核电自动控制过程中气动调节阀的选择与应用
气动调节阀的用途及特点
气动调节阀的用途及特点气动调节阀是一种常用的自控阀门，在工业生产中具有广泛的应用。
它可以通过气源驱动阀门的开闭，实现流体介质在管道中的调节和控制。
本文将从气动调节阀的用途和特点两个方面对其进行详细介绍。
一、气动调节阀的用途1. 流量调节气动调节阀在工业流体管道系统中最为常见的应用是流量调节。
通过调节气动调节阀的开度，可以改变管道中流体的流量，从而实现对工艺过程的控制。
在许多工业领域，如化工、石油、纺织等领域中都广泛应用。
2. 压力调节气动调节阀还可以被用来调节流体管道中的压力。
当管道中的压力超过一定范围时，可以通过气动调节阀的开度来调节管道中的流量，以达到控制压力的目的。
这在许多工业流体管道系统中也是非常常见的应用，如给水、制冷等领域。
3. 温度调节在一些特殊的工艺过程中，如化工、精细化工等领域中，气动调节阀还被用来调节管道中的介质温度。
通过调节阀门的开度，可以改变管道中流体的流量，从而实现对介质温度的调节。
二、气动调节阀的特点1. 响应速度快气动调节阀的开关速度非常快，基本上能够立即响应控制信号。
这是由于气动调节阀内部的控制元件使用气源进行驱动，比其他类型的阀门更加敏捷。
2. 控制精度高气动调节阀的控制精度非常高，能够实现良好的控制效果。
这是由于气动调节阀内部的控制元件能够根据不同的操作信号，快速实现阀门的开闭和流量的控制。
3. 适用性广气动调节阀适用于许多不同的流体介质，比如气体、蒸汽、液体等。
这种广泛适用性使得气动调节阀成为工业生产中最为常见的控制阀门之一。
4. 维护方便气动调节阀维护相对比较简单，基本上只需要定期更换密封垫、清洗和润滑内部机构即可。
而且气动调节阀传动部分的结构非常简单，也非常容易进行零部件的更换。
5. 价格较高相比其他类型的阀门，气动调节阀的价格要稍高一些，这主要是由于其内部的控制部件以及驱动元件的成本较高所致。
所以，在选择气动调节阀时，需要根据实际情况进行综合考虑，以确保更加经济合理。
气动调节阀在核电厂中的应用及常见问题分析
气动调节阀在核电厂中的应用及常见问题分析摘要:针对气动调节阀在核电厂的应用及工作原理进行了简单介绍,并根据其在机组调试过程中遇到的各种问题及解决方法进行具有针对性的讨论和分析,确保其在核电厂运行中的安全性。
关键词:核电厂调试气动调节阀问题分析气动调节阀在核电厂的核岛主辅系统及三废系统、常规岛及BOP 系统中都有广泛的应用,须满足耐高温高压、耐腐蚀、抗辐照、以及抗震等其中若干特殊要求的核级或非核级设备,在工艺过程中对流量、压力、温度、液位等工艺参数进行远程自动控制,保证工艺系统的正常运行和安全生产,对核电厂的核安全起着至关重要的作用。
因此,针对气动调节阀在核电厂的调试、运行、维护等实际应用中所出现的各种问题进行详细分析。
1 气动调节阀及工作原理1.1 气动调节阀的结构及类型气动调节阀由气动执行机构和阀体以及附件三部分组成。
气动执行机构分为薄膜式和活塞式;阀体按其行程可分为直行程和角行程两种,按其结构分为直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、角形阀、隔膜阀、蝶阀、球阀,按阀芯的流量特性分类有直线型、等百分比型、快开型、抛物线型等,按调节形式分为两位式、断开型、调节型、切断调节型,按安全失效模式分为故障开、故障关、故障保位;附件包括定位器、E/P电气转换器、过滤减压阀、流量放大器、手轮机构等。
1.2 气动调节阀的工作原理气动调节阀是以气动执行机构与阀体组成的各类气动控制阀门,它以干燥洁净的压缩空气为动力源,以气缸或薄膜气室为执行器,并借助于电气阀门转换器/定位器、电磁阀、空气过滤减压阀、限位开关等辅助部件,当转换器或定位器接收来自控制器或控制系统中4mA～20mA弱电信号,输出20kPa～100kPa气压信号来使气动执行机构平衡气室气体压力与弹簧力,从而使阀杆带动阀芯移动,改变阀芯与阀座的通流面积完成对阀门开度调节,通过改变介质流量最终实现对压力、温度、流量、液位等工艺参数的精确控制。
