除氟设备原理
通热氟除霜阀工作原理
通热氟除霜阀工作原理
通热氟除霜阀是一种常用的除霜设备，其主要工作原理是通过传导热量来达到除霜的效果。
在冷冻设备中，由于低温环境下空气中的水分会凝结成霜，如果不及时进行除霜处理，将会影响设备的正常运行。
而通热氟除霜阀就是为了解决这个问题而设计的。
通热氟除霜阀主要由传热管组成，传热管内填充有导热介质，通常是氟里昂。
当冷冻设备需要进行除霜时，除霜控制器会发出信号，使得通热氟除霜阀打开。
此时，冷冻设备内的制冷剂会通过管道进入传热管内，与导热介质进行热交换。
通过这种热交换的方式，传热管内的导热介质会吸收冷冻设备内的热量，温度逐渐升高。
当导热介质的温度达到一定程度时，它会释放出热量，将其传递给冷冻设备内的冰霜。
这样一来，冰霜就会被加热融化，变成水蒸汽，并通过排水管道排出设备外部。
通过这种传导热量的方式，通热氟除霜阀能够高效地除去冷冻设备内的冰霜，保证设备的正常运行。
而且，这种除霜方式无需使用化学物质，对环境友好。
总的来说，通热氟除霜阀通过传导热量的方式来除去冷冻设备内的冰霜，保证设备的正常运行。
它的工作原理简单而高效，对环境友好。
在现代化的冷冻设备中，通热氟除霜阀扮演着重要的角色，为设备的稳定运行提供了可靠的保障。
净水设备知识及工作原理
净水设备知识及工作原理概述根据水利部2004年农村人畜饮水现状调查结果显示，全国农村有近50%的人口存在人饮不安全。
而且还有恶化的趋势，如果这一态势不能得到缓解或控制，提高人口生活质量、国民经济可持续发展将会成为一句空话，中国的改革开放，建设强大国家的脚步和进程也会因此而放慢。
目前农村中主要的饮用水水源有地表水（江河水，湖水，库水，溪沟水）、地下水（井水）。
由于新技术、新产品的研制和生产，人类生活的范围不断扩张，消费水平的提高，这就导致了对环境的污染，其中最直接的就是水（地表水、地下水）。
下过农村的人都知道，原来农村的饮水就是井或在田边挖一个坑用石条把周边砌成圆形，利用渗透水就可以饮用，河里的水自己用明矾江水澄清已就可饮用。
而人口增多和生活质量提高造成的环境污染使得这一美好的过去已不复存在。
而由于水的污染造成的饮水不卫生导致的疾病的发病率以逐年增多。
所以现在农村的饮水都必须经过特殊的处理方可饮用。
下面就针对不同的原水采取的几种有效的水处理工艺及净化成套设备和相关注意事项向大家简单的介绍。
第一章生活饮用水卫生标准中华人民共和国卫生部 2001年6月颁布的《生活饮用水卫生规范》本标准适用于城乡供生活饮用的集中式给水（包括各单位自备的生活饮用水）和分散式给水。
水质标准和卫生要求生活饮用水水质，不应超过下表规定的限量。
生活饮用水水质标准项目标准感官性状和一般化学指标色色度不超过15度，并不得呈现其他异色浑浊度不超过3度，特殊情况不超过5度臭和味不得有异臭、异味肉眼可见物不得含有ＰＨ 6.5～8.5总硬度(以碳酸钙计)450 mg/L铝0.2 mg/L铁0.3 mg/L锰0.1 mg/L铜 1.0 mg/L锌 1.0 mg/L挥发酚类(以苯酚计)0.002 mg/L阴离子合成洗涤剂0.3 mg/L第二章供水要求一、集中式给水：除应根据需要具备必要的净化处理设备外，不论其水源是地面水或地下水，均应有消毒设施。
某深井水除氟处理设备系统设计方案
深井水除氟处理设备系统设计方案一、设计工艺流程1.制水工艺流程2.电气控制原理图说明:设计流程中属于供货范围为:PH调节装置.除氟装置.中间水箱.中间水泵.活性炭过滤器.反冲洗水泵.再生泵.再生加药装置以及安装管阀件和滤料,动力液位自动运行控制柜。
二.工艺分析说明工艺设计采用目前较为成熟的吸附过滤法去除降低氟化物的工艺,主要分为除氟处理÷活性炭过滤以及控制部分※除氟处理部分：根据原水水质含氟量,本设计采用一级除氟装置,保证处理效果提高运行周期。
