7-4 零件图的尺寸注法
合集下载
工程制图第7章 零件图

一组视图 完整尺寸
技术要求 标题栏
二、零件图的内容
1.视图 根据有关标准和规定,用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。
2.尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。
3.技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求,如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。
1.主视图的表达
1)形状特征的表达
能够清楚地表达主要形体的形状特征
2)加工位置的表达
反应了零件的加工位置
例如:(轴、盘类)
3)工作位置原则
反应了零件的工作位置
例如: (支架、壳体类)
2.其他视图的表达
首先读表达主要形体的其它视图,再读次要形体的视图。
二、典型零件图的视图的表达方法 1.轴、套类零件表达 ⑴ 分析形体、结构
4.标题栏 标题栏画在图框的右下角,需填写零件的名称、材 料、数量、比例,制图、审核人员的姓名、日期等内容。
§7-2 零件图的视图
一、视图表达的一般原则 1.主视图表达 2.其他视图的表达
二、典型零件图的视图的表达方法
轮盘类
支架
轴
传动装置
一、视图表达的一般原则
能正确、完整、清晰、合理地表达出零件的全部结构形状、读图 方便、画图简单。在画图前从零件的结构特点、使用功能和加工 方法等进行分析,选用了适当的视图和各种方法进行表达
基本符号上加一小圆,表示表面粗糙度是用不去除材料的 方法获得,如:铸,锻,冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等; 或是用保持原供应状况的表面。
用任何方法获得的表面粗糙度,Ra 的上限值 3.2μ m。
用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra 的上 限值3.2μ m。
零件图尺寸标注讲解

2.功能尺寸应直接注出; 3.同一要素的尺寸应尽可能集中标注; (如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等; 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸)
2 —2—
标注尺寸的基本要求
正确:要符合国家标准的有关规定。 完全:要标注制造零件所需要的全部尺寸,不
遗漏,不重复。 清晰:尺寸布置要整齐、清晰,便于阅读。 合理:标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
由于加工时,尺寸 c、d、e 都会产生误差, 这样所有的误差都会积累到尺寸 b上,不能保 证尺寸 b 的精度要求。
—12—
16 10 8
(四)应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序:
2×6 20
36 45
① ③
②
④
—13—
(五)应考虑测量方便
不好!
好!
不好!
好!
—14—
(五)应考虑测量方便
—15—
—38—
注意事项 标注板状零件的厚度时,可在尺寸数字前加注符号“t 当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时,应用尺寸线 和符号“R',标出,但不要注写尺寸数字
—39—
注意事项 斜度、锥度尺寸注法:开口和斜度方向一致,即尖端在小 端
—40—
注意事项 非45度倒角不能写L*X° 相邻两边非90°夹角的不能注L*45°或CL
4 —4—
尺寸的标注基准:
所谓合理就是标注尺寸时,既要满足设计要 求又要符合加工测量等工艺要求。 (一)正确选择尺寸基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
—5—
※根据基准的作用不同,可以把基准分为两类:
1、设计基准—根据机器的结构特点及对零件的设计要求 所选定的一些基准。
2 —2—
标注尺寸的基本要求
正确:要符合国家标准的有关规定。 完全:要标注制造零件所需要的全部尺寸,不
遗漏,不重复。 清晰:尺寸布置要整齐、清晰,便于阅读。 合理:标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
由于加工时,尺寸 c、d、e 都会产生误差, 这样所有的误差都会积累到尺寸 b上,不能保 证尺寸 b 的精度要求。
—12—
16 10 8
(四)应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序:
2×6 20
36 45
① ③
②
④
—13—
(五)应考虑测量方便
不好!
好!
不好!
好!