2 气动调节阀的调试气动调节阀在使用之前,重点通过对弹簧预紧力、中性点、E/P转换器、定位器等的调试来满足阀门的行程、阀门位移线性、开关时间、泄漏量等性能指标。
气动调节阀选型及计算
气动调节阀选型及计算一、气动调节阀选型要考虑的因素1.工作条件：包括工作压力、温度、流量范围等。
根据工作条件选择耐压和耐温能力的阀门。
2.流体性质：包括流体介质、粘度、颗粒物含量等。
选择合适的材质和结构，以满足流体的要求。
3.阀门类型：包括截止阀、调节阀、蝶阀、球阀等。
根据需要选择适合的阀门类型。
4.尺寸：包括阀门的通径、连接方式等。
根据管道系统的尺寸，选择合适的阀门尺寸。
5.控制方式：包括手控、气动控制、电动控制等。
根据控制方式选择合适的气动调节阀。
二、气动调节阀计算方法1.流量计算：根据管道系统的需求，计算流体的流量。
流量的单位一般为标准立方米/小时（Nm3/h）或标准立方米/秒（Nm3/s）。
2.压力损失计算：根据流量和流体性质，计算气动调节阀的压力损失。
根据流量和压力损失曲线，选择合适的阀门型号。
3.动态特性计算：根据管道系统的要求，计算气动调节阀的开启时间、关闭时间、超调量等动态特性。
通过调节阀的参数和控制系统的调节，使阀门的动态特性满足要求。
4.使用寿命计算：根据气动调节阀的材料、结构和工作条件，计算阀门的使用寿命。
一般根据阀门的设计寿命和工作条件的要求，选择合适的气动调节阀。
总结：气动调节阀选型及计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
通过对工作条件、流体性质、阀门类型和尺寸等因素的综合分析，可以选择合适的气动调节阀。
在计算过程中，需要考虑流量、压力损失、动态特性和使用寿命等因素。
根据计算结果，选择合适的阀门型号和参数，以满足管道系统的要求。
气动电动调整阀的选用及其优缺点
气动/电动调整阀的选用及其优缺点随着自动化技术的不断进展，掌控阀也得到了很大的进步，从最初的手动掌控到现在的自动掌控，掌控技术实现了一次次的革新。
目前，气动和电动调整阀是自动化掌控中最常用的两种掌控阀门。
那么，如何选择适合本身工作环境的调整阀呢？下面，本文将对气动/电动调整阀的选用及其优缺点进行认真介绍。
一、气动调整阀气动调整阀教唆用气源或者液源来掌控阀门的开关，并能够反馈告知掌控它们的设备它们的位置。
常用于掌控气体或液体介质流量、压力和温度等。
1.选择气动调整阀的优点（1）牢靠性高：气动调整阀采纳气源为动力，动作反应速度较快，特别稳定牢靠。
（2）操作简便：操作比电动阀门更加便利，且不会受到电磁干扰等影响。
（3）适合高温、高压介质：气动调整阀可适用于高温、高压和腐蚀介质流量、压力和温度的掌控。
（4）安全性高：气源为工厂本身生成的压缩空气来供给动力，消费者不会因电力故障而失去掌控。
（5）可实现广泛的应用：气动调整阀可以实现大型以及远程流程，而且特别快捷。
2.选择气动调整阀的缺点（1）能源消耗较大：使用大量的压缩空气/气体损失较大，系统维护成本高。
（2）需要额外的管道：与电气掌控或数字掌控相结合的气动调整阀，会需要安装额外的管道和阀门。
（3）环境限制：由于工厂中的压缩空气以及相关的设备的噪音，可能不适用于某些特别的环境。
二、电动调整阀电动调整阀是由电动机驱动的调整阀，使用电能来掌控阀门的开启、关闭和位置调整，可广泛应用于能源、化工、冶金、水处理等工业领域，同时也可以用于暖通、给排水、环保等民用领域。
1.选择电动调整阀的优点（1）高牢靠性：电动调整阀采纳电机为动力，结构紧凑、操作简单，具有稳定性强、精准度高等优点。
（2）适用范围广：可适用于各种流体（水、蒸汽、气体、腐蚀介质等）的掌控和调整，操作简单易用。
（3）无需额外的通路建设：电动调整阀无需建设额外的管路，适合小型和中型掌控系统中使用。
（4）可实现自动化：通过自动化系统可以实现远程掌控，极大地提高了工业掌控的效率和牢靠性。
核电站主给水气动调节阀的设计
