剪板机安全操作规程WISJ
剪板机工安全操作规程
剪板机工安全操作规程一、前言剪板机是一种常见的金属加工设备，用于剪切金属板材。
为了保证剪板机操作人员的安全，避免事故发生，制定本安全操作规程。
本规程是针对剪板机的工作特点和安全操作要点，旨在保障操作人员的人身安全，提高工作效率。
二、操作人员要求1. 操作人员必须年满18周岁，身体健康，无患疾病和眩晕、失眠等症状；2. 操作人员必须接受过相关的安全培训，熟悉剪板机的结构、性能和操作规程；3. 操作人员要具备一定的机械操作和维修能力，了解剪板机的常见故障及排除故障的方法。
三、安全操作规程1. 装配和调试前的准备工作(1) 在开启剪板机前，应检查剪板机及周边设备的运行状况是否正常，有无异常声音和异味；(2) 检查剪板机的导轨、刀口、刀片等零部件是否完好，以及润滑系统的工作是否正常；(3) 切勿在剪板机上操作含有腐蚀、磨损和松动等缺陷的工件；(4) 检查剪板机的配电系统和接地设备，确保电气安全。
2. 操作过程中的安全要求(1) 操作人员应佩戴符合工作要求的劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套等；(2) 在操作剪板机时，不得戴长发、宽松的衣服，以免发生卷入事故；(3) 操作人员必须保持专注，不得进行无关谈笑和嬉戏，切勿与他人进行打闹；(4) 操作人员在操作过程中，不得饮酒、吸烟，也不能携带易燃易爆物品；(5) 禁止将手指、手臂等伸入剪板机工作区域，以免发生夹伤事故；(6) 操作人员应熟悉剪板机的操作控制系统，严格按照程序操作，不得擅自更改设定数值；(7) 在剪板机停机前，应确保刀口完全停止运转，待机器彻底停止后方可离开操作台。
3. 维护和保养要求(1) 定期对剪板机进行保养和维护，保持设备的正常运行状态；(2) 刀片使用一段时间后应更换，避免因刀片磨损造成工件质量下降或事故发生；(3) 定期检查剪板机的润滑系统和导轨，确保润滑油的供给和导轨的光滑；(4) 维护人员在对剪板机进行维修时，必须断开电源并采取必要的安全措施，避免触电和机械伤害；(5) 如遇到剪板机故障，应立即停机检修，并在修复后经过测试确认正常后方可恢复工作。
剪板机岗位安全操作规程（三篇）
剪板机岗位安全操作规程1. 目的与范围本安全操作规程的目的是确保剪板机的安全操作，保护操作人员的生命财产安全，避免意外事故的发生。
本规程适用于所有剪板机的操作人员。
2. 操作人员的要求操作人员必须经过专业培训，熟悉剪板机的结构和工作原理，并具备相关的操作经验。
操作人员必须具备责任心和安全意识，遵守操作规程，执行操作规程中的安全要求。
3. 剪板机的安全检查3.1 操作人员在每次使用剪板机之前，必须进行安全检查，确保剪板机的各项安全设施完好。
3.2 检查剪板机的刀具、夹具、固定装置是否牢固可靠。
3.3 检查剪板机的电气设备是否正常工作，有无异常噪音和泄漏现象。
3.4 检查剪板机的润滑系统是否正常，润滑点是否加满润滑油。
4. 剪板机的操作规范4.1 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2 操作人员应清除操作区域内的障碍物，确保操作空间。
在操作过程中，应保持站姿稳定，双脚要踩实地面。
4.3 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改剪板机的工作参数。
4.4 操作人员在启动剪板机之前，必须保持手部和身体的安全距离，防止发生被夹伤事故。
4.5 操作人员不得将手或工具放入剪板机的工作区域，以防止被剪伤事故的发生。
4.6 操作人员在剪板机的切割过程中，必须严格控制工件的位置和走向，避免被飞溅的金属碎片击中。