含氟深井水通过深井泵（用户自备）提升,通过PH加药调节装置投加浓度为1-2%H2SO4溶液降低调整原水PH值至5.5〜6之间后进入除氟处理装置,除氟装置采用活性氧化铝作为滤料,原水通过除氟装置内均匀的布水系统自上而下经过滤料过滤吸附达到除氟的目的。
当除氟装置中活性氧化铝滤料的吸附交换功能达到饱和状态时,也即除氟能力达不到规定时,先利用反冲洗水泵提升除氟清水池储水进行反冲洗后用再生加药装置的药液即硫酸铝溶液,浓度为3〜5%,通过再生泵投加进入除氟装置内再生布水系统进行浸泡再生,从而恢复滤料的吸附除氟的能力,以此达到循环除氟的目的。
当活性氧化侣使用到不可再生性时,必须更换滤料。
3※活性炭过滤部分除氟装置出水进入中间水箱以调节前后水平衡,满足中间水泵供水需要.利用中间水泵提升压力进入活性炭过滤器,利用含碘值高的果壳活性炭滤料去除色度、臭味、微量有机物、微量重金属、放射性物质等。
平时运行一般根据进出水压差来判断过滤器的反冲与否,压差判断为0.5-LOMPa,反冲清洗共用除氟装置的反冲洗水泵。
最后除水水质：氟化物≤l∙0mg∕L,混浊度≤3度，色度≤10,PH6.5-8.5活性炭过滤器出水进入除氟清水池（用户土建）,通过供水泵提升输送进高层水塔。
※动力控制部分本设计配备动力控制柜控制系统设计的所有水泵动力。
动力控制主要以液位控制器联锁控制为主,PH调节装置同时有PH仪在线检测联锁控制。
电渗析法除氟离子原理
电渗析法除氟离子原理1. 引言1.1 电渗析法的概念电渗析法是一种利用电场作用下对离子进行分离的方法。
在电渗析过程中，离子在电场力的作用下会向电极的方向迁移，从而实现离子的分离和浓缩。
这种方法可以有效地去除水中的重金属离子、有机物离子以及微量元素离子等。
电渗析法具有操作简单、成本低廉、效率高等优点，在水处理领域有着广泛的应用前景。
电渗析法在除氟离子中的应用意义主要体现在可以高效、快速地去除水中的氟离子，减少水污染，保障公共水源的安全。
随着工业发展和生活水平的提高，水体中氟离子超标的问题日益突出，采用电渗析法进行处理不仅可以提高水质，还可以减少对环境的污染。
电渗析法在除氟离子中的应用意义十分重要。
1.2 电渗析法在除氟离子中的应用意义电渗析法可以避免使用化学药剂或其他对人体有害的物质，对环境友好。
传统的除氟方法常常需要使用大量化学药剂，这不仅增加了操作成本，还可能对环境造成二次污染。
而电渗析法通过物理分离的方式去除氟离子，不会产生二次污染，对环境影响较小。
电渗析法可以稳定性好，操作简单，适用范围广。
无论是对于工业废水、生活污水还是地下水中的氟离子去除，电渗析法都能够起到良好的效果。
电渗析法在操作上相对简便，只需较少的设备和人力投入，适用于各种规模的水处理系统。
电渗析法在除氟离子中的应用意义是非常重要的。
它不仅可以解决水质污染问题，还能够保护环境和人类健康，具有广阔的应用前景和社会意义。
2. 正文2.1 电渗析法的原理电渗析法是一种利用电场作用下离子在液体中移动的方法，通过在电场中引入吸附物质，利用电渗析过程将目标离子从溶液中分离出来的技术。
其原理是利用所施加的电场作用下，带电粒子在电场力和液流力的共同作用下，沿着电场方向迁移，从而实现溶液中带电物质的分离和浓缩。
电渗析法操作步骤包括：1. 准备电渗析设备，包括电解槽、电极、电源等；2. 调节电渗析设备中的电场强度和方向；3. 将含有目标离子的溶液置于电解槽中；4. 在合适的条件下进行电渗析操作，让目标离子在电场作用下迁移；5. 收集目标离子的产物。
水处理除氟方案