-8IN I、J2020年第3期文章编号：1002-5855 (2020) 03-0008~04核电站主给水气动调节阀的设计蒋晓红、杨建松、张蒙1，吕溢2(1.中广核工程有限公司，广东深圳518124;2.浙江三方控制阀股份有限公司，浙江杭州3丨1400)摘要核电站主给水气动调节阀作为主给水系统的重要阀门，是核电机组的关键设备之一 介绍了主给水气动调节阀的技术要求，结合阀门的功能要求，解决了高压差、高调节精度、高稳定 性、高使用寿命等设计难点，并通过试验验证了产品设计的合理性，为气动调节阀的设计及试验验 证提供了思路和经验关键词核电站用阀；调节阀；主给水；多级降压;V形窗口；弹簧薄膜机构中图分类号_/n i l34 文献标志码：.ADesign Review of Main Feed Water Pneumatic RegulatingValve in Nuclear Power PlantJIANG Xiao-hong1，YANG Jian-song1，ZHANG Meng1，LV Y i2(1. China Nuclear Power Engineering Co. .Ltd.,Shenzhen 518124,China；2. Zhejiang Sanfang Control Valve Co. ,Ltd..Hangzhou 311400,China)Abstract：The plant main feed important valve pneumatic control valve as the main water supply system,is one of the key equipment of nuclear power unit.In this paper,the technical requirements of main feed pneumatic control valve,combined with the function of the valve,solved the high pressure difference,high accuracy,high stability,high service life design,such as the difficulty,and the rationality of the design is verified by experiment.Through the summary of this work,this paper provides ideas and experience for the design and test verification of the similar pneumatic regulating valve.Key words：Main feed water；regulating valve；multistage step-down；v - window；multi - spring film mechanism.i概述核电站用主给水气动调节阀作为主给水系统觅 要阀门之一，以进口设备为主。
气动调节阀选型和安装
气动调节阀选型和安装一、调节阀的选型关于阀体1、常压差的场合，选用的流体压力不平衡型的顶部导向型单向调节阀，是一种体积小，结构简单但却能适应苛刻工况条件的单座调节阀。
由于采用不平衡型阀芯，与精小型设计的多弹簧薄膜式执行机构组合后，外型大为缩小。
由于没有采用流体压力平衡结构，该系列调节阀特别适用于各种流体。
2、高压及高压差场合选用双座调节阀，但是如果对阀座的泄漏量要求比较高时要选用套筒单座调节阀。
3、当调节系统对调节阀的噪音大于85分贝时应该选用降噪音调节阀。
4、对于压力较低，流量范围比较大的场合应该选用可调节球阀。
5、对流体冲刷比较严重或者工作在闪针状态下的阀门原则上采用缩进，阀芯、阀座全部用司太莱合金堆焊。
6、对于在强酸强碱介质下工作的调节阀要采取耐腐蚀措施，如选型上采用耐腐蚀不锈钢或者法体采用全部内衬聚四氟乙烯以达到防腐蚀的目的。
所有阀门和执行机构都使用防风沙喷涂，所有螺栓螺母采用抗腐蚀外层以适用新疆地区。
7、调节阀的阀体、阀内件及密封件的材质及耐压等级应符合其安装处的工艺条件及现场的环境要求。
调节阀上带有就地机械指示装置，可就地指示阀门的开度。
8、调节阀的配管接头以及配套法兰、螺母(120%)、螺母(120%)、垫片(200%)配套。
