湿蒸汽发生器注汽效率分析及提高措施
提高湿蒸汽发生器燃油热效率的措施研究
提高湿蒸汽发生器燃油热效率的措施研究中石化胜利油田分公司孤岛采油厂热采部山东东营257231摘要：油田注汽锅炉（亦称湿蒸汽发生器）是以原油为主要燃料，将燃油燃烧产生的热量传递给进入炉管中的高压软化水，使炉管内的低温水成为设计温度的饱和蒸汽，并进入外输注汽干线中。
通过对孤岛采油厂注汽锅炉热效率的测试和分析，针对影响热效率的因素，采取相应的技术和管理措施，有效地降低了吨汽耗油量，提高了锅炉热效率。
关键词；注汽锅炉；燃油；热效率中图分类号：s218.1技术人员对两台锅炉排烟温度、过量空气系数等进行了测试。
从锅炉现场测试结果中可以看出，锅炉排烟温度高、过量空气系数大，则锅炉热效率偏低，证实两项因素对热效率影响大。
1.2雾化参数不匹配雾化参数包括油压、油温、雾化压力。
根据湿蒸汽发生器说明书对这三个参数规定的范围（油温90-110℃，油压0.5-0.56mpa，雾化压力0.3-0.55mpa），在该范围内选取了两组参数（两套方案）进行现场测试。
以上三项雾化参数组合对热效率影响很大。
技术人员分析认为，排烟温度高、过量空气系数大、雾化参数不匹配是影响热效率低进而导致吨汽耗油高的主要因素。
2 提高注汽锅炉燃油热效率的措施2.1降低排烟温度（1）当排烟温度高于250℃时，强制停炉清灰，每台锅炉每注1井次清灰1次。
清灰时采用大排量泵冲洗，确保清灰彻底，提高热能利用率。
（2）在101#锅炉安装投产1台给水预热器，对给水进行预热，给水平均水温升高20℃，排烟温度由原来的260℃降低到180℃。
（3）定期更换对流段腐蚀、结垢严重的翅片管，提高热能利用率。
通过采取上述技术和管理措施，测试表明热效率提高1.2%左右。
2.2 运用正交试验，确定合理的过量空气系数影响过量空气系数的参数有3个：风门开度、油阀开度、燃油压力。
这三个参数相互制约、相互影响。
为此，运用正交试验，找出三个参数的最佳配合，以达到确定合理的过量空气系数来降低排烟容积，从而达到降低排烟热损失的目的。
提高注汽锅炉运行热效率的方法
2019年07月在对压力容器进行制造过程中，对其各项参数以及主要特征应该做到非常了解，这样就要求相关制造人员具有非常好的专业知识，并且对其制造技术也提出非常高的要求。
除此之外，在对压力容器进行设计过程中，应该对材料以及各种零部件进行非常认真的检查，查看是否符合制造的实际需求，只有满足所有条件才可以对其进行设计。
在对压力容器进行制造过程中，要求制造人员的制造水平是非常高的，要严格确保压力容器再制造完成之后可以正常使用，避免出现任何安全事故。
3.2加强对材料的选择管理在对压力容器进行制造过程中，应该对材料进行合理的选择，并且应该选择非常正规的材料生产厂家，除此之外，还应该对制造过程中所使用的材料进行抽验检查，查看所选择的材料是否符合相关标准。
在对压力容器进行制造过程中，首先应该对压力容器的使用环境做到非常明白，这样才可以更加有针对性的对材料进行选择。
在对材料进行引进过程中，在对压力容器的设计要求进行充分结合之后，对材料的化学成分以及力学特性应该进行必要的检查，再具体制造过程中对每个环节应该进行有效测试。
对于材料生产厂家而言，对每个零部件应该进行有效标注，对其使用情况以及保管情况应该作出明确说明，这样才可以更好地保证零部件的质量是非常好的，从而确保所生产出来的压力容器可以进行正常使用，不会出现任何安全事故。
