尤其是高空安全防护及临时用电安全防护，所有施工人员必须严格配备安全防护设备，临时用电安全设施必须完好、齐备。
（一）钢筋制作与安装①墩柱钢筋在加工场加工成标准件拖运至现场直接拼装，每根钢筋均一次性完成制作安装。
墩柱施工质量管理手册
13
垫块安装
垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/m2,重要部位宜适当加密。垫块应与钢筋绑扎牢固,且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。
14
验收
混凝土浇筑前,应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查,不符合要求时应及时处理,应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。
2、中间平直部分的交叉点可交错绑扎,但绑扎的交叉点宜占全部交又点的40%以上。钢筋绑扎时,除设计有特殊规定者外,箍筋应与主筋垂直。
3、绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
12
混凝土
垫块
垫块制作
1、钢筋与模板之间应设置垫块，凝土垫块应具有足够的强度和密实性;
2、采用其他材料制作垫块时,除应满足使用强度的要求外,其材料中不应含有对混凝土不利影响的成分。
2、输送管应顺直，转弯处应圆缓，接头应严密不漏气。
3、向低处泵送混凝土时，应采取必要措施，防止混凝土离析或堵塞输送管。
32
混凝土
浇筑控制
1、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过2m。超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
2、应对支架模板、钢筋预埋件等进行检查，模板内的杂物、积水及钢筋上的污物应清理干净。模板如有缝隙或孔洞，应堵塞严密不漏浆。全面检查验收并留影像资料。
27
混凝土
混凝土
混凝土
混凝土
混凝土
混凝土运输
1、运输能力应与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适应，应使浇筑工作不间断且混凝土运到浇筑地点时仍能保持其均匀性和规定的坍落度。混凝土运输宜采用搅拌运输车。
桥梁墩柱施工质量控制
输标02入题
混凝土拌合时应严格控制配合比和水灰比，确保混凝 土强度和工作性能。
01
03
混凝土浇筑前应检查模板、钢筋和预埋件等是否符合 要求，浇筑过程中应控制浇筑速度和振捣方式，确保
混凝土密实、无气泡和裂缝等缺陷。
04
混凝土运输过程中应防止离析和漏浆现象，确保混凝 土质量。
04
施工后检查与验收
外观质量检查
桥梁墩柱分类
根据桥梁结构形式和墩柱形状，桥 梁墩柱可分为重力式墩柱、轻型墩 柱、框架式墩柱等。
施工方法及流程
施工方法
桥梁墩柱施工方法主要包括模板施工法、滑模施工法、爬模施工法等。
施工流程
施工准备 → 测量放样 → 基础处理 → 钢筋加工及安装 → 模板安装 → 混凝土 浇筑 → 拆模养护。
质量控制重要性
桥梁墩柱施工质量控制
目录 Contents
• 桥梁墩柱施工概述 • 施工前准备工作 • 施工过程中质量控制 • 施工后检查与验收 • 常见质量问题及预防措施 • 持续改进方向与目标
01
桥梁墩柱施工概述
桥梁墩柱定义与分类
桥梁墩柱定义
桥梁墩柱是桥梁结构中的重要组成 部分，位于桥梁两端，支撑桥梁上 部结构并传递荷载至基础。
02
施工前准备工作
设计文件审查与交底
审查桥梁墩柱设计图 纸，确保结构形式、 尺寸、材料等符合规 范要求。
与设计单位沟通，解 决图纸中存在的问题 和矛盾。
对设计文件中的难点、 重点进行交底，明确 设计意图和施工要求。
施工材料选择与检验
根据设计要求，选择合格的钢筋、 混凝土、模板等施工材料。
对进场的施工材料进行严格检验， 确保质量合格并符合规范要求。
墩柱外观质量控制措施(二)2024
墩柱外观质量控制措施（二）引言概述：墩柱外观质量控制是在建筑工程中非常重要的一环，影响着建筑物整体的美观度和安全性。
本文将详细介绍墩柱外观质量控制措施，旨在保证建筑物墩柱外观的精细度和一致性，确保整个建筑工程的质量和可靠性。
正文：一、灰尘防护措施1. 安排全面覆盖的布料或帆布材料，对墩柱进行覆盖，以防尘和颗粒物进入。
2. 定期清洁施工现场，确保墩柱表面没有灰尘和杂质。
二、防水措施1. 在墩柱表面施加防水剂，以防止水分渗透，避免产生斑点和裂纹。
2. 定期检查墩柱防水层的状态，及时修补和更换防水层。
三、表面保护措施1. 在施工过程中，使用护角、边线等保护材料，以防止墩柱表面被刮擦和损坏。
