烟气脱硫装置的表面防腐处理
烟气脱硫FGD系统重防腐衬里(光固化纳米片材)综合工程方案及技术规范200706
烟气脱硫FGD系统重防腐衬里（光固化纳米片材）综合工程方案及技术规范一、工况分析本项目为烟气脱硫系统重防腐衬里工程，包括吸收塔、烟道、箱罐、水池、沟槽等碳钢基材及混凝土基材的多种设备及设施。
本项目使用石灰浆湿法脱硫。
现行工艺一般采取鳞片胶泥、硫化胶板或玻璃钢衬里，但鳞片胶泥施工难度较大，施工均匀性很难达到，对施工人员技术要求高，造成施工质量极不稳定，难以抵抗酸雾及脱硫浆液的渗透腐蚀；而且鳞片胶泥脆性较大，容易开裂；同时，胶泥须涂抹到一定厚度才能体现其防渗效果，而该厚度同时也形成了较大的重量负荷，尤其在带有振动的脱硫系统中，容易造成防腐衬里剥离、脱落；硫化胶板施工难度难度更高，施工过程中本身就比较容易鼓泡，胶板接缝容易拉裂、分离，同时，接缝也是胶板防腐最薄弱的环节，一般使用一段时间后，胶板接缝处及施工不良处开始出现小面积鼓泡及剥离，导致设备腐蚀穿孔，且一旦出现衬层破坏，难以清理及修复；而玻璃钢所用的乙烯基树脂一般难以长时间抵抗成分复杂的腐蚀介质，介质中各种腐蚀离子容易穿越玻璃钢的交联网，导致基材“返锈”，造成防腐衬里层脱落、剥离、溶胀及开裂。
根据上述情况，我公司建议采用光固化纳米片材和纳米复合重防腐材料系列产品。
二、产品介绍光固化纳米片材系列产品：由多种纳米级耐腐抗渗材料杂化复合而成，是一种多功能光固化纤维增强复合材料。
产品外观为软膜胶带状，质量轻、施工简便快捷，可根据工程需要，切割或裁剪成各种形状、粘贴、缠绕、包裹在待防护或修复的基层上，在太阳光或紫外灯照射下高分子快速交联固化成型，固化时间仅为5-20分钟，几乎无溶剂挥发，施工过程无需电焊、动火，一年四季皆可施工，无需养护，施工后可立即投入使用，大幅度降低施工时间、施工难度及人工成本。
固化后形成高强度、高附着、耐高温、无缝密封的防腐防火绝缘套层，其机械性能可以与金属材料相媲美。
产品具有优异的耐化学腐蚀性能、耐温性能及高使用寿命，对大多数的酸、碱、盐、多种油类和有机溶剂、海水及土壤腐蚀等都有很好的抵抗能力，外壳完全无缝密封，无导致水、气及腐蚀介质进出的连接部位，可从根本上杜绝层内、外腐蚀介质或空气的渗透对流，保证基材的长期稳定性，提供很好的防腐、防护及增强等作用。
湿法烟气脱硫机组烟囱防腐措施
烟气冷凝物 中氯化物或氟化物的存在将很 大提高腐蚀程度， ２ 在 Ｏ℃和 １ 个标 准大气压下 ， 氟 化氢、 氯元 素和氯化 氢的质 量分 数超过 ０ ０ ５ 、 ． ２ ０ １， ０ １ ． 和 ． ％时， ９ ６ 腐蚀等级 （ 化学荷载） 为高级 。
ｗｅ ＧＤ ｙ ｔｍ ｒ ｉｃ ｓｅ ．ａ ｄ ｔ ｅａ ｔ ｏ ｒ ｓｏ ａ — ｔＦ ｓ ｓｅ ａｅｄｓ ｕ ｓ ｄ ｎ ｈ ｎ ｉ ｒｏ ｉｎ ｍｅ ｓ ｃ
ｕ ｅ ｅ ｔ ｆ ｔ ｃ ｆｔｅｗｅ ｒｍ ｎ ｓｏ ａ ｋ ｏ ｈ ｔ ｓ ＦＧＤ ｙ ｔｍ ｒ ｐ ａ ｉｅ ｓ ｓｅ ａｅｅ ｈ ｓｚｄ，ａ ｍ ｔ
脱硫系统多采用加设 烟气加 热系统 （ ＧＨ） Ｇ 来提高 脱硫处理Байду номын сангаас排放的烟气温度（ ８ 约 Ｏ℃以上）以减缓 ，
