某化工厂设备安装施工方案
某化工厂设备安装施工方案
某化工厂设备安装施工方案一、项目概述化工厂是一家生产化工原料的企业，计划购置新的生产设备，并需要进行设备的安装施工。
本方案主要介绍设备安装施工的具体计划和步骤。
二、施工准备1.人员配备：组建安装施工队伍，包括项目经理、技术人员、电工、管道工、焊工等。
2.工艺准备：了解设备的工艺流程，明确安装位置和与其他设备的连接方式。
3.施工材料准备：根据设备的安装要求准备相应的材料，如螺栓、垫片、管道、电缆等。
4.施工设备准备：准备好必要的施工设备，如吊车、叉车、手动工具等。
三、施工步骤1.安装位置确认：根据设备的参数和工艺要求，在车间内确定设备的最佳安装位置。
2.基础施工：根据设备的重量和尺寸，进行基础的浇筑和加固工作。
3.设备运输：使用吊车或叉车将设备从运输车上卸下，并安全地运送到指定的安装位置。
4.安装定位：将设备准确地放置在安装位置上，并使用水平仪进行实时调整，确保设备的水平度。
5.连接管道：根据设备的工艺要求，连接设备与管道系统，并进行密封和固定。
6.电气连接：根据设备的电气图纸，进行电缆的布线和连接，并进行电气测试。
7.启动调试：完成设备的安装后，进行启动和调试，检查设备的运行状态和性能。
8.安全验收：设备安装完成后，进行安全验收，并记录安装参数和检测结果。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照施工计划和标准操作，确保施工质量。
2.严格遵守现场安全规定，做好施工安全防护工作。
3.定期开展施工过程中的质量检查和安全检查，及时发现和解决问题。
五、施工进度安排1.制定详细的施工进度计划，合理安排每个施工环节的时间和工作量。
2.根据项目实际情况，及时调整施工进度，确保项目的按时完成。
六、施工费用预算根据设备安装的具体要求，合理估算所需人力资源、材料和设备的费用，做好施工费用预算。
七、安全风险管理1.制定详细的安全防护措施，并向相关人员进行安全培训。
2.在施工现场设置明显的警示标志，加强对施工现场的管控。
3.建立健全的应急预案，提前做好应急准备工作。
化工厂施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某化工厂新建项目，位于我国某工业园区内。
该化工厂主要生产化工产品，包括有机溶剂、合成树脂等。
项目总投资约为XXX万元，建设周期为XXX个月。
为确保施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调、管理和监督。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行。
（3）质量保证部门：负责施工过程中的质量控制。
（4）安全监督部门：负责施工过程中的安全监督。
2. 管理体系（1）建立健全施工管理制度，确保施工有序进行。
（2）严格执行国家和地方有关建设工程施工的法律法规。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明、环保。
三、施工准备1. 技术准备（1）对施工图纸进行仔细审查，确保施工方案与图纸相符。
（2）组织技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
（3）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）根据施工进度，提前采购各类建筑材料、设备。
（2）对材料进行质量检验，确保材料合格。
（3）做好材料堆放、保管工作，防止材料损坏、丢失。
（1）根据施工需要，配置各类施工设备，如挖掘机、搅拌机、起重设备等。
（2）对设备进行检查、调试，确保设备运行正常。
（3）做好设备维护、保养工作，提高设备使用寿命。
四、施工方案1. 施工顺序（1）土方工程：先进行场地平整，再进行基础施工。
（2）主体工程：先进行结构施工，再进行装饰装修。
（3）设备安装：先进行管道安装，再进行设备安装。
2. 施工方法（1）土方工程：采用机械开挖、人工配合的方式进行。
（2）基础工程：采用钢筋混凝土基础，分步施工。
（3）主体工程：采用装配式钢筋混凝土结构，分片施工。
（4）设备安装：采用现场组装、吊装的方式进行。
3. 施工质量控制（1）严格执行施工规范和质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检验，确保工程质量。
（3）对不合格工程进行返工、返修。
4. 施工安全措施（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
化工施工方案
化工施工方案化工施工方案是指在化工工程项目中，根据设计要求和实际情况，制定出的详细施工步骤和措施。
下面是一个化工施工方案的范例，800字。
项目名称：化工厂新建项目施工方案施工范围：化工厂新建厂房和设备的安装施工。
