各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示)

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独家：多种主流除尘设备的结构及工作原理动态图解

独家：多种主流除尘设备的结构及工作原理动态图解【提示】技术类文章PDF和PPT版本均在化工707论坛持续更新，请有需要的7友们去往论坛下载！除尘器设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。

一、湍球塔除尘器塔内放油一定量的聚乙烯球形填料，气速达到一定值时，小球悬浮并剧烈翻腾旋转和相互碰撞，达到传质和除尘的效果。

性能特点：湍球除尘塔采用了先进的气体动力学“流态化理论”和“流化床流化技术”进行设计，同时采用液膜技术、紊流技术、流化技术、动力吸收技术、高效除尘技术、高效除湿技术，集多种技术为一体，表现出了优越的技术性能。

它克服了传统塔器易结垢、易堵塞、脱硫效率低、运行不稳定、运行费用高等缺点，同时把液气比降至最低1～3L/m3，把运行费用也降至到最低，是目前西方国家推出的第三代主流除尘设备。

二、文丘里除尘器水从八个小孔以高速进入喉管，与高速气体相撞形成雾滴，而粉尘与雾滴撞击形成大颗粒被沉降下来，由旋风分离器使气体净化。

文丘里除尘器是一种高效湿式洗涤除尘器，既可用于高温烟气降温，也可净化含有微米和亚微米粉尘粒子及易于被洗涤液吸收的有毒有害气体。

文丘里除尘器由三部分组成，即引水装置(喷雾器)、文丘里本体及脱水器，其净化过程分为雾化、凝聚和脱水三步。

性能特点：1、本设备实为两级除尘，效率高达99%；2、除尘器阻力为127mmH2O，动力消耗少；3、入口含尘浓度最高可达35g/m3，适应性强；4、部件标准化，造价低；5、由于文丘里管内形成一水膜，从而磨损小，使用寿命长；6、入孔严密，开启方便。

只要打开入孔，设备内部各件均可触及，便于清理；7、出水孔直径大，对供水水质要求极低，不堵塞；8、供水水压大于0.1kg/cm2即可。

9、占地面积小、安装方便、运行可靠，几乎不需要维修，无易损件；10、出口气体无带水现象。

三、旋风分离器含尘气流由切向进入筒内，沿内壁螺旋式向下旋转，粉尘在离心力的作用下甩向器壁，并在重力作用下落入灰斗，已净化气体由中心管排出。

干货化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解

干货化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解小7：本次为大家简单介绍一下化工企业常用的各种设备，动态图解结构及工作原理等信息。

本次整理了十四种，以后进行分类全面讲解！特别鸣谢：中山大学动态图制作一、泵设备泵是输送液体或使液体增压的机械。

它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。

泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

应用领域在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。

在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。

矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。

在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。

选型原则1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2．必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