4.7 操作人员在剪板机工作时，不得随意更动或接近操作台上的电气元件，以防止触电事故的发生。
4.8 操作人员在剪板机发生故障时，必须立即停机，并通知维修人员进行检修。
5. 紧急情况的应急措施5.1 如果发生意外事故，操作人员必须立即切断剪板机的电源，并进行紧急救援。
5.2 在发生火灾时，操作人员必须立刻用灭火器进行扑灭，并报告相关部门。
5.3 如果发生严重伤害事故，操作人员必须立即通知相关部门，并配合接受事故调查。
6. 剪板机的维护保养6.1 剪板机的定期维护保养必须由专业人员进行。
剪板机操作、安全操作规程模版（四篇）
剪板机操作、安全操作规程模版第一章总则第一条为规范剪板机的操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于剪板机的操作人员及相关管理人员，必须严格遵守。
第三条所有操作人员必须经过相关的培训，具有相关的操作证书方可操作使用剪板机。
第四条所有操作人员必须按照相关的安全规范操作剪板机，严禁违章操作，违反者将承担相关的法律责任。
第五条操作人员应遵循以下原则：（一）安全第一，确保人身安全；（二）保护设备，确保设备的正常运行；（三）提高工作效率，提高企业的生产效益。
第二章剪板机操作规程第一条在操作之前，操作人员必须全面了解剪板机的使用说明书和操作方法，并经过相关的培训。
第二条操作人员在操作之前，必须检查剪板机的各项功能是否正常，并详细了解剪板机的操作方式。
第三条操作人员操作剪板机时，必须佩戴相关的安全防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞等，并确保这些设备可以正常使用。
第四条操作人员必须严格按照剪板机的使用说明书进行操作，不得随意更改参数和设置。
第五条操作人员在操作剪板机时，必须保持关注，时刻注意设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检查。
第六条操作人员在操作剪板机时要专心致志，不得分心或临时离开操作岗位。
第七条操作人员在操作剪板机时不得穿拖鞋、无防护手套、无防护服等不符合安全要求的服装。
第三章剪板机安全操作规程第一条在操作剪板机时，必须将其放置在牢固、平稳的地面上，以确保设备在运行过程中不会晃动滑动。
第二条操作人员在操作剪板机时要注意周围环境，确保周围没有杂物和人员，以免发生意外事故。
第三条操作人员在操作剪板机时，必须保持双手干燥，严禁带有油脂、水分等湿度过高的物品操作。
第四条操作人员在操作剪板机时应保持正常的工作姿势，不得弯腰、伸长身体，以免造成身体损伤。
第五条操作人员在操作剪板机时，必须将所有的毛刺、锋利物品放置在专用的容器中，以免造成伤害。
第六条操作人员在操作剪板机时，必须按照规定的切割方向进行操作，严禁逆行切割或不正常的切割方式。
剪板机操作、安全操作规程
剪板机操作、安全操作规程剪板机是一种常见的金属加工设备，用于剪断金属板材。
由于操作错误或者不当使用剪板机可能会导致事故的发生，为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，需要遵守一系列操作规程和安全操作规定。
以下是剪板机的操作规程和安全操作规程，以确保使用剪板机的安全和高效。
一、剪板机的操作规程1. 在使用剪板机之前，必须对设备进行全面的检查，包括检查剪切刀具、电动机、润滑系统、限位开关、电气元件等是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
2. 确保剪板机工作区域的清洁和整洁，避免杂物和障碍物干扰操作。
