做塑料造粒机行业需先考虑废气的处理
塑料造粒废气处理设备安全操作及保养规程
塑料造粒废气处理设备安全操作及保养规程塑料造粒行业是典型的“三废”重点治理行业，其中废气处理是关键环节。
为了保证生产安全，避免环境污染和意外事故的发生，应严格按照相关规程进行操作、维护和检修。
本文将针对塑料造粒废气处理设备的安全操作以及保养进行详细介绍，以提高从业人员的安全意识和操作技能。
一、安全操作规程1.设备启动前的准备工作在正式启动设备之前应先进行以下准备工作：1.1 检查设备的操作台、电气设备、传动系统、冷却系统、过滤系统等是否处于正常状态。
1.2 检查设备故障报警器是否正常工作，并检查各个接口处是否全部连接牢固。
1.3 检查润滑油和液压油的油量是否充足。
1.4 在启动设备前，应尽可能地清除有害物质和杂物，以减少废气处理设备的污染和损坏。
2.设备运行时的安全操作规程2.1 操作人员应根据设备的功能和工艺流程来进行操作。
严禁随意更改设备的操作参数，一旦发现应及时修正。
2.2 在设备运行期间，应随时关注设备各个部件的运行状态，如果发现异常情况，应及时停机检修。
2.3 操作人员在调整设备的运行参数时，应密切关注废气排放的浓度和排放量，防止超标排放。
2.4 在运行期间，严禁打开各种设备罩子和护栏进行观察和维护，更不允许携带食品、饮料等物品进入操作区。
3.设备停机后的操作规程3.1 在停机前，应先将设备的运行参数恢复到默认状态，并将设备的各个部件停止运转。
3.2 停机后应检查设备的各个接口处是否有松动或滴漏情况，必要时进行紧固或修补。
3.3 在停机后，应及时关闭操作区域内的所有电源，并及时清理现场，保留设备运行日志，并记录停机时间及原因。
二、设备保养规程1.设备的日常保养1.1 废气处理设备应定期清洗设备内的各种过滤器和杂质，以确保设备的正常运行。
1.2 废气处理设备在运行期间，应保证润滑油和液压油的及时更换和检查。
润滑油和液压油需要按照设备标准进行更换，以确保设备顺畅运转。
1.3 废气处理设备在保养期间，要定期检查各个部件处是否有损坏或磨损情况，并及时处理。
注塑废气处理的六种方法
注塑废气处理的六种方法塑料加工的废气处理方法，注塑机在注塑加热过程中产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。
该废气有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。
无组织排放的苯乙烯、甲苯、有机废气等会对环境造成严重污染，对人体健康也会造成很大损害，所以塑料厂生产线废气不得不慎重处理。
目前，在对注塑废气处理方法主要有活性炭吸附法、燃烧法、光氧催化法、等离子法、UV光解法、喷淋循环净化等。
（1）活性炭吸附法活性炭吸附是目前较为广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。
若VOC为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOC。
因涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故可以直接回收。
炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。
适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
（2）燃烧法燃烧包括直接燃烧和催化燃烧，在国外较为成熟应用也较为广泛，适合处理高浓度、小风量的VOCs，对整个技术的安全性与气密性要求较高。
处理大风量、低浓度的VOCs时需要有相关的浓缩技术对其进行前处理。
工作原理：高温燃烧，就是将废气中的有机成分在高温条件下进行燃烧处理生成二氧化碳和水。
而催化燃烧则是在其中燃烧时借助催化剂的作用，降低反应所需的温度，让废气再室温下即可燃烧生成二氧化碳和水。
塑料厂注塑车间VOC废气成分、处理工艺和深度治理方案
塑料厂的注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，因为可以加热塑料，生产过程中必然会产生塑料废气，又因为塑料制品中塑料材料的不同，导致废气成分不同，这就给塑料废气的处理增添了一定难度，不能以某一方案或工艺来治理所有的注塑废气。
下面我们就给大家介绍几种废气处理工艺和深度治理方案。
塑料厂注塑车间VOC废气成分塑料厂注塑车间VOC废气多数为挥发性有机废气和恶臭气体，废气中含有毒物质，有明显异味。
