设备工作原理及维护保养
设备维修与保养计划方案
设备维修与保养计划方案设备维修与保养计划方案1随着现代科技的发展，越来越多的设备开始广泛应用于各个领域。
但是设备也因为长时间的使用和使用环境的影响，会出现老化、损坏等现象，这时候对设备进行维修保养就显得尤为重要。
针对这一问题，我们需要制定出一份设备维修保养计划方案。
一、设备维修保养计划方案目的设备维修保养计划的主要目的就是为了保障设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，节约企业的生产成本，保证企业的生产效率和效益。
二、设备维修保养计划方案内容1、设备维修保养的时间表安排根据设备的具体使用情况和生产计划，制定出设备的维修保养时间表安排。
首先需要确定每台设备最基本的保养周期，比如建议设备每个月或每个季度至少维护1-2次，同时根据设备的实际使用情况，考虑到设备放置环境的影响、工作状态等因素，具体时间间隔可以适当进行调整。
2、设备维修保养的人员安排设备的维修保养需要专业的维修保养人员进行操作，因此需要明确设备维修保养的人员安排。
企业可以根据设备种类和数量，考虑安排专业的保养人员用于设备维修保养工作。
同时，企业也可以自行培养一些技术好的员工，参与设备的日常保养维护。
3、设备维修保养的方式根据设备的种类和具体的维修保养需求，制定出相应的维修保养方式。
主要包括日常保养、定期保养、预防性维修保养、常规的修整、故障维修等。
这些保养方式的具体内容可根据设备的实际情况进行具体安排。
4、设备维修保养的资金投入对设备进行维修保养需要一定的资金投入，企业需要制定具体的资金预算，用于设备维修保养所需的.人员培训、维修保养设备的物料和工具、外包服务费用等。
同时，企业也可以提前预估设备维修保养的需求，渐进式地将资金投入到设备的定期保养维护当中。
三、设备维修保养计划方案实施企业在制定好设备维修保养计划方案之后，一定要切实准确地实施。
可以结合企业实际生产需要，在空闲时间内逐一对设备进行维修保养，同步对设备进行检查，预防设备故障发生。
机电设备运行、维修保养制度
机电设备运行、维修保养制度一、引言在现代生产中，机电设备是各个行业中必不可少的重要工具，其正常运行和维护保养对于保障生产顺利进行具有重要意义。
为了确保机电设备的安全运行以及延长其使用寿命，制定一套完善的机电设备运行、维修保养制度势在必行。
二、机电设备运行制度1. 设备使用前的检查与准备在使用机电设备之前，操作人员应进行设备检查与准备工作，包括检查设备的外观是否完好，电源是否接通，润滑油是否充足等。
只有确保设备的正常运行状态，才能投入使用。
2. 设备运行时的操作规范操作人员在设备运行时应遵循相关的操作规范，包括合理操作设备、按照设备说明书进行操作、不得乱动设备上的控制开关等。
同时，对于操作中出现的异常情况，操作人员应立即停止设备并上报相关部门处理。
3. 设备运行记录与统计对于机电设备的运行情况，应进行记录与统计，包括设备的开机时间、运行时间、故障次数等。
这样可以及时发现设备的问题，并根据统计数据来制定更加合理的设备运行方案。
三、机电设备维修保养制度1. 定期巡检和维护保养计划制定定期巡检和维护保养计划是保障机电设备正常运行的重要措施。
根据设备的使用寿命和工作强度，制定相应的巡检和维护保养时间表，并按计划进行巡检和维护保养工作。
2. 维护保养项目和标准针对不同的机电设备，制定相应的维护保养项目和标准。
包括设备润滑、清洁、紧固等工作，以及更换易损件、检修电气设备等工作。
保障设备在长时间运行中能够保持良好的工作状态。
3. 设备故障处理流程在机电设备出现故障时，应有明确的处理流程。
包括设备故障报告、设备维修申请、设备维修排期等。
同时，还应建立设备故障解决的评审与总结机制，以便于在今后的维修工作中能够更好地预防和排查故障。
四、机电设备运行、维修保养的监督与评估1. 监督责任的明确明确机电设备运行、维修保养的监督责任，包括设备使用部门的责任、维修保养人员的责任以及管理部门的责任等。
只有明确责任，才能保证机电设备的正常运行。
工作面设备运行、维修、保养制度（5篇）
工作面设备运行、维修、保养制度一、设备的合理使用：1、根据生产特点与生产任务合理配置设备，设备的功率要与区队的生产任务相适应，既要避免“大马拉小车”，负荷不足。
也要避免“小马拉大车”超负荷运作现象。
2、安装设备的场地要符合规程要求，如果发现凸凹不平、积水、淋水等现象必须进行妥善处理，达到规定标准后再进行安装。
新安装的设备必须经过检验、调试、试运转后才能移交使用。
3、为确保设备在良好状态下运行，设备的操作和维修人员，必须经上岗前技术培训和，考核合格后持证上岗。
4、要为设备运转创造良好的运行条件，要搞好文明生产，设备清洁。
还要安装必要的防护、保安、防潮、防冻、通风、散热等装置，并按照规定适时加注润滑油油脂。
二、设备的维护与保养：1、提高安装质量，为生产与检修创造条件。