技术文件1、设计制造方案1、设计原则依据招标方的招标文件的要求而设计；系统出力：8000m3/d，出水氟含量：小于1mg/L；水处理系统保证出水水质稳定；因设备布置在潮湿的场所，因此，设备具有较好的防腐能力；设备技术系统是先进的、可靠的；后期日常运行成本保证在低限范围内；2、设计标准出水水质达到生活饮用水水质卫生规范GB5749-2006，氟含量低于1mg/L；低压水箱ISO、GB或JB标准；水泵ISO、GB标准；管道、管件、法兰及阀门采用公制；电气：IEC、GB标准；进口材料：ASTM标准；安全：OSHA；3、制造标准除氟滤池材质采用钢砼结构浇筑；内部防腐采用卫生级环氧煤沥青漆；保证过水不会被污染；具有北京市卫生局颁发的涉水产品卫生批件（附件1）；管道、阀门（双由令的便于后期维护）材质为不锈钢材质；有国家省级部门颁发的卫生批件(附件2)；除氟滤料采用活性氧化铝，滤料经过再生，可多次使用，滤料寿命长；产品设计寿命30年；保证需方的使用效果和应用效益；设备操作便捷性高，无需专业人员维护；节约需方未来人员管理成本；4、执行标准处理后达到GB5749—2006《生活饮用水卫生标准》，氟含量≤1.0mg/L；设备接触水的材料应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》【2001年】；污水排放应符合GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准设备操作便捷性高，无需专业人员维护；节约需方未来人员管理成本；企业标准Q/FTYJ002—2010；5、除氟装置的工艺特色与运行原理5.1除氟设备的工艺流程简介氟是人体不可缺少的微量元素，氟元素可以通过饮用水、食物和呼吸等各种途径进入人体，其中最主要的途径是饮用水。
但是，当饮用水中氟的浓度过高（大于1.5 mg/L）时，反而会损害人体的健康。
近年来，我国因饮用水中氟含量超标而造成的氟中毒的现象已较为严重。
目前，饮用水除氟的方法有很多，如：吸附法、化学沉淀法、混凝沉降法、电化学法、反渗透法和离子交换法等，其中吸附法对氟的吸附效果显著，是除氟的主要方法。
除氟说明书
20T/ h除氟水处理设备操作使用说明书一、设备介绍20T/h除氟水处理装置是根据用户提供的原水氟离子含量数据及GB5749-2006标准而设计的采用纯物理过滤+离子吸附（循环再生）工艺。
设备操作运行采用新型集成多路阀控制，操作简单，方便。
二、工艺流程：活性滤料吸附过滤三、技术参数处理量：20T/H操作压力：＜0.4Mpa进水氟离子含量＜2mg/L出水氟离子含量＜1mg/L工作方式：连续供水，循环吸附再生环境温度：5~45℃四、操作运行运行及冲洗：集成多路阀采用手柄转动操作，并标注有相应操作功能图标，操作人员可根据相应图标进行操作。
滤料再生:将专用再生剂加入再生药箱，注满清水进行再生药液制备；药液制备完毕，将多路阀转换至反洗位置，进行30分钟反冲洗，将虑罐内杂质去除；反洗完毕后，将多路阀转换至再生吸药位，此时药液由吸药管缓缓进入过滤罐内，当药箱药液被吸注完毕，关闭设备进水阀门，浸泡60分钟；浸泡时间完，将多路阀位置转换至正洗位，打开设备进水阀门，进行30分钟正洗，时间到后将多路阀转换至正常运行位，设备可正常运行如用户水源杂质较多，可每一周时间进行一次设备反洗，每次约10钟，以免造成设备管路堵塞，原水为地表水的需在设备进水端加装Y型过滤器。
五、售后服务及其它约定事项1. 乙方负责对设备免费售后服务一年；2. 设备出现故障，接到甲方电话反馈后，乙方技术人员半小时之内给予答复，售后服务人员省内2至8小时内到达，省外12至24小时内到达；3. 乙方定期对甲方进行设备运行回访,确保设备正常运行;.。
除氟设备原理
除氟设备原理除氟设备是一种用于去除水中氟化物离子的设备。