3. 在操作剪板机之前，必须穿戴好相应的安全防护设备，包括护目镜、耳塞、手套等。
4. 严禁戴手套进行操作，以免被裁切刀具卷入造成事故。
5. 在操作剪板机之前，确保设备上的紧急停机按钮和启动按钮的正常工作，随时准备终止设备运行。
6. 在操作过程中，严禁将手指、手或其他物体靠近刀具，以免发生事故。
7. 根据所剪切的材料厚度和硬度，选择对应的剪片，确保剪切效果和安全性。
8. 在开始操作之前，清理剪板机上的金属屑和废料，以免影响设备正常工作和操作安全。
9. 在操作过程中，切勿随意更改或调整剪板机的参数和设置，以免影响剪切质量和设备正常工作。
10. 在剪板机工作过程中，严禁多人同时操作或触摸设备，以免造成擦伤和其他伤害。
二、剪板机的安全操作规程1. 电气安全：a. 在使用剪板机之前，确保设备连接的电源符合电气安全标准，电源开关处于关闭状态。
b. 在连接电源之前，检查电气线路是否完好无损，确保接地线连接良好。
c. 电缆线路应放置在安全区域，防止被人或其他物品绊倒、压碾等。
d. 在设备开机之前，确保设备上的电气元件和电气系统正常工作，如开关、控制器、保险丝等。
e. 在设备故障或异常情况时，应立即停机，并及时检修修理或联系维修人员。
2. 机械安全：a. 在设备正常运行之前，必须检查机械部件的紧固件和连接件是否稳固可靠。
b. 在设备运行过程中，严禁使用损坏的刀具，避免发生意外事故。
剪板机安全操作规程
2.通过专业培训和实践操作，掌握剪板机的操作技能和安全操作规程。
3.不断学习和提高，适应剪板机技术的更新换代，保持与时俱进的专业能力。
请所有使用剪板机的人员严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。
五、岗位应急要求
1.在发生紧急情况时，如机械故障、人员伤害等，操作人员应立即停机，并采取相应的紧急措施，如切断电源、疏散人员等。
2.若发生人员伤害，应立即进行急救，并及时拨打急救电话，将伤员送往医院救治。
3.在发生设备故障或事故后，操作人员应保护好现场，及时报告上级管理人员，并配合相关部门进行调查处理。
4.操作人员应熟悉应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、工作效率与质量要求
1.操作人员应不断提高工作效率，合理安排工作时间，确保生产进度。
2.在操作过程中，要保证工作质量，确保剪板机的剪切精度和产品质量符合要求。
3.保持良好的工作态度和心态，认真负责地完成各项工作任务。
七、专业能力要求
xxxx有限公司
拟 制
剪板机安全操作规程
审 核
批 准
文件编号
AQ/G2024.4.30.11
版本
1.1版
制定日期
2024.4.30
第1页，共2页
一、适用范围
本安全操作规程适用于使用剪板机的所有操作人员，包括但不限于生产人员、维护人员、管理人员等。所有使用剪板机的人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。
二、岗位安全作业职责
1.操作人员负责剪板机的日常操作、维护与管理，确保设备在安全状置方法。
3.在操作剪板机前，必须进行安全检查，确保设备各部分正常，无安全隐患。
剪板机操作、安全操作规程
剪板机操作、安全操作规程一、操作指导1.1 在操作剪板机之前，必须熟悉并掌握剪板机的结构、性能和操作方法，并确保具备使用剪板机所需的技能和经验。
1.2 在操作剪板机之前，必须检查剪板机的电源线是否接地良好，各个操作按钮是否灵活可用，刀具是否安装正确，刀口是否磨损，剪板机床身是否稳定等。
1.3 在操作剪板机之前，必须确认工件材料是否符合剪板机的要求，以免造成设备损坏或人身伤害。