根据我们的经验，塑料行业产生的废气成分主要包括非甲烷总烃、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、邻-二甲苯、间对-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、异丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。
不同塑料制品行业，根据加工工艺和原材料的不同，产生的废气成分均有差异。
除了废气，有些塑料加工工艺中可能会存在明显颗粒物、烟气。
不管是哪个领域，塑料加工过程中都在不同程度上存在烟气、废气、烟雾的排放。
根据加工工艺和使用塑料种类的不同，这些烟气、废气，有的呈现白色，有的呈现黑色，并且大多带有刺激性气味。
需要根据现场工况的不同进行针对性的数据测量和治理方案设计。
塑料厂注塑车间VOC处理工艺注塑车间废气治理，通常有几个难点：一是，按照注射装置和锁模装置的排列方式，注塑机可分为立式、卧式和立卧复合式，根据加工产品的不同，注塑机的大小吨位、尺寸有明显差异，这会对废气污染物收集增加难度，需要一对一了解工况后进行设计。
二是，整个注塑生产线规模的大小，会影响终端废气净化设备的选择。
大风量生产线，推荐选择沸石转轮浓缩、活性炭吸附脱附装置、RCO催化燃烧装置等。
小风量生产线，推荐选择等离子废气净化器、光氧催化废气设备、活性炭环保箱等。
三是，每个厂家注塑工艺不同，加工产品不同，注塑机产生的废气成分也不相同。
有些工艺，会产生增塑剂油烟，这种情况下推荐采用静电式工业油烟净化器进行油烟过滤，随后再考虑其他废气成分如何处理。
塑料厂注塑车间VOC深度治理方案塑料制品应用广泛，不同塑料制品加工工序产生的废气量差别较大，需要具体问题具体分析。
塑料加工废气治理方法
塑料加工废气治理方法随着塑料制品的广泛应用，塑料加工行业的发展也日益迅速。
然而，塑料加工过程中产生的废气却给环境带来了严重的污染问题。
为了有效解决这一问题，塑料加工废气治理成为了亟待研究和应用的关键领域。
针对塑料加工过程中产生的废气，目前常用的治理方法主要有以下几种：1. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常见且有效的塑料加工废气治理方法。
该方法利用活性炭对废气中的有机物进行吸附，从而达到净化排放的目的。
活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效吸附废气中的有机物，使其得到有效去除。
此外，活性炭吸附法还具有操作简单、成本低廉等优点，因此被广泛应用于塑料加工废气的治理中。
2. 催化氧化法催化氧化法是一种通过催化剂作用将废气中的有机物氧化分解为无害物质的治理方法。
在塑料加工废气治理中，常用的催化剂有贵金属催化剂和过渡金属催化剂等。
催化氧化法具有处理效率高、处理效果稳定等优点，能够有效降低废气中有机物的浓度，达到排放标准要求。
3. 筛分分离法筛分分离法是一种利用筛分设备将废气中的固体颗粒物进行分离的治理方法。
在塑料加工过程中，常常会产生大量的颗粒物，如塑料粉尘、烟尘等。
利用筛分设备对废气进行筛分分离，可以有效去除废气中的固体颗粒物，净化废气。
4. 冷凝吸收法冷凝吸收法是一种通过冷凝和吸收的方式将废气中的有机物进行捕集和去除的治理方法。
该方法利用冷凝器对废气进行冷凝，使废气中的有机物转化为液体，然后通过吸收剂进行吸收，最后得到净化后的废气。
冷凝吸收法具有操作简单、效果稳定等优点，适用于处理高浓度有机废气。
5. 等离子体处理法等离子体处理法是一种利用等离子体对废气中的有机物进行高温氧化分解的治理方法。
等离子体是一种高能量的物质，能够将废气中的有机物分解为无害物质。
等离子体处理法具有处理效率高、处理效果稳定等优点，适用于处理高浓度有机废气。
针对塑料加工废气的治理，可以采用活性炭吸附法、催化氧化法、筛分分离法、冷凝吸收法和等离子体处理法等方法。
塑料加工废气治理方法
塑料加工废气治理方法塑料加工产生的废气治理是环保工作中的重要环节。
塑料加工过程中产生的废气主要包括VOCs（挥发性有机物）、颗粒物和恶臭气体等。
这些废气对环境和人体健康造成很大的危害，因此需要采取有效的方法进行治理。
一、VOCs废气处理方法VOCs是塑料加工过程中最主要的废气排放物之一，其对大气污染的贡献也是非常大的。
处理VOCs废气的方法有很多种，包括物理方法、化学方法和生物方法等。
1. 物理方法物理方法主要包括吸附、冷凝、活性炭吸附等。
其中，活性炭吸附是一种常用且有效的方法。
通过将废气通入活性炭床层，利用活性炭对VOCs的高吸附性，将VOCs吸附在活性炭上，从而达到净化废气的目的。
2. 化学方法化学方法主要包括催化氧化和燃烧等。
催化氧化是一种常用的处理方法，通过在一定的温度和压力下，使用催化剂催化VOCs的氧化反应，将其转化为无害的物质。