一、施工准备工作：1.对场地进行清理，清除杂物、残土等。
2.设置工地标志牌，保证施工区域的安全。
3.组织劳动力和设备，为施工做好准备。
4.制定施工计划书，明确工期、人员配置、进度等。
二、地基基础施工：1.根据设计要求和地质调查报告，进行地基的打桩工作。
2.进行地基平整和夯实，保证地基的稳固和平整度。
3.安装基础支撑设备，如桩基等。
4.进行基础防水处理，防止地下水渗透。
三、厂房主体施工：1.施工面基础制作：进行地面的平整、夯实等工作。
2.厂房主体结构施工：根据设计图纸进行钢筋剪断、模板安装、混凝土浇筑等工序。
3.安装楼梯、扶手等辅助设施。
4.进行结构的验收和检测。
四、设备安装：1.根据设备图纸和规范，进行设备的安装。
2.按照设计要求和设备操作手册，进行设备的调试和试运行。
3.进行设备的防护和保养。
五、管道安装：1.根据管道图纸和设计要求，进行管道的布置和安装。
2.进行管道的连接和固定。
3.进行管道的检测和试验。
4.对管道进行防腐蚀和防漏处理。
六、电气安装：1.根据电气图纸和设计要求，进行电气线路的布线和安装。
2.进行电气设备的安装和连接。
3.进行电气设备的调试和试运行。
4.进行电气设备的保护和维护。
七、安全措施：1.严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
2.设立警戒线和安全标志，以确保工人和来访人员的安全。
3.进行施工现场的检查和巡视，及时发现并解决安全隐患。
4.加强安全培训，提高工人的安全意识。
以上是化工施工方案的一个范例，该方案主要针对化工厂新建项目进行施工。
在具体实施时，施工方案需要根据实际情况进行调整和补充，以确保施工过程的安全和质量。
化工厂反应釜安装施工方案
化工厂反应釜安装施工方案1. 背景本文档旨在提供化工厂反应釜安装施工方案，确保施工过程高效安全地进行。
2. 施工准备在进行反应釜安装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确认施工区域：确定反应釜的安装位置并进行清理，确保施工区域平整、干净。
2. 准备设备和材料：准备所需的起重机械、工具以及反应釜安装所需的材料。
3. 制定安装计划：根据反应釜的尺寸、要求和现场条件制定安装计划，明确施工步骤和时间安排。
3. 施工步骤根据安装计划，进行以下施工步骤：1. 准备基础：根据反应釜的尺寸和重量，在安装位置挖掘适当深度和宽度的基础坑，并进行必要的加固和支撑。
2. 运输及吊装：将反应釜运输至施工现场，使用起重机械进行吊装。
确保吊装过程安全，反应釜稳定地放置在基础上。
3. 连接管道和附件：根据设计要求，将反应釜与相应的管道和附件连接起来，包括进料管道、排出管道、温度传感器等。
4. 安装控制系统：根据反应釜的功能和要求，安装控制系统，确保反应釜能够正常工作和监控。
5. 检查和测试：在安装完成后，进行全面的检查和测试，确保反应釜的安装质量和功能正常。
6. 完善安全措施：在安装好的反应釜周围设置必要的安全标识和设施，确保操作人员的安全。
4. 安全注意事项进行反应釜安装施工时，应注意以下安全事项：1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员及周围人员的安全。
2. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 起重机械操作人员应持有相关证书，操作时应注意吊装的稳定和安全。
4. 安装过程中，需注意与其他施工活动的协调，确保施工区域的安全。
5. 安装完成后，进行全面的检查和测试，确保反应釜的安全和正常运行。
5. 总结本文档提供了化工厂反应釜安装施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项。
通过遵循安装方案以及注意安全事项，可以确保反应釜的安装过程高效、安全地进行。
施工完成后，还需进行全面的检查和测试，以确保反应釜的安全和正常运行。
石油化工厂施工方案
3. 施工进度控制：
（1）制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
（2）设立专门的项目进度监控小组，负责监督施工进度，确保项目按计划推进。
（3）定期召开施工进度协调会，分析施工过程中出现的问题，制定相应的解决措施。
三、施工材料与进度安排
施工材料与进度安排是保证石油化工厂施工顺利进行的基础。以下为本施工方案的具体施工材料与进度安排：
1. 施工材料：
（1）主体工艺装置材料：包括各类炼油、化工设备、管道、阀门、法兰等，需按照设计要求选用优质、合格的材料。
（2）辅助生产设施材料：包括电气、仪表、通信、暖通、给排水等设施所需材料，需符合国家和行业标准。
3. 施工人员培训与考核：