2. 使用塑料薄膜或专用保护涂料进行表面保护，避免由于施工过程中的意外事故导致墩柱表面损坏。
四、砼表面处理措施1. 对新浇注的墩柱进行及时的表面养护，防止砼开裂和起砂。
2. 使用抗碱性涂料或砂浆对墩柱表面进行涂刷，提高其耐久性和抗腐蚀性。
五、质量检验措施1. 对墩柱进行视觉检查，确保表面平整度和色泽一致。
2. 进行侵彻性测试，检测墩柱表面的硬度和密实度。
3. 进行超声波检测，检查墩柱表面是否存在隐蔽的缺陷。
4. 必要时进行化学分析，确定墩柱表面的化学成分是否符合要求。
5. 进行抗压强度测试，确保墩柱的结构强度满足设计要求。
总结：墩柱外观质量的控制措施对于建筑工程的成功完成至关重要。
通过灰尘防护、防水、表面保护、砼表面处理和质量检验等措施的综合应用，可以确保墩柱外观的质量和一致性，提高建筑物的整体美观度和可靠性。
建议在实际工程中根据具体情况制定相应的控制措施，以保证墩柱外观质量的持续改进和控制。
9-墩柱施工作业指导书
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------墩柱施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于库阿高速公路桥梁墩柱的施工。
2.编制主要应用标准和规范2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG-D-20042.2 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.3 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20042.4 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
各分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底：⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。
⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求。
⑷施工技术方案。
⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
⑹材料的特性、技术要求及节约措施。
⑺季节性施工措施。
⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
----------------------------精品word文档值得下载值得拥------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。
墩柱施工质量控制要点
墩柱施工质量控制要点（二）引言：在道路、桥梁、高架等工程的施工过程中，墩柱作为重要的结构部分，其施工质量的控制至关重要。
本文将分为引言概述、五个大点的详细阐述和总结三部分，全面介绍墩柱施工质量控制的要点。
概述：墩柱是桥梁和高架等工程中承重的重要构件，其承受着巨大的荷载。
因此，墩柱施工质量的控制对工程的安全性和稳定性至关重要。
本文将从墩柱的基础处理、模板安装、混凝土浇筑、钢筋绑扎和震动加密五个大点出发，详细阐述墩柱施工质量控制的要点。
一、基础处理1.检查地基土质：在进行基础处理前，应在墩柱定位处进行地基土质的检验，确保地基的承载能力和稳定性。
2.地基处理：根据地基的情况，采取适当的处理措施，如加固、夯实等，以保证墩柱基础的承载能力和稳定性。
3.基础标高和位置控制：在基础处理完成后，进行基础标高和位置的控制，确保墩柱的准确定位和高度一致。
二、模板安装1.模板质量检查：在模板安装前，对模板进行质量检查，包括模板的平整度、强度和尺寸是否符合要求。
2.模板安装控制：在模板的安装过程中，需要控制模板的水平度、垂直度和尺寸，以确保墩柱的准确形状和尺寸。
3.模板支撑和固定：确保模板的支撑和固定牢固可靠，防止模板在浇筑混凝土时出现变形和移动。
三、混凝土浇筑1.混凝土材料检查：在进行混凝土浇筑前，检查混凝土原材料的质量，包括水泥、骨料和外加剂等。
2.浇筑过程控制：控制混凝土浇筑过程中的浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式，以保证混凝土的均匀性和密实性。
3.浇筑环境控制：控制混凝土浇筑的环境条件，如温度、湿度和风速等，以防止混凝土的开裂和龟裂。
四、钢筋绑扎1.钢筋材料检查：在进行钢筋绑扎前，对钢筋材料进行质量检查，包括钢筋的规格、强度和表面质量等。
2.绑扎工艺控制：确保钢筋绑扎工艺的正确性，包括绑扎的位置、数量、间距和绑扎方式等。
