马口铁印铁制罐工艺流程详解
马口铁罐内涂料的涂印标准
马口铁罐内涂料的涂印标准用马口铁制作的罐头容器，通常需要在其内表面涂印某种涂料，其目的是防止罐头内容物与罐壁相互间的化学作用和微量有害物质对内容物的污染，保护内容物的新鲜度以及原有的风味，使起头食品能在长时间内储藏、运输和销售，且不影响其食用价值。
一、涂布原理罐头容器内表面涂布涂料，是在马口铁裁切成罐身坯料之前，用滚涂机将适当的涂料在马口铁光滑的表面上印涂成均匀的、厚度可控制的涂层。
该涂机可通过本身的加料装置独立地进行涂布作业，也可以同印铁机相配套组成印涂作业线。
其工艺原理如图1所示。
从图1可知：转动着的不锈钢给料辊半浸于供料盘中，将带上来的涂料经过匀料辊转移到橡皮滚筒上。
橡皮滚筒下面有个压印滚筒，内设叼牙装置。
当马口铁皮运行至橡皮滚筒前，压印滚筒叼牙叼紧铁皮的一端，橡皮滚筒和压印滚筒配合，推动马口铁皮通过，完成涂印作业。
涂层的厚薄由给料辊、匀料辊以及橡皮滚筒与压印滚筒之间的间隙控制。
由于马口铁张与张之间有间隔，所以有少量涂料被压印滚筒带走。
利用刮刀将压印滚筒刮除干净（避免铁皮涂印的背面带料），刮下来的涂料流入接料盘，汇集后经导管回流至储料桶并循环使用。
罐头容器的边缝焊接部位不能涂印上涂料，否则罐身坯料在高频电阻焊接过程中易击穿边缝而造成废罐。
因而，操作者要根据罐头容器的涂印面积在橡皮滚筒上开槽。
涂料经开槽的橡皮滚筒涂印在马口铁皮上，开槽部位留出的空白铁便是空罐高频电阻焊接部位（见图2）。
我们在实际操作中领悟到，开槽的尺寸应比实际焊接留空尺寸宽1～2mm，这样涂印出来的留空位尺寸才能符合空罐焊接要求。
涂印后的马口铁经输送带运至烘房，在循环运行的链条带动下通过烘房高温固化。
烘房一般分为三部分：第一部分是将铁皮预热到烘烤温度；第二部分为恒温烘烤；第三部分是使铁皮充分冷却。
整个烘烤时间需要10～15min。
此后用自动式卸版机卸下铁皮，涂层经检验、理化测试合格后转入制罐工序。
二、工艺要求马口铁成为食品罐头包装材料中的佼佼者已有悠久的历史，其效能在很大程度上应归于内涂料的重要防护作用。
制造马口铁桶的步骤
山东省庆云华威塑料制品有限公司：制造马口铁桶的步骤
马口铁桶便是我们平常所说的铁罐、铁盒，英文名：tinplate，便是在马口铁上，先印刷上精巧图案，然后用模具冲压成形的成罐子，马口铁是一种金属资料。
马口铁能够印上过种种印油，如过金油，爆炸油，通明油等种种效查，一方面能够让外参英俊，另一方面以起到铁子维护感化。
除此之外，还能够印上格图案，普通而言为了包装的精巧，而应用印花，俗称印花铁罐。
一个马口铁罐的制造完成重要有一下几步：
1、客户肯定罐子巨细，然后依据罐子巨细，画出开料尺寸即罐子睁开图，有了开料图，就能够依据开料图放上图案。
2、出胶卷，依据有图案的开料图，出胶卷，有特地出胶卷的公司。
3、胶卷出来后，拿去印刷厂，就能够晒板印刷，用印油把图案印在铁片上。
4、铁片运回冲压抑罐厂，制罐厂做出来的模具，然后用模具冲压成形便是一个完好的罐子。
马口铁包装制罐工艺
• 为避免烘烤不充分、烘烤过度，必须定时检查烘房温度曲 线图，以确定标准机器速度下的温度峰值时间
焊缝破坏了内表面原来的或涂漆的光滑表面， 使得在焊缝的两面都存在暴露的铁、氧化铁和 锡。为了防止产品受到污染和焊缝受到产品的 侵蚀，在大多数情况下侧封口都需要加涂层保 护。 只装干燥产品的罐的侧封口可以采用胶接法。 即用尼龙带粘贴纵向接缝，尼龙带在圆筒成型 后熔化并凝结。其优点是能使原来的边缘得到 了完全的保护，但只能用于无锡钢，因为锡的 熔点接近塑料的熔化温度。