氟化物离子是一种常见的水质污染物，当其超过一定浓度时会对人体健康造成不良影响。
因此，除氟设备的原理是通过一系列的物理和化学过程将水中的氟化物离子去除，从而提高水质。
除氟设备的原理主要包括以下几个方面：1. 吸附：除氟设备通常采用吸附剂来去除水中的氟化物离子。
吸附剂通常是一种具有高度亲和力的材料，能够吸附并固定氟化物离子。
常用的吸附剂包括活性炭、离子交换树脂等。
当水经过吸附剂时，氟化物离子会被吸附在表面上，从而实现去除的效果。
2. 离子交换：离子交换是一种常见的除氟机制。
离子交换树脂是一种具有特殊结构的材料，能够与水中的氟化物离子发生置换反应。
当水流经过离子交换树脂时，树脂中的其他阴离子会与水中的氟化物离子发生置换，使水中的氟化物离子被去除。
3. 膜分离：膜分离是一种通过半透膜来分离溶液中的不同组分的方法。
在除氟设备中，常用的膜分离技术包括反渗透和纳滤。
这些膜具有特殊的孔径，能够将溶液中的氟化物离子和其他杂质分离开来，从而实现去除的效果。
4. 化学反应：除氟设备中的化学反应是指通过化学方法将水中的氟化物离子转化为其他物质，从而实现去除的效果。
常用的化学反应包括沉淀法和络合法。
沉淀法是指通过加入适当的化学药剂，使水中的氟化物离子与药剂发生反应生成不溶性沉淀物，从而去除氟化物离子。
络合法是指通过添加络合剂，使水中的氟化物离子与络合剂形成络合物，从而实现去除的效果。
除氟设备的选择和设计需要考虑多种因素，包括水质特性、处理量、设备成本等。
不同的除氟设备在原理和效果上可能有所不同，因此在选择和设计时需要根据具体情况进行综合考虑。
总结起来，除氟设备的原理主要包括吸附、离子交换、膜分离和化学反应。
通过这些原理的组合和应用，可以有效地去除水中的氟化物离子，提高水质。
除氟设备的选择和设计需要考虑多种因素，以确保达到预期的除氟效果。
除氟设备基本技术应用及优势分析
除氟设备基本技术应用及优势分析一、基本原理：1、去除氟离子F地方性氟病是世界范围内普遍面临的一种生物地球化学性疾病，主要来源于水污染，而高氟水的净化处理由于运行成本高，操作复杂，一直是水处理行业的难题，F. F有效地解决了这一问题，F. F在吸附铝离子后，在表面形成羟基离子团，水中的氟离子F─与F. F表面的OH─ 发生离子交换达到固定氟的效果，同时去除水中的砷，磷酸盐和农药残留POH,AsOH;去除氨氮和微生物NH3+;去除水中的二价铁和三价铁FeOOH;去除水中的硫H2S;去除水中的锰MnO2─;去除水中的重金属离子M+;降低水的硬度Ca2+Mg2+;去除水中的游离氯HOCl，去除率≥90%。
二、应用范围：1、地下水深度净化，解决农村水改问题除氟设备可同时去除水中氟、砷、铁锰、重金属离子有机物等有害物质，达到生活饮用水标准，尤其是现在对高氟、高砷、高铁锰、高氨氮等恶劣水质地区农村饮用水，是目前为止唯一能够解决的最好的处理方式。
2、反渗透预处理代替多介质过滤，可去除水中污染树脂及膜的铁、锰、重金属离子，延长树脂及膜的寿命。
3、泳池、鱼池、景观水及河渠净化去除富营养物质(氨氮、尿素、磷化物)抑制藻类及微生物繁殖。
4、地下温泉水及冷凝水的净化F·F复合分子筛在100℃以下铁离子,硫化氢离子的交换容量不减.5、自来水厂的深度净化F·F复合分子筛表面粗糙,又多孔性,自来水厂不需投絮凝剂可有效去除浊度、色度、氨氮等有害物质。
6、地表水净化处理远远优于絮凝法，净化后水没有其它有害物质溶出，尤其是漂染、纺织行业应用更好。
7、中水回用有过解决中水总氮、总磷超标问题,同时降低COD、BOD、浊度、色度。
