砖混结构钢筋技术交底范本

5.1在楼梯底板上根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。
5.3踏步板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
5.4板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。
4.4在钢筋的下面垫好垫块，垫块采用砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。
4.5楼板上层钢筋采用几字型马凳支撑，马凳呈梅花型布置，纵横间距均为1m。马凳形式如下图(H=板厚－保护层厚度－钢筋直径)：
5.楼梯钢筋绑扎
工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
3.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
3.7板、梁交叉处,板的钢筋在上,主梁的钢筋在下。在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,以保持其设计距离。
3.8节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。
6.成品保护
6.1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
6.2楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
6.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6.4柱钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
6.5安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
2.钢筋连接
根据设计要求和本工程的实际情况，钢筋连接方式采用搭接连接。搭接长度满足图纸及规范要求。
3.梁钢筋绑扎
工艺流程：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋→穿梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
3.1在纵筋上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3.2先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的上部纵向受力筋；隔一定间距将上部纵筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。
3.3梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3.4绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎,箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
3.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d和7.5cm取大值。
为了不影响工期，钢筋加工场配备一套先进的钢筋加工设备，对钢材进行加工制作。并建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋加工质量。且钢筋加工场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，确保钢筋加工场的安全生产、文明施工。
加工场的钢筋要分类堆放，原材、半成品、成品要分批、分部位、分层、分段堆放，同一部位、同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，不得混淆。存放钢筋的场地进行平整夯实，并设排水坡度，四周挖排水沟。钢筋堆放时，下面垫50×50mm的垫木，防止钢筋锈蚀和污染。
6.6加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋锈蚀。
6.7在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。钢筋在现场由塔吊进行垂直、水平运输时，钢筋长度超过12m时采用铁扁担吊运，以防止钢筋变形。
砖混结构钢筋技术交底
工程名称
三门峡银龄公寓
交底部位
17#楼
工程编号
日期
交底内容：
砖混结构钢筋
本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构，构造柱、圈梁、顶板工程。
1.钢筋加工
钢材进场后，现场材料员、试验员共同取样，现场质检员、监理人员见证，对钢材进行复验，复验合格后，方可用于工程，严禁不合格钢材用于该工程。
6.8柱、圈梁及板缝钢筋采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。
6.9钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污染梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。
6.10避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。
技术负责人：交底人：接交人：
3.9梁侧面钢筋保护层厚度经过塑料卡控制，梁底面钢筋保护层经过塑料垫块控制。
4.板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
4.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
4.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4.3绑扎板筋时采用八字扣，相交点应全部绑扎，形式如下图：