在安装设备前，应认真做好设备的检查、试验工作，达到要求后方可下井安装。
设备安装好后，要认真履行交接手续，并按照设备完好标准严格验收，凡达不到规定标准要及时修理与更换，避免设备带病投入运转。
2、正确处理生产与检修的关系，既要保证生产的需要，又要保证检修的人力、物力，以保证设备的完好率。
3、坚持预防为主的原则。
通过调查研究，掌握设备运转时的磨损规律，加强设备的早期诊断与维护保养，及时消除事故隐患，同时做好设备的班检、日检、月检工作，做到有计划的检修。
4、合理使用设备，坚持正规循环作业。
要根据设备的性能与使用条件合理使用，严禁野蛮操作。
要通过科学手段组织正规循环作业，及时进行设备的维护与保养。
两班生产的队组检修时间不少于____小时，三班生产的队组检修时间不少于____小时。
交接班时要安排一定的检修时间。
5、实行责任操作制度，单人操作的设备实行单人单机制，多人操作设备实行机长负责制。
操作人员要按照规定的保养期限、保养项目和作业范围进行设备保养。
6、实行巡回检查制，由专人对设备的重点部位和易损部位进行巡回检查。
7、实行交接班制度。
交接班时，上班人员要对下班人员交待设备运转状况及注意事项。
施工机械设备维护与保养
施工机械设备维护与保养施工机械设备在建筑施工中起着至关重要的作用。
然而，如果没有正确的维护和保养，这些设备可能会出现故障，从而延误工程进度或导致事故发生。
因此，施工机械设备的维护与保养是一项必不可少的工作。
本文将介绍一些常见的施工机械设备维护与保养的方法和注意事项。
一、定期检查和保养1. 清洁：定期对机械设备进行清洁是防止机械故障的基本步骤。
清除灰尘、泥土、油污等杂质可以避免设备因积尘过多而出现故障。
在清洁过程中要注意避免使用腐蚀性清洁剂，以免损坏设备外壳。
2. 润滑：机械设备的润滑是确保设备正常运转的重要因素。
在设备使用之前，应该根据设备的说明书添加适当的润滑剂。
同时，定期检查润滑油的油位和质量，并及时更换和添加润滑油。
3. 紧固：机械设备在运行过程中，由于振动和冲击等原因，会导致紧固件松动。
因此，定期检查和紧固各种螺栓、螺母和螺旋弹簧是非常重要的。
如果发现松动现象，应立即进行紧固，以免设备出现故障。
二、故障排除和维修1. 了解设备：在进行维护和保养之前，了解设备的结构和工作原理是非常重要的。
只有对设备有一定的了解，才能更好地进行故障排除和维修。
可以通过查看设备的说明书或咨询专业技术人员来获取相关知识。
2. 识别故障：在设备出现故障时，应及时进行排除。
首先，需要仔细观察和听取异常的现象和声音，并与正常情况进行对比。
其次，可以通过检查设备周围的电气连接、传动部件和控制系统等，来确定故障的具体位置。
3. 维修：一旦确定了故障的具体位置，就可以进行相应的维修工作。
在维修过程中，要遵循正确的操作步骤，使用合适的工具和材料。
如果遇到比较复杂的故障，建议请专业技术人员进行维修，以免发生更严重的损坏。
三、安全使用和储存1. 操作规范：在使用施工机械设备时，必须严格按照操作规范进行操作。
操作人员应具备相关的资质和技能，并且熟悉设备的使用方法和注意事项。
在操作过程中要保持警惕，避免操作失误造成安全事故。
2. 安全保护装置：施工机械设备通常配备有安全保护装置。
电气设备的运行与维护
电气设备的运行与维护1. 引言电气设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成局部。
电气设备的运行与维护对于保障生产的连续进行和保证生产平安至关重要。
本文将探讨电气设备的运行与维护方面的内容，包括设备运行的根本原理、常见故障与处理方法以及维护措施等。
2. 设备运行的根本原理电气设备的运行基于电力供给和控制系统。
电力供给系统通过输配电网络将电能供给到电气设备中，而控制系统那么对设备进行操作和监控。
电气设备的正常运行需要稳定而可靠的电能供给以及合理的操作和控制。
3. 常见故障与处理方法3.1 电气设备的常见故障电气设备可能会出现各种各样的故障，包括但不限于电源故障、电机故障、电器元件故障等。
这些故障可能导致设备无法正常运行、发生停机甚至造成平安事故。
3.2 故障的处理方法针对不同的故障情况，有不同的处理方法。
对于电源故障，可以检查供电线路和电源设备是否正常工作，逐一排查故障原因并进行修复。
对于电机故障，可以检查电机的机械局部和电气局部是否存在问题，并进行相应的修理或更换。
对于电器元件故障，可以采用替换元件或重新连接等方式进行修复。
4. 维护措施4.1 定期检查与保养定期检查和保养是保证电气设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
定期检查应包括对电气设备进行外观检查、绝缘检测、接线检查等，保养包括清洁设备、紧固连接件、润滑移动部件等。
4.2 保护措施为了防止电气设备因外界因素而受到损坏，需要采取一系列保护措施。
这些措施包括但不限于防雷保护、过流保护、过压保护等。
