脱硫剂硫容
MY型氧化铁脱硫剂试验情况
MY型高硫容高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂刚挤条生产的脱硫剂活化烘干后的脱硫剂产品介绍：无定形羟基氧化铁这种功能材料，在常温下具有较高的脱硫活性。
在无氧条件下，一次性穿透硫容可达60％。
无定型羟基氧化铁材料，它的粒径在0.5µm左右，颗粒比较细小，有所团聚，孔道丰富，颗粒表面晶格缺陷比较丰富，有利于硫化氢在体相中的扩散和反应。
MY型高硫容高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂，是以无定形氧化铁成型脱硫剂为主要活性组份，添加粘合剂、制孔剂加工成型的高效脱硫剂。
试验装置：测定氧化铁脱硫剂穿透硫容装置外观：条形，直径5mm，长度8-15mm强度测试：通过泡水试验，没有出现泥化现象。
试验过程中带水汽较多，不变形，不粉化。
脱硫界面：脱硫剂脱硫界面清晰，层层推进，有明显的渐变区，说明气体通过脱硫剂就反应完成，没有残留的H2S 污染上部床层脱硫剂，证明了MY型脱硫剂具有良好的反应精度和速度。
脱硫后废剂情况：废剂完整，一次性全部倒出，不会出现板结情况。
结果：MY型高硫容高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂具有良好的抗水性、抗耐磨性、稳定的脱硫反应性能和较高的硫容(工作硫容34.79％；出口H2S低于15×10-6；一次穿透硫容28.5%；出口H2S低于1.0×10-6)。
MY型高硫容高强度无定形羟基常温氧化铁脱硫剂，其特点是：1、脱硫精度高：进口H2S 1000ppm时，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍；2、反应速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍；3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S 硫容有O2时为15—20%，是普通Fe2O3脱硫剂的3—6倍。
4、强度好、耐水性好。
水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。
5、适用温度范围广，5—90℃6、可在无O2或高CO2条件下应用。
该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm,弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。
氢氧化钙脱硫剂硫容检测方法
氢氧化钙脱硫剂硫容检测方法《氢氧化钙脱硫剂硫容检测方法》氢氧化钙脱硫剂是一种常用于烟气脱硫的化学试剂，其主要成分为Ca(OH)2。
在烟气脱硫过程中，氢氧化钙会与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙和水。
为了确保脱硫效果和工作安全，对氢氧化钙脱硫剂的硫容进行检测非常重要。
硫容是指单位质量氢氧化钙中所含的有效硫含量，也是反映脱硫剂脱硫效果的关键参数。
因此，开发一种准确、简便、快速的氢氧化钙脱硫剂硫容检测方法对于工业生产具有重要意义。
目前，常用的氢氧化钙脱硫剂硫容检测方法有气相色谱法、光谱法和化学分析法等。
其中，气相色谱法是通过测定氢氧化钙样品中硫化物的含量来计算硫容。
该方法准确度高，但需要昂贵的设备和复杂的操作技术，不适合现场快速检测。
光谱法利用氢氧化钙样品中硫元素与特定波长的光吸收关系来测定硫容，具有快速性和非破坏性等优点，但需要专用的分光光度计和分析仪器，操作相对复杂。
化学分析法将氢氧化钙样品与硝酸银溶液反应，通过滴定计算硫容，该方法简单易行，但相对来说准确性稍逊一些。
随着科学技术的不断进步，新的硫容检测方法也不断涌现。
例如，最近的研究表明，基于纳米材料的光电子检测技术在氢氧化钙脱硫剂硫容检测中具有巨大潜力。
这种方法通过在纳米材料表面修饰特定的功能试剂，利用纳米材料的光电响应性能，可以实现对硫酸钙等硫化物的敏感检测，从而准确测定氢氧化钙的硫容。