而燃烧则是将VOCs完全燃烧成CO2和H2O，但燃烧过程中会产生大量热能，需要适当处理。
3. 生物方法生物方法是一种较为环保的废气处理方法，其主要利用微生物对VOCs进行降解。
通过将含有VOCs的废气通入生物反应器中，利用微生物的活性将VOCs转化为无害的物质。
生物方法不仅能够有效降解VOCs，还能够降低能耗和处理成本。
二、颗粒物废气处理方法塑料加工过程中还会产生大量的颗粒物，对空气质量和人体健康都有一定的影响。
处理颗粒物废气的方法主要有物理方法和静电除尘等。
1. 物理方法物理方法主要包括重力沉降、惯性撞击和过滤等。
重力沉降是利用颗粒物的重力沉降速度差异，将颗粒物分离出来。
惯性撞击则是利用颗粒物在气流中的惯性作用，使其与器壁发生碰撞而被分离。
过滤则是通过过滤材料将颗粒物截留下来。
2. 静电除尘静电除尘是一种常用的颗粒物处理方法，其通过静电作用将颗粒物带电后与电极发生电荷作用，从而使颗粒物被吸附在电极上。
静电除尘具有除尘效率高、设备结构简单等优点。
三、恶臭气体处理方法塑料加工过程中还会产生一些恶臭气体，给周围环境和人体造成不良影响。
塑料造粒行业废气治理方案
湖南旷大新材料公司有机废气治理方案一、工艺的选择1、生产概况：废塑料造粒生产线主要是在造粒和开放式混炼过程中，在高温混炼中会有有机废气释放，有机烃类物质会产生碳氢化合物、苯等有害气体。
这部分有机物主要来自废塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加剂。
这部分有机废气需要收集后净化达标处理后排出。
塑料再生过程中废气污染主要集中在造粒阶段，在生产过程中，以ABS，PS生产时的异味排放最为突出。
根据本项目产品特点，经查阅资料，确定本项目生产废气污染物的主要成分为苯乙烯、各塑料在聚合反应过程中的单体、二聚合物、三聚合物等非甲烷总烃。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
综合性能较好，冲击强度较高，化学性能稳定，其分解温度在在270℃以上，本项目加热温度在200~230℃，故其基本不会发生分解。
参考《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的废气排放系数，其造粒过程非甲烷总烃排放系数为0.35kg/t。
根据非甲烷总烃定义，ABS造粒时产生的苯乙烯废气应远小于非甲烷总烃产生量，本环评取非甲烷总烃产生系数的20%计，即0.07kg/t。
PC即聚碳树脂，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。
可由双酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。
为非结晶性热塑性塑料，优质的耐热性能、良好的透明度和极高的耐冲击强度等物理机械性能。
造粒时产生废气主要为非甲烷总烃，参考《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的废气排放系数，其造粒过程非甲烷总烃排放系数取0.35kg/t。
PP即聚丙烯，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
车间设备位置图如下：2、处理方法：针对有机废气的特点，主要有活性炭吸附、催化燃烧、光催化氧化、等离子-光催化复合法等治理方法；活性炭吸附法：可以达到治理效果，但是风阻较大，一般在700PA左右，在收集管道已经做好的情况下，会造成收集效率降低，影响工作车间的工作环境。
注塑车间废气处理方法
注塑车间废气处理方法注塑车间是生产塑料制品的重要场所，但是在生产过程中会产生大量的废气，如果不进行处理，会对环境造成严重的污染。
因此，注塑车间废气处理方法显得尤为重要。
一、废气来源注塑车间废气主要来源于以下几个方面：1.注塑机排放的废气：注塑机在生产过程中会产生大量的废气，其中包括烟雾、异味等。
2.原料加工废气：在原料加工过程中，会产生一些有害气体，如甲醛、苯等。
3.清洗废气：注塑车间需要对设备进行清洗，清洗过程中会产生一些废气。
二、废气处理方法为了减少注塑车间废气对环境的影响，需要采取一些有效的废气处理方法。
常见的废气处理方法有以下几种：1.物理吸附法：物理吸附法是利用吸附剂对废气中的有害物质进行吸附，从而达到净化废气的目的。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
2.化学吸收法：化学吸收法是利用化学反应将废气中的有害物质转化为无害物质，从而达到净化废气的目的。
常用的吸收剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