配对法兰材质必须与工艺管道材质完全一致，便于现场施工过程中的焊接。
9、标志和铭牌每台阀都有不锈钢铭牌，铭牌应处于易于观察的位置，铭牌应包含以下内容。
1)制造厂的名称2)阀门的位号、制造番号和型号3)阀体的材质、尺寸、压力等级调节阀选型要根据现场提供的介质、流量、阀签发后的压力、温度、粘度、工艺管径等参数，经过原生产厂家原装软件计算，并且完全符合设计各项要求。
关于执行器1、对于执行器的选型要针对各地的气候、条件，对我国南方地区可以选用普通型的执行机构，而对于北方高寒地区必需选用低温型执行机构，对于环境温度长时间在高温情况下工作的调节阀执行机构应选用高温型执行机构。
核电站用气动调节阀的应用问题研究
核电站用气动调节阀的应用问题研究发布时间：2021-02-03T06:11:16.667Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年24期作者：赵军军胡建成[导读] 调节阀是工业生产中较为常见的终端控制设备，在控制系统中发挥着不可替代的效用。
中国核电工程有限公司河北分公司河北石家庄 050000摘要：调节阀是工业生产中较为常见的终端控制设备，在控制系统中发挥着不可替代的效用。
能够有效获取数据信号，并配合调节设备来控制阀门的开启程度，进而控制相关参数，朝着预设标准调整，最终提升生产性能并优化产品品质。
本文主要从核电站发展情况着手分析，探究常见气动阀门的应用情况，综合研究气动阀门的参数要求和结构特点。
紧跟阀门国产化的大背景，加之相关标准需求，给出核电站常规阀门的优化方案，期望带动核电站稳定前行。
关键词：核电站；用阀；常规岛；调节阀；设计1概述核电本身属于清洁能源，具有良好的环境保护作用。
大力推行核电发展，也是国内核心的发展战略。
能够有效弥补经济快速发展中的能源供给不足，真正实现能源、经济、环境的协调发展，为国家综合实力的提升奠定稳固基础。
压水堆型核电站中包括有核岛和配套的辅助系统。
其中NI作为核岛主要组成，可以把核能转变成热能，并向常规岛输送高压蒸汽。
对于NI、CI、以及BOP3来说，阀门起到至关重要的作用，决定着系统运行的可靠度和稳定性，也是确保工艺技术达标的关键所在，还具有一定的系统保护功效。
2工况分析从当前发展来说，国内核电站常规岛中常用的阀门为气动结构，因为其参数标准和核电站运行参数都较为复杂且专业程度较高，所以相较于火电站系统来说，气动阀门的性能和耐用性等方面都有着更高要求。
并且还需要结合核电站运行状态来综合调整阀门管理内容，不可完全按借鉴火电站管理体系。
核电站常规岛选用气动阀门时，主要从产品性能、安全系数、耐用性等方面进行分析，对防水性能、密封质量以及耐辐照等方面并未过高要求。
同时在基本性能方面有部分特殊规定，例如说阀门的寿命周期，相较于无明确期限的常规系统来说，核电站会结合自身的运行情况来划定使用周期。
气动调节阀气开气关选择
气动调节阀气开、气关方式的选择气动调节阀气开、气关方式的选择主要就是从生产安全角度出发来考虑的。
当调节阀上信号或气源中断时,应避免损坏设备与伤害人员。
如事故情况下,调节阀处于关闭位置危害小,则应选用气开式调节阀;反之,应选用气关式调节阀。
举例来说,如加热炉的燃料气或燃料油调节阀,应选用气开式,以保证事故时能切断燃料,以免烧坏炉子。
对于塔、储罐等设备,它们的压力控制若就是通过排出物料来操纵,则调节阀应选用气关式;若就是通过进入物料来进行操纵,则调节阀应选用气开式,以防事故时设备超压损坏。
对供气安全系数特别高的大型石油化工厂,因为它们除有足够容量的储气罐以外,还设有备用压缩机、外接气源等,而且工厂的供电等级也很高,所以供气系统的不安全度极小。
在这种情况下,一般用途的调节阀可以根据操作习惯与方便、统一的原则来选择调节阀的气开、气关方式。
对于少数极重要的调节阀,则不仅需要合理选择气开、气关方式,还需要考虑设置保位阀、事故用储气罐等专有的附属装置,以确保其在任何清况下的安全、可靠,并有利于事故后恢复生产。
气动调节阀的气开、气关方式,可以通过气动执行机构的正、反作用与阀芯正、反装的组合来实现。