8、污水尾水净化污水处理后往往氨氮,总磷超标,应用F.F很容易使排放污水达标.9、污水的氨氮使用吹脱法、气蒸法、膜法去除氨氮,更适合5000mg/L以上的高氨氮水,但含氨氮100-2000mg/L的水可用F.F富集到10000mg/L以上降低运行成本.10、去除放射性粒子F.F复合分子筛能去除水中的放射性粒子,广泛应用在核工业的采矿废水.核垃圾的掩埋。
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一、工作原理：我国饮用水除氟方法中，应用最多的是吸附过滤法，作为滤料的吸附剂主要是活性氧化铝。
活性氧化铝是白色颗粒状多孔吸附剂，有较大的比表面积，是除氟比较经济有效的方法。
活性氧化铝是两性物质，等电点约在9.5，当水的pH值小于9.5时可吸附阴离子，大于9.5时可去除阳离子。
因此，在酸性溶液中活性氧化铝为阴离子交换剂，对氟有极大的选择性。
1.活性氧化铝使用前可用硫酸铝溶液活化，使转化成为硫酸盐型，反应如下：（Al2O3）n?2H2O + SO42-→（Al2O3）n?H2SO4 + 2OH-2.除氟时的反应为：（Al2O3）n?H2SO4 + 2F -→ （Al2O3）n?2HF + SO42-3.活性氧化铝失去除氟能力后，可用1%-2%尝试的硫酸铝溶液再生：（Al2O3）n?2HF + SO42-→（Al2O3）n?H2SO4 + 2F-每克活性氧化铝所能吸附氟的重量，一般为1.2～4.5mg，它取决于：原水的氟浓度、pH值、活性氧化铝的颗粒大小等。
二、应用范围：我国地下水含氟地区的分布范围很广，因长期饮用含氟量高的水可引起慢性中毒，特别是对牙齿和骨骼产生严重危害。
轻者患氟斑牙，表现为牙釉质损坏，牙齿过早脱落等，重者则骨关节疼痛，甚至骨骼变形，出现弯腰驼背等，完全丧失劳动能力。
所以高氟水的危害是严重的。
我国饮用水标准中规定氟的含量不得超过1mg/L。
三、性能特点1、设备造价低廉，运行费用低，管理简便；2、滤料经过再生，可多次使用滤料寿命长；3、除氟效果好，占地面积小。
四、产品结构：本装置由除氟罐、滤料、再生装置、管路阀门等组成，根据不同的氟含量和处理水量，可选择不同大小的设备。
五、除氟器的选用方法：除氟器的大小依据水量而定，根据用途不同可选用钢制或玻璃钢。
除氟装置有固定床和流动床。
固定床的水流一般为升流式，滤层厚度1.1～1.5m，滤速为3～6m/h。
移动床滤层厚度为1.8～2.4m，滤速10～12m/h。
六、操作方法：活性氧化铝在pH = 5～8范围内时，除氟效果较好，而在pH值为5.5时，吸附量最大。
为减少酸的消耗和降低成本，我国多将pH控制在6.5～7.0之间，除氟装置的接触时间应在15min以上。
活性氧化铝失效后，出水含氟量超过标准时，运行周期即千结束须进行再生。
再生时，活性氧化铝柱首先反冲洗10～15min，膨胀率为30～50%，以去除滤层中的悬浮物。
再生液浓度和用量应通过试验，一般采用Al2（SO4）2再生时为1～2%，采用NaOH时为1.0%。
再生后用除氟水反冲洗8～10min，再生时间约1.0～1.5h。
采用NaOH溶液时，再生后的滤层呈碱性，须再转变为酸性，以便去除F-离子和其它阴离子。
新型除氟设备的原理与工艺流程含氟水经过比表面积较大的活性氧化铝吸附过滤层。
在PH值5～6的条件下，水中氟离子被吸附生成难溶解的氟化物而被除去，其反应式如下：R2SO4＋2F －＝R2F2＋SO42－吸附剂失效后，用硫酸铝溶液进行再生，以恢复其吸附能力。
当原水PH值大于7时，一般用二氧化碳气体进行调节。
除氟设备工艺特点：1、造价低、投资省；2、运行费用低，制水成本低；3、设备操作简便：实行自动化、半自动化操作不用调节pH值；4、设备安装和使用便利，该设备可以直接与深井中的变频泵连接，设备出水直接进入管网入户，无需原水池和出水池，无需二次加压；5、新型除氟设备的水利用率高，为98－99％以上；6、设备占地面积小。