对所有施工人员进行专业技能和安全知识培训，确保施工人员掌握相应的操作技能和安全生产知识。同时，对施工人员进行考核，合格后方可上岗。
4. 施工协调与沟通：
建立有效的沟通协调机制，确保项目各参与方之间的信息畅通，及时解决施工过程中出现的问题。
5. 施工现场管理：
按照施工现场管理制度，加强施工现场的卫生、安全、环保等方面的管理，确保施工现场秩序井然。
（2）设立风险应急管理小组，负责施工现场的风险识别、评估和应急处理。
（3）开展风险识别和评估，制定针对性的风险防范措施。
（4）制定应急预案，包括火灾、爆炸、中毒、坍塌等可能发生的事故类型。
（5）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事故的能力。
（6）建立应急物资储备库，确保应急物资的充足和有效性。
（7）加强与政府部门、周边单位及社区居民的沟通协作，共同应对突发事故。
3. 风险防控与整改：
石油化工厂建设施工方案
石油化工厂建设施工方案一、引言石油化工厂作为重要的工业装置，对于国家经济发展和能源供给具有重要意义。
为了确保石油化工厂的顺利建设，我们制定了本施工方案，旨在提供详细的计划和流程，以保证施工质量和工期的符合要求。
二、前期准备1. 地址选择：根据地质勘察报告，选择适宜的地理位置，满足建设所需的条件。
2. 环境评估：进行环境影响评估，准确了解周边环境特点和可能的影响因素。
3. 设计图纸：根据研究和分析，制定详细的设计方案，并获得相关审批文件。
4. 资金筹备：根据工程需求，筹集所需的资金，并确保资金到位。
三、施工组织1. 项目经理任命：指定专业的项目经理，负责整个施工过程的管理与协调。
2. 施工队伍：招募、培训并组织专业的施工队伍，确保施工人员具备相关技术和经验。
3. 安全保障：制定安全生产方案，确保施工过程中的安全性，避免事故发生。
4. 现场布置：根据施工需要，合理规划施工场地，确保材料和设备的有序供应和使用。
5. 进度管理：制定详细的施工进度计划，配合供应商和各参与方，确保进度的合理控制。
四、施工流程1. 土建施工：根据设计方案，进行土建工程的施工，包括基础、框架、墙体和屋面等。
2. 设备安装：按照指定位置和序列，安装各种设备，确保设备的稳定性和运行效果。
3. 管线布置：根据设计要求，进行管线的布置和连接，确保管线系统的完整性和功能性。
4. 电气工程：安装电气设备、电缆、开关、插座等，并进行必要的电气连接和接地。
5. 自动化系统：安装自动化控制系统，并与其他设备进行连接和调试，确保系统的稳定性和准确性。
6. 消防系统：安装消防设备，包括喷淋系统、消防通道和灭火器等，确保厂区的安全性。
7. 建筑装饰：进行建筑的内外装饰，包括墙面装饰、门窗安装和内部装修等。
8. 环境治理：配合环保要求，进行相应的污水处理、废气处理和噪音控制等。
五、质量控制1. 施工验收：根据技术标准和设计要求，进行各项施工的验收和记录，确保质量达标。
2024年整理现代化工厂施工方案(生产线与环保设施布局)
《现代化工厂施工方案（生产线与环保设施布局）》一、项目背景随着科技的不断进步和市场需求的增长，现代化工厂的建设成为了推动经济发展的重要力量。
本项目旨在建设一座集先进生产线和完善环保设施于一体的现代化工厂，以提高生产效率、降低环境污染，实现可持续发展。
工厂将主要生产[具体产品名称]，产品广泛应用于[产品应用领域]。
为了满足市场需求，提高产品质量，工厂将引进先进的生产设备和技术，同时建设完善的环保设施，确保生产过程对环境的影响最小化。
二、施工步骤1. 场地平整与基础施工- 对选定的工厂场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保场地平整。
- 根据设计要求进行基础施工，包括厂房基础、设备基础等。
采用钢筋混凝土结构，确保基础的稳定性和承载能力。
2. 厂房建设- 按照设计图纸进行厂房主体结构的施工，采用钢结构或混凝土结构，确保厂房的强度和稳定性。
- 安装厂房的屋面和墙面材料，确保厂房的防水、保温和隔热性能。
- 进行厂房内部的装修和分隔，根据生产工艺要求设置不同的功能区域。
3. 生产线安装- 根据生产工艺要求，进行生产线设备的选型和采购。
- 在厂房内进行生产线设备的安装和调试，确保设备的正常运行。
- 连接生产线设备的管道和电气系统，确保生产线的自动化控制和运行。
4. 环保设施建设- 建设污水处理设施，对生产过程中产生的废水进行处理，达到国家排放标准后排放。
- 安装废气处理设备，对生产过程中产生的废气进行处理，减少对大气环境的污染。
- 建设固体废弃物处理设施，对生产过程中产生的固体废弃物进行分类处理和回收利用。
5. 辅助设施建设- 建设办公区域、员工宿舍、食堂等辅助设施，为员工提供良好的工作和生活环境。
- 安装消防设施、安全监控系统等，确保工厂的安全运行。
三、材料清单1. 建筑材料- 钢材、水泥、砂石、砖块等主体结构材料。
- 屋面和墙面材料，如彩钢板、夹芯板、防水涂料等。