通过安装保护装置，可以最大程度地防止设备遭受外界因素的损害。
4.3 停机维护除了定期检查和保养之外，有些维护工作需要在设备停机时才能进行。
停机维护包括设备的大修和更换耗损部件等。
合理安排停机维护时间，可以最大程度地减少生产中断。
5. 结论电气设备的运行与维护是保证工业生产的关键。
在设备运行过程中，应及时处理各种故障，保证设备的正常运行。
定期检查、保养和停机维护等维护措施，能够有效延长设备的使用寿命。
设备运行维修及保养制度(5篇)
设备运行维修及保养制度为正确使用、维护设备，延长设备使用寿命，提高设备完好率，减少机电设备事故率，结合格宜煤矿花大沟井实际情况，制定格宜煤矿花大沟井机电设备运行及维修保养制度。
一.设备的运行管理制度1.对设备操作者要求(1)设备的操作者必须经过技术培训并取得操作合格证，持证上岗。
(2)设备操作者应熟知“三知四会”(知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障)。
(3)设备操作者应掌握一些润滑基本常识，所操作的设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油周期等知识，切实做好设备润滑工作。
(4)设备操作者应责任心强，做到“五严格”(严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制)。
(5)设备操作者在操作和运行中应注意力集中，精心操作，发现异常问题立即停机检查。
设备日常运行情况应及时向维修工和队部通报。
2.创造良好的工作环境(1)设备使用单位应根据现场工作条件，搞好环境卫生和设备卫生，创造整洁、通畅的设备运行环境。
(2)根据设备使用和维护的要求，配备设备安全保护装置，确保其灵敏可靠，并按照格宜煤矿花大沟井机电设备安全保护装置管理办法要求进行试验。
(3)对大型固定设备配置必要的监测诊断仪器、仪表和提供必要的检修场所，并对监测诊断仪器、仪表定期校验，确保准确可靠。
3.建立健全必要的设备运行管理制度(1)建立设备的操作规程和岗位责任制设备使用单位应根据设备结构、性能和工作原理，建立完善的操作规程和岗位责任制，操作规程和岗位责任制应包括的内容：A.设备的主要性能和最大允许负荷；B.正确的操作方法和操作步骤(启动、停车顺序、操作注意事项)；C.设备运行过程应注意事项；D.设备的记录填写要求；E.设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求；F.操作者和维修者应具备的基本素质；G.操作者和维修者应遵守的规章制度和相关规定；H.设备与人身的安全注意事项。
设备运行、维护、保养制度（5篇）
设备运行、维护、保养制度第1条所有设备都必须严格按操作、使用、维护规程和完好标准进行使用与维护。
单位分管技术人员，应经常检查其运行情况，及时向有关部门反馈信息。
第2条贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专责制。
主要设备应行包机制，设备使用要实行定人、定机、凭证操作，严格执行岗位责任制、设备操作规程和巡回检查维护等工作，设备均应有运行记录。
第3条各种主要设备司机必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，持证上岗。
第4条设备司机都要做到三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)合理使用设备。
第5条使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、实验，做好记录。
第6条要严格执行日常保养、维护、和定期保养(维修)制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
第7条加强润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度。
设备运行、维护、保养制度（2）第一章总则第一条为了做好设备运行、维护、保养工作，维护设备的正常运行，保证生产安全和生产顺利进行，制定本制度。
第二章设备运行第二条设备的操作人员必须经过相关培训，并取得相应资格证书方可上岗操作。
第三条设备的运行操作人员必须严格按照设备操作说明书的要求进行操作，不得随意更改设备参数和操作流程。
第四条设备运行操作人员必须熟悉设备的基本原理和结构，并能根据设备运行情况及时调整设备操作参数，保证设备的正常运行和生产的顺利进行。
第五条设备的运行操作人员必须定期检查设备的运行状态，发现任何异常情况及时报告，并采取相应的措施进行处理。
第六条在设备运行过程中，发生任何设备故障或停机情况，运行操作人员必须立即停止运行设备，并报告上级主管人员，同时采取相应的措施进行维修和排除故障。