总的来说，氢氧化钙脱硫剂硫容检测方法是一个不断发展和完善的领域。
不同的检测方法各有特点，选择适合自己的检测方法要考虑成本、准确性、速度等多个因素。
未来随着科学技术的不断突破，相信会有更多更先进的检测技术出现，为氢氧化钙脱硫剂的生产和应用提供更好的支持。
硫容
中温氧化铁脱硫剂硫容分析我公司20万吨/年焦炉气制甲醇项目精脱硫系统是由化二院设计的二级加氢脱硫工艺流程串中温氧化铁脱除法，脱硫剂采用山东淄博鲁裕工贸有限公司生产的氧化铁：堆比重850~950kg/Nm3,硫容20%，操作温度（300-400℃）最高不得超过450℃；西北化工研究院生产的氧化锌：堆比重约1000kg/Nm3, 硫容25%，使用温度（300-400℃）最高不得超过450℃。
以上两种脱硫剂都有一定的焦炉气生产合成氨实践经验，但没有焦炉气生产甲醇的实际经验。
自2007年12月31日投产运行以来，工艺操作基本稳定，煤化公司脱硫后送来的焦炉气中含无机硫≤20mg/Nm3，有机硫≤250 mg/Nm3，符合可研要求。
且在2008年1-3月份的生产过程中没有发现总硫、无机硫、有机硫超标现象。
然而从3月24日从化验室的分析报告中发现氧化铁脱硫剂出现不正常现象，我们就开始查找原因，并与氧化铁生产厂家联系。
3月31日的硫分析报告发现氧化铁A 槽放硫，而且二级加氢转化后硫含量高超标，为保护中文氧化锌脱硫槽不受损失和为今后生产考虑。
3月31日21：30分生产负荷由30000m3/h减到10000m3/h 以下，停一台压缩机轻负荷生产。
原因分析：针对中温氧化铁存在的问题，我们经过询问相似厂家中温氧化铁使用情况，好多厂家都出现了中温氧化铁理论硫容与实际硫容不符的现象，以及中温氧化铁运行时间短、更换频繁等问题。
从我公司使用的中温氧化铁情况看，使用效果也很不理想；实际运行时间按80天计算，运行负荷平均按25000Nm3/h，进口总硫平均按100mg/Nm3计（以上数据根据操作记录和分析记录统计）。
A、B 两槽脱硫剂共脱去总硫为：4.8T，而按该脱硫剂理论硫容20.9%计算，A、B两槽脱硫剂应该脱去总硫36.3T，因此该脱硫剂只脱去理论总硫量的13.2%，未达到预期的脱硫效果，根据目前运行情况，中温氧化铁A槽硫已经饱和，中温氧化铁B槽经过再生后使用效果不佳，C槽升温还原后效果如何还需要实践证明，如果其脱硫效果与A、B槽一样的话，运行时间也不会很长。
氧化铁脱硫剂装、填、使用方案
氧化铁脱硫剂装、填、使用方案指标参数：1.饱和硫容：大于等于600 mg/g2.工业硫容：20%~35%3.穿透硫容：大于30%4.脱硫精度：一般小于0.05PPM用途：针对城市管道煤气、水煤气、半水煤气、焦炉气、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的中H2S脱除。
性能特点：1、脱硫精度高:进口H2SI1000ppm时，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍；2、反应速度快:使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3-6倍;3、工作(透穿)硫容大:在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为15-20%，是普通Fe2O3脱硫剂的3-6倍。
4、强度好、耐水性好。
水煮2h或浸泡30天不粉化、不泥化，浸水干燥后强度不变。
5、适用温度范围广，100℃以下1、装填1，用吸粮机进料装填2，用吊车吊装装填3，用电动葫芦吊装装填脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点:1)在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8-10目的不锈钢网。
(2)在铁丝网上再铺设一层20-30mm, Φ20-30mm厚的瓷球。
(3)由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前需要过筛。