• （1）、锡焊罐的锡焊料一般由98％的铅和2％的 锡组成。将平板坯卷成圆筒的筒体制作机是与进 行锡焊的侧缝封合机成对使用的。筒体制作机内， 板坯的边缘经清洗并弯成钩形，这样在形成圆筒 时便于固定。然后筒体经过侧封口机，加上溶剂 和焊料，用瓦斯喷枪预热封口区，通过纵向锡焊 滚轮，进一步加热使焊料流满接缝，之后用旋转 刮辊将主要以滴状存在的多余的焊料清除干净。
三、两片罐的制造
制造两片罐的两种成型方法均采用金属板成型法。这种方 法是以在复合应力作用下，通过晶体结构重新排列而表现 出的金属“流动性”为基础，而且在这一过程中材料不应 发生断裂。
1、冲压成型
• 即利用冲压机的一个冲头将一块平板冲进圆柱形的冲模中， 从而使平板变形而成圆筒。在初始冲压后形成的杯的直径， 可以应用再冲压工序来缩小。再冲压工序用一冲压套筒代 替冲模，安装在冲头与冲杯内径之间。等面积规则决定了 伴随直径缩小的是高度的增加，再冲压工序可再重复一次， 书直径在一定的极限范围内逐渐缩小，并避免金属发生断 裂。
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C oating hardness tester S trandgauge D u-point paint im pact tester C ross cut adhesion tester R ock w ell hardness tester P oint im pact tester C an seam m icrom eter R ubber hardness tester C oating roller D rying ov en M etal cutting string M icro-balance D ogm atic caliper Ford 4# cup P .H . T ester G as deteceor M incroscope
2.良好的密封性/ 包装容器对空气及其它挥发性气体的阻隔性对营养成份及感官质量的保存非常重要。比较各种果汁 包装容器证明，容器的氧气透过率直接影响果汁的褐变及维他命C的保存；氧气透过率低的金属罐、 玻璃瓶和铝箔胶积层、纸盒对维他命C 的保存较好，其中又以铁罐最佳。
3.锡的还原作用/ 马口铁内壁的锡会与充填时残存于容器内的氧气作用，减少食品成份被氧化的机会。锡的还原作用， 对淡色水果、果汁的风味和色泽有很好的保存效果，因而使用不涂漆铁罐装的果汁罐要比其它包材 装的果汁罐营养保存更好，褐变更轻微，风味质量的接受性较好，贮存期限因而延长。
马口铁罐生产工艺
马口铁罐生产工艺马口铁罐是一种常见的包装容器，在许多领域都有广泛的应用。
它由马口铁制成，具有坚固耐用、密封性好等优点，使得它成为许多消费品的首选包装材料。
本文将深入探讨马口铁罐的生产工艺，包括原料准备、制造流程和质量控制等方面。
一、原料准备马口铁罐的原料是热轧钢板。
需要进行钢板的选材工作。
通常情况下，选用低碳钢板作为马口铁罐的材料，以确保罐体的强度和耐腐蚀性。
对钢板进行酸洗处理，以去除表面的氧化物和杂质，保证制造出的马口铁罐表面光洁。
二、制造流程1. 制罐车间制罐车间是马口铁罐生产的核心环节。
将经过酸洗处理的钢板通过卷板机卷成圆柱形，然后通过焊接机将钢板的边缘焊接在一起，形成圆筒状。
接下来，将圆筒状的钢板经过拉伸成型和轧制等工艺，使之成为符合规格要求的马口铁罐。
2. 三废处理在马口铁罐的制造过程中，会产生废水、废气和废渣等三废。
为了保护环境和资源，必须对这些废弃物进行处理。
废水会经过处理设备进行物理和化学处理，达到排放标准后进行排放；废气则经过净化设备进行处理，以确保废气排放达标；废渣则经过合理的处理和回收利用，减少对环境的影响。
3. 表面处理马口铁罐的外表面需要进行处理，以提高耐腐蚀性和美观度。
一般常用的表面处理方式有电镀、喷塑和印刷等。
