超声波焊接作业指导书
焊缝超声波作业指导书
超声波探伤作业指导书1 适用范围本作业指导书母材厚度在6mm〜200mm的风力发电机组塔架全熔化焊对接焊接接头的超声检测。
2 引用标准NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第3 部分：超声检测》NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第1 部分：通用要求》GB/T11259-2008《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》JB/T9214-2010 《A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》JB/T10061-1999 《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》JB/T10062-1999 《超声波探伤用探头性能测试方法》3 试验项目及质量要求3.1试验项目：-可编辑修改-风力发电机塔筒，塔架焊缝6mm-200mm内部缺陷超声波探伤。
3.2质量要求3.2.1检验等级的分级焊缝质量分级：评定指标根据由缺陷引起的反射波幅（所在区域I区、U区、川区）、单个缺陷指示长度、多个缺陷指示长度L';根据质量要求检验等级分I、U、川三个级，I级最高3.2.2 焊缝质量等级及缺陷分级如下表所示:i 1；当呻建艮度木绘w（1经j範Bu肾.“I谖比出抓昇JS的寿化鶴陽计桓uft许值小于点址豹危许的单仕16林趣科.哦允许的单亍議M示転戏怦为缺陷耀it氏度贮忤值" 注h 期门4 住的疇童方袪.i*t TWKrtl«A * usmi *3.2.3 探伤比例探伤比例按GB/T 19072-2003技术规范要求执行3.2.4 检验区域的选择3.2.4.1 焊缝的超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标出检验区段编号3.242 检验区由焊接接头检测区宽度焊接接头检测区厚度表征。
3.243 焊接接头检测宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各确10mm定。
V型坡口对接接头检测区示意图如下：洼丄。
矗录烬播接头榕欄饥宽喪*324.4对接接头检测区厚度应为工件厚度加上焊缝余高324.5超声波检测应覆盖整个检测区域。
超声波焊接机操作作业指导书
产品型号文件编码制订工 序 名版 次审核作 业 名页 次批准标准工时分 发 号NO.物料名称数量1、待焊接电芯2、配套盖板NO.1、开机6、关机7、清洁机台辅料一次性手套、口罩、中转盒2、在参数设置前要预先估计参数，参数设置不可太大；通用铝壳电芯盖板焊接2、焊接参数初步设定A/01、 操作时，戴好手套、口罩、、工作帽；焊接1个样品OK后； 方可正式焊接；2、设备操作参见《设备操作指导书》；4、参数由专人调试，其他人不得调试；5、焊接时切不可用手擦拭上下焊头纹路；防止压到手指；1、检查参数焊接具体参数是否正确；1、检查上下焊头是否有损坏现象；待听到“嘀”的一声后，在触摸屏上进入“主界面”；然后按“焊接设置”键，设置焊接参数；按“保存”，键对参数进行保存，返回“焊接界面”，进行焊接调试操作；超声波焊接作业步骤依次打开总电源及设备“电源”开关；作业要点超声波焊接机、焊接夹具标 准 作 业 指 引物料编码工装、夹具、设备、仪器、量具1/13、设备由专人进行操作，其他不用开关且勿乱动；7、作业中如有意外立即按下急停开关并通知上级处理。
关掉设备“电源”开关，和总电源使用抹布将超声波焊接机上的灰尘及杂物清理干净；注意事项3、调试6、切不可无工件情况下空踩，防止设备损坏；试焊接1个工件，如有无虚焊和过焊现象，可适当调节焊头高度，须保证焊点无虚焊和过焊现象；1、检查焊头上是否有异物，及时清理；放入工件踩动脚踏开关进行焊接操作；焊接的电芯及待焊接电芯须整齐摆放在中转盒中；5、焊接1、切不可用手擦拭焊头纹路；2、切不可无工件情况下空踩，很容易使设备损坏；4、参数设定点击进入“调试界面”，在焊头下放置要焊接的工件，按“机头上下”键和“设高度基数”调节焊头高度；然后进入“焊接设置”调整参数设置，按“保存”键对参数进行保存，返回“焊接界面”，进行焊接操作；1、“高度调节螺母”调节幅度要适度，不可大幅度调节；36急停开关上焊头触摸屏电源开关调试界面 焊接界面主界面焊接设置。
超声波焊接作业指导书
超声波焊接作业指导书
一、引言
超声波焊接是一种高效、无污染、低能耗的金属焊接技术，在工业生产中得到了广泛应用。
本指导书旨在为操作人员提供超声波焊接作业的详细步骤和注意事项，以确保焊接质量和操作安全。
二、设备准备
1. 验证设备是否正常工作，检查超声波焊接机的电源、超声波振动头等部件是否完好。
2. 确保焊接材料的质量和准备好所需的辅助工具，如夹具、夹具垫片等。
三、超声波焊接操作步骤
1. 清洁工作区域，确保焊接材料表面干净无油污。
2. 将待焊接的两个工件放置在夹具上，确保工件位置准确。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料的厚度和类型，设置超声波焊接机的功率、振幅、焊接时间等参数。