(4)使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。
(5)脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。
每层按脱硫剂装填高度划线，保证装足、装平、装匀。
(6)装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层上，再进入扒料和检查装填情况。
(7)脱硫原料气入口处，应装上格蓖板或碎焦块，以防止吹散脱硫剂。
2、使用(1)脱硫塔一般不必专门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬季必须保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。
(2)脱硫前应设法除去焦油和水沬。
(3)脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。
脱硫剂的介绍
脱硫剂的介绍一、常温氧化铁脱硫剂1. 常温氧化铁脱硫剂主要活性组份是水含氧化铁Fe2O3·H2O，它是一种高分数散活性物质，对H2S有很高的反应活性和吸收能力；常温下就能有效地脱除H2S，且精度也高，硫容可达25%以上。
工厂使用脱H2S情况见表1、表2。
表1年产3万吨合成氨厂CNJT-01脱硫情况[1]表2氧化铁进出口H2S测试情况[2]常温氧化铁脱硫剂型脱硫剂由于活性组份高的分散度和大的比表面积，对有机硫也有一定的脱除能力，见表3。
表3常温氧化铁脱硫剂脱除有机硫情况[3]从表1、表2和表3可见，常温氧化铁脱硫剂脱硫剂在空速～300H-1可将高达～200PPm H2S脱至～1PPm；而脱有机硫效果差、波动大，且脱除量很小，主要为吸附。
2. 常温氧化铁脱硫剂的特性活性氧化铁Fe2O3·H2O3脱H2S的有效性与使用的环境有关。
在处于碱性条件下发生如下反应。
3H2S+Fe2O3·H2O3 = Fe2O3·H2O+21.76KJ/mol (1)(红褐) (黑)该反应是H2S分子在碱性液膜中溶解及离解而进行的。
除脱硫剂本身具有一定碱度外，气氛为碱性环境也是有利的(如含一定的氨)；水份含量对脱硫剂也是至关重要，以～10%为宜，使用中气体中水汽含量以接近或达到饱和状态为好，如在20～40℃水汽车含量为～4%即可。
这有助于抑制气流将脱硫剂中水份带走；但应避免大量水蒸气在床层中冷凝或带水而造成微孔堵塞和损坏强度。
气体中含有一定的氧可发生再生反应，对脱硫有利。
Fe2O3·H2O+3/2O2 = Fe2O3·H2O+3S+197KJ/mol (2)反应(1)和(2)均为放热反应，低温有利于反应平衡，速度不利，通常以20～40℃为宜。
当氧含量达到O2∕H2S＞2.5时，反应生成的硫化物可实现连续再生。
则反应(1)和反应(2)合并为：Fe2O3·H2OH2S+1∕2 O2----------H2O+S水合氧化铁Fe2O3·H2O相当于催化剂。
高硫容、高强度无定形羟基氧化铁精脱硫剂介绍
高硫容、高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂简介羟基氧化铁脱硫剂的脱硫性能与羟基氧化铁的晶型有很大关系,经研究不同晶态的羟基氧化铁如α-FeOOH,β-FeOOH,γ-FeOOH和无定形羟基氧化铁的常温脱硫活性,其中无定形羟基氧化铁的脱硫活性最高。
羟基氧化铁脱硫剂中无定形羟基氧化铁的含量越高,该脱硫剂的硫容和脱硫精度就越高。
高硫容、高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂的制备无定形羟基氧化铁必须在特定的条件温度下才可生成。
我公司生产的无定形羟基氧化铁在制备过程中,通过控制固态可溶性亚铁盐与固态可溶性碳酸盐之间的比例及反应过程中的物料温度,从而保证反应生成无定形羟基氧化铁;避免了生成其余晶相的羟基氧化铁或者是铁的其它氧化物晶相。
制备得到的无定形羟基氧化铁以95.0‐97.0 wt%的无定形羟基氧化铁为主活性组分。