烟气冷凝结 露产 生的腐蚀 性水液液体 。从理论上 讲， 采用烟气加热系统（ ＧＨ） Ｇ 能有利于减缓烟气的 腐蚀（ 即提高烟气温度， 减少结露）但烟气湿度、 ， 水
中豳分 类号 ： ７ １３ Ｘ Ｏ ． 文献标 识码 ： Ｂ 文章编 号：０ １ ８８ ２ ０ ） １ ０ ３ ２ １０ —９ ９ （ ０ ６ ０ —０ ３ 一Ｏ
出现正压区， 这时易对排烟筒壁产生渗透压力 ， 加快
腐蚀进 程 。
合此运行工况的烟囱， 对于电厂的安全 、 经济运行至
关 重要 。
１ 脱 硫对 烟 囱的影 响
ｆ 酸液的温度 在 ４ ～８ ． Ｏ ０℃时 ， 对结 构材料的 腐蚀性特别强。以钢材为例，０￣ ０℃时的腐蚀速 ４－８ 度比在其它温度时高出约 ３ 倍。 ～８
作者筒介 ： 杨
杰（９４ ， 工程师， １７一）男， 主要从事 电力系统烟气脱硫、 脱硝技术的研究 、 调试与性 能验收工作 ． 设备
火电厂烟气脱硫技术及防腐施工
中二 氧化 硫 的技术 。 Ｇ 去除矿物 燃料燃 烧所产 生 Ｆ Ｄ是 的硫 化物 最常 用 的方法 ，分 为干法和湿 法 。
２ 火 电厂 烟 气脱 硫 现 状
２０ ０ ５年 底 ，我 国建成投 产 的烟 气脱硫 机 组容量
表１
目前 ， 已有石灰 石一 膏湿 法 、 气 循环 流化床 、 石 烟 海水 脱 硫法 、脱硫 除尘 一 体化 、半 干法 、旋 转喷雾
干燥 法 、炉 内喷钙 尾部 烟气 增 湿 活 化法 、 活性焦 吸 附法 、 电子 束 法等 十 多种烟 气 脱 硫 工 艺技 术 得 到应
用。
１１ 燃烧前 脱硫 技术 ． 在燃 料进 入 燃烧 器 之前 所 进行 的 处理 、加 工 ， 主 要包 括燃料 的替 换 、洗 选加 工 、形态 转换等 技术 。 １２ 燃烧 过程 中脱硫 ．
它湿 法 ４ ． ％ ，喷 雾干 燥系 统 ８ ４ ，吸 收剂再 生系 ８３） ．％ 统 ３ ４ ，烟道 内喷吸 收剂 １ ９ 。 ．％ ． ％
保 要 求 不 同 ，地 势 低 、靠 近 大城 市 、人 口密集 的 地 区环 保 要求 相对 较 高 ，地 势 高 、偏远 、人 口稀 少 的 地 区环保 要 求相 对 较低 。在环 保 要求 较 低 的地 区 ， 可考 虑 选择 效率 较 低 的脱 硫 工艺 ；环 保 要 求较 高 的 地 区 ，可考 虑选 择 效率 较 高 的脱 硫 工 艺 。 同时应 尽
① 燃烧前控制 一原煤净化；② 燃烧 中控制一硫化
床 燃 烧 （ Ｆ ）和 炉 内喷 吸收 剂 ；③ 燃烧 后控 制 一 ＣＢ 烟气 脱 硫 ；④ 新 工艺 （ 煤 气化 ／ 合循 环系 统 、 如 联
脱硫工程吸收塔内外防腐防火消防措施
脱硫工程吸收塔内外防腐防火消防措施前言脱硫工程是烟气处理的重要环节，其中的吸收塔是关键设备。
为了保证脱硫反应的高效运行和设备的长期稳定运行，吸收塔内外的防腐、防火和消防措施必须得到重视。
本文将就吸收塔内外的防腐、防火和消防措施进行详细的讲解。