- 装修材料，如地砖、墙面涂料、吊顶材料等。
2. 生产线设备- [具体生产线设备名称]等生产设备。
化工厂安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工厂的设备安装工程，主要包括生产设备、管道、电气、仪表、通风等系统的安装。
工程地点位于我国某工业园区，占地面积约50000平方米。
施工工期为6个月，预计在2023年6月30日前完成。
二、施工组织1. 施工单位：选择具有相应资质的施工单位，确保施工质量。
2. 施工人员：组织专业的施工队伍，包括安装工、焊工、电工、仪表工等。
3. 施工设备：根据工程需求，配置必要的施工设备，如吊车、叉车、焊接设备、电动工具等。
三、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
2. 材料准备：采购符合国家标准的设备、管道、阀门、仪表、电气元件等材料。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
四、施工工艺1. 设备安装：按照设备安装规范，进行设备的基础施工、设备就位、设备调试等工作。
2. 管道安装：按照管道安装规范，进行管道的预制、焊接、试压、吹扫等工作。
3. 电气安装：按照电气安装规范，进行电缆敷设、设备接线、调试等工作。
4. 仪表安装：按照仪表安装规范，进行仪表的安装、调试、校准等工作。
5. 通风安装：按照通风安装规范，进行通风管道的安装、通风设备的调试等工作。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家有关施工规范和质量标准。
2. 对施工材料进行严格的质量检验，确保材料质量合格。
3. 对施工过程进行全过程质量控制，及时发现并解决质量问题。
4. 定期进行质量检查，确保工程质量达到设计要求。
六、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 施工现场设置安全通道，确保人员疏散畅通。
七、进度安排1. 施工前期：完成施工组织、技术准备、材料准备、工具准备等工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
60万吨甲醇制丙烯设备安装施工方案批准：审核：编制：山东省显通安装工程有限公司目录1. 编制说明----------------------------------------------------------------------------------12. 编制依据----------------------------------------------------------------------------------13 .工程概况----------------------------------------------------------------------------------14. 主要施工程序----------------------------------------------------------------------------15. 主要施工方法----------------------------------------------------------------------------1 5.1 基础交接验收--------------------------------------------------------------------------1 5.2 设备交接验收------------------------------------------------------------------------- 3 5.3 基础处理，垫铁放置-----------------------------------------------------------------3 5.4 设备倒运及吊装-----------------------------------------------------------------------5 5.5 设备找正与找平-----------------------------------------------------------------------5 5.6 设备安装验收--------------------------------------------------------------------------5 5.7 垫铁点焊--------------------------------------------------------------------------------6 5.8 