电镀可以在钢板表面形成一层保护层，提高其耐腐蚀性；喷塑可以使马口铁罐外表面具有更好的防水性和耐磨性；印刷则是在马口铁罐的外表面上添加各种图案和标识，以满足不同产品的包装需求。
三、质量控制在马口铁罐生产过程中，严格的质量控制是不可或缺的。
需要对原材料进行质量检验，确保钢板符合要求。
在制罐过程中需要对焊接、成型和表面处理等环节进行监控，确保制造出的马口铁罐尺寸精确、表面平整。
对成品进行抽检，检验其密封性和外观质量。
四、观点和理解马口铁罐生产工艺涉及到多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保制造出的马口铁罐具有高品质和可靠性。
在生产过程中，质量控制是至关重要的，只有通过严格把关，才能保证最终产品的质量和性能。
马口铁印铁制罐工艺流程详解ppt课件
5.喷雾及其它杂罐/ 可耐高温及高压的马口铁罐，特别适合高压充填之喷雾罐。
罐形多变以及印刷精美的饼干桶、文具盒以及奶粉罐皆是马口铁的产品。
马口铁罐的特性及优点
1.不透光性/ 光线除了会引发食品的劣变反应之外，也会引起蛋白质和氨基酸的变化。而维他命C 受到光线照射 更容易使其与其它食品成份作用，以致大量流失。据研究分析显示，透明玻璃瓶装的牛奶，维他命 C 的损失量比深色瓶装的牛奶高14倍，光亦会使牛奶产生氧化异味，以及核素、甲硫胺酸等裂解而 损失营养价值，马口铁罐的不透光使得维他命C的保存率最高。
4.提供有效铁的来源/ 马口铁罐装食品，除少数淡色水果及果汁罐头外，大都使用内部涂漆的空罐，以提高容器的耐蚀特 性；由于金属的电化学作用，涂漆罐装罐头食品于贮存中会有少量的铁溶出，以二价铁形态存在于 密封的罐头食品中，很容易被人体吸收，含量大约1 至10 ppm。以水果蔬菜产品而言，原料本身含 铁量并不多，铁罐产品以每罐 350 ml的饮料罐，铁含量 5 ppm计算，每罐可提供1.75mg铁，约为 人体每日摄取量18mg的十分之一。若上述果蔬汁饮料罐中含有丰富的维他命C ，则铁更容易被吸 收，因而铁罐装食品饮料不失为一个铁元素的良好来源，对于铁罐食品提供营养的意义更为深远。
印刷成品 Printed sheet
制程检验 Procedure inspection
最终成品检验 Final inspection
检验设备及量规 / 量计
1 漆膜鉛筆硬度計 2 漆膜量測定器 3 耐衝擊試驗機 4 漆膜附著力, 方格試驗 5 馬口鐵硬度試驗機 6 馬口鐵厚度計 7 罐頭捲封測微計 8 橡膠硬度計 9 試塗料括棒 10 300度C烘箱 11 鋸弓含鋸片 12 微量天平- 小數第四位 13 游標卡尺 14 福特四號量杯 15 酸鹼度測試紙 16 瓦斯外漏偵測器 17 各倍數- 放大鏡
圆形马口铁食品罐制作流程
圆形马口铁食品罐制作流程:一、切角1、切大角:作业员拿住铁皮的后端,先将铁皮宽边的右角(印刷面朝上)放在切大角的模具定位处.放到位后右脚才能踏开关制.2、切斜角:作业员拿住已切大角的铁皮,将切大角的对应一角放在模具中间的定位处,放到位后右脚才能踏开关制.3、切斜角:作业员拿住铁皮,在切斜角的同一边角放在模具定位处,到位后右脚才能踏开关制.4、切小角:作业员双手拿住三角已切好角的铁皮,在切大角同一边方向的角放在模具定位处,到位后右脚才能踏开关制.二、带路1、切大角一边的要向内带路,作业员将有印刷的一面朝上,将两个角是大角的一边放入带路模具内,放到位,右脚才能踏开关制.2、切斜角的一边要向外带路.作业员将无印刷的一面朝上,将两个角是斜角的一边放入带路机模具内,放到位,右脚才能踏开关制.三、卷圆1、作业员作业前先检查上道工序半制品是否合格.然后双手端起铁皮放入卷圆口,左手松开只需右手抓住铁皮一端.