探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术
煤矿掘进迎头过断层技术探讨
煤矿掘进迎头过断层技术探讨摘要：在煤矿井巷施工尤其是回采巷道中，经常会通到一些断层构造。
如何安全顺利地穿过断层，对提高单进水平，实现安全生产意义重大。
结合多年施工实践，摸索出一套过断层施工技术。
关键词：煤矿井巷掘进一、断层形成机制、正断层：即断层上盘相对下盘沿断层面向上滑动的断层。
其特点：产状一般较缓，大多在45°最为带见，一般破碎程度不太强烈，断层带一般发育较窄（如图1、逆断层：即断层上盘相对下盘沿断层面向上滑动的断层。
其特点：产状一般较缓，大多45）。
二、巷道过断层主要施工方法当水平巷道遇到断层时，一般采用巷道拐弯方法寻找断失煤层。
如水平巷道掘进到Ａ点时，煤突然丢失，经判断是一条倾向断层。
出现这种情况，应先确定迎头岩层是煤层顶板还是底板。
如为煤层顶板，巷道穿过断层后应向顶板方向拐弯（如图3）。
如果断层带附近岩石破碎，压力大、又有水、瓦斯等威胁，则不能紧靠断层施工巷道，而应有巷道窜过断层进入另一盘岩层后，１0--15 2 ）。
三、过断层的支护方案主要有三种，分别是矩形锚网喷支护、拱形锚网喷支护、梯形架棚支护。
、巷道全部位于岩层中，围岩较完整稳定时，采用拱形封闭锚网支护；。
采用直径14x1700mm、架棚巷道采用矿用11对棚，墁顶铺金属网，并连接好。
腰帮背顶腰实，均匀布置，撑棍穿杆齐全。
、架棚巷道卧底时，可采用棚下棚方式或原有架棚支护不动，将棚腿固定然后卧底两帮用砼浇注，确保棚腿不失脚。
四、过断层方式的几个原则、根据顶底的软硬程度，一般底板较软，综掘机以割底矸容易，机掘以卧底为宜。
、挑顶卧底坡度与辅助运输、皮带运输和掘进机使用相适应。
五、过断层的安全措施、坚持敲帮问顶制度，及时找掉悬矸危岩，使用好前探梁等临时支护并接实顶；、加强支护质量确保支护有力，有效控制围岩；、使用好防倒棚装置，防止倒棚冒顶造成事故；当岩石较硬时防止炮轰崩倒棚，可用锚杆配合铁板固定两棚腿，每棚腿固定一道，防止倒棚；、断层带较碎时，要控制好装药量，减少对围岩震动和破坏，尽量保持围岩自稳；同时，缩短循环进尺，加大支护密度特别是动压巷道过断层，更要强化支护，确保顶帮安全。
“全锚索喷注”联合支护技术在过大断层、超长超宽围岩破碎带巷道中应用
“全锚索喷注”联合支护技术在过大断层、超长超宽围岩破碎带巷道中的应用与探讨摘要：淮北矿业集团童亭煤矿位于淮北平原中部，北距淮北市42 km，东距宿州市30 km。
东西走向10 km，南北倾向宽2～4km，矿井面积24.15 km2。
自2005年至今已施工的锚喷支护巷道两万多米，通过摸索、实践、总结，目前已形成了一套适应类似地质采矿条件下的岩石巷道的施工经验，但过大断层、超长、超宽围岩破碎带的安全快速施工对童亭矿来说还是一个新的课题，也是新的挑战。
为此矿工程技术人员不断地研究、探索、实践、论证，制定了“全锚索喷注”联合支护技术，并在过大断层、超长、超宽围岩破碎带巷道中得到了应用，取得很好的效果，实现了安全、快速、高效过大断层的目标。
关键词：岩巷支护设计全锚索支护中图分类号：td26 文献标识码：a 文章编号：1674-098x（2012）12（a）-0-011 工程概况预应力锚固技术是一种先进的岩土加固技术，特别是对围岩软弱、薄弱的部位，采用高预应力全断面锚索支护技术，预紧力度大幅度的提高，支护效果非常明显。
预应力全锚索支护技术有效地控制了巷道围岩的变形与破坏，保证了巷道安全使用，满足了过大断层、破碎带巷道安全快速施工的需要。
在施工中，改变了传统的砌碹或架喷注被动支护为主动支护，改善了围岩结构和应力分布，充分发挥锚杆、锚索耦合作用及注浆围岩的自承载能力，为破碎围岩提供变形性能好、高抗力的结构性约束，使巷道变形得到有效控制。
2 巷道布置、参数及与f10断层的位置关系86大巷东部为84大巷，南部为1042老空区，北部为1046老空区，西部为ⅱ86轨道下山。