3.绑扎质量验收：对绑扎完成的钢筋进行质量验收，包括钢筋的位置是否正确、绑扎是否紧固牢固等。
五、震动加密1.震动设备检查：在进行墩柱震动加密前，对震动设备进行检查，确保设备的正常运行和性能稳定。
墩柱浇筑好质量保障措施
墩柱浇筑好质量保障措施墩柱是建筑工程中常见的结构构件，用于支撑桥梁、建筑物等重要结构的承重部分。
为保证墩柱的质量，需要在浇筑过程中采取一系列的质量保障措施。
本文将介绍浇筑墩柱时常见的质量保障措施，并对其进行详细阐述。
一、材料质量保障措施1.1 墩柱混凝土材料的选择墩柱混凝土材料的选择至关重要，需要根据工程要求和设计要求选择适当的混凝土材料。
一般来说，墩柱应选用普通混凝土或高性能混凝土，具体选择应根据工程的重要程度、荷载要求、耐久性要求等因素综合考虑。
1.2 混凝土材料的检测和试验在墩柱浇筑前，需要对混凝土材料进行检测和试验，确保其质量符合工程要求和设计要求。
常见的混凝土材料检测包括水泥检测、砂石检测、水检测等，通过检测和试验来验证混凝土材料的性能。
1.3 材料的存放和保管墩柱浇筑前，需要将混凝土材料进行储存和保管，防止材料的污染和损坏。
对于水泥，应储存在防潮、通风的仓库中，以免受潮变质；对于砂石、细骨料等骨料，应进行分堆存放，防止混凝土配合比的偏差。
二、浇筑工艺质量保障措施2.1 墩柱模板搭设墩柱模板搭设是墩柱浇筑的第一步，模板的质量直接影响到墩柱的几何尺寸和表面质量。
模板应按照设计要求进行搭设，保证垂直度、平整度和尺寸精度等。
在搭设模板前，还需进行模板的检查和验收，确保模板的质量，防止翻模现象的发生。
2.2 钢筋安装墩柱的钢筋安装是墩柱浇筑的关键环节之一，钢筋的质量和安装技术直接影响到墩柱的承载力和耐久性。
钢筋应按照设计要求进行加工和预埋，预埋件也应按照设计要求进行安装和固定。
在钢筋安装过程中，还需对钢筋的品种、规格和质量进行检查，并进行钢筋的间距、弯曲和校直等操作，确保钢筋的准确度。
2.3 浇注混凝土墩柱浇注混凝土是墩柱施工的最后一步，也是最关键的一步。
浇注混凝土的过程中，应注意混凝土的均匀性、密实性和流动性，避免产生空鼓和缩孔等质量问题。
同时，还需控制混凝土浇筑的速度和厚度，以保证混凝土的质量和强度。
墩柱施工质量控制要点
墩柱施工质量控制要点墩柱施工质量控制要点一、前期准备工作1.项目组织与配合：确定墩柱施工需要的人员、设备和材料，并进行协调与配合；2.施工方案与图纸准备：编制墩柱施工方案，制定详细的施工图纸，确保施工质量符合要求；3.工程检查与试验：对施工前的地质、地下水和环境条件进行勘察和试验，确定施工方案的可行性。
二、施工操作及要点1.材料选用：根据设计要求和施工方案，选用合适的墩柱材料，确保强度与稳定性；2.混凝土浇筑：根据设计要求和施工图纸，进行混凝土的配比设计和浇筑操作，注意保持混凝土的均匀性和密实性；3.钢筋安装：按照设计要求和施工图纸，进行钢筋的加工和安装，保证钢筋的位置准确和连接坚固；4.模板搭设：根据施工图纸和要求，搭设合适的模板，确保模板的坚固性和尺寸的准确性；5.施工工艺及要点：根据施工方案，严格按照施工工艺进行操作，注意墩台的垂直度、水平度和几何形状的准确性；6.连续检验与监控：在施工过程中进行连续的检验和监控，确保施工质量的稳定和符合要求；三、施工质量控制要点1.强度与稳定性：墩柱的强度要符合设计要求，稳定性要保证，在施工过程中要对材料和施工质量进行严格监控；2.尺寸与几何形状：墩柱的尺寸和几何形状必须符合设计要求和施工图纸，施工过程中要进行定位和检测；3.外观质量：墩柱的外观要平整、光滑，不得有明显的裂缝、破损和污渍，墩柱表面的防腐涂层要均匀、坚固；4.钢筋的安装和连接：钢筋的安装要按照设计要求和施工图纸进行，连接要坚固，钢筋的锈蚀要得到有效的防止；5.混凝土的配比和浇筑：混凝土的配比要合理，浇筑要均匀、密实，控制浇筑高度和速度，防止渣浆分离和表面质量不良；6.模板的搭设和拆除：模板的搭设要坚固且符合要求，模板拆除要符合混凝土的强度要求，防止损坏和影响墩柱的结构稳定性。
四、本文档所涉及附件如下：1.墩柱施工方案；2.施工图纸和钢筋布置图；3.墩柱材料的质量检验报告；4.混凝土配比和检验报告；5.墩柱模板的设计和使用说明；6.施工阶段的检验记录和整改报告。
墩柱质量控制措施
墩柱钢筋保护层及质量控制措施为提高标准化施工意识，确实有效保证墩柱施工质量，满足设计图、规范及本项目业主监理的标准化施工要求，特制定本措施，施工班组、项目主管及项目其它人员需严格执行，否则，对于累犯的相关班组及人员将按合同和公司相关制度追究责任，严肃处理。
具体如下：一、钢筋保护层及钢筋笼加工质量2、钢筋笼加工质量主筋间距严格按设计间距±5mm控制，主筋与加劲箍焊接密实、饱满、牢靠，绝不允许虚焊现象。