4. 打开超声波焊接机的电源开关，启动超声波振动头。
5. 触发超声波焊接机，开始焊接过程。
焊接头将会施加一定的
压力在工件上，同时产生超声波振动，使工件表面快速摩擦融化，
完成焊接。
6. 焊接完成后，停止超声波焊接机的振动，取下焊接好的工件。
四、注意事项
1. 在操作过程中要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，以
保障人员的安全。
2. 确保工件的干净和定位准确，避免焊接材料移动或偏离夹具。
3. 根据不同的焊接材料，及时调整超声波焊接机的焊接参数，
以获得最佳的焊接效果。
4. 注意超声波振动头与工件的接触情况，确保接触紧密而不会
造成过度摩擦或所需压力不足。
5. 在操作过程中，要定期检查焊接设备的工作状态，确保设备
正常运行和安全使用。
焊缝超声波作业指导书
超声波探伤作业指导书1 适用范围本作业指导书母材厚度在6mm～200mm的风力发电机组塔架全熔化焊对接焊接接头的超声检测。
2 引用标准NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第3部分：超声检测》NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第1部分：通用要求》GB/T11259-2008 《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》JB/T10062-1999《超声波探伤用探头性能测试方法》3 试验项目及质量要求3.1 试验项目：风力发电机塔筒，塔架焊缝6mm-200mm内部缺陷超声波探伤。
3.2 质量要求3.2.1 检验等级的分级焊缝质量分级：评定指标根据由缺陷引起的反射波幅（所在区域Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区）、单个缺陷指示长度、多个缺陷指示长度L´；根据质量要求检验等级分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级，I级最高。
3.2.2 焊缝质量等级及缺陷分级如下表所示：3.2.3 探伤比例探伤比例按GB/T 19072-2003技术规范要求执行3.2.4 检验区域的选择3.2.4.1 焊缝的超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标出检验区段编号。
3.2.4.2 检验区由焊接接头检测区宽度焊接接头检测区厚度表征。
3.2.4.3 焊接接头检测宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各10mm确定。
V型坡口对接接头检测区示意图如下：3.2.4.4 对接接头检测区厚度应为工件厚度加上焊缝余高3.2.4.5超声波检测应覆盖整个检测区域。
若增加检测探头的数量或者增加检测面(侧)还不能完全覆盖，应增加辅助检测，包括其他无损检测方法。
3.2.5 焊接接头检测面的准备3.2.5.1 探头移动区宽度a、探头移动区域宽度应能满足检测到整个区域。
如图所示b、采用一次反射法扫查探伤时，探头移动区应大于等于1.25P:“ P=2KT ”或“ 2Ttanβ ”，式中： P---跨距，mm； T---母材厚度，mm；K---探头K值；β---探头折射角（°）c、采用直射法探伤时，探头移动区域应大于0.75P。
焊缝超声波探伤作业指导书
有限责任公司钢结构焊缝超声波探伤作业指导书编号:HHR/ZD-02编制：现场检测室审批：年月日钢结构焊缝超声波探伤指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与钢结构焊缝超声波探伤的检测。
2、依据标准GB/T11345—1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。
GB/T50621—2010《钢结构现场检测技术标准》。
JG/T203—2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》。
GB 50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
3、仪器设备和人员的要求3。
1 钢结构检测所用的仪器、设备和量具应有产品合格证、计量检定机构出具的有效期内的检定（校准）证书，仪器设备的精度应满足检测项目的要求。
检测所用检测试剂应标明生产日期和有效期，并应具有产品合格证和使用说明书。
3.2 检测人员应经过培训取得上岗资格;从事钢结构无损检测的人员应按现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445进行相应级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。
3.3 从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基本技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。
3。