该巷道为半圆拱形，巷道净宽4.5 m，净高3.8 m，锚喷支护。
该巷道施工至“拐”点前15 m时，遇到一大断层，该断层倾角70 °、落差在40 m左右，断层带充填厚达0.7 m松散层，断层两边为薄层状泥岩，断层与巷道夹角小、巷道穿层角度小，巷道穿断层、破碎带距离长，支护难度极大。
锚网索喷+U型钢棚联合支护技术在巷道维修中的应用
态和机 理 ，查找破坏的规律 ，研 究支护 结构 的强度和稳 定性，认 为 在修 复时采用锚 网索喷 ＋ ｕ 型钢棚联合 支护方 式，能够达到的较好 修 复 效果 ，值 得 推 广应 用 。
【 关键词 】 破 坏形 态汾西正帮煤业是 山西焦煤汾西矿业集 团公 司下属 的资源整 合在建矿井 ，矿井年设计生产 能力 １ ２ ０ Ｍ ｔ ／ ａ ，批采 ４ ＃ ～１ １ ＃ 煤层，服 务年 限 ３ ７ ａ ，区域地层属霍西煤 田的北部 ，灵石矿 区西北 部，汾孝 矿 区交子里精查勘探 区的东部 。 区域 内主要地层为石炭系和二叠系 ， 以中奥陶系地层为基底 ，覆盖层厚度为 １ ６ ０ ￣２ ６ ０米，采用主斜井 、 副立井 、回风立井混合开拓方式 ，单水平开采 。 由于 受上部 ９ ＃ 煤采 空区煤柱压力 的影 响，造成 部分岩巷 围岩 处 于高应力区，另外 ，１ ０ ＋ １ １号煤底板岩性为铝质泥岩 ，岩石 力学强 度较低 ，完整性较差，巷道围岩裂隙较发育 ， 强度较低 ： 遇 水膨胀 ， 易造成巷道 顶板下沉、帮鼓及底鼓 。因此 ，矿井 的辅 运大 巷局部地 段处于 高应 力区的破碎围岩条件下 ，支护条件较差 ，出现 了不同程 度 的破 坏 。 ２ 辅 运 大 巷 的 变 形 概 况 及 围岩 稳 定 性 分 析 ２ ． １ 围岩 情 况 、 断 面 设计 及 支 护 方 式 正帮煤业辅运大巷标高为＋ ７ ５ ２ ｍ ，距离地表深度 约 ２ ５ ８米 。矿井 主采 煤层 为石炭 系上 统太原 组的 １ ０ ＋ １ １ ＃ 煤层 ，煤层 厚度 ４ ． ６ ４ ～ ７ ． ２ ｍ ，平均厚 ５ ． ５ ｍ 。１ ０ ＋ １ １ ＃ 煤层底板为铝质泥岩 ，厚度 ２ — ５ ｍ ，抗强 度 １ ４ ． ４ １ Ｍ Ｐ ａ ，抗拉强度为 ２ ． ４ ５ Ｍ Ｐ ａ ，抗剪强度为 ４ ． ９ Ｍ Ｐ ａ 。根据相邻 矿 井资料 显示，遇水变软，易膨胀 ，有底鼓现 象。底 板类型为 Ｉ Ｉ 类， 属松软底 板。而辅运大巷局部地段长度 ２ ０ ０ ｍ ，正位于 １ ０ ＋ １ １ ＃ 煤层底 板 铝 质 泥 岩 内， 巷 道 掘 进 后 顶 板 下 沉 、两 帮 帮 鼓 、底 板底 鼓 现 象 较
探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术
探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术煤矿开采作为中国的主要能源产业之一，一直以来都是国民经济的支柱产业之一。
由于煤矿开采深度增加、地质条件复杂等因素的影响，随着煤矿深部开采的不断推进，煤矿矿压问题也越来越突出。
为了保障煤矿开采安全，保护矿工生命财产安全，煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术应运而生。
煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术，是近年来国内外煤矿掘进支护领域的一项重大技术创新，它不仅有效解决了煤层掘进迎头过断层矿压大、顶板易塌落的难题，还为煤矿开采提供了更加安全、稳定的环境保障。
煤矿掘进迎头过断层锚网索支护技术是指在掘进过程中利用锚杆和锚网绞控支护技术，通过预埋预拉锚杆，进行预应力锚杆支护，并利用锚网进行煤岩体加固，以增强煤岩体的稳定性，减少矿压对掘进工作面的影响。