1.4 在操作剪板机时，必须保持机器和周围的工作区域干净整洁，避免杂物和油脂的积聚，以确保操作的顺利进行。
1.5 在操作剪板机时，必须戴上防护手套、护目镜等个人防护装备，以避免刀具切割时造成的伤害。
1.6 在操作剪板机时，必须仔细阅读剪板机的操作手册，并按照手册上的要求正确操作。
二、安全操作规程2.1 紧急停机剪板机在操作过程中，如果出现紧急情况，需要立即停止机器的运转。
紧急停机有两种方法：（1）按下紧急停止按钮，停止机器的运转。
（2）按下主机电源开关，切断机器的电源。
2.2 开机前的准备工作在操作剪板机之前，必须进行以下准备工作：（1）检查刀具是否安装正确，是否松动或损坏。
（2）检查机器床身是否固定牢固，防止在运转过程中产生振动。
（3）检查剪板机的电源线是否接地良好。
2.3 操作中的安全措施在操作剪板机时，必须注意以下安全措施：（1）不得在机器运转过程中进行维修和保养工作，以避免机器的意外启动和伤害。
（2）在剪板机运转过程中，不得将手指或其他物体放入切割区域，以避免被刀具切割造成伤害。
（3）在剪板机运转过程中，不得随意更换刀具和调整刀具的位置，以免影响机器的正常运转。
（4）在剪板机运转过程中，严禁使用水或其他液体接近机器，以免发生电击和其他危险。
（5）在剪板机运转过程中，不得随意触摸机器的运转部件，以免发生摩擦和其他危险。
2.4 关机后的处理在操作剪板机之后，必须进行以下处理工作：（1）清理机器和工作区域，清除机器和工作区域上的杂物和油脂，保持机器和工作区域的干净整洁。
剪板机工安全操作规程范本（3篇）
剪板机工安全操作规程范本一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是为了保障剪板机工操作人员的生命安全和身体健康，减少事故的发生，提高工作效率。
适用于所有剪板机工操作人员。
二、安全操作规范1. 操作人员应经过相关培训并持有合法上岗证件，且熟悉剪板机的结构、性能和操作规程。
2. 操作前，确认剪板机的电源已断开，清除机器上的异物并进行必要的维护保养。
3. 在操作过程中，操作人员应穿戴符合工作要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
4. 下述操作禁止任何人员站在下料板旁边，禁止任何人员在剪板机边操作。
5. 操作前，检查工作区域内是否有杂物，保持工作区域整洁，确保安全通道畅通。
6. 操作前，确认剪板机的各个安全装置完好，并进行必要的试运行，确保设备无故障。
7. 操作过程中，操作人员应专心致志，避免分心操作或与他人聊天打闹。
8. 操作人员应在工作区域内保持稳定的姿势，不得随意移动或摆动身体，防止因身体不稳造成事故。
9. 严禁将手或其他部位置于剪板机工作区域内，以免造成伤害。
10. 操作人员应按照标准程序操作剪板机，不得擅自更改工艺参数。
11. 操作人员应经常检查剪板机刀具的磨损状况，并及时更换磨损的刀具，以确保剪切质量。
12. 操作人员应定期对剪板机进行维护保养，如清洁刀具、润滑轴承等。
13. 在剪板机故障发生时，操作人员应立即停止操作，将故障进行记录，并通知维修人员进行维修。
14. 操作结束后，断开电源，对剪板机进行必要的清洁，保证设备的干净整洁。
三、事故预防与应急处理1. 事故预防（1）定期组织进行剪板机的检查和维护，及时发现和解决潜在问题。
（2）加强操作人员的培训和学习，提高其操作技能和安全意识。
（3）建立安全责任制度，加强对操作人员的安全教育和监督。
（4）定期组织安全演练和应急逃生演练，确保操作人员熟悉应急处理流程。
（5）加强设备的改造和更新，提升设备的安全性能。
2. 应急处理（1）在事故发生时，首先要第一时间停止剪板机的运行，并切断电源。