吸收塔内的防腐措施选材吸收塔内壁的材料要求能够承受腐蚀，同时具备较好的耐磨性、耐高温性和耐压性。
当前常用的吸收塔内壁的材料主要有：玻璃钢、聚丙烯、聚氯乙烯（PVC）、高密度聚乙烯（HDPE）等。
一般情况下，吸收塔内壁厚度在5mm以上。
防腐处理吸收塔内壁的防腐处理包括表面处理和涂层处理。
表面处理主要是对内壁表面进行除锈、喷砂等清理处理，以保证涂层能够牢固地附着。
涂层的选择要根据脱硫剂的种类和浓度来确定，一般情况下，常用的涂层有环氧、丙烯酸酯等。
维护管理吸收塔内壁的维护管理主要是进行定期的检查和维修。
定期检查吸收塔内壁的涂层是否存在脱落、龟裂、起泡等现象，进行维修和补涂，以保证吸收塔内壁的防腐性能。
吸收塔外的防腐、防火和消防措施防腐处理吸收塔外壁的防腐处理同样要进行表面清理和涂层处理。
由于吸收塔外壁对于酸雾浓度的限制较低，因此常用的材料也相对较多，包括：玻璃钢、彩钢、烤漆、铝板等。
涂层的选择要考虑吸收塔外壁所处的环境，以及防腐性能。
防火处理如果吸收塔外壁的材料为可燃材料，则需要进行防火处理。
具体措施包括：采用难燃材料、在材料表面喷涂防火涂料、增加防火隔离距离等。
消防措施为防止吸收塔外壁发生火灾，必须做好消防系统的设施。
首先，要对吸收塔周围进行宽阔的防火带设置；其次，要配备相应的消防器材，如灭火器、消防栓等；还要进行消防演练，提高各部门及员工对于紧急情况的应变能力。
结论脱硫工程中的吸收塔是一个重要的设备，其内外的防腐、防火和消防措施必须得到重视。
对于吸收塔内壁的防腐处理，应选择具备较好防腐性能的材料，并定期检查和维修；对于吸收塔外壁的防腐、防火和消防措施，根据吸收塔所处环境选用适当的材料和涂层，并配备相应的消防器材和设施。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案脱硫塔是燃煤电厂中用于减少烟气中二氧化硫含量的重要设备。
由于脱硫塔内壁与烟气接触长时间，容易受到腐蚀，因此需要施工一层玻璃鳞片内防腐材料来延长脱硫塔的使用寿命。
一、施工前准备工作1.设计方案：根据脱硫塔的大小和形状，制定合理的施工方案。
考虑到施工的环境和条件，选择合适的材料和施工工艺。
2.玻璃鳞片材料准备：选择高硼硅玻璃鳞片作为内防腐材料。
这种材料具有高强度、优良的抗酸碱性能和耐高温特性。
3.检查脱硫塔内壁情况：检查脱硫塔内壁的腐蚀情况，清除表面污垢和铁锈。
如发现裂缝或孔洞，需要进行修复。
4.脱硫塔塔体保护：在施工期间，需要保护脱硫塔的塔体和附属设备不受损坏。
避免人为和机械因素对设备的破坏。
二、施工步骤1.砂浆粘接：先在脱硫塔内壁喷涂一层特种砂浆，用于粘接玻璃鳞片。
2.玻璃鳞片安装：将预先准备好的玻璃鳞片均匀地贴附在脱硫塔内壁上，注意不要留有空隙和缝隙。
3.玻璃鳞片固定：使用特殊的固定胶将玻璃鳞片牢固地固定在脱硫塔内壁上，确保其牢固性和密封性。
4.玻璃鳞片表面处理：将固定好的玻璃鳞片表面进行处理，使其表面平整光滑，并保证其整体性和美观性。
5.完工检查：施工完成后，对整个脱硫塔进行检查，确保玻璃鳞片的固定牢固，无空隙和损坏。
三、质量控制1.施工班组：选派有经验的施工人员进行施工，安排专人负责施工监督和质量控制。