基础灌浆及抹面-----------------------------------------------------------------------6 5.9 内件及附件安装-----------------------------------------------------------------------6 5.10 试验及冲洗---------------------------------------------------------------------------6 5.11 设备敞口封闭------------------------------------------------------------------------75.12设备的防腐保温----------------------------------------------------------------------76. 相关技术资料----------------------------------------------------------------------------71.编制说明为保证60万吨甲醇制丙烯装置设备的安装质量，满足业主施工进度，特编制本方案作为指导性技术文件。
2.编制依据2.1山东华滨化工科技有限公司提供的施工图。
2.2《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236—932.3《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—982.4公司质量体系程序文件2.5公司同类工程施工经验3.工程概况该项目设备包括泵，压缩机、鼓风机，塔类，容器及换热器安装等。
4.主要施工程序设备整体安装程序根据设备外形尺寸和重量，结合现场实际空间和设备到货情况而定，单一设备按下列程序执行。
5.主要施工方法5.1基础交接验收（1）检查基础的施工技术资料。
主要核查测量放线记录是否完整，是否具有质量合格证明书。
（2）设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标轴线。
设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
（3）设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。
（4）基础混凝土强度应达到设计要求，周围上方应回填、夯实、整平。
（5）实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文件进行复核，其尺寸允许偏差必须符合规范要求。
（见表5.1）表5.1 设备基础的允许偏差（6）检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。
坐标尺寸必须与到场设备相符；地脚螺栓露出部分应垂直，露出高度满足安装要求，螺纹质量保护完好，无损坏和生锈现象。
（7）基础验收合格后，及时办好中间过程交接签证单。
5.2设备交接验收在建设单位和监理单位的参与下，对照装箱单及图样进行设备检查，并做好《设备验收、清点记录》（1）检查到货设备的技术文件（出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整。
（2）根据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。
（3）根据设备管口方位图和管道平面布置图，核查设备的管口方位。
（4）检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。
（5）检查设备及其零部件的表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷，必要时进行无损检查。
检查合格后，须对设备作好防护工作。
有色金属设备、衬里设备、陶瓷设备及其它易损设备应避免与钢制设备混杂堆放。
场地要保持平整、清洁。
设备的零部件、技术资料和专用工具等均要妥善保管。
5.3基础处理、垫铁放置5.3.1基础表面在设备安装前必须进行调整。
凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位。
5.3.2根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。
垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。