二、除尘设备除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。

大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。

除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。

但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。

过滤原理及常用过滤设备介绍

过滤原理及常用过滤设备介绍过滤原理可以简单理解为通过其中一种方法将混合物中的固体颗粒或其他杂质分离出来，使得过滤液或气体变得更加纯净。

常用的过滤设备主要包括滤纸、滤板、滤筒、滤布、滤网等。

下面将对这些过滤设备的原理和应用进行介绍。

1.滤纸：滤纸是一种常见的过滤设备，它是由纤维素等材料制成的薄膜。

滤纸通过筛选和吸附的作用，可以有效地过滤掉混合物中的固体颗粒。

滤纸广泛应用于实验室、医疗、食品加工等领域。

2.滤板：滤板是一种多孔薄板，通常由陶瓷或金属制成。

它的原理是通过孔隙的大小和形状来筛选分离固体颗粒。

滤板常用于化工、环境工程等领域。

3.滤筒：滤筒是一种管状过滤设备，一般由金属、塑料或陶瓷制成。

滤筒的内部通常填充有滤料，如活性炭、石英砂等。

通过滤筒的孔道大小和材料的选择，可以实现对不同颗粒大小的过滤作用。

滤筒广泛应用于水处理、污水处理等领域。

4.滤布：滤布是一种用纤维素或合成纤维制成的网状织物，具有较高的过滤精度和吸附能力。

滤布常用于工业过滤、空气净化等领域。

5.滤网：滤网是一种金属或合成材料制成的网状结构，可以有效地过滤掉颗粒、液体或气体中的杂质。

滤网主要应用于化工、机械加工、食品加工等领域。

除了以上介绍的常用过滤设备，还有一些其他的过滤设备，如离心机、电子过滤器等。

离心机是利用离心力将混合物中的固体颗粒分离出来的设备，广泛应用于生物化学、制药等领域。

电子过滤器是一种通过电场或磁场作用将颗粒分离的设备，常用于电子工业。

总之，过滤原理是通过物理或化学的方法将混合物中的固体颗粒或其他杂质分离出来。

常用的过滤设备有滤纸、滤板、滤筒、滤布、滤网等，它们广泛应用于各个领域，起到了净化和分离的作用。

常见泵结构和工作原理动态图

泵结构和工作原理动态图1、活塞泵基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。

2、往复泵工作原理利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。

活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。

特殊结构3、水环式真空泵工作原理水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。

泵内注入一定量的水。

叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。

由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。

随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间与排气管被排至泵外。

4、罗茨真空泵工作原理罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。

由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。

由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。

但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。

当转子继续转动时，气体排出泵外。

一般来说，罗茨泵具有以下特点：●在较宽的压强范围内有较大的抽速；●起动快，能立即工作；●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；●转子不必润滑，泵腔内无油；●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；●驱动功率小，机械摩擦损失小；●结构紧凑，占地面积小；●运转维护费用低。

因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。

5、旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。

其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。

它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。

它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油与医药等生产和科研部门。

过滤机工作原理

过滤机工作原理过滤机是一种常见的工业设备，用于对流体或气体中的杂质进行过滤和分离。

它在许多行业中广泛应用，如石油化工、食品加工、制药等。

下面将详细介绍过滤机的工作原理，包括其结构组成、过滤方式和工作过程。

一、结构组成过滤机主要由以下几个部分组成：1. 过滤介质：过滤介质是过滤机的核心组成部分，用于捕捉和分离流体中的杂质。

常见的过滤介质包括滤网、滤芯、滤板等，其材料可以根据不同的工作环境选择，如不锈钢、聚丙烯等。

2. 进出口管道：过滤机的进出口管道用于流体或气体的进出，通常由金属材料制成，以确保其耐压和密封性能。

3. 滤渣收集器：滤渣收集器用于收集被过滤掉的杂质，以方便后续处理和清理。

4. 控制系统：过滤机通常配备有控制系统，用于控制过滤过程中的参数，如流量、压力等。

控制系统可以手动操作或自动化控制。

二、过滤方式过滤机根据过滤介质和工作原理的不同，可以采用不同的过滤方式，常见的过滤方式包括：1. 表面过滤：表面过滤是指流体通过过滤介质表面的微孔或细纹进行过滤。

当流体通过过滤介质时，较大的杂质会被截留在表面，而较小的颗粒则可以通过。

这种过滤方式适用于粗过滤和精细过滤。

2. 深层过滤：深层过滤是指流体通过过滤介质的厚度进行过滤。

在过滤介质的孔隙中，流体会发生多次碰撞和扩散，从而使杂质被捕捉和分离。

这种过滤方式适用于高粘度的流体和微小颗粒的过滤。

3. 精密过滤：精密过滤是指使用高精度的过滤介质进行过滤，以捕捉微小颗粒和有害物质。

常见的精密过滤介质包括纳滤膜、超滤膜等，其孔径通常在纳米级别。

三、工作过程过滤机的工作过程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：将过滤介质安装在过滤机中，并确保进出口管道的连接牢固。