3.3压力容器再制造过程中出现变形的预防措施在对压力容器进行加工过程中，相关工作人员应该提前流出加工余量，比如应该对边缘加工余量或者是对焊缝收缩加工余量进行预留，在对焊缝进行配置过程中应该确保其实非常合理的，在对焊缝进行划线过程中，应该在焊缝受力标准位置处进行划线，要确保焊缝的长度不是非常长，除此之外，在进行具体加工过程中，要确保加工过程是非常稳定的，如果不是非常稳定就非常容易出现变形。
在拼装组装过程中应该采取非常正确的组装顺序，并且还应该注意防止出现变形情况。
3.4焊缝质量的控制措施在进行焊接之前应该提前做好各项准备工作，对于一些质量比较好的材料，在对尺寸进行选择以及对拼焊方案进行确定过程中应该进行有效设计，这样可以将重叠焊缝的发生概率降低到最小，避免出现任何十字焊缝的情况。
提高注汽锅炉热效率的新措施
提高注汽锅炉热效率的新措施孔令波 马延军 李德军 孙卫朝 蒲成河(胜利油田孤岛采油厂) 主题词 注气锅炉 热效率 蒸气发生器 涂料蒸汽驱油是一种提高原油采收率的工艺方法,这种方法是为增加粘稠重质原油的产量和最终采收率而设计的。
蒸汽驱工艺过程中的第一步是把蒸汽注入油藏,以加热注入井周围的原油。
注汽锅炉是产生蒸汽的主要设备,它以原油为燃料,是一种高耗能设备。
胜利油田孤岛采油厂注汽锅炉每年消耗原油近2万吨,占全厂自用油的45%。
目前油田注汽锅炉普遍存在着热效率低、燃料消耗过大的问题。
据统计,孤岛采油厂注汽锅炉平均热效率为81 8%,吨蒸汽消耗原油高达60kg,造成热采成本居高不下。
为了解决这一问题,在生产实践中应用了以下新技术,提高了热效率。
1 采用高温远红外涂料湿蒸汽发生器是蒸汽吞吐的主要设备,辐射段是其重要组成部分,在此部分水将吸收60%左右的热量,辐射段积灰、清灰状况如何将严重影响锅炉的热效率。
积灰严重,清灰效果不佳会造成排烟温度升高。
实验证明:排烟温度每增高10~25 ,锅炉热效率相应降低1%。
高温远红外涂料是一项高科技产品,它适用于高温加热设备,具有缩短升温时间、提高炉温和节约燃料的功能,是一种新兴的节能材料。
它与普通保温材料相比具有黑度高,辐射热量能力强等优点,近几年在工业锅炉上得到推广应用。
将远红外涂料喷涂在注汽锅炉辐射段的保温层外壁上,涂料层粉刷薄,炉管外壁温度无明显降低,可大大提高炉膛内的火焰温度,由于燃油中含水减少,烟气中高温水蒸汽减少,使排烟温度大幅降低,增强炉管吸热,提高锅炉热效率,节约燃料,同时还可以保护原有的保温层,延长保温层使用寿命。
高温远红外涂料在现场应用后,高压锅炉排烟温度可减低30 ,锅炉热效率提高1 2个百分点,火焰温度提高70 ,节油1 4%。
2 应用振片式大功率高强声波除灰器对流段是湿蒸汽发生器的另一重要组成部分,它由三层光管和多层翅片管组成,在此部分水将吸收40%的热量,对流段积灰、清灰状况如何将严重影响锅炉热效率。
蒸汽发生器改造项目总结报告
蒸汽发生器改造项目总结报告蒸汽发生器改造项目总结报告本报告旨在总结蒸汽发生器改造项目的实施情况和效果，以及对未来改进提出建议。
一、项目背景公司生产线上的蒸汽发生器已经使用多年，存在一些老化和安全隐患问题。
为了提高生产效率和保障员工安全，公司决定对蒸汽发生器进行改造。
二、项目目标1. 提高蒸汽发生器的效率和稳定性，减少故障率。
2. 提高蒸汽发生器的安全性能，减少事故发生的可能性。
三、项目实施1. 设计方案：根据公司需求和现有设备情况，设计了改造方案，包括更换部分老化设备、增加安全阀和温度控制系统等。