确定无误后才能打开开关(注意:铁皮有印刷面及正面朝下)2、卷圆机自动将铁皮卷圆至后端时,作业员左手需拿住已卷圆铁皮前端部份,以免产品落掉而刮伤.3、产品在摆放时应一个一个分开摆放,以免产品之前碰撞刮花.四、打骨1、勾颈:作业员作业时保持姿态不要斜,双手分别拿住来料(上工序件)开口两端,左手一端弧度向下20°左右,放入打骨模下模勾颈处(必须放到位,双手要离模具50MM以外,手不能伸进模具内,以免造成工伤),确定无误后右脚踩下离合器开关.2、压平:勾颈完成后作业员将铁皮开口两端勾紧后放在打骨机上模压平处,确定无误后踩下离合器开关(注意:机器运行时双手不能伸进模具内).打骨工序完成后作业员右脚抽离脚踏板.五、造线1、双手将模具拉出,双手紧握住已加工好的半制品"身"装入模具内,放到位(在装入模具内时产品不能与模具间碰撞致使产品刮花掉漆).2、双手将模具内向内推进(推模具时要将模具推到位,以免模具或产品造成损坏,罐子出现异常[如:脱漆/变形等现象]3、确定后右手才能踏上踏脚制4、一个产品只踏一次开关制.而且脚不能一直连续踏开关,以免打坏产品,造成不良5、作业双手将模具向外拉出,取出已造线好的半制品(取时应轻拿不能产品与模具间碰撞致使刮花)同时检查产品是否合格六、底开料1、双手把铁料分开,左手拿起铁料的一端,右手抬起铁料(注:不要让上面的铁料在下面铁料上拖动,这样容易拖伤铁料),把铁料放进确定无误后脚才能踏离合开关.(注:双手要离模具60毫米以外)2、底放料:作业员将已开料好的双金底摆放整齐并搬运到栈板上(不能摆放太高,以免产品倾倒),同时清点数量并填写相应的生产管制卡,方便作业七、封罐1、作业员双手拿住已放底好的半制品放入上模具内,必须放到位.双手轻托住罐身两边.手指不可放在罐口下方,以免被上推板压到.2、确定无误后右脚踩下脚踏板,踩踏板力度要适当.3、使模具向上推进可以将产品顶住,不致变形(注意:操作时双手手指不要放在罐底以免被上推模具压伤也不要接触模头以免压伤手指)4、等封罐机自动将底封好后,下模具会自动掉下来,作业员左手取出罐子并排放整齐.八、颈线1、左手拿住上工序件,轻放入模具内(放入时产品与模具不能碰撞,以免产品刮伤)然后拇指与食指抓住罐底边缘,其它三指轻轻以外,平行向内按住罐底,手不能伸进转轮中.2、确定无误后,作业员右手将开关手柄制以垂直方向向下启动,颈线机自动将罐子转圈直至颈线完成(注意,机器运行时手不能放入模具内),完成后右手再将手柄制以垂直方向向上拉开.九、盖开料1、双手把铁料分开,左手拿起铁料的一端,右手抬起铁料(注:不要让上面的铁料在下面铁料上拖动,这样容易拖伤铁料),把铁料放进确定无误后脚才能踏离合开关.(注:双手要离模具60毫米以外)十、盖飞边1、作业员左手拿住上一工序流拉的产品,右手握住磁板后端轻轻磁住产品.2、左手将已磁住的产品轻轻放入飞边剪口内(放入时产品不要与模具碰撞,以免刮花产品),到位后右手将磁板拿出,确定无误脚才能踏离合器开关(注:双手要离模具60MM以外)冲压好后脚需离开踏板,作业员左手将已冲好的半制品从模具下拿出.同时检查产品是否合格,合格品放入一工序,不合格品需挑出.十一、盖卷线1、作业员右手握住磁板后端轻轻磁住上道工序流拉的产品.2、作业员将右手已磁住的产品轻轻放入模具内(注意产品不要与模具碰撞,以免刮花)到位后右手将磁板拿出,确定无误脚才能踏冲床离合器开关(注:双手离模具60MM以外)冲压好后脚需离开踏板.作业员用左手的磁板将已卷好线的盖从模具内拿出,轻放在台面上(产品口朝下放)严禁产品碰撞,且产品与产品之间摆放需留一点间隙,以免产品刮伤或碰伤.3、盖放料:作业员将已卷线好的盖摆放整齐并放到相关容器中,同时清点数量并填写相应的生产管制卡,方便作业。
制罐工艺流程
三片罐制造技术(开卷剪切工艺)所谓三片罐，即罐身为一片，上盖和底盖各为一片。