斜铁计算公式及选用表如下：A≥C×（Q1+Q2）×104/RA ——垫铁面积（mm2）Q1——由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷(N)Q2——由于地脚螺栓拧紧分布在该垫铁组上的压力（Ｎ）可取螺栓的许抗应力Ｒ——基础或地坪的单位面积抗压强度（ＭＰa），可取设计强度．Ｃ——安全系数，宜取１.５～３Ａ值计算出来后，可根据表５.３.２中的数据选用表５.３.２常用垫铁规格垫铁简图：厚度h根据实际情况定，底层平垫铁一般不小于１０mm.5.3.3地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓，当地脚螺栓间距小于３００mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为５００mm左右．有加强筋的设备，垫铁应放在加强筋下．垫铁组高度一般为３０～６０mm，大型设备的垫铁组高度为５０～１００mm.5.3.4斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的３／４，并与平垫铁组成垫铁组.垫铁放置应整齐平稳,接触良好,每组垫铁一般不应超过四层,最厚的放在下面,最薄的放在中间.5.3.5垫铁露出设备底座边缘10~20mm为宜,垫铁组深入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均匀.5.3.6安装在结构上的设备,其垫铁应与金属结构焊牢,用带孔垫铁可不焊.5.4设备倒运及吊装5.4.1根据设备外形尺寸和重量，以及吊装区域的回转半径要求：选用合适的吊车和拖车。
5.4.2根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和站住点，必要时须进行通道加固或铺设临时通道。
5.4.3倒运及吊装过程中，均应作好设备的防护工作。
5.4.4对于重要设备，须单独编制吊装方案。
5.5设备的找平和找正5.5.1设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调整。
5.5.2设备标高应以设备底座和基础标高线为基准。
5.5.3设备中心线和基础中心线应相符。
5.5.4立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度，其基准测量点为设备两端部。
卧式设备应用水平尺检查水平度，其基准测量点为设备中心线。
5.5.5核查工艺，对关联设备应保证其关联尺寸。
有坡度要求的设备应严格按图纸要求进行；无坡度要求的设备，其水平偏差应偏向设备的排泄方向。
5.5.6设备的找平找正应通过垫铁调整，不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。
5.5.7受膨胀或收缩影响的设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母，留下0.5~1.0mm的间隙，然后将锁进螺母再次紧固以保持这一间隙。
5.6设备安装验收5.6.1设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进行现场验收检查。
5.6.2检查合格后，根据容器、换热器安装工序质量控制表及时办理验收记录。
5.7垫铁点焊5.7.1设备安装验收合格后，应及时对垫铁进行点焊。
5.7.2垫铁点焊时，严禁通过设备搭接地线。
5.8基础灌浆及抹面5.8.1基础灌浆前，须根据隐蔽工程记录表做好垫铁隐蔽记录。
5.8.2基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。
一次灌浆在设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基础表面的灌浆。
5.8.3一次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直；二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后24h 内进行。
5.8.4二次灌浆必须一次完成，不独分次浇灌。
5.8.5二次灌浆前，基础表面须用水冲洗干净并浸湿但不能有积水。
二次灌浆层的厚度一般不能小于25mm，并应保证设备底座和基础表面彻底填满，通常须采用无收缩混凝土或水泥砂浆，也可添加适量的膨胀水泥。
5.8.6二次灌浆应设外模板，外模板到设备底座外缘的距离不宜小于60mm。
模板拆除后，表面应平整略有向外的坡度，高度略低于设备支座底边缘的上表面。
5.9内件及附件安装5.9.1根据设备装配图，核对其相关内件及附件，进行拆盖安装。
5.9.2内件及附件安装完毕后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格后方可封盖，并及时做好安装记录。
5.10试验及冲洗5.10.1设备压力或严密性试验应按施工规范和图纸要求执行。
5.10.2换热器原则上采用预检查、预试压的施工方法。
安装前在现场集中试压，对于列管式换热器，须对管程和壳程分别做试验。