2. 设备采购：根据设计方案，采购了新设备和零部件。
3. 施工安装：对蒸汽发生器进行了拆卸、清洗和安装新设备等工作。
4. 调试验收：对改造后的蒸汽发生器进行了调试和验收，确保设备正常运行。
四、项目效果1. 效率提高：改造后的蒸汽发生器运行更加稳定，效率提高了10%以上。
2. 安全性能提升：增加了安全阀和温度控制系统，减少了事故发生的可能性。
3. 维护成本降低：新设备的使用寿命更长，维护成本降低了30%以上。
五、改进建议1. 定期维护：定期对蒸汽发生器进行维护和检查，确保设备正常运行。
2. 增加监控系统：增加监控系统，及时发现设备故障和异常情况。
3. 优化设计方案：根据实际情况和需求，优化设计方案，进一步提高设备效率和安全性能。
六、结论蒸汽发生器改造项目的实施效果显著，提高了设备效率和安全性能，降低了维护成本。
在未来的工作中，需要加强设备维护和监控，优化设计方案，进一步提高设备效率和安全性能。
湿蒸汽发生器操作规程范本
湿蒸汽发生器操作规程范本【湿蒸汽发生器操作规程】第一章总则第一条为了保证湿蒸汽发生器的安全运行，提高工作效率和作业质量，制定本规程。
第二条本规程适用于湿蒸汽发生器的操作和维护人员。
第三条湿蒸汽发生器的操作和维护应遵循安全第一、预防为主、综合管理、持续改进的原则。
第四条湿蒸汽发生器操作人员应具备相应的操作证书，并经过专业培训合格后方可上岗。
第五条全体人员应严格遵守国家有关机械设备安全管理的法律、法规和本单位的规章制度。
第二章操作程序第六条湿蒸汽发生器的操作应严格按照操作程序进行，以下是一般操作程序：1. 准备工作(1) 检查湿蒸汽发生器的运行状态和工作指示灯是否正常。
(2) 检查所需燃料和水源的供应是否正常。
(3) 检查相关设备的运行状态和安全防护设施是否完好。
(4) 检查火灾防护设施和消防器材是否齐全。
2. 启动操作(1) 打开湿蒸汽发生器的观察孔，观察水位和压力是否正常。
(2) 打开总电源开关，确保电源正常供应。
(3) 启动引风机和鼓风机，确保燃料供应和空气供应正常。
(4) 打开湿蒸汽发生器的给水阀，使水源注入到发生器内。
3. 运行操作(1) 监控湿蒸汽发生器的水位、压力和温度，确保稳定运行。
(2) 调节燃料和空气的供应，保持燃烧状态稳定。
(3) 定期检查冷凝水排放情况，保持湿蒸汽发生器的清洁。
4. 停机操作(1) 关闭湿蒸汽发生器的给水阀，停止水源的注入。
(2) 关闭燃料供应和空气供应，确保安全停机。
(3) 关闭湿蒸汽发生器的总电源开关，切断电源供应。
第三章安全注意事项第七条湿蒸汽发生器的操作人员在操作过程中应注意以下事项：1. 在操作过程中严禁酗酒、吸烟等影响操作安全的行为。
2. 在操作前，要检查湿蒸汽发生器和周边设备的工作状态，如发现异常情况及时报告。
3. 在操作过程中，要保持清醒、专注的状态，不得随意离开岗位。
4. 在操作过程中，要定期检查设备的润滑、冷却和清洁情况，保持设备的正常运行。
提高蒸汽品质的方法
提高蒸汽品质的方法蒸汽在众多行业中具有广泛的应用，如发电、加热、清洁等。
而蒸汽的品质直接影响到相关设备和生产流程的效率与质量。
因此，提高蒸汽品质是关乎生产效益的重要任务。
本文将详细介绍提高蒸汽品质的方法，通过一步步的思考，为读者提供相关的知识和指导。
一、了解蒸汽产生过程1.什么是蒸汽？蒸汽是由液体在受热后产生的气体。
水是最常见的蒸汽产生物质。