此项技术的关键是在掘进过程中，钻孔插入锚杆，通过液压设备加固锚杆，同时将锚网布设在稳定的煤层中。
锚杆与锚网相互作用，能够形成一个稳定的支护系统，有效防止了煤层掘进过程中顶板塌落、矿压增大的情况，保障了掘进作业的安全进行。
锚网索还能够加强煤层的整体稳定性，增加煤层的抗剪承载力和支撑强度，起到了有效的支护作用。
二、U钢联合支护技术U钢联合支护技术是指在煤矿掘进过程中，利用U型钢架搭设在掘进工作面，使得掘进工作面顶板形成一定的拱形构造，增强顶板稳定性，减小矿压对掘进工作面的影响。
在U钢联合支护技术中，U型钢架的搭设起到了极大的支撑作用，通过对掘进工作面进行搭设，可以有效减小顶板的跨度，增加了顶板的承载能力，形成了一个相对稳定的支撑结构。
U型钢架在掘进过程中能够承受一定的水平压力，起到了一定程度的支护作用。
还可以有效地减小顶板的变形范围，提高了顶板的变形稳定性，防止了顶板的严重破坏。
1. 提高了掘进工作面的稳定性，减小了矿压对掘进工作面的影响，极大地提高了掘进工作面的安全性。
2. 有效解决了煤层掘进迎头过断层的困难问题，极大地提高了煤矿的开采效率。
煤矿掘进迎头过断层技术探析
煤矿掘进迎头过断层技术探析煤矿掘进对于煤矿的安全生产会造成一定的影响，因此，为确保煤矿生产的稳定进行，需要对煤矿岩层的实际情况以及产生断层面的相关参数数据确定科学化的过断层施工技术。
本论文通过对煤矿断层进行概述，论述了煤矿掘进过断层的常用方法，并分析了煤矿掘进过断层的支护方案，最后提出了煤矿掘进过断层的安全措施，旨在为煤矿生产相关研究人员提供一定的建议。
标签：煤矿掘进；过断层技术；安全生产1 引言基于我国社会经济的高速发展，社会中的各个行业为了扩大建设规模，逐渐加强对煤矿资源的需求程度。
尽管我国煤矿资源相对较为丰富，但是，由于受到煤矿过断层技术的影响，导致煤矿资源在生产过程中极易产生安全问题，严重影响施工单位的人身生命安全以及财产安全。
所以，为了提高煤矿资源的生产效率，需要加强对煤矿掘进迎头过断层技术的研究力度，保证社会经济能够实现可持续发展。
2 煤矿断层概述通常来说，煤矿产生断层的原因较为复杂，但是究其根本则是施工单位在煤矿开采过程中，对于地质结构的稳定性造成了严重的破坏，导致煤矿岩层所能够承载的作用力已经不能满足实际的作用力，进而造成地下岩层的结构出现破坏或者破裂，严重者则会产生岩层裂隙。
假设岩层裂隙不断的扩大，则不同裂隙之间就会产生联系，最终形成一个断层面。
根据煤矿断层产生的特点，可以将断层的类型分为两种形式，即正断层以及逆断层。
正断层产生的主要原因则是断裂层的上盘和下盘之间产生了一定程度的位移比较常见的有上盘出现下移的情况或者下盘出现上移的情况。
通过研究发现，此种断层位移的现象一般发生在倾斜角在45度以上的断层面。
因为正断层属于相对位移，所以产生的破坏程度相对较低，断层带的发育不及逆断层。
逆断层产生的主要原因是上盘相对于下盘出现了位移现象，而且下盘出现下移，一定程度上促使断裂层的相对位移不断增加。
与正断层进行比较，逆断层通常发生在倾斜角度低于45度的断层面。
3 煤矿掘进过断层方法概述伴随着我国煤矿行业的稳步发展，促使我国煤矿的开采数量在逐渐增加。
锚网索+钢筋梯联合支护技术在大断面煤巷的应用
锚网索+钢筋梯联合支护技术在大断面煤巷的应用摘要：针对23区回风巷道采用锚网（索）架36U型钢支护工艺成本高的情况，探索在保证安全的前提下降低支护成本的支护方式。
为此，在23区回风巷进行锚网索+钢筋梯复合支护技术的工业性试验，文章对锚网索+钢筋梯复合支护方案原理、技术参数和施工方法进行了详细的分析，并通过对巷道围岩变形数据进行分析，得出煤巷变形量极小，且未出现断锚杆和退索等情况，复合支护效果良好。
关键词：煤巷；锚网（索）；钢筋梯；复合支护随着矿井采深的增加，巷道受采动应力叠加影响支护困难。
由于传统的大断面、高强度、锚网（索）架36U拱型可缩支架复合支护技术存在支护成本较高、工人劳动强度大等缺点。