4 焊缝超声检测人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有相应考试组织颁发的等级资格证书，从事相对考核项目的检验工作。
注:一般焊接检验专业考核项目分为板对接焊缝；管件对接焊缝；管座角焊缝；节点焊缝等四种。
3.5 取得不同无损检测方法的各技术等级人员不得从事于该方法和技术等级以外的无损检测工作。
3.6 现场检测工作应由两名或两名以上检测人员承担.3。
7 超声检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1。
0。
4、检测钢结构焊缝超声波探伤时，基本要求4.1 现场调查宜包括下列工作内容：1 收集被检测钢结构的设计图纸、设计文件、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察报告等资料；2 调查被检测钢结构现状，环境条件，使用期间是否已进行过检测或维修加固情况以及用途与荷载等变更情况;3 向有关人员进行调查；4 进一步明确委托的检测目的和具体要求;4.2 检测项目应根据现场调查情况确定，并应制定相应的检测方案.检测方案宜包括下列主要内容：1 概况，主要包括设计依据、结构形式、建筑面积、总层数,设计、施工及监理单位，建造年代等;2 检测目的或委托方的检测要求;3 检测依据，主要包括检测所依据的标准及有关的技术资料等；4 检测项目和选用的检测方法以及检测数量；5 检测人员和仪器设备情况；6 检测工作进度计划;7 所需要委托方与检测单位的配合工作；8 检测中的安全措施；9 检测中的环境措施。
超声波探伤检测作业指导书
附件3超声波探伤检测作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品无损检测作业，检测钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。
2.作业准备2.1仪器准备目前在焊接结构的超声波检测普遍采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，探伤仪应配备80dB以上连续可调的衰减或增益控制器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，最大累积误差不超过1dB；水平线性误差不大于1﹪，垂直线性误差不大于5﹪。
2.2探头准备探头频率一般在2～5MHz，一般选用2～2.5MHz公称频率探头。
特殊情况下可选用低于2MHz或高于2.5MHz检验频率，但必须保证系统灵敏度要求。
2.3探伤区及探伤面准备在探伤前必须准备好要探伤区的探伤面，检测表面应平整光滑。
探头移动区应清理焊接飞溅、铁屑、油垢及其他阻碍声藕合的杂物，检测面一般应进行清理打磨，使钢板露出金属光泽，其表面粗糙度应不超过6.3μm。
2.4耦合剂准备选用焊缝超声波探伤常用耦合剂有机油、甘油、CMC（化学纤维素）浆糊、润滑脂和水等。
一般工程施工常用的为机油、浆糊两类耦合剂。
当工件表面光洁度较差时，选用声阻抗较大的耦合剂甘油可获得较好的透声性能。
2.5扫描速度调整扫描速度调节由三种方法：①声程比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成声程读数，常用CSK-IA试块、半圆试块来调整；②水平比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA 或CSK-ⅢA试块来调整；③深度比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA试块来调整。
在焊缝探伤中，角度探伤可用声程定位。
但现在焊缝探伤中普遍选用K值探头，板厚小于20mm宜用水平比例法，板厚大于20mm时宜用深度比例法。
2.6距离-波幅曲线（DAC）的绘制2.6.1对于管节点，采用在CSK-ICj试块上实测的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面复测灵敏度修正数据，对于板节点，则采用在CSK-IDj型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据。
超声波焊接操作作业指导书
7.2保持电焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果；
7.3本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机修进行修复后继续使用；
编制
王磊/2015-4-27
审核
王兴刚/2016-4-28=7
丹阳市xxx车内饰件有限公司
版本号
A/O
页码
共1页
文件编号
HLX-ZD-002
超声波焊接机操作指导书
1.0目的：正确操作设备，确保设备正常运行，保证正常生产和产品质量。
2.0适用范围：本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员。
3.0工作原理及结构：
3.1超声波点焊机是一种固相焊接机，焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力的夹持作用下实现的。
