7-4 零件图的尺寸注法

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工程制图第7章 零件图

工程制图第7章 零件图

一组视图 完整尺寸
技术要求 标题栏
二、零件图的内容
1.视图 根据有关标准和规定,用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。
2.尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。
3.技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求,如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。
1.主视图的表达
1)形状特征的表达
能够清楚地表达主要形体的形状特征
2)加工位置的表达
反应了零件的加工位置
例如:(轴、盘类)
3)工作位置原则
反应了零件的工作位置
例如: (支架、壳体类)
2.其他视图的表达
首先读表达主要形体的其它视图,再读次要形体的视图。
二、典型零件图的视图的表达方法 1.轴、套类零件表达 ⑴ 分析形体、结构
4.标题栏 标题栏画在图框的右下角,需填写零件的名称、材 料、数量、比例,制图、审核人员的姓名、日期等内容。
§7-2 零件图的视图
一、视图表达的一般原则 1.主视图表达 2.其他视图的表达
二、典型零件图的视图的表达方法
轮盘类
支架

传动装置
一、视图表达的一般原则
能正确、完整、清晰、合理地表达出零件的全部结构形状、读图 方便、画图简单。在画图前从零件的结构特点、使用功能和加工 方法等进行分析,选用了适当的视图和各种方法进行表达
基本符号上加一小圆,表示表面粗糙度是用不去除材料的 方法获得,如:铸,锻,冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等; 或是用保持原供应状况的表面。
用任何方法获得的表面粗糙度,Ra 的上限值 3.2μ m。
用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra 的上 限值3.2μ m。

零件图尺寸标注讲解

零件图尺寸标注讲解
2.功能尺寸应直接注出; 3.同一要素的尺寸应尽可能集中标注; (如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等; 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸)
2 —2—
标注尺寸的基本要求
正确:要符合国家标准的有关规定。 完全:要标注制造零件所需要的全部尺寸,不
遗漏,不重复。 清晰:尺寸布置要整齐、清晰,便于阅读。 合理:标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
由于加工时,尺寸 c、d、e 都会产生误差, 这样所有的误差都会积累到尺寸 b上,不能保 证尺寸 b 的精度要求。
—12—
16 10 8
(四)应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序:
2×6 20
36 45
① ③


—13—
(五)应考虑测量方便
不好!
好!
不好!
好!
—14—
(五)应考虑测量方便
—15—
—38—
注意事项 标注板状零件的厚度时,可在尺寸数字前加注符号“t 当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时,应用尺寸线 和符号“R',标出,但不要注写尺寸数字
—39—
注意事项 斜度、锥度尺寸注法:开口和斜度方向一致,即尖端在小 端
—40—
注意事项 非45度倒角不能写L*X° 相邻两边非90°夹角的不能注L*45°或CL
4 —4—
尺寸的标注基准:
所谓合理就是标注尺寸时,既要满足设计要 求又要符合加工测量等工艺要求。 (一)正确选择尺寸基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
—5—
※根据基准的作用不同,可以把基准分为两类:
1、设计基准—根据机器的结构特点及对零件的设计要求 所选定的一些基准。

最新第7章--零件图——答案

最新第7章--零件图——答案

第7章零件图
一、表面粗糙度的标注7-1 已知平面立体的两视图,完成三视图,并求出其表面上点的另二个投影。

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二、公差与配合的标注7-2按题目要求标注公差与配合。

Φ15H7/g6 基准制:基孔制
配合种类:间隙配合
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三、形位公差的标注7-3 把用文字说明的形位公差,用代号标注在图上。

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四、读零件图7-4 读齿轮轴零件图,在指定位置补画断面图,并完成填空题。

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7-5 读顶杆零件图,并完成填空题。

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7-6读端盖零件图,并完成填空题。

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班级:姓名:学号:7-7读轴架零件图,并完成填空题。

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7-8读弯臂零件图,并回答下列问题。

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7-9读支座零件图,并回答下列问题。

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7-9读支座零件图,并回答下列问题。

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班级:姓名:学号:五、画零件图作业7-10 画零件图作业指导。