2.材料检查：对采购的高硼硅玻璃鳞片进行质量检查和入库管理，确保材料质量合格。
3.施工监督：对施工过程中的每个环节进行监督和抽查，及时发现问题并进行处理。
4.施工记录：做好施工过程中的记录工作，包括材料使用情况、施工日期、施工人员等，方便追溯和质量管理。
总结：玻璃鳞片内防腐施工是一项重要的工程，能够有效保护脱硫塔内壁不受腐蚀。
施工方案的制定和施工步骤的执行对确保施工质量至关重要，同时质量控制是保证工程质量的关键措施。
烟气脱硫装置的腐蚀与防护（二篇）
烟气脱硫装置的腐蚀与防护1.引言我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，随着近年来国民经济建设的迅速发展，燃煤产生的大气污染日益严重，酸雨面积不断扩大。
烟道气脱硫装置（简称FGD）是当今燃煤锅炉控制二氧化硫排放的主要措施。
烟气脱硫有多种工艺，而石灰石－石膏湿法工艺是当今世界各国应用最多且最为成熟的工艺。
煤炭燃烧时除产生SO2外，还生成少量SO3、NOx、HCl、HF等气体，由于烟气中含有水，因此可在瞬间形成H2SO4、HCl、HF等强腐蚀性溶液。
与此同时，含有烟尘的烟气高速穿过设备和管道，对装置的腐蚀相当严重。
并且，吸收塔的入口烟气温度可高达180℃，而内腔长期处于45-70℃的酸、碱交替的湿热环境之中。
可见，湿法除尘脱硫系统在运行中处于强腐蚀性介质、湿热和高磨损的严酷环境中。
由于腐蚀环境恶劣，湿式脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格。
吸收塔、烟道的材质或防护材料的选择对装置的使用寿命和成本影响很大，因此被认为是烟气脱硫装置设计和制造的关键技术之一。
吸收塔体可用合金钢、玻璃钢或碳钢内衬玻璃钢、橡胶、砖板、鳞片涂料等。
调查结果表明，脱硫系统中材料所占设备总造价的比重是相当高的，为了不断降低费用，80年代起，国内外专家一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。
高性能涂料作为一种最为经济有效的防护材料，经过二十余年在脱硫装置的成功应用，正引起各国脱硫工作者的关注。
2.适用于FGD装置的防护材料湿式除尘脱硫装置，由于存在很强的腐蚀性气体、高温和摩擦等使用条件，因此所用材料必须能承受化学的、高温、高湿和机械的长期负荷，其性能有着特殊的要求。
目前用于湿式FGD中的防护材料有：橡胶、合金钢或复合钢板、砖板、胶泥、玻璃钢、鳞片涂料等。
2.1橡胶装置由于橡胶具有优良的化学稳定性和相对较低的价格，长期以来被人们用于防腐场合。
研究表明，丁基橡胶具有相对较低的渗透系数和更高的化学稳定性，能阻止水蒸气、氧气和二氧化硫的扩散，并且耐磨损，因而更适用于湿法FGD工艺。
南埔电厂烟气脱硫系统的防腐
附图南埔电厂FGD 工艺流程图FUJIAN DIA NLI YU DIAN GONG第26卷第4期2006年12月IS S N 1006-0170CN 35-1174/TM南埔电厂烟气脱硫系统的防腐戴立业1林东2(1.国电泉州发电有限公司,福建泉州362804;2.福建省电力试验研究院,福建福州350007)摘要:介绍了南埔电厂2×300M W 机组湿法石灰石/石膏脱硫系统的防腐工艺,玻璃鳞片防腐施工工艺以及施工质量控制方法。