剪板机工安全操作规程（4篇）
剪板机工安全操作规程一、行为准则：1.遵守操作规程，按规定操作，不得擅自更改机器设置及参数；2. 严禁饮酒、吸烟和吸毒后工作；3. 严禁携带随身物品进入工作区域，如手机、钥匙等；4. 禁止戴长发、长袖、围巾等可被卷入机械设备的物品；5. 不能操作机械设备时，应及时关闭电源；6. 禁止随便触摸机械设备的运动部件；7. 在工作结束前，应清理设备及工作台面，保持整洁；8. 发现设备故障或异常情况，应及时报告维修人员处理；9. 有疲劳、头晕、身体不适等情况时，应停止操作，并迅速报告主管；10. 新员工必须接受专业培训并经过考核合格方可上岗。
二、操作规程：1.穿戴工装，戴好安全帽和防护眼镜；2.检查剪板机是否正常工作，确认刀片安装无误，并进行切割速度、切割厚度和位置的调整；3.打开机器电源，按照指示操作启动剪板机；4.将待切割的材料放置到剪板机上，注意材料是否牢固固定，以防被切割时材料移动；5.操作时，保持手部和其他身体部位远离切割区域，以免被切割刀片伤及；6.在切割过程中，要保持集中注意力，不得有分心或随意移动的行为；7.切割完毕后，及时关闭电源，清理工作区域及剪板机上面的碎片，存放刀具和配件，并进行设备的保养和维护；8. 若发生紧急情况（如剪板机卡住），应立即停止操作，通知维修人员解决；9.经过使用后应检查设备是否完好，如发现故障应立即上报并进行维修处理；10.关闭电源、登记报告，并恢复现场整洁。
三、常见事故及应急措施：1.手部被刀片割伤：立即停止操作，用肥皂和清水清洗伤口，压迫止血并封上消毒纱布，立即就医；2.设备卡住无法停止：立即关闭电源，与维修人员联系，等待维修人员解决；3.设备异常响声：立即停止操作，通知维修人员检查设备；4.设备发生漏电及其它电气故障：立即关闭电源，通知维修人员检查处理；5.其他突发状况：立即停止操作，迅速采取措施保障自身及他人的人身安全，并通知主管上报处理。
四、工作环境安全注意事项：1.工作场所应保持干燥、通风良好，防止过高温度及火源；2.工作区域应保持整洁且有足够的周围空间；3.不得有障碍物堆放在工作区域或机器周围；4.工作区域禁止乱扔废弃物，保持环境清洁；5.设备旁边应设置标识牌，标明禁止未经过许可者进入；6.工作台面上不得放置任何滑动、易断裂、易燃的物品。
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剪板机安全操作规程
文件编号WI-SJ01-07 发布日期2008年5月22日版本号 A 分发号生效日期2008年5月28日修改码00 文件类型作业指导书
发文部门生产部□受控文件□非受控文件
编写审核批准
文件会签□是
□否
会签部门技术部生产部市场部财务部管理部
会签人员
流水号日期承办人修订内容受控
1.目的
为保证人工剪切板料在生产过程中的加工质量，对现有质量保证体系进行补充，剪板机作业管理必须以此文件为基准。
2.范围
本作业管理规定适用于剪板机加工作业。
3.职责
无
4.定义
在MIS系统中规定以横转剪加工方式并通过剪板机剪切到用户最终尺寸的生产作业。
5.内容
5.1生产计划
生产部根据市场部原料分配,编制并打印《横切加工计划单》或剪板机加工《作业申请单》。
5.2生产准备
5.2.1生产前，剪板机操作人员应对设备进行清洗以保证设备清洁无油污，特别是与板料接触的托架、输送辊等无凸起、损伤，辊子转动灵活无卡滞现象。
5.2.2操作人员、点检人员应做好日常设备点检维护和保养，确保设备处于良好运行状态。
5.2.3剪板机质量检验人员准备好生产时质量检验所需的检测工具（包括钢卷尺、千分尺等）。
5.3加工过程