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7-11 画零件图作业题精品文档
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7-12 画零件图作业题精品文档
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7-12 画零件图作业题精品文档
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零件图上技术标注,机械制图零件尺寸的标注

零件图上技术标注,机械制图零件尺寸的标注

标准公差数值表:
基本尺寸
标准公差等级
mm
(μm)
(mm)
大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
--- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4
过盈配合
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
基准轴 过盈配合 公差带图:
0 -+
过渡配合
间隙配合

基准轴的基本偏差代号为“h”。
A —— H 通常形成间隙配合 基轴制: J —— N 通常形成过渡配合
EF F FG
P —— ZC 通常形成过盈配合
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸-基本尺寸 代号: 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸-基本尺寸 代号: 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸-最小极限尺寸
= 上偏差-下偏差 例: 500.008
上偏差 = 50.008-50 = +0.008 下偏差 = 49.992-50 = -0.008
上限值为3.2m,加工方法为铣制。
⒉ 表面粗糙度代号(符号)在图样上的标 注方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号,且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上,并尽可能靠近有 关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时,对其中使用最多的一种,代(符) 号,可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如:其余12.5

很全的机械零件尺寸标注

很全的机械零件尺寸标注

必须将各部分大小完全确定,不允许遗漏尺寸,也不要重复。为此应先进行形体分析,逐个标注各基本形体的定形尺寸和它们的定位尺寸。由于每个基本形体的尺寸只有少数几个,较易做到既不遗漏尺寸,也不会无目的地重复标注
二、视图上的尺寸注法
常见单个基本体的定形尺寸
二、 视图上的尺寸注法
3)定位尺寸的标注① 定位尺寸的起点称为尺寸基准,长、宽、高每个方向各有一个主要基准,同时可有一个或几个辅助基准 基准一般选择: 对称中心面 重要回转体的轴心线 重要平面(底面、顶面、端面)

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注意:相贯线和截交线不注尺寸
←轴承座的定形尺寸分析 轴承座的定位尺寸分析→ 标注总体尺寸,避免重复,作适当调整 分析并标注定位尺寸 将轴承座分析成五个基本形体,逐个注出定形尺寸 尺寸标注步骤
尺寸标注步骤
形体分析
选择尺寸基准
注底板定形尺寸
零件上的尺寸是制造、检验零件的依据。
在满足国家标准规定的完整、正确、清晰的标注以外,还应满足零件的设计、工艺等要求,便于加工和检验。即合理的标注尺寸。
五.零件图的尺寸标注
尺寸注法国家标准
1、基本规则
机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确度无关 图样中的尺寸以毫米为单位时不需标注计量单位的代号或名称
零件图
此处添加副标题内容
内容
零件分类
零件图的作用和内容
零件图的视图选择
零件的工艺结构
零件图的尺寸标注
画零件图的方法和步骤
一、零件分类
齿轮轴
螺钉
右端盖
泵体
左端盖

传动齿轮
垫圈
螺母
★ 轴类
★ 盘盖类
★ 箱体类

机械制图 零件图的尺寸标注

机械制图 零件图的尺寸标注

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12
③ 大圆弧半径尺寸
• 当圆弧的半径过大或在图纸范围 内无法标出其位置时,按图(a)的 形式标注;
• 若不需要标出其圆心位置时, 可按图(b)的形式标注。
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④ 球面的径向尺寸
• 在符号“Ø ”或“R”前再加注符号 “S”。
• 对于螺钉、铆钉的头部,轴的端部等,在不致引起误解 得情况下可省略“S”。
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1. 尺寸标注的基本规定
标注尺寸的符号及缩写词规定如下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
含义 直径 半经 球直径 球半经 厚度 均布 45°倒角 正方形
符号或缩写词 ⌀ R S⌀ SR t
EQS C
序号 9 10 11 12 13 14 15 16
含义 深度 沉孔或锪平 埋头孔 弧长 斜度 锥度 展开长 型材截面形状
45°倒角的注法
非45°倒角的注法
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例题
以底座为例说明尺寸标注的过程 ⑴ 结构分析
底座由底板、圆筒和立板组成
⑵ 选择基准
因其前后对称,故前后以对称面为基准 上下以底版的下表面为基准 左右以圆筒的轴线为基准
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⑶ 尺寸标注步骤
依次标注底座 (图(a))、圆筒 (图(b))、和立板的尺寸(图(c))
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⑵ 尺寸线(有终端箭头)
① 尺寸线用细实线绘制,不能用其它图线代替,也不得与其它 图线重合、或画在其延长线上
② 标注线性尺寸时,尺寸线必须与所标注的线段平行 ③ 尺寸线的终端符号全图应一致
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零件图的尺寸标注