4.6根据焊接牢固度修正参数；
5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，循序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40......直至被焊工件达到焊接牢固要求。即为功率之最佳设定；
6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭；
7.0日常维护及保养注意事项
3.2超声波点焊机主要有机架、换能系统、机头、超声波发生器、程序控制器等主要部件组成。
4.0操作规程
4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐蚀气体、振动小的地方；
4.2接通电源，单项220V；并接好地线；
4.3接通气源；
4.4打开发生器电源，电源指示灯亮；
4.5设定功率预压、焊接、保压时间；
批准
魏国良/2016-4-27
钢结构焊接接头超声波检测作业指导书
钢结构焊接接头超声波检测作业指导书钢结构在建筑工程中广泛使用，而钢构件之间的焊接则是连接关键。
焊接质量的好坏直接影响到钢结构建筑的安全性和稳定性。
为确保焊接质量，超声波检测是一种非常有效的方法。
本文将详细介绍钢结构焊接接头超声波检测的作业指导书，以确保焊接质量。
一、超声波检测原理超声波检测是一种利用超声波的特性来检测工件中缺陷或杂质的一种检测技术。
当超声波从材料表面传播进入材料内部时，它会与材料中的缺陷反射或散射。
超声波检测器将波形转换成图像，显示需要检测的部位。
如果波形显示有缺陷，则说明超声波遇到了缺陷区域。
建议选用A、B扫描或C扫描方式进行检测。
在A、B扫描模式中，超声波探头在被测结构上扫描，工作时需要对照标准进行扫描。
在C扫描模式下，超声波探头在被测物体中进行扫描，然后光电管或CRT显示扫描在X-Y平面内的分布情况。
二、操作步骤1.检测设备选型应使用检测灵敏度好、抗干扰性能高的超声波检测仪。
2.检测人员的选择需要具备一定的技能和才能。
建议选用持证或有实践经验的人员进行检测。
3.检测表面的预处理检测时应确保被测部位表面干净、光滑，无影响测量的质料和气泡。
4.探头的选择根据被测部位和超声波检测需要，正确选择探头及角度。
5.超声波检测能量及参数的选择应根据被测材料的厚度及探头的频率，选择合适的检测能量和参数。
6.校准标准块校准前应先对所选探头进行空气校准，然后进行标准块的校准。
标准块应具有与被测材料相似的声速和材质。
7.检测作业在检测时，探头应与被测部位的表面垂直，探头面应与被检测材料表面紧密贴合。
在检测作业时，应具备抽检、全检、跳检等不同校验方法，严格按照规范、标准的数据记录方式和要求填写检测报告。
三、注意事项1.操作人员应持证或有实践经验；2.被测部位表面必须干净、光滑；3.探头选择合适，并严格校准探头；4.检测时应根据被测材料的厚度及探头的频率，选择合适的检测能量和参数；5.严格遵守规范、标准的数据记录方式和要求填写检测报告。
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超声波焊接机操作
目的
正确操作设备，确保设备正常运行，保证正常生产和产品质量、1.范围
本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员。
2.操作人员：设备的操作和保养。
维修人员：设备的检修及调试。
工程技术人员：制定及修改规范。
3.引用文件
3.1.超声波塑料熔接机使用说明书
4.术语和定义
4.1.超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电
频转变成20KHz或15KHz的高频电能，供应给转换器。
转换器能将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。
焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。
通过上焊接把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
当超声波停止作用后让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近原材料的强度。
4.2.超声波焊接：
以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，摩擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷。
4.3.超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控
制部分，换能器部分。
4.3.1.发生器主要作用是将工频50Hz的电源利用电子线路转化成高频（例
如15KHz）的高压电波。
4.3.2.气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作。
4.3.3.程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。