关键词:湿法烟气脱硫;防腐;衬里;玻璃鳞片中图分类号:TM 621.8文献标识码:B文章编号:1006-0170(2006)04-0049-04防腐被誉为湿法烟气脱硫(FGD )的生命工程。
南埔电厂一期2×300M W 机组采用湿法石灰石/石膏脱硫工艺,该系统在防腐材料的选择、防腐工艺设计、防腐施工等方面均做了充分考虑,现予以介绍,以资交流。
1湿法FGD 系统的腐蚀环境分析及防腐材料选择1.1FGD 系统的腐蚀环境分析南埔电厂FGD 工艺系统主要由吸收剂制备系统、烟气系统、SO 2吸收系统、石膏脱水系统及其它辅助系统等组成(见附图)。
从锅炉引风机后的混凝土烟道引出的烟气,通过增压风机升压、蓄热回转式烟气换热器(GGH)的降温侧降温后进入吸收塔,在吸收塔内脱硫净化,经除雾器去除水雾后,又经烟气换热器的升温使烟气温度大于80℃,再接入烟道,经烟囱排放。
脱硫塔的石膏浆液先经吸收塔排浆泵送入水力旋流器浓缩,使其含固量达到40%～50%,然后再送至真空皮带机脱水,使石膏的含水率≤10%,脱水后的石膏由石膏输送皮带机送至石膏存储间堆放。
来自真空皮带脱水机的滤液进入滤液回收水箱,由过滤水排出泵送至石灰石制浆系统。
FGD 装置内部工作环境十分复杂,固体、液体、福建电力与电工49--气体相互混合,酸碱交融,冷热交替。
烟气中固态和气态成分、烟气流速、温度以及浆液pH值、F-、Cl-,颗粒物的冲刷和沉积等因素,会导致FGD装置各部件不同程度的腐蚀。
脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定
脱硫系统汲取塔、烟道防腐作业安全技术规定第一章总则第一条目的和依据为了确保脱硫系统汲取塔和烟道防腐作业过程中的安全性，保护员工的生命资产安全，依据国家相关法律法规和公司安全生产管理制度，订立本规程。
第二条适用范围本规程适用于脱硫系统汲取塔和烟道防腐作业过程中的各类工作人员，包含施工人员、安全员和管理人员。
第三条主管部门公司法务部门负责本规程的订立、实施、检查和监督。
第四条责任主体1.工作人员应认真贯彻执行本规程，并依照规程要求使用防护设备，确保自身安全；2.管理人员应严格依照规程要求组织施工和操作，落实岗位责任制，确保作业安全；3.安全员应监督和检查各项安全措施的实施情况，及时发现并处理隐患，保障作业安全。
第五条术语定义1.脱硫系统汲取塔：指用于脱硫的设备，用于去除烟气中的SO2；2.烟道防腐：指对烟道进行表面处理和防腐保护。
第二章安全管理标准第六条施工准备1.施工前应编制认真的施工方案和操作规程，确保施工过程的安全性；2.施工前应对施工区域进行认真的勘察和评估，确保施工地方没有安全隐患；3.施工前应组织相关人员进行安全技术交底，明确各自的职责和安全注意事项。
第七条防护设备1.施工人员应配备必需的防护设备，包含但不限于安全带、防护眼镜、防尘口罩、耐酸手套等；2.防护设备应经过检查，确保其完好、有效；3.施工人员应依照规定佩戴和使用防护设备，确保自身安全。