责任人：王亚中。
3、墩柱保护层厚度为4cm，4cm为净保护层厚度，不含箍筋。
4、在地面以上至4m段，每隔高度1m处，以加工好的两斜口10cm长Φ12钢筋头焊接在主筋两侧，加劲筋处，需同时在主筋及加劲筋处焊牢，每断面焊4处，混凝土垫块同断面绑扎4处，与定位筋错开布臵。
其余高度处按要求焊接定位筋和绑扎砼垫块，垫块注意厚度，必须为4cm有效厚度。
责任人：现场主管。
5、在定位筋及砼垫块安装好并自检合格后，报监理工程师验收，合格后方可关模。
责任人：现场主管。
二、混凝土浇筑（责任人：现场主管）1、严格控制混凝土前场坍落度120-150mm之间，遇有不合格混凝土，现场需拒收，退回搅拌站处理。
责任人：现场主管郑石曾。
2、墩柱施工区必需用串筒。
3、作业人员施工位臵：立脚木板应架在加劲箍处。
4、严格控制混凝土分层浇筑厚度，厚度应控制在30-50cm。
5、严格控制振捣质量，特别是外露面。
振捣至砼不再下沉为止。
避免漏振过震。
6、特别注意根部，模板接合处等细节处处理，避免烂脚根错台，漏浆等现象发生7、随时观察沁水、漏浆等情况，一经发现及时处理。
三、奖罚措施：1、主管：①现场全部未返工的，主管每人奖励1万元（暂定），施工员奖励5000元（暂定）；②造成返工的，主管罚款500元/柱，施工员罚款300元/柱。
2、施工班组：本要求为控制墩柱施工质量的措施，施工班组应严格按本要求执行，并严格执行。
对不按本要求落实或其他原因导致墩柱施工质量（含钢筋保护层合格率、养生不充分导致砼强度不足、外观、砼通病等）差，检查（自检、外检）时发现不满足本工程要求的，罚500元/墩，导致返工的，承担损失，并罚2000元/墩，返工超过1次的,将视为无能力施工本工程，清退出场，并承担全部责任。
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支架模板
支架模板
支架模板
支架模板
支架模板
施工图设计
模板和支架均应进行施工图的设计,经批准后方可用于施工。包括：
1、工程概况和工程结构简图；
2、结构设计和依据和设计计算书；
3、总装图和细部构造图；
4、制作、安装的质量及精准要求；
5、安装拆除的安全技术措施及注意事项；
6、材料的性能质量要求及材料数量表
18
地基
支架的地基与基础设计应符合现行行业标准《公路桥涵地基与基础设计规范》的规定，并应对地基承载力进行计算。
19
支架的构造要求
2
主要机械
起起重吊装机械及操作员、信号员、架子工应执行报检程序；所有机械、设备均需挂牌，标明机械名称、操作员、安全负责人、施工负责人等。
3
原材料
拌和站、钢筋加工场必须严格按照《标准化指南》的有关规定要求，落实拌和站、钢筋加工场和料场标准化建设。水泥、石材、钢材、外加剂必须经过总监办验收后方允许使用。混凝土应完成配合比试验。钢筋接头应完成工艺试验。支架、模板等周转性材料应按设计或方案规定进行验收。
7、设计说明书和使用说明书。
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支架模板结构要求
1、模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性能承受施工过程中所产生的各种荷载。
2、支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的振动和偶然撞击。
17
模板
吊环
模板宜采用钢模板；在模板上设置的吊环，严禁采用冷加工钢筋制作，且吊环的计算拉应力应不大于50Mpa。
3、垫块的制作厚度不应出现负误差,正误差应不大于lmm。
13
垫块安装
垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/m2,重要部位宜适当加密。垫块应与钢筋绑扎牢固,且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。
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验收
混凝土浇筑前,应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查,不符合要求时应及时处理,应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。
9
钢筋绑扎
接头
骨架绑扎拼装时应按设计图纸制作，确保不变形，接头应错开。钢筋的绑扎接头应符合《规范》4.3.7的规定:1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2、受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、RB400级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合《规范》表4.3.7的规定。