我国许多地区，地下水含氟量都超过国家规定的生活饮用水卫生标准（1.5mg/L）。
有些地区甚至高达20mg/L。
长期饮用高氟水，轻者使牙齿产生斑釉，关节疼痛，重者会影响骨骼发育，致使丧失劳动力。
新型工艺采用活性氧化铝为介质的除氟设备能有效解决上述问题，使人们不再受高氟的侵害。
1、原水浊度应低于5NTU、含氟量应小于10MG/L。
2、活性氧化铝应有足够的机械强度，粒径宜采用0.4～1.5MM。
3、当原水PH值小于7.0时，宜按连续运行设计，滤速可为6～10M/H。
当原水PH大于7.0时，宜采用硫酸或二氧化碳将原水的PH值调低到6.5～7.0，按连续运行设计；若不调原水的PH值应按间歇运行设计，滤速可为2～3M/H，连续运行时间可为4～6H、间断时间可为4～6H。
4、滤层厚度应根据进水含氟量和PH值、滤速、处理后的水质要求确定，当原水含氟量小于4MG/L时，滤层厚度宜大于 1.5M；当原水含氟量在4～10MG/L时，滤层厚度宜大于1.8M；当采用硫酸调PH值，规模较小、滤速较低时，滤层厚度可为0.8～1.2M。
5、滤层表面到池顶的高度宜为1.5～2.0M。
6、采用滤头布水时，应在滤层下铺设粒径为2～4MM、厚度为50～150MM的石英砂承托层。
7、滤池应设进水流量指示仪表，进、出水取样管和观察滤层的视镜。
8、滤池出水含氟量超过1.1MG/L时，滤料应进行再生处理，再生液可采用氢氧化钠或硫酸铝溶液。
1）采用氢氧化钠溶液再生时，再生过程应包括首次反冲洗、再生、二次反冲洗（或淋洗）、中和四个阶段；采用硫酸铝溶液再生时，上述中和阶段可以省去。
2）首次反冲洗，冲洗强度应根据粒径大小确定，可为12～16L/（S·`M^2`）；冲洗时间可为10～15MIN；滤层膨胀率可为30%～50%。
3）再生液宜自上而下通过滤层，采用氢氧化钠溶液再生时，再生液浓度可为0.75%～1.00%，消耗量可按每去除1G氟化物需要8～10G固体氢氧化钠计算，再生时间可为1H～2H，再生液流速可为3～10M/H；采用硫酸铝溶液再生时，再生液浓度可为2%～3%，消耗量可按每去除1G氟化物需要60～80G 固体硫酸铝计算，再生时间可为2～3H，再生液流速可为 1.0～2.5M/H。
再生后滤池内的再生溶液应排空。
4）二次反冲洗冲洗强度可为3～5 L/（S·`M^2`），冲洗时间可为1～3H；采用原水淋洗时，流量可为1/2正常过滤流量，淋洗时间可为0.5H。
采用硫酸铝再生时，二次反冲洗（或淋洗）终点出水PH值应大于6.5；采用氢氧化钠再生时，二次反冲洗（或淋洗）终点出水PH值应接近进水PH值。
5）采用氢氧化钠再生时，二次反冲洗（或淋洗）后应进行中和，中和可采用浓度为1%的硫酸溶液调节进水PH值至3左右，进水流速与正常除氟过程相同，中和时间可为1～2H，直至PH值升至8～9为止。
6）首次反冲洗、二次反冲洗（或淋洗）、中和的出水应妥善排放，不得进入清水池或饮用。
饮用水除氟设计规程Signs Tandard For Removal ＦLＵRids From Dringking Water主编单位：中国市政工程华北设计院批准部门：中国工程建设标准化协会批准日期：1993年2月3日前言我国高氟水分布广泛，范围遍及全国各省、市和自治区。
氟中毒严重地损害着广大群众的身体健康，是我国一种主要地方病。
为了保障人民的身体健康，改善饮用水水质，我国已进行了大量的除氟试验，目前已掌握了活性氧化铝、电渗析、电凝聚、絮凝沉淀、骨炭等方法，并在一些典范工程中实施和形成系列处理方法。
为满足饮用水除氟工程设计和管理的要求，特编制《饮用水除氟设计规程》。