无定形羟基氧化铁、造孔剂、有机粘合剂经混合、挤压成型烘干既得高硫容、高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂。
高硫容、高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂用途特点高硫容、高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂,主要应用在化肥、化工、石化、煤化工等工业原料及工艺气体中脱除硫化氢。
如天然气、水煤气、半水煤气、碳化气、变换气、焦炉气、液化气、沼气、CO2、钢厂原料气、以及城市煤气等含硫气体的干法脱H2S,对有机硫也有一定的脱出效果。
该脱硫剂强度高、耐水性好。
水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。
其一次穿透硫容可高达43%以上,所以延长了脱硫剂的使用周期,降低了更换频率,缓解了对环境保护所造成的压力,尤其适用于装填分散、装填量少的含硫气的脱硫工程。
高硫容、高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂的装填脱硫剂的装填直接影响使用效果,必须引起足够重视。
1、氧化铁脱硫剂装填前必须先过筛网,除去因搬存时产生的粉末,装填时不准从上口直接倒入,应从入口处把每包均匀散开,禁防大小颗粒不均匀造成气体偏流,增大气流阻力,装填后应放空,吹空气以除去粉尘。
2、计算好每层装填量。
氧化锌脱硫剂硫容的分析
氧化锌脱硫剂硫容的分析摘要：采用燃烧中和法测定氧化锌脱硫剂硫容。
通过实验确定了最佳的实验条件：在燃烧温度为1000℃，燃烧时间25min，并继续通氧气5min的实验条件下，测定不同脱硫剂硫容的结果与艾氏卡法的相对误差均小于0.4%。
并论证了该分析方法的准确性、科学性和实用性。
关键词：氧化锌脱硫剂；硫容；燃烧中和法；测定方法Sulfur content determination in zinc oxide desulfurizerAbstract：The sulfur content in zinc oxide desulfurizer was determined by burning nautralization method．In this paper, this best test method was described in detail：buring at 1000℃, buring time in 25 minutes, keeping oxygen in 5 minutes. The different sulfur contents measured by the best test method coincided with the results mesured by Escar method. Based on theexperimentation, the test method was proved exact, scientific and pragmatic. Key words：Zinc oxide desulfurlzer, sulfur content, burning nautralization method, test method氧化锌脱硫剂是以氧化锌为主要组分的一种转化吸收型固体脱硫催化剂[1]，以矾土、水泥或纤维素为粘结剂的精细脱硫作为促进剂，有时添加CaO、MnO2、MgO或Al2O3，有时还加入某种造孔剂以改变脱硫剂的孔结构，以改进脱硫活性和增强抗破碎强度。
脱硫液硫容计算经验关联式
脱硫液硫容计算经验关联式 在碱液湿式氧化法脱硫过程中，溶液循环量的大小由硫容确定，而溶液的硫容多少又与气相中H 2S 和CO 2分压和液相中Na 2CO 3含量密切相关。
当气相中H 2S 和CO 2分压发生变化时，会直接影响液相中Na 2CO 3与气相中H 2S 的吸收传质推动力，
而液相中Na 2CO 3含量的大小也关系着溶液硫容的多少。