确定调节阀的一些参数一.调节阀⑴确定计算流量:根据生产能力,设备负荷及介质状况,确定Qmax与Qmin、⑵确定计算压差:根据系数特点选定S值,然后确定计算压差。
⑶计算流量系数:选择合适的计算公式或图表,求取最大与最小流量时的Cmax与Cmin。
⑷C值的选取:根据Cmax,在所选产品型式的标准系列中,选取大于Cmax并最接近的那一级C值。
⑸调节阀开度验算:要求最大流量时,阀开度不大于90%,最小流量时开度不小于10%,(根据《自动化选型规定》HG/T20507－92)、对于直线特性阀,最大开度≦80%,最小开度应≧10%;等百分比特性阀,最大开度≦90%,最小开度应≧30%、⑹实际可调比的验算:一般要求,实际可调比不小于10、(一般选取30左右自认为)⑺口径的确定:验证合适后,根据C值决定。
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核电自动控制过程中气动调节阀的选择
与应用
摘要：本文主要针对核电控制系统中气动调节阀的选型、使用和维护，结合相关文献，对气动调节阀在核电控制系统中的应用进行了分析。
结果表明：核电项目中气动调节阀的选择应结合现场实际情况、工艺需求等因素综合考虑，同时应保证阀门具备较好的可靠性、安全性和稳定性，另外，应保证阀门具有良好的密封性、正确地使用和维护等。
关键词：核电；自动控制；气动调节阀；选择；应用
引言
在核电项目中，控制系统是核电厂的重要组成部分，通过对核电站主控制室内的一、二回路中的压力、温度和流量等参数进行实时检测和控制，以确保核电站能安全、稳定运行。
其中，在核电站自动控制系统中，气动调节阀是一种重要的执行机构，主要用于调节各种工艺介质流量，保证核电站的正常运行。
本文将以某核电站为例，对气动调节阀在核电站控制系统中的选型和应用进行了分析。
1气动调节阀的选型
1.1 输入条件及选型原则
在选择气动调节阀时，要从工况条件，调节要求，环境条件，使用寿命，安装维护和性能价格比等方面考虑。
另外，根据多个项目的实际应用经验，对选择气动调节阀起到了很大的指导作用。
一般而言，气动调节阀的选型需要考虑以下因素：
(1)过程参数：包括：介质种类，在各种情况下的上下游压力和相应的流量要求，管道的设计温度和压力，以及阀门的上下游最大压力差等；对于比较苛刻的过渡状态，也要清楚过渡状态下的工作状态。
(2)过程系统控制要求：主要是对过程系统中出现故障点的设定要求和除基
本调整要求外的其它控制要求（如是否有快开快关要求，是否有电磁阀，是否有
远程阀位指示要求，是否有手轮等辅助设备）。
(3)对工艺连接方法（如法兰连接，焊接等）和材料的需求。
(4)对密封性和泄漏性的要求：在流程体系的设计中，对阀体的泄漏性（内
部泄漏性）提出了需求；对于有毒、高温高压或放射性的介质，或者在工艺过程
中对密封有较高要求的时候，还应该明确对填料函的要求，避免由于介质外漏而
对运行的安全稳定性和经济性带来的影响。
(5)尺寸和布置的规定：为便于现场的安装和维修，对外部的尺寸作了一定
的限定。
(6)周围环境：在易燃、易爆地区安装的阀门，应按防爆要求进行。
(7)评定和分级：这一部分的内容主要是关于阀门的 RCCM生产标准等级，电
器配件的 RCCE评定等级，地震评定等级，防爆评定等级，以及在设计的基准寿
命范围内有效使用的规定。
(8)保修及清洁要求：应视介质状况，对保修及清洁要求作出规定。
2气动调节阀的选型过程
2.1 鉴定要求
对于核级阀来说，在选择和使用中，最根本的一个条件就是是否能达到认证
要求。
在选择核级阀的时候，要根据《压水堆核电站核岛机械设备设计建造规则》《压水堆核电站核岛电气设备设计和建造规则）(RCCE))，对阀的鉴定等级、抗
震等级和设计基准的安全性能进行审核，保证阀达到鉴定的标准。
对达不到认证
要求的阀门，应重新认证或重新选择。
2.2 确定构造形式
在确定调节阀的构造形式时，应该以实际生产中的工艺条件（温度、压力、
流量等）、工艺介质的特性（如粘度、腐蚀性、有无颗粒、有无毒害等）、调节
系统的要求（调节范围、泄漏量、噪声）、管系布置以及空间情况等因素为基础，对调节阀的构造形式进行全面的考虑。
一般情况下，对于流量、压差、漏失量较少的情况，采用单级调整闽就能满