同时，检查控制系统的工作状态，确保其正常运行。

2. 进料：将待过滤的流体或气体通过进口管道引入过滤机。

进料流量和压力可以根据实际需要进行调节。

3. 过滤：在流体通过过滤介质时，杂质会被过滤介质捕捉和分离，而清洁的流体则通过出口管道排出。

净水器工作原理ppt课件

1.无污染，无毒，无害，无异味；2.具有生命活力；3.符合人体生理需要干净，安全，健康
一、水中杂质
1、悬浮物：肉眼可见，浑浊；指水中颗粒直径约在10-4毫米以上的微粒；主要组成：漂浮物：动植物残体或腐败产物；可沉物：泥沙和粘土类无机化合物；
2、胶体：光照下浑浊；指水中颗粒直径在10-6~10-4毫米之间的微粒，是许多分子和离子的集合体，表面带有胶体，不容易沉淀；主要组成：无机胶体：主要为铁、铝、硅的化合物；有机胶体：腐殖质、工业污染物；
• 适用场合与活性碳混合用于过滤器滤芯增加活性碳使用寿命氧化还原硫化物
• 选择时注意事项铜、锌比例
树脂滤芯
• 功能以离子交换方式软化硬水，去Ca2+、Mg2+等。
• 适用场合锅炉进水电子、医药等超纯水家用软水、逆渗透前置处理
• 选择时注意事项处理容量再生时间再生使用物质
而RO膜膜片孔径只有万分之一微米，只有水分子和少量钠、钾离子可以通过，钾离子具有降压的作用,能扩张血管, 增加血管舒缓度。钠离子具有提高胃粘膜抵抗力和降低胆固醇的作用。其他的如细菌、病毒、重金属离子等有害物质则被彻底挡在过滤系统之外，是一种最先进的物理水过滤方法。
二，净水机---（5）家用净水机原理
超滤（UF）——中空纤维超滤膜
• 功能：滤除水中悬浮物、微生物、细菌、铁锈等。能够将大分子物质（如细菌、胶体、大分子有机物）分离出来，同时除去水中较粗颗粒性物、污泥、铁锈、悬浮物质等肉眼可以看到的杂质。
• 过滤级别：几纳米~ 0.1 µm • 特点
按透过水流方式可分为：内压式和外压式可以进行冲洗，使用寿命长滤芯孔径小于0.1μ m • 选择时注意事项膜材质流量、压力限制

各种过滤器原理总结(图片)

1 自动反冲洗过滤器工作原理全自动自清洗过滤器工作原理（一）水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。

同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。

吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。

整个冲洗过程只需数十秒钟。

排污阀在清洗结束时关闭。

过滤器开始准备下一个冲洗周期。

全自动自清洗过滤器工作原理（二）待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。

设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作。

在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。

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各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示)
各种过滤设备工作原理及结构分析（动画演示）
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下载此文档：化工707论坛过滤设备是用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备。

过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。

按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机
按操作压强差分类：压滤、吸滤和离心过滤
工业上使用的典型过滤设备：板框压滤机（间歇操作）转筒真空过滤机（连续操作）
过滤式离心机1 板框压滤机1）结构由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。

主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。

滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。

滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。

洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽；
非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。

滤框：滤浆通道：滤框右上角的圆孔
洗水通道：滤框左上角的圆孔为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。

非洗涤板为一钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。

2）操作过程板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。

装合：将板与框按1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表面放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。

过滤：悬浮液在指定压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框里；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出；颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。

根据滤液排出方式分为：明流和暗
流。

洗涤：洗涤水经洗水通路从洗涤板上的孔道进入各个洗涤板的两侧，洗涤水在压差（洗涤板上的滤液出口关闭形成）的推动力下先穿过一层滤布及整个框厚的滤饼，然后再穿过一层滤布，最后沿滤板（一钮板）板面沟道至滤液出口排出。