5.3.1按《横切加工计划单》或《作业申请单》核对需要加工的横切捆包的捆包号、钢种牌号、宽厚度等项目，发现不符及时报告当班作业长进行处理；5.3.2生产前用其它同规格板料试剪切并测量试剪切尺寸和毛刺高度，根据试剪切尺寸调整剪板机后挡块以及上下刀片间隙到适合位置，重复上述过程直到尺寸达到加工计划要求。
锁紧后挡块紧固螺母并确保在剪切过程中不会发生位移。
5.3.3生产过程中，在剪切第一张成品钢板后检验加工尺寸和表面质量是否符
合加工计划，并按下述步骤进行处理：
1)检验后无缺陷发现则继续正常剪切和堆垛；
2)检验后发现尺寸不符则调整后挡块及刀片间隙到适合的位置，重复上述过程直到尺寸达到加工计划要求；
3)双面检验后无质量缺陷则继续进行剪切和堆垛。
当发现表面质量存在缺陷则检查是否由本设备所产生，如由本设备产生则调整设备直到符合《质量检验规程》中表面质量相关要求。
如不属于本设备原因，则检查原料板包是否存在质量不符，在《质量检查记录表》中应填好相关记录并及时报告当班作业长；
4)当经过质量工程师现场确认为可以生产则继续剪切和堆垛。
如质量工程师无法及时达到现场，则当班作业长以电话形式通知质量工程师，确定是否可继续生产，并在交接班记录和《质量检查记录表》上注明缺陷出现频度、程度及规律性等；
5)当缺陷需要分选时，加工完毕后及时在交接班记录和《质量检查记录表》上注明分选原因、合格品数量、不合格品数量，并将不合格品隔离出来并作好标识；
6)按照加工计划单的要求进行包装作业，完毕后通知机组打印《伴随卡》，经过检查无误后将伴随卡粘贴在规定位置，然后吊运到成品库指定库位；
7)计划结束后立即通知机组做生产实绩处理，并在产生入库前由剪板机班长检查生产实绩与作业实际是否一致，如不符则修改实绩后由机组产生入库申请；
8)堆垛时保证板料上下表面的清洁度，发现表面脏污及异物应及时清洁处理并采取必要的措施以消除脏污板料混入合格成品垛料中。
板料应保证堆垛齐整，发现堆垛不齐应及时进行调整，以保护板包边部在运输及吊运过程中不被损坏。
5.4质量检查及判定
5.4.1剪板机班组必须有专人进行质量检查，该人员对产品负有检查及合格判定职责。
5.4.2剪板机质量检验人员必须每加工100张成品板料复验一次加工尺寸和表面质量，合格则继续加工，不合格则查找原因并在消除产生不合格的原因后继续加工，并分选出不合格品。
5.4.3尺寸、板形、计重方式、包装方式按《横切加工计划单》规定执行。
5.5包装、标识、堆放控制
5.5.1剪板机成品板包吊运时，每次只能吊一个捆包，堆放时叠包不得超过4包；吊具应采用钢丝铁链条并使用专用铁护角以防止勒伤板包边部；吊运过程中做到轻起轻放。
5.5.2包装的规定：包装木架应按《包装技术规程》进行检验，包装纸应保证表面的洁净，应尽量使用整张底、盖板。
5.5.3成品的入库检查及检验执行公司《质量检验规程》。
剪板机生产的板料在成品库堆放时应保证板包的稳定性，防止板包倒下、跌落等。
5.6质量记录及信息控制
5.6.1生产前计划员将打印好的《横切加工计划单》或《作业申请单》发放至横切机组和剪板机作业班组。
5.6.2横切机组作业人员执行《横切机组操作规程》、《质量检验规程》、《包装技术规程》等作业管理规定。
5.6.3横切机组生产结束后应在半个工作日内将加工信息传递到剪板机作业人员。
5.6.4质量文档管理人员每月对剪板机质量原始记录作统计整理归档，对质量问题进行分析，并提出整改意见。
5.7人员控制
剪板机质量检验人员必须经培训后方能上岗。
6 相关文件
6.1 《包装技术规程》
6.2 《质量检验规程》
6.3 《成品库管理规定》
6.4 《横切机组操作规程》、
7 质量记录
7.1 《横切加工计划单》
7.2 《质量检查记录表》
7.3 《作业申请单》
7.4 《封闭处理单》。