2.蒸汽产生过程：蒸汽产生的过程主要包括加热、汽化和分离三个阶段。
- 加热：给液体施加热量，使其温度升高。
- 汽化：当液体的温度达到饱和温度时，部分液体会发生相变，形成蒸汽。
- 分离：蒸汽通过分离器从液体中分离出来。
1. 选择合适的锅炉锅炉的选择对于蒸汽品质至关重要。
应根据实际需求选择适合的锅炉类型，如火管锅炉、水管锅炉、电锅炉等。
同时，锅炉的运行状态、经验和维护保养也应得到重视。
2. 控制水质水是产生蒸汽的基础，因此水质对蒸汽的品质起着重要的影响。
- 控制水中的溶解固体：溶解固体的含量越高，蒸汽中的盐分含量就越高，会导致蒸汽的腐蚀性增强。
因此，应通过水处理的方法，如软化、去离子化等，降低水中的溶解固体含量。
- 控制水中的溶解气体：水中的溶解气体会在加热过程中产生蒸汽，影响蒸汽中的气体含量。
因此，应通过适当的除气方法，如真空除气器、空气排除阀等，降低水中的溶解气体含量。
3. 控制锅炉的燃烧过程燃烧是产生蒸汽的重要环节，对锅炉燃烧过程进行优化，可以提高蒸汽品质。
- 控制燃烧温度：合理的燃烧温度能够保证燃料充分燃烧，减少燃烧残余物的生成，提高蒸汽的纯度。
- 控制燃烧空气量：适当的燃烧空气量可以维持良好的燃烧效果，同时减少燃烧过程中产生的氧化物和污染物的生成。
4. 优化蒸汽分离过程蒸汽的分离过程对于提高蒸汽品质也至关重要。
- 优化分离器设计：合理设计分离器的结构和尺寸，能够降低蒸汽中的液滴含量，提高蒸汽的干度。
- 合理安装防止挡泥翻的器件：防止锅炉中的泥沙被带入蒸汽中，影响蒸汽的品质。
加强日常生产管理与分析,降低湿蒸汽发生器吨汽耗油量
了岗位员工对蒸汽发生 器燃 烧状 况的调整 技能。
（） ２ 加强现场 的生产管理 与分析 ， 保证蒸汽 发生器有 良好
燃烧 工 况 。
措施之一 ： 降低热采锅炉 的排烟热 损失。
２ 主要做 法
２ １ 原 因 分 析 ．
排烟热损 失是 影ａ热 采锅炉热 效率最 重要 的 因素 ， 向 在实
践中， 我们 发现 ： 影响排烟热 损失的主要 因素有 ： ） （ 排烟温度 １
（ 过 ２ 为 找 出 导 致 吨 汽 耗 油 量 高 的 原 因 ， 们 结 合 生 产 实 际 对 的 高 低 ； ） 剩 空 气 量 的 多 少 。 热 采 锅 炉 排 出 的烟 气 带 走 了 我
排 带 锅 炉热效率低导致 吨汽耗油量高 的原 因进 行 了调查 。在深入 大 量 的热量 ， 烟温 度越 高 ， 走 的热量 就越 多。 根据 生产 实践 可得 ， 烟温度 每增 加 １ ￣ ２ ℃ ， 排 ０Ｃ～ ５ 锅炉 热效率相 应的 调 查研究 、 场检测 的基础 上绘制 了影 响热 效率 的多 因素关 现
７ 『
职 工 素 质 差
雾化
一
图 ｌ
１ 理 论 概 述
欢 喜 岭采油 厂 所辖 油 区油 藏复 杂 ， 油 物性 差 ， 花 油 原 莲
层 的稠 油 地 面 粘 度 在 ２ ０ ～ １ Ｏ Ｏ ＭＰ ・ ， 常 规 开 采 难 ００ ５ Ｏ ａ Ｓ靠 度大 ， 般采 用蒸汽 吞吐 、 汽驱 及 Ｓ 一 蒸 ＡＧＤ 技 术 进 行 ， 过 注 通
有效提升 喜 岭 采 油 厂 热 注 作 业 一 区把 “ 围绕 采 油 抓 注 汽 ， 耗 减 损 增 上 蒸汽 发生器 的最佳操作 手法及 时对 员工进行讲 解 ， 降
提高蒸汽利用率分析
提高蒸汽利用率分析摘要：蒸汽是我工厂的生产所需的主要能源之一。
在运行期间蒸汽通常带有一定的水分，若是蒸汽水量超标将会直接影响锅炉及管道的安全运行及生产效率。