3
模板尺寸（mm）
±20
用钢尺量长、宽、高
4
表面平整度（mm）
5
用2m直尺检查
5
相邻模板高差（mm）
2
用尺量每接缝检查
6
预埋件中心线位置（mm）
3
用尺量，每件抽查
混凝土墩、台身检验标准
项次
检 查 项 目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按《标准》检查
2
断台、柱钢筋质量检验标准（监理抽检10%）
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
同排
±20
2
箍筋、横向水平钢筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查10个间距
3
钢筋骨架尺寸
（mm）
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高
±5
4
绑扎钢筋网尺寸（mm）
2、中间平直部分的交叉点可交错绑扎,但绑扎的交叉点宜占全部交又点的40%以上。钢筋绑扎时,除设计有特殊规定者外,箍筋应与主筋垂直。
3、绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
12
混凝土
垫块
垫块制作
1、钢筋与模板之间应设置垫块，凝土垫块应具有足够的强度和密实性;
2、采用其他材料制作垫块时,除应满足使用强度的要求外,其材料中不应含有对混凝土不利影响的成分。
4
仪器
现场配备全站仪、钢尺等测量仪器，塌落度筒、扭矩扳手等试验仪器。仪器应经过标定或复检。
5
人员交底培训
交底包括质量安全注意事项、报验程序；钢筋、模板等原始记录要求，交接班工作纪律等，应重点加强高支架施工的安全技术教育及交底。
6
环境
施工前应进行周边杆管线等影响高空作业的障碍物调查工作，并进行妥善处置。完成作业影响半径的相关安全应急预案。
10
钢筋安装
1、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱、开焊。
2、多层多排的钢筋，宜根据需要安装一定数量的架立钢筋，但不得伸入保护层内。
11
钢筋交叉点绑扎
1、钢筋的交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢,结构或构件拐角处钢筋交叉点必须全部绑扎；
±20
尺量：每节段1个断面，不分段的测两个断面
3
全高竖直度（mm）
H≦5m
≦5
全站仪：纵、横各检查2处
5m<H≦60m
≦H/1000,且≦20
H>60m
≦H/3000,且≦30
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：测3处
5△
轴线偏位（mm）
H≦60m
10,相对前一节段≦8
全站仪：每施工节段测顶面边线与两轴线交点
长、宽
±10
尺量：逐边测
网眼尺寸
±10
尺量：测5个网眼
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：每骨架总数30%抽查
5
保护层厚度（mm）
±10
尺量：每构件沿模板周边检查8处
墩台、柱模板安装质量检验标准
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
轴线偏位（mm）
±8
用全站仪纵向检查
2
模板高程（mm）
±10
用水准仪检查
H>60m
15,相对前一节段≦8
6
节段间错台（mm）
5
尺量：测每节每侧面
7
平整度（mm）
≦8
2m直尺：每侧面每20m2测1处，每处测竖直、水平方向
8
预埋件位置（mm）
符合设计要求，设计未要求时≦5
尺量：每件测
混凝土墩、台身质量控制要求
序号
部位
具体流程
要求
1
施工准备
开工审批
在开工前应上报开工报告内容包括：施工组织设计、技术方案及进度计划，检查工、料、机进场，材料抽检试验，安全专项方案等。
7
钢筋
钢筋
钢筋制作
钢筋制作应在坚固的工作台上进行，钢筋制作完成后，应采取措施使其不受机械损伤。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。用冷拉方法调直钢筋时，R235 钢筋的冷拉率不宜大于 2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
8
钢筋外观
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤，铁锈、焊渣清除干净，骨架支撑稳固。