第八条安全操作1.施工人员应在经过培训、熟识各类设备和操作规程后，方可进行作业；2.施工人员应严格遵守操作规程，禁止未经授权的人员操作设备；3.施工人员应遵守现场烟尘、噪声和有毒气体的掌控要求，保证工作环境清洁、整齐；4.施工人员在作业过程中应保持清醒状态，严禁酒后作业。
第九条作业环境安全1.施工现场应保持乾净，杂物应妥当摆放，走道畅通；2.施工现场应设置明显的安全警示标志和防护栏杆，划定工作区域，确保作业区域的安全；3.施工现场应配备充分的灭火器材，并进行定期检查和维护。
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烟气脱硫装置的表面防腐处理一、腐蚀机理分析1、化学腐蚀：烟气中的腐蚀性介质在一定温度下与钢铁发生化学反应。
生成可溶性铁盐。
Fe + SO2 + H2O = FeSO3 + H2Fe + SO2 + O2 = FeSO42HCl + Fe = FeCl2 + H22、电化学腐蚀：湿法脱硫金属表面有水及电解质，形成原电池而产生电流，使金属表面逐渐锈蚀。
特别在焊接点处更易发生。
Fe Fe2+ + 2eFe2+ + 8FeO·OH + 2e 3Fe3O4 + 4H2O后生成可溶性硫酸盐（或亚硫酸盐），液相3、结晶腐蚀：用碱性液体吸收SO2则渗入表面防腐层的毛细孔内。
在自然干燥条件下生成结晶盐，同时体积膨胀，防腐材料自身产生内应力，使其脱皮、粉化、疏松、裂缝。
在干湿交替作用下，带结晶水的盐类体积可增加几倍至十几倍，腐蚀更加严重。
4、磨损腐蚀：烟气中固体颗粒与设备表面湍动摩擦，更新表面。
二、环境腐蚀因素1、环境温度作用：湿法温度在60℃～120℃之间。
温度确定材料选择：140℃～200℃为一档，110℃～140℃为一档，90℃～110℃为一档，90℃以下为一档。
衬里材料与设备基体在温度作用下产生不同步膨胀。
温度越高，设备越大，负作用越大。
二者粘结界面产生热应力，影响衬里寿命。
温度使材料的物理、化学性能下降，导致衬里材料耐腐、耐磨性、抗应力破坏，有机材料加速老化。
2、固体物料作用：烟气中的尘料、脱硫剂、生成物运行时冲刷衬里表面。
3、设备基体结构现场加工制作时的基本条件：⑴设备应有足够的钢性，任何结构变形均会导致衬里破坏；⑵焊缝必须焊满，焊瘤高度不应大于2mm。
不得错位对焊，焊缝平整光滑；⑶内部支撑件及框架禁止用角钢、槽钢、工字钢，采用方钢、圆钢；⑷外接钢管应以法兰连接，禁止直接焊接。
法兰接头应确保衬里施工方便。
三、防腐材料比较1、无机材料⑴水玻璃胶泥：主要成份为辉绿岩粉、水玻璃、氟硅酸钠。
优点：耐酸性腐蚀、耐高温、稍耐磨。
缺点：不耐碱性腐蚀；抗渗性能和抗稀酸性能差；调和胶泥时粘度大，不易施工；重量重，碰损后不易修复；新旧层易开裂、脱落。
胶泥防腐层需酸性环境保护。
⑵硫磺胶泥：主要成分为硫磺粉、辉绿岩粉（石墨粉）、石棉绒、聚硫橡胶。
优点：耐酸、防水、抗渗、快硬、强度高。
缺点：不耐高温（＜70℃＝，熬制硫磺胶泥，程序复杂。