因此，我们需要合理的措施，使锅炉及管道内蒸汽水量得到控制，通过改善蒸汽品质，提高生产效率，保障生产工艺，增加设备使用寿命，减少维修工作量，从而达到安全、高效生产，节能降耗的目的。
关键词:蒸汽利用率、分析一、蒸汽带水过多的危害：蒸汽带水程度通常用蒸汽湿W的大小来衡量，蒸汽湿度通过电导率仪，氯根滴定纳离子浓度计，节流式量热计等间接方法进行测量。
锅炉设计时要求：对过热蒸汽的工业锅炉W不超过 1%对水管工业锅炉W不超过3%，对火管锅炉W不超过5%。
但不少在用的工业锅炉的蒸汽湿度达不到要求，有的高达40% 。
当蒸汽带水超过一定量时，会产生以下危害：（1）会在过热器管及其它蒸汽管内壁上形成盐垢，使管壁温度升高，钢材蠕变加速，甚至产生裂纹而发生爆管事故。
（2）含水率高后，在输送过程中，蒸汽能效下降较快，出力减少，导致达不到生产要求。
（3）部分微细水滴吸附在热交换设备的表面形成水薄膜，降低用汽设备的总热交换效率。
1mm的水膜相当于60mm厚的铁板或钢板也相当于50mm厚的铜板的传热效果，从而使得生产能耗增加。
（4）蒸汽中夹带的饱和水混合物沉积在蒸汽管的道阀门处，引起阀门开启困难、关闭不严。
（5）蒸汽中的水滴会使蒸汽流量计的统计数据出现误差，使操作者无法根据流量计的统计数据来准确调整锅炉设备，给安全生产带来隐患。
（6）如生产中，蒸汽与产品直接接触，会影响产品质量。
（7）带水的蒸汽在管道里产生水锤作用，对蒸汽管道、管道支吊架受力产生极为不利的影响，产生安全隐患。
二、蒸汽带水超标的原因分析：通过我们多次排查并实验得知原因主要来自两个方面，一是锅炉，二是蒸汽管网。
除主蒸汽湿度超标是锅炉造成外，其他则是蒸汽管网造成的。
（1）锅炉造成蒸汽湿度超标的原因：A、锅内蒸汽空间高度太低，但锅炉运行水位过高。
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湿蒸汽发生器注汽效率分析及提高措施
[摘要] 通过对油田注汽锅炉热效率的测试和分析,针对影响热效率的因素,研究和应用了“烟气余热回收;FHC、HTEE节能涂料应用;烟气过剩自控;干度自控;水质硬度在线监控”等配套技术,有效回收了一部分热量,改善了燃烧工况,提高了锅炉热效率。
[关键词]注汽锅炉热效率分析配套技术组合应用
全站目前共运行注汽锅炉2台(SF-52.8/17.2-YQ型湿蒸汽发生器),担负着C20地区内110余口稠油热采井的注汽任务,锅炉设计效率为80%,而实际效率只有70%左右,因此解决锅炉现有问题、提高锅炉热效率配套技术,是稠油开采过程中降低开采成本的重要挖潜措施和节能途径。
一、注汽锅炉热损失的构成
高压锅炉热损失主要有三项:排烟热损失,炉体散热损失,气体未完全燃烧热损失。
据相关测试数据显示:排烟热损失占总热损失的85%-90.5%,炉体散热损失占总热损失的3%-4.5%,燃烧热损失占总热损失的0.5%-5%。
热损失大致比例情况如图所示:
二、影响锅炉热效率的因素
1、烟气温度对锅炉热效率的影响
烟气温度升高则热损失量也上升,一般排烟温度每升高12-15℃,锅炉热效率就降低约1%。
2、烟气过剩空气系数对锅炉热效率的影响
锅炉过剩空气系数增加,锅炉热效率下降。
锅炉烟气含氧量每提高一个百分点,锅炉热效率约降低0.6-0.8个百分点。
因此锅炉在日常运行时应在保证锅炉安全运行的前提下,尽可能的降低锅炉烟气的氧含量。
3、燃料对锅炉热效率的影响