—14—
(五)应考虑测量方便
—15—
—38—
注意事项 标注板状零件的厚度时,可在尺寸数字前加注符号“t 当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时,应用尺寸线 和符号“R',标出,但不要注写尺寸数字
—39—
注意事项 斜度、锥度尺寸注法:开口和斜度方向一致,即尖端在小 端
—40—
注意事项 非45度倒角不能写L*X° 相邻两边非90°夹角的不能注L*45°或CL
4 —4—
尺寸的标注基准:
所谓合理就是标注尺寸时,既要满足设计要 求又要符合加工测量等工艺要求。 (一)正确选择尺寸基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
—5—
※根据基准的作用不同,可以把基准分为两类:
1、设计基准—根据机器的结构特点及对零件的设计要求 所选定的一些基准。
最新第7章--零件图——答案

第7章零件图
一、表面粗糙度的标注7-1 已知平面立体的两视图,完成三视图,并求出其表面上点的另二个投影。
精品文档
精品文档学号:
二、公差与配合的标注7-2按题目要求标注公差与配合。
Φ15H7/g6 基准制:基孔制
配合种类:间隙配合
精品文档
三、形位公差的标注7-3 把用文字说明的形位公差,用代号标注在图上。
精品文档
四、读零件图7-4 读齿轮轴零件图,在指定位置补画断面图,并完成填空题。
精品文档。
精品文档
精品文档
7-5 读顶杆零件图,并完成填空题。
精品文档
精品文档。
精品文档
7-6读端盖零件图,并完成填空题。
精品文档
精品文档
班级:姓名:学号:7-7读轴架零件图,并完成填空题。
精品文档
精品文档
精品文档
7-8读弯臂零件图,并回答下列问题。
精品文档
精品文档
精品文档
7-9读支座零件图,并回答下列问题。
精品文档
精品文档
精品文档
7-9读支座零件图,并回答下列问题。
精品文档
精品文档
班级:姓名:学号:五、画零件图作业7-10 画零件图作业指导。
精品文档
精品文档
精品文档
精品文档
7-11 画零件图作业题精品文档
精品文档
7-12 画零件图作业题精品文档
精品文档
7-12 画零件图作业题精品文档
精品文档
7-12 画零件图作业题精品文档
精品文档
精品文档。
零件图上技术标注,机械制图零件尺寸的标注

标准公差数值表:
基本尺寸
标准公差等级
mm
(μm)
(mm)
大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
--- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4
过盈配合
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
基准轴 过盈配合 公差带图:
0 -+
过渡配合
间隙配合
0
基准轴的基本偏差代号为“h”。
A —— H 通常形成间隙配合 基轴制: J —— N 通常形成过渡配合
EF F FG
P —— ZC 通常形成过盈配合
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸-基本尺寸 代号: 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸-基本尺寸 代号: 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸-最小极限尺寸
= 上偏差-下偏差 例: 500.008
上偏差 = 50.008-50 = +0.008 下偏差 = 49.992-50 = -0.008
上限值为3.2m,加工方法为铣制。
⒉ 表面粗糙度代号(符号)在图样上的标 注方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号,且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上,并尽可能靠近有 关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时,对其中使用最多的一种,代(符) 号,可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如:其余12.5
很全的机械零件尺寸标注