现批准《饮用水除氟设计规程》为中国工程建设标准化协会标准，编号为ＣＥＣs４６∶９３。
在使用过程中如发现有需要修改、补充之处，请将意见或有关资料寄交中国工程建设标准化协会城市给水排水委员会(上海市国康路３号，邮政编码200092)。
中国工程建设标准化协会1993年2月1日1 总则1.0.1 为指导我国饮用水除氟工程的设计，提高我国饮用水除氟设计技术水平、改善病区人民健康状况，特制定本标准。
1.0.2 饮用水氟化物含量应符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749—85)的规定，当氟化物含量大于1.0mg/L时应进行[除氟处理。
]1.0.3 本规程包括活性氧化铝法、电渗析法、电凝聚法、絮凝沉淀法的有关技术规定。
1.0.4 本规程适用于新建、扩建或改建的城镇、工业企业及农村的永久性饮用水除氟工程的设计。
1.0.5 需饮用水除氟的给水工程，其供水方式宜实行分质供水。
对扩建、改建工程应充分利用原有的设施。
1.0.6 设计饮用水除氟工程时，除应符合本规程规定外，还应符合《室外给水设计规范》(GBＪ13—86)及国家现行有关标准的规定。
1.0.7 除氟净化过程中产生的废水及泥渣排放应符合《污水综合排放标准》(GB 8978—86)和《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284—84)的规定。
2 活性氧化铝法2.1 一般规定2.1.1 本规范适用于以活性氧化铝为滤料的除氟工艺。
2.1.2 除氟滤池的原水含氟量宜小于10mg/L，悬浮物不宜超过5mg/L。
2.1.3 当原水中含砷量超过[0.05mg/L]时，应通过试验确定除氟的工艺参数。
2.2 滤料2.2.1 活性氧化铝的粒径不得大于2.5ｍｍ，一般宜为0.4～1.5ｍｍ。
2.2.2 活性氧化铝应有足够的机械强度。
2.3 吸附2.3.1 在原水接触滤料之前，宜降低pH值，其降低值应通过技术经济比较确定，一般宜调整到6.0～7.0之间。
2.3.2 原水可采用投加硫酸、盐酸、醋酸等酸性溶液或投加二氧化碳气体降低pH 值，投加量应根据原水碱度和pH值计算或通过试验来确定。
2.3.3 滤池的滤速可按下列两种方式采用：(1)当滤池进水pH值大于7.0时，应采用间断运行方式，其设计滤速为2～3m/h，连续运行时间4～6h，间断4～6ｘ。
(2)当进水pH值小于7.0时，可采用连续运行方式，其滤速为6～10m/h。
2.3.4 原水通过滤料层的流向可采用自下而上或自上而下方式。
当采用硫酸溶液调节pH值时，宜采用自上而下方式。
[当采用二]氧化碳调节pH值时，宜采用自下而上方式。
2.3.5 单个滤池除氟周期终点出水的含氟量可稍高于1mg/L，并应根据混合调节能力确定终点含氟量值，但混合后处理水含氟量应不大于1.0mg/L。
2.3.6 滤料的周期吸附容量主要根据原水含氟量、pH值、滤速、滤层厚度、终点含氟量及滤料性能等因素来选定。
(1)当采用硫酸溶液调节pH值为6.0～6.5时，一般可为4～5g(F)/kg(Al2O3)。
(2)当采用二氧化碳调节pH值为6.5～7.0时，一般可为3～4g(F)/kg(Al2O3)。
2.3.7 单个滤池滤料厚度按下列规定采用：(1)当原水含氟量小于4mg/L时，滤料厚度宜大于1.5ｍ；(2)当原水含氟量在4～10ｍｇL时，滤料厚度宜大于1.8ｍ。
注：当采用硫酸调pH值，规模较小、滤速转低时，滤层厚度可降为0.8～1.2ｍ。
2.4 再生2.4.1 当滤池出水含氟量达到终点含氟量值时，滤料应进行再生处理。
再生液宜采用氢氧化钠溶液，也可采用硫酸铝溶液。