燃料中的灰分不发热,并存留一部分在换热管上对锅炉换热产生一定影响,清除换热器热管上的灰垢对提高锅炉热效率、降低排烟温度和炉体表面温度具有良好的效果,可提高热效率0.3%。
目前,各注汽站高压注汽锅炉经长时间的启运,都存在不同程度的积灰与结渣,因此,必须保证定期清灰,减少锅炉不必要的热损失。
4、水垢对锅炉热效率的影响
水垢是黏附在炉管上的一层白色硬皮。
有水垢存在会使炉管传热效率下降,而使排烟温度增高,降低锅炉热效率,增加燃料消耗。
硬垢导热性很差,会导致受热面传热情况恶化,从而浪费燃料或电力,如果水垢胶结于锅炉内壁,会由于热胀冷缩和受力不均,极大的增加热水器和锅炉爆裂甚至爆炸的危险性,并严重降低热效率。
据资料表明,在炉内壁上产生1mm厚的水垢,降低热效率约2%。
5、炉体散热对锅炉热效率的影响
锅炉散热损失的大小主要受炉体保温性能、环境温度、锅炉的密封性(对流段、辐射段也存在一些漏风处)的差异因素的影响,同时与锅炉使用年限、处理大小有关。
通常辐射段筒体、前墙、过渡段下部、对流段上温度较低,在60-80℃左右,这一部分面积约占锅炉表面积的80%。
炉墙、管道、钢架和其他附件等的表面温度均较周围空气温度为高,在80-100℃左右,面积约占锅炉表面积的20%。
6、蒸汽干度与锅炉效率的关系
在锅炉水量及排烟含氧量基本不变的前提下,通过调节锅炉火量及配风,试验得知。
蒸汽干度每提高5%,注汽单耗约增加4%,排烟温度升高10-20℃,锅炉热效率降低0.7%。
三、整改效果
为了做好对效果的检验,首先应确立试验过程中的注汽参数。
每次注汽锅炉启运后,必须使注汽参数在相同的条件下:注汽干度为60%;运行时间误差为96h;烟气中CO含量为8%～13%;烟气中CO2含量为小于0.8%。
自使用烟气余热利用装置后,在注汽过程中进行了现场试验,经过同样的运行时间,检验其运行效果,并打开对流段侧板检查清灰情况,检查燃料原油的消耗量。
(1)清灰情况。
应用该技术前,注汽锅炉每运行400h左右,则对流段的积灰可以达0.8mm;而应用该装置后,在注汽锅炉运行到396h后,检查积灰情况,发现此时对流段的积灰厚度只有约0.3mm,当注汽锅炉运行到l058h,检查积灰,灰尘总厚度才约0.8mm,见不到片状物附在炉管,即降低了对流段积灰厚度;排烟温度也由平均249.3℃降至220℃。
由措施实施前后排烟温度变化曲线也可以看出排烟温度的上升趋势驱于缓慢,从而使清灰周期延长,冲对流段的次数也明显减少。
以前,锅炉积灰严重,每月必须停炉三天进行人工除灰,除燃料及热能的浪费外,还严重影响了生产和锅炉的出力。
这样既减轻了工人的劳动强度,又节约了劳动时间,同时也减轻了对流段保温棉的损坏程度,延长了锅炉的使用寿命。
应用前后温度变化对比图如下所示:
排烟温度变化曲线图
(2)、通过实施对炉体外部保温、在辐射段进行远红外喷吐等措施来降低炉体表面散热损失,炉体表面散热损失大大减少。
假设炉体外部环境温度为25℃,炉体表面积F为250M2,对流换热系数α=20W/m2℃,炉体表面温度由98℃降为65℃,温差Δt为33℃,这样可以求得,炉体表面每小时少损失的热量为:Q=αFΔt=5.94*105KJ。
炉体表面散热损失由 2.9%下降至0.5%,减少了1.4个百分点。
四、提高锅炉热效率应用技术研究
针对出现的这些问题,我们提出了以下几种方案,以此提高锅炉热效率。
1. 高温辐射涂料在湿蒸汽发生器上的应用研究