必须将各部分大小完全确定,不允许遗漏尺寸,也不要重复。为此应先进行形体分析,逐个标注各基本形体的定形尺寸和它们的定位尺寸。由于每个基本形体的尺寸只有少数几个,较易做到既不遗漏尺寸,也不会无目的地重复标注
二、视图上的尺寸注法
常见单个基本体的定形尺寸
二、 视图上的尺寸注法
3)定位尺寸的标注① 定位尺寸的起点称为尺寸基准,长、宽、高每个方向各有一个主要基准,同时可有一个或几个辅助基准 基准一般选择: 对称中心面 重要回转体的轴心线 重要平面(底面、顶面、端面)
例
70
注意:相贯线和截交线不注尺寸
←轴承座的定形尺寸分析 轴承座的定位尺寸分析→ 标注总体尺寸,避免重复,作适当调整 分析并标注定位尺寸 将轴承座分析成五个基本形体,逐个注出定形尺寸 尺寸标注步骤
尺寸标注步骤
形体分析
选择尺寸基准
注底板定形尺寸
零件上的尺寸是制造、检验零件的依据。
在满足国家标准规定的完整、正确、清晰的标注以外,还应满足零件的设计、工艺等要求,便于加工和检验。即合理的标注尺寸。
五.零件图的尺寸标注
尺寸注法国家标准
1、基本规则
机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确度无关 图样中的尺寸以毫米为单位时不需标注计量单位的代号或名称
零件图
此处添加副标题内容
内容
零件分类
零件图的作用和内容
零件图的视图选择
零件的工艺结构
零件图的尺寸标注
画零件图的方法和步骤
一、零件分类
齿轮轴
螺钉
右端盖
泵体
左端盖
销
传动齿轮
垫圈
螺母
★ 轴类
★ 盘盖类
★ 箱体类
机械制图 零件图的尺寸标注

2021/7/17
12
③ 大圆弧半径尺寸
• 当圆弧的半径过大或在图纸范围 内无法标出其位置时,按图(a)的 形式标注;
• 若不需要标出其圆心位置时, 可按图(b)的形式标注。
2021/7/17
13
④ 球面的径向尺寸
• 在符号“Ø ”或“R”前再加注符号 “S”。
• 对于螺钉、铆钉的头部,轴的端部等,在不致引起误解 得情况下可省略“S”。
2021/7/17
7
1. 尺寸标注的基本规定
标注尺寸的符号及缩写词规定如下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
含义 直径 半经 球直径 球半经 厚度 均布 45°倒角 正方形
符号或缩写词 ⌀ R S⌀ SR t
EQS C
序号 9 10 11 12 13 14 15 16
含义 深度 沉孔或锪平 埋头孔 弧长 斜度 锥度 展开长 型材截面形状
45°倒角的注法
非45°倒角的注法
2021/7/17
27
例题
以底座为例说明尺寸标注的过程 ⑴ 结构分析
底座由底板、圆筒和立板组成
⑵ 选择基准
因其前后对称,故前后以对称面为基准 上下以底版的下表面为基准 左右以圆筒的轴线为基准
2021/7/17
28
⑶ 尺寸标注步骤
依次标注底座 (图(a))、圆筒 (图(b))、和立板的尺寸(图(c))
2021/7/17
4
⑵ 尺寸线(有终端箭头)
① 尺寸线用细实线绘制,不能用其它图线代替,也不得与其它 图线重合、或画在其延长线上
② 标注线性尺寸时,尺寸线必须与所标注的线段平行 ③ 尺寸线的终端符号全图应一致
2021/7/17
5
零件图的尺寸标注

1.2尺寸基准的选择
1.尺寸基准的概念 标注尺寸的起点,称为尺寸基准。在标注尺寸时,应当从 基准出发。尺寸基准一般在零件实体之上。
图8.15 基准的形式
如图8.15(a)所示的小轴,其轴向尺寸是以右端面为基准, 径向尺寸是以轴线为基准;如图8.15(b)所示轴承座,其高 度方向尺寸是以支承面为基准,长度方向尺寸是以对称面为
基准。如图8.15(c)所示凸轮,其曲线上各点是以圆心为基 准。
2.基准的分类及合理选择 按照作用的不同,可以把尺寸基准分为两类:
1.设计基准 根据机器的结构特
点及对零件的设计要求
所选定的一些基准。
图8.16为轴承座。 因为一根轴通常要有两
个轴承座支持,两者的
轴孔应在同一轴线上;
所以在标注高度方向
的尺寸时,应当以轴承
端面E、F和母线L都称为工艺基准。 工艺基准也可能与设计基准重合。如图8.16中轴承座的底面 A既是工艺基准,又是设计基准。
图8.17 法兰盘
图8.18 小轴的尺寸基准
图8.19 键槽的测量