⑶耐酸瓷砖：在脱硫设备内壁用耐蚀胶泥粘贴耐酸瓷砖。
优点：耐腐蚀、耐高温、耐磨。
缺点：需据设备尺寸订做，无标件，接缝处易开裂、脱落，施工复杂。
⑷铠装瓷砖：在陶瓷设备外围装配金属保护壳体。
优点：耐酸碱腐蚀、耐高温、耐磨。
缺点：成品率低，成本高；温差变化时，法兰接口不易密封大直径设备、成型设备。
2、有机类物质⑴涂料：各类防腐涂料。
⑵内衬橡胶硫化橡胶：耐蚀、耐磨、不耐温、施工难、成本高。
有机硅橡胶：耐蚀、耐温、附着力差、施工难、成本高。
⑶内衬玻璃钢不饱和聚酯树脂：耐酸，不耐碱、水、温，成本低。
环氧树脂：耐酸、碱，耐磨，粘结力强，耐温160℃。
呋喃树脂：耐蚀、耐温、稍耐磨。
酚醛树脂：耐酸、不耐碱、附着力差。
有机胺树脂：耐蚀、耐温。
常配合使用。
四、烟气脱硫装置防腐蚀技术1、静态设备防腐蚀吸收塔、除雾器、再热器壳体及内支撑。
防腐设计方法二种：⑴碳钢内衬防腐层；⑵用耐腐蚀金属材料。
内衬防腐主要为玻璃鳞片树脂内衬技术和橡胶衬里技术。
首选为玻璃鳞片内衬技术。
脱硫过程中形成的SO32-和SO42-有较强的化学活性和渗透能力，因此防腐层必须具备优良的耐化学腐蚀性和高抗渗性。
鳞片衬里采用多层平行排列，介于无法垂直渗透。
玻璃片在树脂中非连续分布，使应力无法同向传递或叠加，相邻鳞片间的衬层应力相互抵消。
橡胶冷衬里本体非常致密，介于很难渗入。
但胶板粘接缝为薄弱环节，失效由此开始。
橡胶对热老化敏感，热环境中易老化变硬使强性降低，应变性能变差，抗应力腐蚀性能下降。
表1 鳞片衬里和橡胶衬里综合比较表2、其它静态设备防腐石灰石浆池、废液池、排水沟槽等浆液系统均采用混凝土＋鳞片衬里结构。
输浆液管道为碳钢＋橡胶衬里结构。
3、烟气脱硫装置耐蚀金属材料的应用耐蚀金属材料使用有二种方式：耐蚀金属本体制造和耐蚀金属与碳钢复合材料本体制造。
主要材料为超低碳不锈钢316L、317L及镍合金。
其中316L、317L冲刷腐蚀，点蚀较重。
镍合金抗蚀性增强，但造价较高。
4、动态设备防腐蚀吸收塔循环泵、排水泵、滤液泵、投料泵等泵壳体及叶轮采用铸铁加橡胶衬里。
石灰石浆泵、水系统用泵采用铸铁离心泵。
搅拌器采用碳钢加橡胶衬里。
表2 国外公司防腐技术应用实例表（1）（霍高文）（千代田）表3 国外公司防腐技术应用实例表（2）表4 KCH在烟气脱硫装置中的防腐应用●推荐○选择五、典型烟气脱硫装置防腐技术及其应用实例烟气脱硫装置的结构材料必须能承受各种化学的、高温的和机械的负荷。
这些负荷包括：干热烟气（和可能形成的冷凝酸，特别是高浓度硫酸），温度在45℃至70℃时磨损性的悬浮液以及在同时有冷凝酸生成的氧化条件下的充满饱和水蒸气的气体。
所有这些负荷导致了作为结构材料的碳钢产生了腐蚀的现象，为此，根据不同的负荷要求使用的必要的防腐材料，至少在FDG的部分区域内有三种防护方法：⑴橡胶衬里，特别是软橡胶衬里；⑵合成树脂涂层，特别是带鳞片的涂层；⑶瓷砖铺面。
作为环保技术企业的KCH，多年来已提供了合适的防腐材料和应用方法，它们在烟气脱硫装置中经受了考验。
对钢制容器等使用胶板的基本要求参见DIN 28055-1,而对钢制容器等使用涂层时则参见DIN 28054。