零件图的尺寸标注

1.2尺寸基准的选择
1.尺寸基准的概念 标注尺寸的起点,称为尺寸基准。在标注尺寸时,应当从 基准出发。尺寸基准一般在零件实体之上。
图8.15 基准的形式
如图8.15(a)所示的小轴,其轴向尺寸是以右端面为基准, 径向尺寸是以轴线为基准;如图8.15(b)所示轴承座,其高 度方向尺寸是以支承面为基准,长度方向尺寸是以对称面为
基准。如图8.15(c)所示凸轮,其曲线上各点是以圆心为基 准。
2.基准的分类及合理选择 按照作用的不同,可以把尺寸基准分为两类:
1.设计基准 根据机器的结构特
点及对零件的设计要求
所选定的一些基准。
图8.16为轴承座。 因为一根轴通常要有两
个轴承座支持,两者的
轴孔应在同一轴线上;
所以在标注高度方向
的尺寸时,应当以轴承
端面E、F和母线L都称为工艺基准。 工艺基准也可能与设计基准重合。如图8.16中轴承座的底面 A既是工艺基准,又是设计基准。
图8.17 法兰盘
图8.18 小轴的尺寸基准
图8.19 键槽的测量
决定零件主要尺寸的基准称为主要基准,如图8.16中轴承座 的底面A就是主要基准。但有时为了加工和测量的方便,除了主 要基准之外,还可以有附加的基准,这种基准称为辅助基准。 如图8.16中凸台的端面D就是一个辅助基准,以它为基准来测量 螺孔深度比较方便。辅助基准与主要基准之间必须有直接的尺 寸联系,如图8.16中辅助基准D是靠尺寸58与主要基准A相联系 的。
(a)
(b)
图8.28 按测量要求标注尺寸示例(二)
4、毛坯面的尺寸注法
标注零件上各毛坯面的尺来自寸时,在同一方向上最好
只有一个毛坯面以加工面
定位,其他的毛坯面只与 毛坯面有尺寸联系,如图8.29(a)

零件图的尺寸标注

零件图的尺寸标注
为了避免这种情况,通常省略一个最不重要的尺寸标 注,如图5-14(b)所示,不再标注尺寸C,省略的尺寸C 称为开口环。加工完成后,图中所注3个尺寸的加工误差全 部累积到未标尺寸处,使整个工件的设计性能得到了保证。
零件图的尺寸标注
图5-14 封闭尺寸链及正确画法
零件图的尺寸标注
5. 常见零件结构的尺寸标注
图5-12 有配合关系的相关零 件对应尺寸要一致
零件图的尺寸标注
对于轴孔间有明确配合关系的轴与孔,在各自零件图 尺寸标注时,公称尺寸应相同,如图5-13所示。
图5-13 有配合关系的轴与 孔尺寸标注
ห้องสมุดไป่ตู้
零件图的尺寸标注
4. 避免标注成封闭尺寸链
封闭尺寸链是首尾相接、形成封闭圈的一组尺寸,每 个尺寸称为一环。如图5-14(a)所示,4个尺寸构成了一 个封闭尺寸链,导致总长L尺寸得不到保证。
图5-9 直接标注重要尺寸
零件图的尺寸标注
2. 按工艺要求标注尺寸
1)按加工顺序标注尺寸
零件在加工时都有一定的顺序。为了便于看图 和测量,标注尺寸时要符合加工过程。表5-2列出了 某轴的加工过程。为了符合加工顺序,设计者在零 件图上依次标注57、11,车加工掉头后,零件图再 陆续标注41、24;以此类推,最后零件图按加工顺 序完成所有尺寸标注,如图5-10所示。
零件图的尺寸标注
(一)零件图尺寸标注的基准及形式
1. 零件图的尺寸基准
通常把标注尺寸的起点称为尺寸基准,以它为起点来确 定零件上其他面、线或点的位置。尺寸基准可以是面(对称面、 底面、端面等)、线(回转轴线、中心线等)或点。如图5-6(a)
为基准;如图5-6(b)所示的轴承架,其高度方向以底面为基 准;如图5-6(c)所示的凸轮,其轮廓曲线上各点的尺寸以旋转 中心为基准。因此,在标注尺寸时,首先要在零件的长、宽、 高三个方向至少各选一个基准,然后再合理地标注尺寸。
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3.标注尺寸要尽量符合加工方法及加工过程
1×45° 16
10
2×6 20
加工顺序:

36 45
8



内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。




好!
不好!


4、应尽可能不标注不便于测量的尺寸
不好!
好!
不好!
好!
5、加工面与非加工面
三、典型结构的尺寸标注
一、 尺寸基准 1.正确地选择基准
1)设计基准
用以确定零件在部件中的位置的基准。 2)工艺基准
用以确定零件在加工或测量时的基准。
设计基准 零件上主要回转结构的轴线 零件结构的对称面 零件的重要支承面、装配面及两零件 重要的结合面
零件的主要加工面
工艺基准 主要准、辅助基准。
例如:
设计基准
工艺基准
用细实线绘制,符号为 正方形,可标注在一个边长 的尺寸前面,也可引出标注 在数字前。
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倒角、退刀槽的尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。 30°或60°倒 角应分别注出角 度和宽度。 45°倒角 退刀槽 非45°倒角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
倒 角
各类孔的尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
光 孔
符号“ ”为埋 头孔,埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
沉 孔
符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。
各类孔的尺寸注法(续)
结构名称 尺 寸 标 注 方 法


圆锥销孔
9.4 零件图的尺寸标注
零件图尺寸标注的要求是: 正确 完整 清晰 合理
问题:组合体尺寸标注的基本要求是:
正确
完整
清晰
零件在标注尺寸时,既要满足设计要求又 要符合加工测量等工艺要求。
一、 主要尺寸和非主要尺寸
1.主要尺寸 凡直接影响零件使用性能和安装精度 的尺寸称为主要尺寸,包括零件的规格尺 寸、有配合要求的尺寸、确定零件之间相 对位置的尺寸、连接尺寸、安装尺寸等。 2.非主要尺寸 仅满足零件的机械性能、结构形状和工艺 要求等方面的尺寸称为非主要尺寸。包括 外形轮廓尺寸,无配合要求的尺寸、工艺 要求的尺寸等,一般不注公差。
有一些典型结构,其尺寸标 注有一定的格式,下面介绍常用的几 种,详细请参阅GB/T 16675.2 1996。
典型结构的尺寸注法
常见结构的尺寸注法
结构名称 均 布 EQS 由其他 尺寸确 定的半 径R 14 正方形 □ 尺 寸 标 注 方 法 说 明
EQS为英语“均布”的缩 写,在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号,以此 代替84年标准中的“均布” 。 图中的R不标注具体尺 寸,它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径,而不一定是图 样中所画的小径或 大径。
A
A
设计基准
A -A
二、尺寸标注的注意事项 1.主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精 度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长 度、外轮廓尺寸等。
b
正确!
c
错误!
c
d
2.避免注成封闭的尺寸链来自cbe
d
c
b
d
错误!
正确!
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接,构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时,尺寸 c、d、e 都 会产生误差,这样所有的误差都会积累 到尺寸 b上,不能保证尺寸 b 的精度要 求。
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