决定零件主要尺寸的基准称为主要基准,如图8.16中轴承座 的底面A就是主要基准。但有时为了加工和测量的方便,除了主 要基准之外,还可以有附加的基准,这种基准称为辅助基准。 如图8.16中凸台的端面D就是一个辅助基准,以它为基准来测量 螺孔深度比较方便。辅助基准与主要基准之间必须有直接的尺 寸联系,如图8.16中辅助基准D是靠尺寸58与主要基准A相联系 的。
(a)
(b)
图8.28 按测量要求标注尺寸示例(二)
4、毛坯面的尺寸注法
标注零件上各毛坯面的尺来自寸时,在同一方向上最好
只有一个毛坯面以加工面
定位,其他的毛坯面只与 毛坯面有尺寸联系,如图8.29(a)
零件图的尺寸标注

为了避免这种情况,通常省略一个最不重要的尺寸标 注,如图5-14(b)所示,不再标注尺寸C,省略的尺寸C 称为开口环。加工完成后,图中所注3个尺寸的加工误差全 部累积到未标尺寸处,使整个工件的设计性能得到了保证。
零件图的尺寸标注
图5-14 封闭尺寸链及正确画法
零件图的尺寸标注
5. 常见零件结构的尺寸标注
图5-12 有配合关系的相关零 件对应尺寸要一致
零件图的尺寸标注
对于轴孔间有明确配合关系的轴与孔,在各自零件图 尺寸标注时,公称尺寸应相同,如图5-13所示。
图5-13 有配合关系的轴与 孔尺寸标注
ห้องสมุดไป่ตู้
零件图的尺寸标注
4. 避免标注成封闭尺寸链
封闭尺寸链是首尾相接、形成封闭圈的一组尺寸,每 个尺寸称为一环。如图5-14(a)所示,4个尺寸构成了一 个封闭尺寸链,导致总长L尺寸得不到保证。
图5-9 直接标注重要尺寸
零件图的尺寸标注
2. 按工艺要求标注尺寸
1)按加工顺序标注尺寸
零件在加工时都有一定的顺序。为了便于看图 和测量,标注尺寸时要符合加工过程。表5-2列出了 某轴的加工过程。为了符合加工顺序,设计者在零 件图上依次标注57、11,车加工掉头后,零件图再 陆续标注41、24;以此类推,最后零件图按加工顺 序完成所有尺寸标注,如图5-10所示。
零件图的尺寸标注
(一)零件图尺寸标注的基准及形式
1. 零件图的尺寸基准
通常把标注尺寸的起点称为尺寸基准,以它为起点来确 定零件上其他面、线或点的位置。尺寸基准可以是面(对称面、 底面、端面等)、线(回转轴线、中心线等)或点。如图5-6(a)
为基准;如图5-6(b)所示的轴承架,其高度方向以底面为基 准;如图5-6(c)所示的凸轮,其轮廓曲线上各点的尺寸以旋转 中心为基准。因此,在标注尺寸时,首先要在零件的长、宽、 高三个方向至少各选一个基准,然后再合理地标注尺寸。
零件图的尺寸标注
图5-14 封闭尺寸链及正确画法
零件图的尺寸标注
5. 常见零件结构的尺寸标注
图5-12 有配合关系的相关零 件对应尺寸要一致
零件图的尺寸标注
对于轴孔间有明确配合关系的轴与孔,在各自零件图 尺寸标注时,公称尺寸应相同,如图5-13所示。
图5-13 有配合关系的轴与 孔尺寸标注
ห้องสมุดไป่ตู้
零件图的尺寸标注
4. 避免标注成封闭尺寸链
封闭尺寸链是首尾相接、形成封闭圈的一组尺寸,每 个尺寸称为一环。如图5-14(a)所示,4个尺寸构成了一 个封闭尺寸链,导致总长L尺寸得不到保证。
图5-9 直接标注重要尺寸
零件图的尺寸标注
2. 按工艺要求标注尺寸
1)按加工顺序标注尺寸
零件在加工时都有一定的顺序。为了便于看图 和测量,标注尺寸时要符合加工过程。表5-2列出了 某轴的加工过程。为了符合加工顺序,设计者在零 件图上依次标注57、11,车加工掉头后,零件图再 陆续标注41、24;以此类推,最后零件图按加工顺 序完成所有尺寸标注,如图5-10所示。
零件图的尺寸标注
(一)零件图尺寸标注的基准及形式
1. 零件图的尺寸基准
通常把标注尺寸的起点称为尺寸基准,以它为起点来确 定零件上其他面、线或点的位置。尺寸基准可以是面(对称面、 底面、端面等)、线(回转轴线、中心线等)或点。如图5-6(a)
为基准;如图5-6(b)所示的轴承架,其高度方向以底面为基 准;如图5-6(c)所示的凸轮,其轮廓曲线上各点的尺寸以旋转 中心为基准。因此,在标注尺寸时,首先要在零件的长、宽、 高三个方向至少各选一个基准,然后再合理地标注尺寸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
3.标注尺寸要尽量符合加工方法及加工过程
1×45° 16
10
2×6 20
加工顺序:
①
36 45
8
②
③
④
内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好!