这种操作方式称为横穿洗涤法。

洗涤水穿过的途径正好是过滤终了时滤液穿过途径的二倍，流通面积是过滤面积的一半。

卸渣、整理：打开板框，卸出滤饼，洗涤滤布及板、框。

3）特点
结构简单，价格低廉，占地面积小，过滤面积大。

可根据需要增减滤板的数量，调节过滤能力。

对物料的适应能力较强，由于操作压力较高(3~10kg/cm2)，对颗粒细小而液体粘度较大的滤浆，也能适用。

间歇操作，生产能力低，卸渣清洗和组装阶段需用人力操作，劳动强度大，所以它只适用于小规模生产。

2 加压叶滤机
叶滤机由许多不同宽度的长方形滤叶装合而成。

滤叶由金属丝网制造，内部具有空间，外罩滤布。

叶滤机也为间歇操作，过滤时滤叶安装在能承受内压的密闭机壳内。

滤浆用泵送到机壳内，穿过滤布进入丝网构成的中空部分，然后汇集到下部总管而后流出。

颗粒沉积在滤布上，形成滤饼，当滤饼积到一定厚度，停止过滤。

洗涤时，洗水的路径与滤液相同，这种洗涤方法称为置换洗涤法。

叶滤机的优点是设备紧凑，密闭操作，劳动条件较好，每次循环滤布不用装卸，劳动力较省。

工作原理如下所示：3、转筒真空过滤机
1）转筒真空过滤机的结构转筒真空过滤机是工业上应用最广的一种连续操作的过滤设备。

设备的主体是一个能转动的水平圆筒，圆筒表面有一层金属网，网上覆盖滤布，筒的下部进入滤浆中，圆筒沿径向分割成若干扇形格，每个都有单独的孔道通至分配头上。

圆筒转动时，凭借分配头的作用使这些孔道依次分别与真空管及压缩空气管相通，因而在回转一周的过程中每个扇形格表面即可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等项操作。

2）分配头的结构及工作原理分配头由紧密贴合着的转动盘与固定盘构成，转动盘随筒体一起旋转，固定盘内侧面各凹槽分别与各种不同作用的管道相通。

当扇形格1开始进入滤浆内时，转动盘上相应的小孔道与固定盘上的凹槽f相对，从而与真空管道连通，吸走滤液，图上扇形格1－7所处的位置称为过滤区。

扇形格转出滤浆槽后，仍与凹槽f相通，继续吸干残留在滤饼中的滤液，扇形格8－10所处的位置称为滤液吸干区。

扇形格转至12的位置时，洗涤水喷洒于滤饼上，此时扇形格与固定盘上的凹槽g相通，经另一真空管道吸走洗水。

扇形格12、13所处的位置称为洗涤区。

扇形格11对应于固定盘上凹槽f与g之间,不与任何管道相连通，该位置称为不工作区。

当扇形格由一区转入另一区时，
因有不工作区的存在，使操作区不致相互串通。

4、搅拌式双亲可逆纤维球过滤器工作原理：
双亲可逆纤维作滤原，保持了原有纤维的柔性，可压缩，孔隙率大、截污能力强；工作时滤层孔隙上疏松、下致密，符合理想滤层的孔隙分布；比重大于水，易反洗，材质优良，有较强的耐腐性和抗化学浸蚀的性能。

所以可将不易用沉淀去除的微小悬浮物截留，根据不同的水源水质，选择不同型号、性能的滤原可达到满意的所需效果；该设备适用于油田注水、油库清洗水、机械加工等含油含悬浮物的高精度过滤。

5、过滤离心机
离心过滤是指藉旋转液体所受到的离心力而通过介质和滤饼、固体颗粒被截留于过滤介质表面的操作过程。

离心过滤的推动力即离心力。

6、旋风分离器
旋风分离器是利用离心力作用净制气体的设备。

特点：其结构简单，制造方便；
分离效率高；
可用于高温含尘气体的分离；
结构：外圆筒；内圆筒；锥形筒。

工作过程：
工作过程：含尘气体从圆筒上部长方形切线进口进入。

入口气速约为15～20m/s。

含尘气体沿圆筒内壁作旋转流动。

颗粒的离心力较大，被甩向外层，气流在内层。

气固得以分离。

在圆锥部分，旋转半径缩小而切向速度增大，气流与颗粒作下螺旋运动。

在圆锥的底部附近，气流转为上升旋转运动，最后由上部出口管排出；
固相沿内壁落入灰斗。

7、袋滤器
结构：滤袋、骨架、机壳、清灰装置、灰斗、排灰阀。

工
作过程：
含尘气体进入袋滤器；
气体通过滤袋，经顶部排出；
灰尘被截留；
聚集一定厚度灰尘后，压缩空气通入，滤袋振动，灰尘落下；灰尘经过排灰阀排除。