足生产要求；套式简支调节阀适用于有较高的介质压力及较大的振动情况；尽管
蝶阀结构紧凑，但是它的调整性能和关阀在闭性能都比较差，通常适合于低压差、大流量、对泄漏量要求不高的场合，特别适合于浓翻浆状和包含颗粒介质的场合。
另外，对于粘稠度高，含有悬浮物质及微粒的液体，以及需要使用直角管道的场合，也可以使用角形阀门。
与常规直通单座阀门比较，该阀门的抗堵塞性能更好，流动阻力更小，流量系数更大，这些结构在核电厂中都是比较常见的。
2.3 量性的选择
节阀的流量特性可表现为固有流量特性和工作流量特性。
固有流量特性主要
有线性、等百分数（对数）、抛物线、快开等。
在真实的工作状态下，阀门的工
作状态与其固有状态之间会有一些偏差。
所以，在计算阀门的流动特性时，也要
将变形对阀门性能的影响考虑进去。
对于串联管来说，压力降比（调整网所能控
制的最大流速所对应的网门进出口压力与系统压力差的比值）愈小时，其工作流
态与自然流态之间的差异就愈大。
3核电自动控制过程中气动调节阀的应用
3.1 材质的选择
核电调节阀的材质应具有良好的抗腐蚀性和抗机械性，且具有良好的耐热性。
RCCM对阀门的材质有严格要求，明确规定阀门的阀杆、阀体、阀盖以及与之相连
的管件、管道应具有良好的耐腐蚀性能。
对于核级网门，还需满足核安全级阀门
特性，并具有良好的抗冲刷性能。
如阀杆材质采用不锈钢时，还需要具有较好的
抗氧化和耐腐蚀性。
在阀门结构方面，应保证其密封性能满足相关标准要求。
如针对调节阀内部
组件，应具有良好的抗冲刷性能，并能有效防止介质进入阀芯与阀座之间，从而
防止因介质冲刷而导致阀芯与阀座密封面失效。
3.2 阀门的内漏与外漏均需满足工艺系统设计要求
在核电自动控制过程中，由于阀门的内漏与外漏均需要满足工艺系统设计要求，因此在阀门的选型时，必须要根据现场的实际情况来选择阀门的型号。
首先，对于高压阀门（如6 MPa以上），由于其在安装过程中需要连接法兰进行密封，
因此需要选择法兰连接的阀门，而对于一些特殊要求的场合，则可采用波纹管连
接的阀门。
波纹管是一种由柔性橡胶与金属波纹管缠绕组成的复合填料密封组件。
这种填料密封组件在压力高、真空度高的场合中使用效果较好。
而在国内核电站中，通常采用波纹管密封组件作为高压阀门（如6 MPa以上）的密封方案。
3.3 确保阀门的连接方式与外形尺寸满足现场要求
（1）对于气动调节阀，现场要求需要遵循阀门安装尺寸的相关规定，需确
保阀门的连接方式满足其安装尺寸要求。
（2）气动调节阀的外形尺寸，应根据其安装空间大小、安装位置及阀门的
布置进行设计。
（3）对于气动调节阀，其安装空间大小、布置位置等均需满足其外形尺寸
要求。
（4）对于气动调节阀，其使用环境较为恶劣，需确保阀门的密封性，因此
需确保阀门在使用过程中不会发生泄漏。
（5）气动调节阀一般应设计为法兰连接或者螺纹连接方式，以确保其与管
道法兰或者螺栓连接的密封性。
（6）气动调节阀安装时一般会对其进行开、关操作，因此在选择气动调节
阀时需考虑到其动作过程中是否会产生噪音。
3.4 关闭压差与允许压差
根据气动调节阀的工作原理，执行机构与阀芯之间有一定的压力差，如果执
行机构作用力不够，阀门关闭不到位，阀门将会打不开；如果执行机构作用力过大，将会关不死阀门。
当阀门处于全关状态时，调节阀的阀芯受到来自于气缸和
活塞杆的作用力作用，产生向下的移动，当移动至阀芯的行程和阀芯与阀座之间
有一定压力差时，阀门将会开启；如果阀芯关断时，其所受到的作用力与关闭压
差不匹配时，阀门将会被打开。
因此，在核电自动控制过程中选择气动调节阀时，要考虑到执行机构的工作状态、阀芯开度、阀芯行程与阀芯关断时压差之间的关系。
结束语
总而言之，在核电站控制系统中，气动调节阀是其核心执行机构，是实现自
动控制的关键设备。
只有保证了气动调节阀的质量和性能，才能保证核电站的正
常运行，保证核电站的安全、高效运转。
在实际选择和应用气动调节阀时，还应
结合具体项目现场实际情况进行分析，结合工艺需求、现场条件等因素综合考虑。
参考文献
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