第三章设备维护第七条设备维护人员必须按照设备维护计划进行定期维护，保证设备的正常运行。
STS设备的原理和日常维护
STS设备的原理和日常维护摘要：静态切换开关STS（Static Transfer Switch）在电子设备供电系统中的起着非常重要的作用，本文首先对STS的工作原理进行阐述，再对其日常维护保养进行介绍。
关键词：静态转换开关；原理；维护1引言静态转换开关STS（Static Transfer Switch）为电源二选一自动切换系统，正常工作状态下，在主电源处于正常的电压范围内，负载一直连接于主电源。
在主电源发生故障时，负载目动切换到备用电源，主电源恢复正常后，负载又自动切换到主电源。
STS静态转换开关（Static Transfer Switch)采用先断后通（Break before Make)的切换方式，可以实现不同输入电源之间的不间断切换，为单电源负载提供双母线供电。
通常情况下，静态转换开关可在小于8ms的时间内将电源自动切换到一个稳定的备用电源，不会造成IT类负载断电。
所以STS既对负载可靠供电，同时又能保证在不同相切换时的安全性。
因其快速负载切换的特性，STS应用于计算机中心，互联网数据中心、电信、金融数据中心及工业过程控制中心等，利用快速的负载切换功能保证设备能够在主电源发生故障时保障不间断运行，给设备提供稳定的、高质量的交流供电。
2STS组成及工作原理2.1 STS组成STS的主回路主要由输入开关、输出开关、旁路维修开关以及由可控硅（SCR）构成的静态切换开关组成。
STS的核心电子器件是可控硅（SCR），下面介绍一下可控硅的工作原理，。
2.2 可控硅（SCR）的工作原理在晶闸管的阳极与阴极之间加反向电压时，有两个PN结处于反向偏置，在阳极与阴极之间加正向电压时，中间的那个PN结处于反向偏置，所以，晶闸管都不会到导通（称为阻断）。
A—接电源正极K—接电源负极 (1)G不加电压（ＵGK＝0）这时晶闸管相当由三个PN结串接,其中一只反接, 因而不导通。
(2) G加上适当电压(ＵGK＞0)，则产生正反馈。
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振动筛操作规程 •开车前应检查皮带松紧程度，各连接部件是否紧固、传动部分的润滑是 否良好、筛面是否平整、筛孔是否畅通。 •待空车运转正常后再进料，并逐渐调节至正常流量，筛面宽度均匀分布 ，小杂筛面上料层厚度一般保持在10---12毫米为宜。 •调节风门，前、后吸风道的风速合适。 •经常检查小麦筛理、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找 原因，及时解决。 •定时清理筛面，保持筛孔畅通，清理筛面应用长柄刷、竹片等，严禁用 铁棍敲打，以避免筛面凹凸不平。 •停车时，应先停止进料，物料放完后再关闭电机，停车后应清除积灰和 杂质，彻底清理筛面。 •经常注意设备运行情况，看看有无异常现象，如异声、异味、电机发热 及轴承温升高。
• 2. 电动机超载
• ①系统压力变化 • A、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）
• B、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。
• ②零部件不正常所引起 • A、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。
• B、齿轮损坏
• C、轴承损坏；排除方法为更换。
• 磨粉机MDDK磨粉机.PDF
• 影响筛理效率的几个因素： • 1、物料的性质：物料的形状，水分，粘性，密度
• 2、筛面的宽度影响产量，筛面的长度影响筛理效率，筛孔的形状，筛面的 材料
• 3、振动特性：振幅，频率，振动方向角，筛面倾角
• 五、罗茨风机主要故障及原因 • 1. 风量不足 • ①叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。 • ②配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。 • ③系统有泄漏；排除方法为检查后排除。
• 高方筛MPAP高方筛.PDF
• 打麸机MKLA打麸机.PDF • 清粉机MQRF清粉机.PDF
பைடு நூலகம்
设备工作原理及维护保养
一年更换一次布筒。更换下来的布筒晾、晒、敲打清理后，放到干 燥处以备下一次轮换使用。 发现跑面时，立时修补或更换脉冲布筒。 经常检查喷吹系统，使每个布筒定时喷吹，阻力达到最小。 大批物料进入脉冲时，先处理完故障，然后清理完里面的物料，使 刮板闭风器运转正常。必要时停机处理。 闭风器必须空载启动。 空载时必须运转灵活，叶轮不与机壳磨擦。 闭风器进去异物堵塞时，先盘动带或传动轴，无法排除时，从进料 口取出异物。 正常情况下，半年对闭风器轴承检查加油一次