因此，在目前煤炭市场不景气的情况下，探索既能确保顶板安全，又能降低成本、劳动强度的支护形式，成为矿井支护创新改革的必要任务，因此，在矿井23区回风巷开展采用大断面锚网索+钢筋梯+钢丝绳支护技术的工业性试验，对保证矿井安全生产，节约支护成本具有重要的现实意义。
1 地质概况23区回风巷沿2-3煤层顶板掘进，巷道走向：115°～130°，倾向SW，倾角8°～15°，巷道位于21采区三条下山东翼，上部为110大巷煤柱，下部为已采毕的2101工作面，东部为23采区。
采深380 m，煤厚14.1～16.9 m，上半部以半亮型块状硬质煤为主，下半部为半暗型煤，含多层夹矸，结构复杂。
直接顶为1.0～8.0 m厚的细砂岩、泥岩，上部致密坚硬，不易垮落。
2 支护原理针对23区回风巷地质状况和周围应力情况，采用锚网（索）支护为核心、配以钢筋梯、钢丝绳为筋骨的主动支护方式，能够充分发挥锚网（索）的主动支护作用。
先采用加长锚杆、锚索主动加固围岩支护，形成一层有效的组合加固拱，充分发挥围岩自身的承载能力；沿巷道轮廓方向布置5根钢筋梯，沿巷道走向以拱顶为中心均匀向两帮打设5根钢丝绳，钢筋梯与钢丝绳呈“十字”交叉型，形成密集支护，增大巷道顶板强度，达到主动与被动支护相结合，锚网（索）主动支护为主，钢筋梯、钢丝绳被动支护为辅，减缓了巷道变形；变端锚为全长锚固，提高了锚杆的锚固力，从而增强围岩的自身承载能力，保持围岩稳定性。
探讨煤矿锚梁网索联合支护技术
探讨煤矿锚梁网索联合支护技术摘要：棚式支护技术的支护属性和支护性能存在较多的不足和缺陷。
巷道支护技术无法合理有效的控制好巷道围岩特殊变形问题。
巷道受采动压力变形，巷道工作面断面会瞬间缩小，煤采工作空间的行人、通风、运输均会受到不同程度影响。
工作人员需要解决煤矿巷道围岩支护的合理优化问题，故此采用了锚梁网索联合支护技术。
该文就此举例分析了锚梁网索联合支护技术的特点和优势。
关键词：煤矿锚梁网索联合支护技术巷道锚梁网索联合支护技术是主动性支护技术，根据巷道围岩承载参数指标实现煤矿开采工作面的加固。
相比较被动棚式支护，锚梁网索联合支护的强度参数和支护阻力较大。
锚梁网索将工作面承载力合理分配到锚杆和围岩两侧，形成适合围岩采动压力的支护体，其可缩的特性证实了围岩受力下的变形问题能够有效控制和抑制，保障煤矿开采工作面的稳定性。
1 矿区概况宿县朱仙庄矿区位于安徽省北部，区内地势平坦，地面标高一般为20～32m。
本区共含煤13～46层，含可采及局部可采煤3～12层，总厚14.99m。
煤质变化大，煤类复杂，以贫煤、无烟煤、天然集中、高变质煤为主，约占66%。
煤的变质程度似有由东向西增高的趋势。
宿县朱仙庄矿区的煤系为新生界的松散含水层，层厚大约为450m，作用在煤层上方的松散含水层多达5MP，属于巨厚松散层水文地质条件。
工作面和巷道处在复杂破碎地段，地应力较大。
煤矿巷道掘进时，采用锚梁网和锚索联合支护，能够加固巷道顶板，确保锚索和锚杆的有效锚固。
2 方案设计朱仙庄矿区2煤集中运输大巷净断面规格为：B×H＝3.5×3.0ｍ，净断面为11m2。
2.1 锚杆设计木垫板和碟形铁垫板双层。
木垫板规格在400×200×50mm，碟形铁垫板规格在120×120×10mm。
2.2 托梁设计托梁采取Φ14mm钢筋焊制，长度和巷道高宽相适应，顶板3.4vm、下帮2.2m、上帮3.0m，其宽度为70mm。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
过断层、破碎带安全技术措施一、工程概况在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。
二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。
顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。
巷帮采用锚网护帮。
涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁由3根3.6m长的3寸钢管制成，每根前探梁设2个4寸无缝钢管制作的吊环（吊环配φ20mm的螺帽，螺帽与钢管焊接），按锚杆间排距将吊环拧结在巷道顶板锚杆上，前探梁必须接顶背牢，支护有效。
支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。
由外向里推移至工作面。
前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。
爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。
爆破后最大控顶距离不超过1000mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。
2、在耙装工作结束后，班长率先进入迎头查看情况，并指挥老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。
3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆，打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。
4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。
使用时必须遵守以下规定：1、严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。
摘除时一个操作，一人监护；人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。
2、锚杆必须按规定的间排距施工，达到间排距应及时打锚杆支护顶板。
3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。
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探究煤矿掘进迎头过断层锚网索+U钢联合支护技术
煤矿掘进过断层锚网索+U钢联合支护技术是一种煤矿掘进过断层支护的技术方法，通过锚杆、网索和U型钢等支护材料的组合使用，能有效地提高煤矿掘进过断层的安全性和稳定性。
在煤矿掘进过程中，经常会遇到断层。
断层是地层中水平或倾斜位移的岩石面，在煤矿掘进中容易引发局部地质灾害，如断层滑动、断层开裂等。
为了确保矿工的安全和矿井的正常生产，必须采取有效的支护措施。
煤矿掘进迎面过断层锚网索+U钢联合支护技术是一种应对断层支护的先进技术。
该技术主要包括三个部分：锚网索、U型钢和锚索杆。
锚网索是由高强度钢丝绳组成的网状结构，用于增加支护体整体的强度和稳定性。
U型钢是一种具有较高承载能力的U形型钢材料，用于加固支护体的结构性能。
锚索杆是一种由高强度钢材制成的杆状结构，用于固定锚网索和U型钢。
使用该技术进行煤矿掘进过断层支护时，首先要进行地质勘察，了解断层的情况，根据断层的长度、位移和高度等参数来确定锚网索和U型钢的尺寸和布置位置。
然后，在断层两侧的岩体上进行凿眼，将锚索杆插入凿眼中，并在岩体中加固和固定。
接下来，将锚网索沿断层的方向拉紧，使其紧密地与锚索杆相连。
将U型钢沿锚网索的方向安装在岩体上，与锚网索和锚索杆形成一个整体的支护体系。
1. 支护强度高：锚网索、U型钢和锚索杆的结合使用，能够形成一个强度高、稳定性好的整体支护体系，能够有效地抵抗断层的位移和变形。
2. 施工方便快捷：该技术使用的材料简单易得，工艺简单，施工时间短，能够快速地进行支护作业，有助于煤矿的生产进度。
3. 成本低廉：该技术所需的材料成本相对较低，且使用寿命长，能够有效降低支护成本。
4. 适应性强：该技术适用于不同类型的断层，在不同的地质条件下都能发挥良好的支护效果。