3.生物处理法：生物处理法是利用微生物对废气中的有害物质进行降解，从而达到净化废气的目的。
常用的微生物有厌氧菌、好氧菌等。
4.热解法：热解法是利用高温将废气中的有害物质分解，从而达到净化废气的目的。
常用的热解设备有焚烧炉、催化燃烧器等。
三、废气处理设备为了实现废气处理的目的，需要使用一些专门的废气处理设备。
常见的废气处理设备有以下几种：1.吸附器：吸附器是利用吸附剂对废气中的有害物质进行吸附的设备。
2.洗涤塔：洗涤塔是利用化学吸收法将废气中的有害物质转化为无害物质的设备。
3.生物反应器：生物反应器是利用微生物对废气中的有害物质进行降解的设备。
4.焚烧炉：焚烧炉是利用高温将废气中的有害物质分解的设备。
四、废气处理的注意事项在进行废气处理时，需要注意以下几点：1.选择合适的废气处理方法和设备，根据废气的成分和排放量进行选择。
2.废气处理设备的安装和维护需要专业人员进行，确保设备的正常运行。
3.废气处理设备的排放标准需要符合国家相关法规和标准。
注塑工程废气处理方案
注塑工程废气处理方案一、背景介绍随着工业化进程的加快和注塑工程的发展，废气排放和处理成为重要的环保议题。
注塑工程是利用注塑机将熔化的塑料注入模具中，经冷却硬化后制成所需的塑料制品的过程。
在这一过程中，会产生大量的废气，包括各种挥发性有机化合物（VOCs）、氧化氮和二氧化碳等。
这些废气如果排放不当，会对环境造成严重污染，危害人体健康。
因此，注塑工程废气处理成为迫切需要解决的问题。
二、废气排放特点1. VOCs排放量大：在注塑生产过程中，大量的挥发性有机化合物会随着废气排放到大气中，对环境造成污染。
2. 有毒有害气体排放：除了VOCs外，也伴随着一定量的氧化氮、二氧化碳等有害气体排放。
3. 温度高：废气中温度高，需要进行降温处理才能达到环保排放标准。
4. 挥发性：注塑工程废气中的VOCs具有挥发性，需要采用特殊的方法进行处理。
根据以上特点，我们需要针对注塑工程废气的排放特点，制定相应的废气处理方案。
三、废气处理技术1. 高温焚烧技术高温焚烧技术是指将废气送入高温炉中进行燃烧，通过高温分解和氧化来去除废气中的有机物和有害物质。
此技术具有处理效率高、排放无二次污染的优点，适用于处理高浓度VOCs的废气。
对于注塑工程废气中的有机物质，高温焚烧技术是一种有效的处理方法。
2. 低温等离子技术低温等离子技术是指利用等离子体产生的化学反应来去除废气中的有机物和有害物质。
该技术具有能耗低、处理效率高的特点，适用于处理低浓度VOCs的废气。
对于注塑工程废气中的挥发性有机化合物，低温等离子技术是一种有效的处理方法。
3. 活性炭吸附技术活性炭吸附技术是指通过活性炭对废气中的有机物和有害物质进行吸附，从而达到去除污染物的目的。
该技术具有操作简单、成本低的特点，适用于处理中低浓度VOCs的废气。
对于注塑工程废气中的挥发性有机化合物，活性炭吸附技术是一种有效的处理方法。
4. 冷凝除湿技术冷凝除湿技术是指将废气冷却至露点温度以下，使其中的湿气凝结成液体，并将其中的有机物和有害物质与水分离。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
做塑料造粒机行业需先考虑废气的处理
塑料造粒过程中会产生废气，根据塑料的种类废气有白色，有黑色，有味道或者无味道的。
这几年国内环保抓的非常牢，塑料加工行业中尤其是废旧塑料再生回收加工，各类废旧塑料经回收分选，粉碎清洗后，送入塑料造粒机进行高温熔化和过滤挤出，都在不同程度上存在废烟废气排放，成为二次环境污染的一大源头。
全国各地很多塑料造粒厂因为在使用过程中产生过多的废气，导致很多不合格的塑料造粒机厂倒闭或者停业整顿。
所以做塑料造粒机行业需先考虑废气的处理。
以下是目前比较合理的改善废气排放的方案。
一、厂房建设。
塑料造粒机生产过程中难免产生一定量的废气，在规划厂房的时候要充分考虑到后期废气的排放问题，厂房的建设适合建设在当地风向的下风处，最大可能的避免和减少对居民区的污染。
二、企业选址。
塑料造粒机企业的地址最好选择在工业园区，首先工业区是政府规划的地方，企业进驻方便，能够得到政府的支持特别是一些政策上的扶持；其次工业园区的企业基本都是高排放的企业，政府会有一定的排放要求，只要企业在环保要求内经营，政府不会过于干涉。
三、废气处理设备。
废气处理设备通过管道将塑料造粒机排气孔处排出的废气吸入废气处理系统，然后经过过滤、雾化、冷凝、水融、净化、吸附等过程处理后有效解决了废烟、废气和异味，大大减少了污染。
塑料造粒机安装前主要考虑到水、电情况，同时不能忽略对废气处理设备排放口的关注，排气口应该设置在下风处，便于废气的及时排放。
否则烟尘可能堆积在生产车间内无法排放，轻则影响工人的作业，重则长期排放对人体有害。