不好!
4、应尽可能不标注不便于测量的尺寸
不好!
好!
不好!
好!
5、加工面与非加工面
三、典型结构的尺寸标注
一、 尺寸基准 1.正确地选择基准
1)设计基准
用以确定零件在部件中的位置的基准。 2)工艺基准
用以确定零件在加工或测量时的基准。
设计基准 零件上主要回转结构的轴线 零件结构的对称面 零件的重要支承面、装配面及两零件 重要的结合面
零件的主要加工面
工艺基准 主要准、辅助基准。
例如:
设计基准
工艺基准
用细实线绘制,符号为 正方形,可标注在一个边长 的尺寸前面,也可引出标注 在数字前。
14
倒角、退刀槽的尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。 30°或60°倒 角应分别注出角 度和宽度。 45°倒角 退刀槽 非45°倒角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
倒 角
各类孔的尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
光 孔
符号“ ”为埋 头孔,埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
沉 孔
符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。
各类孔的尺寸注法(续)
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
说
明
圆锥销孔
9.4 零件图的尺寸标注
零件图尺寸标注的要求是: 正确 完整 清晰 合理
问题:组合体尺寸标注的基本要求是:
正确
完整
清晰
零件在标注尺寸时,既要满足设计要求又 要符合加工测量等工艺要求。
一、 主要尺寸和非主要尺寸
1.主要尺寸 凡直接影响零件使用性能和安装精度 的尺寸称为主要尺寸,包括零件的规格尺 寸、有配合要求的尺寸、确定零件之间相 对位置的尺寸、连接尺寸、安装尺寸等。 2.非主要尺寸 仅满足零件的机械性能、结构形状和工艺 要求等方面的尺寸称为非主要尺寸。包括 外形轮廓尺寸,无配合要求的尺寸、工艺 要求的尺寸等,一般不注公差。
有一些典型结构,其尺寸标 注有一定的格式,下面介绍常用的几 种,详细请参阅GB/T 16675.2 1996。
典型结构的尺寸注法
常见结构的尺寸注法
结构名称 均 布 EQS 由其他 尺寸确 定的半 径R 14 正方形 □ 尺 寸 标 注 方 法 说 明
EQS为英语“均布”的缩 写,在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号,以此 代替84年标准中的“均布” 。 图中的R不标注具体尺 寸,它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径,而不一定是图 样中所画的小径或 大径。
A
A
设计基准
A -A
二、尺寸标注的注意事项 1.主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精 度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长 度、外轮廓尺寸等。
b
正确!
c
错误!
c
d
2.避免注成封闭的尺寸链来自cbe
d
c
b
d
错误!
正确!
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接,构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时,尺寸 c、d、e 都 会产生误差,这样所有的误差都会积累 到尺寸 b上,不能保证尺寸 b 的精度要 求。