通过研究和实践证明，H 2S 分压越高脱硫吸收推动力越强，溶液的硫容就越大，H 2S 含量与硫容成正比；CO 2分压越高脱硫吸收传质推动力越低，溶液的硫容就越小，CO 2含量与硫容成反比；
而溶液中总碱度和Na 2CO 3含量越大，脱硫吸收推动力就会相应增强。
经研究，脱硫液硫容大小由Zhao wei Sulfur capacity 经验关联式获得： 0.6
-0.550.38r n s S N L c ⎛⎫= ⎪⎝⎭ 式中：系数—0.38（系数与温度有关，35～40℃范围取值）
S r —硫容（g/L ）
N —溶液总碱度；（L N =溶液中碳酸钠当量含量g/一个钠离子的碳酸钠含量g/L
） L n —溶液中碳酸钠含量（g/L ）
S —煤气中硫化氢含量（g/Nm 3 ）
C —煤气中二氧化碳含量（g/Nm 3）。
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脱硫剂硫容
什么是脱硫剂硫容？
脱硫剂硫容是指在脱硫过程中，脱硫剂能够吸附和保持一定量的硫。
脱硫剂是一种用于减少燃料中硫含量的化学物质，广泛应用于工业和能源领域。
脱硫剂硫容是评价脱硫剂脱硫效果的重要指标之一。
脱硫剂硫容的意义
燃料中的硫是一种有害物质，燃烧时会产生二氧化硫等有害气体，对环境和人类健康造成危害。
通过使用脱硫剂，可以有效降低燃料中的硫含量，减少有害气体的排放。
因此，脱硫剂硫容的评价和提高对于环境保护和人类健康具有重要意义。
脱硫剂的种类
目前，常用的脱硫剂主要有石灰石、石膏、活性炭等。
这些脱硫剂具有不同的特点和适用范围，可以根据具体情况选择合适的脱硫剂。
石灰石
石灰石是一种常见的天然矿石，主要成分是碳酸钙。
它具有吸附硫的能力，可以将燃料中的硫吸附并转化为硫酸钙。
石灰石在脱硫过程中可以起到很好的脱硫作用，但其硫容相对较低，需要较大的用量才能达到理想的脱硫效果。
石膏
石膏是一种含有水合硫酸钙的矿石，主要成分是硫酸钙。
石膏可以通过吸附和反应的方式将燃料中的硫转化为硫酸钙，并形成石膏石膏硫酸钙。
石膏在脱硫过程中具有较高的硫容，且用量相对较小，是一种常用的脱硫剂。
活性炭
活性炭是一种具有高度孔隙结构的炭材料，具有很强的吸附能力。
它可以通过吸附的方式将燃料中的硫吸附到其表面，从而实现脱硫的目的。
活性炭在脱硫过程中硫容较低，但具有较高的吸附速度和脱硫效率。
脱硫剂硫容的影响因素
脱硫剂硫容受到多个因素的影响，主要包括脱硫剂的种类、用量、反应温度、反应时间等。
脱硫剂的种类
不同种类的脱硫剂具有不同的硫容。
如前所述，石膏具有较高的硫容，而活性炭硫容较低。
在选择脱硫剂时，需要考虑其硫容以及与燃料的适应性。
脱硫剂的用量
脱硫剂的用量直接影响脱硫效果。
通常情况下，脱硫剂用量越大，硫容越高。
但过大的用量也会增加成本和对环境的影响，因此需要在经济性和环保性之间进行平衡。
反应温度
反应温度对脱硫效果有显著影响。
一般来说，较高的反应温度可以提高脱硫剂的活性，从而增加硫容。
但过高的温度也会增加能耗和设备成本。
反应时间
反应时间是指脱硫剂与燃料进行反应的时间。
较长的反应时间可以使脱硫剂充分与燃料接触，提高脱硫效果。
但过长的反应时间会增加生产周期和设备投资。
提高脱硫剂硫容的方法
为了提高脱硫剂的硫容，可以采取以下方法：
改进脱硫剂的配方
通过改变脱硫剂的配方，可以调整其硫容。
例如，可以在石膏中添加一些助剂，增加其硫容。
提高反应温度
提高反应温度可以增加脱硫剂的活性，从而提高硫容。
但需要注意控制温度，避免过高导致能耗增加和设备损坏。
优化反应时间
通过优化反应时间，可以使脱硫剂与燃料充分接触，提高脱硫效果。
可以根据具体情况确定最佳的反应时间。
研发新型脱硫剂
持续的研发工作可以带来新型脱硫剂，具有更高的硫容和更好的脱硫效果。
通过不断创新，可以提高脱硫剂的性能和效率。
结论
脱硫剂硫容是评价脱硫剂脱硫效果的重要指标之一。
通过选择合适的脱硫剂、控制脱硫剂的用量、反应温度和反应时间，可以提高脱硫剂的硫容。
同时，持续的研发
工作也可以带来新型脱硫剂，进一步提高脱硫效果。
脱硫剂硫容的提高对于环境保护和人类健康具有重要意义。