行之有效的防腐前提是那些需保护的部件和设备的结构和制造应适于衬胶或涂层，有关要求参见DIN 28051。
需保护的钢表面在衬胶或涂层前应被喷砂处理过，使其洁净度至少达到一般至SA2.5 （参见DIN 55928-4:ISO8501-1或SS 05 59 00）。
表面粗糙度RZ少应该达到60μm,不过现场衬胶时只需50μm就够了。
1、橡胶衬里⑴技术介绍一百多年来，用橡胶衬里来防腐已众所周知，这里所讲的衬橡胶是指用合成或天然橡胶制成的橡胶板来进行的，它可区分为车间及现场衬胶两种。
对直径小于6米或长度短于15米的部件，可采用车间衬胶。
在车间内，部件先被铺上未硫化过的橡胶板，然后在压热硫化釜内，在温度约140℃的压力下硫化。
VULKODURIT W50 就是基于丁基橡胶的这一类橡胶衬里。
当部件过于庞大，不能运输或所用橡胶板不能在硫化釜内硫化时，采用现场橡胶。
KCH在此使用预硫化橡胶板（KERABUTYL BS. KERABUTYL V,KERABUTYL RB）和冷硫化（又称自硫化）橡胶板（KERABUTYL BB-S）。
所以这些橡胶板品种包括丁基（ⅡR）,溴丁（BⅡR）和氯丁（CⅡR）橡胶等化学稳定性高、抗渗透的合成橡胶。
它们在完全硫化状态下被称为软橡胶，具有较高的化学稳定性，能阻止水蒸汽、氧气和二氧化硫的扩渗，并且耐磨损。
⑵应用实例表5 KCH的FGD车间衬胶表6 KCH的FGD现场衬胶2、涂层⑴技术介绍主要成份：呋喃化学接枝改性环氧树脂、鳞片填料、助剂等。
特点：综合了环氧树脂和呋喃树脂的特性，既保持了环氧树脂附着力强、机械强度高的特点，又体现了呋喃树脂耐热、耐溶剂的性能。
性能：表7 物理性能表8 耐蚀性能施工工艺参数：①表面处理混凝土结构：表面无油污，不起砂、干燥（含水率小于6%）。
钢结构：表面干燥、无尘、无油污，喷砂至Sa2.0级或打磨至St2.5级。
②工艺参数表9 工艺参数表③配比(W/W)表10 配比表⑵应用实例与铺面不同的是，由非定型材料组成的涂层是在需保护的部件上直接制成的。
尽管合成树脂涂层在化学装置制造方面已有很长的应用历史，但要一方面承受高温负荷，另一方面又要承受含饱和水蒸汽的气体的强烈冲击，对涂层的原料配比就有特殊要求。
表11 KCH的FGD乙烯酯树脂涂层对涂层来说，利用含双酚A或酚醛丙烯酸树脂的乙烯酯树脂，可获得较高的化学稳定性，利用含酚醛丙烯酸树脂的乙烯酯树脂可获得较好的耐高温性。
通过掺入直径至3.2毫米的片状加固材料（所谓的“玻璃薄片”），涂层材料对水蒸汽、二氧化硫和其它气体的抗扩渗性得到了明显的改善，同时其机械性能也通过平行的铺在被保护表面的强化材料而得到改善。
由这些成份组成的高级涂层材料 KERAFLAKE 6R 和 KERAFLAKE 6H 十五年来为脱硫装置的防腐做出了最好的贡献。
KORROPLAST是一种可喷涂的涂层材料，它是用含酚醛丙烯酸树脂的高级乙烯酯树脂经过粘合剂而制成的。
它适用于干燥气体经过的区域，而KERAFLAKE 6R 和KERAFLAKE 6H 则基于它们本身的结构也能用于充满饱和水蒸汽的区域。