三片罐罐身制造的工艺流程为：马口铁印涂→剪切→焊接→接缝补涂→分切→缩颈（扩颈、涨罐）→滚筋→翻边→封口（盖）→检漏→全喷涂→烘干→包装上述工艺流程中，本章只讲述罐身剪切、焊接、缩颈、翻边、滚筋、封口等工序的机械成形加工技术。
开卷剪切工艺一、开卷校平工艺通常，三片罐制造的第一道工序，应该是开卷校平，因为原材料一般都是以卷子料的形式购进的。
对于罐身料来说，首先要开卷校平后，裁剪成块料，才能进行印刷；对于罐底盖料，也需要先开卷校平，再要裁剪成条后进行冲压，所以通常的制罐第一道工序就是开卷校平。
如图5-1所示为常见的马口铁开卷、校平、剪切、堆垛生产线。
三片罐制造技术(开卷剪切工艺) 所谓三片罐，即罐身为一片，上盖和底盖各为一片。
三片罐罐身制造的工艺流程为：马口铁印涂→剪切→焊接→接缝补涂→分切→缩颈（扩颈、涨罐）→滚筋→翻边→封口（盖）→检漏→全喷涂→烘干→包装上述工艺流程中，本章只讲述罐身剪切、焊接、缩颈、翻边、滚筋、封口等工序的机械成形加工技术。
开卷剪切工艺一、开卷校平工艺通常，三片罐制造的第一道工序，应该是开卷校平，因为原材料一般都是以卷子料的形式购进的。
对于罐身料来说，首先要开卷校平后，裁剪成块料，才能进行印刷；对于罐底盖料，也需要先开卷校平，再要裁剪成条后进行冲压，所以通常的制罐第一道工序就是开卷校平。
如图5-1所示为常见的马口铁开卷、校平、剪切、堆垛生产线。
开卷下料机组一般包括送料小车、开卷机、校平机、剪板机、堆垛机等，也有的将后道的剪板机换成自动冲床，可直接进行冲压落料。
开卷下料机组要求几台设备同步工作，因此，控制系统比较复杂。
送料小车（图5-1开卷机旁边的小车）的作用是先将放在小车上的卷料送进开卷机。
当开卷机胀轴伸进卷料空心后，胀轴胀开，把卷料夹紧后，小车的升起活塞自动下降到最低位置后，小车退出。
小车的移动一般为机械传动，由电动机、减速器和传动轴及滚轮组成。
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马口铁印铁制罐工艺流程详解
一、设计
二、模具制造
模具制造是马口铁印铁制罐生产的核心环节。
根据设计图，工程师利
用CAD软件制作模具的三维模型。
然后，利用数控机床、铣床等设备将模
具的设计图转化为实际零部件。
最后，通过钢模热处理、打磨、组装等工艺，制造出可以使用的模具。
三、材料选择
四、印刷与冲压
在印刷与冲压环节，首先需要将设计好的图案转移到铁板上。
这可以
通过丝网印刷、模切等方式完成。
然后使用模具，将印刷好的铁板冲压成
帽子状。
冲压时需要注意控制好温度和冲压压力，以确保成品的质量。
五、成品制作
在成品制作环节，需要将冲压好的帽子状铁板与筒状铁板焊接在一起，形成完整的马口铁印铁制罐。
焊接可以采用气焊、电焊等方式进行。
然后，将底板和密封圈安装到底部，确保容器的密封性。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的质量。
采用高精度的设备、工艺和管理手段，确保每一道工序的质量。
同时，还需注意环保和安
全问题。
如正确处理废水、废气等污染物，并采取相关措施确保工人操作
安全。
最后，马口铁印铁制罐生产过程结束后，需要进行质量检验和包装。
通过逐一检查每个制罐的质量，确保没有明显的缺陷。
然后进行包装，通常采用纸盒或纸箱进行包装，以确保成品在运输过程中的安全性。
总结起来，马口铁印铁制罐的工艺流程包括设计、模具制造、材料选择、印刷与冲压、成品制作等环节。
通过严格控制各个环节的质量，确保成品符合要求并具有良好的密封性和装饰性。
在生产过程中，还需要注意环保和安全问题，确保操作人员的安全，并减少对环境的影响。
最终，通过质量检验和包装，确保产品在运输和使用过程中的安全性。
这些环节的紧密配合，才能生产出高质量的马口铁印铁制罐。