(1) FHC-AB型高温辐射涂料应用。
FHC-AB型高温辐射涂料涂在炉管上,吸热率比未涂时提高5%-10%,排烟温度下降了15℃,炉体表面温度下降了6-15℃。
(2) HTEE-E型红外线辐射涂料应用。
该涂料涂刷在炉膛内衬表面上,热量经锅炉内壁的反射力将增大2倍,排烟温度下降20℃,锅炉外壁温度下降23℃。
2. 水处理硬度在线监控技术
水质硬度在线监控可解决固定式控制方式存在的弊端。
该技术能在线实时监控水质硬度达到0.25×10-6,避免失效的水进入锅炉产生水垢,影响热效率。
同时节水率达11%,降低了职工的劳动强度。
3. 烟气余热回收装置技术应用
降低排烟温度、回收烟气余热,是提高锅炉热效率的主要方向。
据相关资料显示:克拉玛依油田从1996年开始研究实验余热回收装置,在前期研究上,2001年开始试验热管换热器。
热管低温腐蚀较弱,提高了换热器的使用寿命。
采用热管换热器回收烟气余热,烟温下降40-70℃。
4. 锅炉烟气过剩空气量监控技术的应用
过剩氧量控制技术是应用氧化锆测量烟道气中的氧含量,用氧含量信号控制燃料量或空气量的比例,使烟道气中氧含量由0-9%控制到了燃烧最佳状态1%-3%。
平均可减少过剩氧量3%,燃烧率提高1%-3%。
5. 锅炉对流段翅片管硬垢清理技术应用
硬垢是锅炉、燃气过程中灰烬、烟垢及其他杂志在高温高压环境下充填于翅片凹槽内的物质,它会影响翅片管换热效率,应用“化学剂+高压水射流”工艺,解决
翅片管凹槽内硬垢难除问题。
试验结果表明,灰垢除尽率达到95%,排烟温度下降40-68℃。
6. 蒸汽干度在线监控技术应用
应用电导率测给水和蒸汽电导率方法控制给水变频器和阀门定位器,实现自动调节水量和燃料量,达到自动控制干度的目的。
实验表明,该技术突破了以往干度控制技术只监不控的问题,实现了水、火自动双向调节,解决了因燃料量波动或蒸汽压力波动引起的干度波动问题,控制了干度,提高了热效率。
7. “提高注汽锅炉热效率”配套技术组合应用
通过对不同技术组合研究和实验表明,将“红外涂料+氧自控+换热器”技术组合到一台锅炉上应用热效率最高为6%,这与预计的结果基本相同,但是,配套技术的叠加并不是效率的叠加,研究认为,有效技术组合热效率可提高4.2%。
五、结论
“提高注汽锅炉热效率配套技术研究及应用”对提高生产效率、降低生产成本具有很现实的意义,该研究成果表明:
(1) 硬度监控技术的应用,保证了软化水质硬度达到0.25×10-6以下,有效地控制了水垢对热效率和锅炉寿命的影响;
(2) 加强炉管清灰(垢)。
在常规吹灰的基础上,每2-3年对换热管进行一次化学清垢,可提高热效率1.3%;
(3) 烟气过剩空气在线自控装置的应用,可保证锅炉烟气过剩系数控制在1.05%-1.2%之间,可提高热效率1%左右;
(4) FHC节能涂料和HTEE节能涂料应用,改善了锅炉燃烧工况,减缓了炉管积灰速度,见底了锅炉散热损失,提高热效率2.2%左右;
(5) 余热换热装置的应用,降低锅炉排烟温度40-75℃,提高锅炉给水温度10℃,提高热效率1.4%左右;
(6) 蒸汽干度自动监控技术的应用,使蒸汽质量达到了标准,保证了锅炉安全运行,将锅炉蒸汽干度控制在所要的指标范围内运行,提高了热效率;
(7) 各项配套技术组合应用后可提高热效率4%以上,具有显著的经济效益和社会效益。
参考文献
[1] 黄焕春发电厂热力设备北京:水利电力出版社,1985
[2] 武占油田注汽锅炉乌鲁木齐:新疆大学出版社,1997。