4.3.4.换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、
放大、达到加工表面。
5.流程图
6.工作程序
6.1.1.机台及工作台面是否清洁。
6.1.2.检查发振箱后面的地线是否接地良好。
6.1.3.确认气源压力在6～8kg/cm2,检查高压气压管各处是否结合锁紧并无漏气现象。
6.1.4.确认模头工作面是否光滑平整。
7.2熔接前准备：
7.2.1装焊头
7.2.1.1先将扩大锥（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及扩大锥，
焊头接合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头锁于焊头上。
注意：扩大锥，焊头之接合面所有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨慎保养。
7.2.1.2放松锁紧把手，转到机体升降手柄，将机体升高至适当位置（扩大锥接合面以下约300mm之间）再紧固4
支焊头水平调整螺丝，将扩大锥固定在其旋转范围之中间位置处。
7.2.1.3把焊头用手放入扩大锥到不能回转为止。
7.2.1.4以焊头锁紧扳手焊头旋紧（约300kg/cm之扭力），此时特别注意不让扩大锥旋转，以防止转梢扭断。
（若发
现旋转，则4只焊头水平调整螺丝要再紧固些）。
7.2.2焊头及底模调整
7.2.2.1调整准备
7.2.2.1.1打开气压源，并调整压力至2kg/cm2。
7.2.2.1.2将底模依操作最方便之方向，平稳置于底座上。
7.2.2.1.3调整机体升降手柄，至焊头工作面以下有100mm的空间。
7.2.2.1.4打开发振箱上之总电源开关，此时电源指示灯亮。
7.2.2.1.5将熔接机上之选择开关置于“手动”位置。
7.2.2.1.6检视焊头下方100mm深之范围确无物品后，再按底座上之熔接下降按钮，使焊头下降在行程下方位置。
7.2.2.2焊头方向调整
7.2.2.2.1放松4支水平调整螺丝，将焊头之
方位于工作物对正，再按机体升降
开关使焊头压附工作物。
7.2.2.2.2调整底模前后，左右位置使焊头贴
合工作物后，底模在操作最方便方
向。
7.2.2.3 焊头水平调整
7.2.2.3.1 亲拍焊头四周，使焊头与工作物吻合
状况后，平均固定4支水平调整螺丝，再固定底
模。
7.2.2.3.2 短按下降按钮，检查模头下降情况，
使之下降速度不至于冲击坏待熔接物
（不适合时，可适当调节下降速度，工
作气压）。
7.2.2.3.3 按下降键，使模头下降至接近待熔接
物顶端位置。
7.2.2.3.4 调节待熔接物至其顶部与模头工作面
相吻合，依照待熔接物位置，调节底
模固定螺丝，将底模平稳固定于底座上。
7.2.2.3.5 调整图示见右图：
7.2.2.4 焊头高低位置调整
7.2.2.4.1 按机体升降开关，使机体下降至熔接位置，并旋紧机体锁紧把手。
是机体与支柱结成一体。
7.2.2.4.2 若工作物之熔接对于高低须再调整时，则调整最低点微调螺丝于升降筒，在熔接后确定最适当位置。
7.2.3 熔接准备
7.2.3.1 选择开关置于“手动”位置，按底座上的下降/上升按钮，视状况设定下降速度，及下降/上升缓冲，工作气
压，并调整至升降时不致产生冲击为止。
7.2.3.2 依工作物状况，设定出力段数于适当位置。
（应从低端数试起以维寿命）再按超声检查开关，并转超声调整
螺丝，使振幅表之指示在最低时刻为止。
注意：按超声检查开关，应按下三秒停止一秒间歇方式，以维护振动子寿命。
7.3.1 完成上述之各部调整及熔接前准备后，再将选择开关置于“动”位置。
7.3.2. 按熔接下降按钮试熔接，熔接机即可自动熔接工作一次。
7.3.3 观察熔接工作状态及熔接后工作物形态，再调整焊头、底模并重新设定工作压力，超声波功率，熔接时间，
再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。
（延迟时间、固化时间之设定，从较长时间递减设定至理想条件，档位开关及熔接时间之设定，则须由小而大渐增方式设定，以维振动子之寿命。
7.3.4 设定至理想熔接条件后，即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做超声检查，并清除工作台上
不必要之物品并填写相关记录文件，再行作业。
8 注意事项
8.1 正常生产时须带耳塞。
8.2 本机应放置在环境温度0℃~40℃室内空气干燥、无腐蚀气体、振动小的地方。
8.3 人体请勿重压于发振的模头，以免灼伤，自动操作过程中遇危险请按红色停止上升按钮。
8.4 超声波检查在无负荷时，振幅表不可超过1A，否则请调节超声波调整旋钮。
8.5 按超声波试验按钮时，应以间歇方式按下，切勿连续按下超过三秒时间，以维持模头寿命。
8.6 机器上的空气过滤器内若滞留有1/2以上的水，请及时排除。
8.7 接地线需接地，且可接于电源之“地线”上，以防止高压漏电。
8.8 振动子及扩大锥不可做超过350 °之旋转，以免扭断高压线。
9 记录
9.1 首件三检记录表
9.2 流程卡
10 附件
10.1 超声焊接工艺卡
10.2 超声波焊接机外观图，如下：。