金属表面防腐处理工艺
金属表面防腐处理的工艺有很多，其中用的比较频繁的是QPQ处理工艺技术。
工艺中，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。该化合物完全由ε氮化铁组成，能够高效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能。处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素，合金元素含量越高，则其渗层硬度越高。
这个技术可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，而工件几乎不发生变形，是一种新的金属表面强化改性技术。
这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合；氮化物和氧化物的复合；耐磨性和抗蚀性的复合；热处理技术和防腐技术的复合。
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的介绍。我们是一家集科技研发、生产制造、加工服务于一体的高新技术企业。主要经营金属QPQ改性技术，深受广大用户的好评，期待大家的来电。
CMF工业设计必须知道的表面材料及表面处理工艺
材料及表面处理 化学镀（自催化镀）autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。 电镀electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。 电铸electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。真空镀vacuum plating 真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。 塑料电镀------塑料电镀的特点 塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。它的比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性。它可以节省繁杂的机械加工工序、节省金属材料，而且美观，装饰性强，同时，它还提高了塑料伯的机械强度。由于金属镀层对光、大气等外界因素具有较高的稳定性，因而塑料电镀金属后，可防止塑料老化，延长塑料件的使用寿命。 随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛，成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一。目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀，其中尤以ABS塑料电镀应用最广，电镀效果最好。 塑料的工艺过程--------塑料制件电镀的主要工艺流程。 塑料制件---机械粗化---化学除油---化学粗化 敏化处理---活化处理---还原处理---化学镍---电镀---成品 塑料电镀的主要工艺流程 1、化学除油 防止塑料变形、溶解，应考虑除油液对塑料的适应性。当用碱性除油液时，应注意使用温度，以防变形；用有机溶剂除油时，应注意其是否有溶解塑料的现象。 2、粗化 为提高结合强度，就得尽可能地增加镀层和基体间的接触面积。粗化的方法有机械粗化法和化学粗化方法两种。机械粗化如喷砂、滚磨、用砂纸打磨等。化学粗化可以迅速地使工件表面微观粗糙，粗化层均匀、细致、不影响工件的外观。 3、敏化处理工业上常用的敏化剂为氯化亚锡或三氯化钛的水溶液。 4、活化处理所谓活化处理，就是将吸附有还原剂的制件浸入含有氧化剂的溶剂中。一般
某金属表面处理有限公司废水零排放方案
常州市金属表面处理有限公司电镀废水零排放回用方案
、工程概述 常州震金属表面处理有限公司是常林股份有限公司，小松常林公司，江苏多棱多数控制机床有限公司，苏州长风机械厂，韩国现代等单位定点镀硬铬加工企业。同时生产镀白锌、镀金、镀彩锌、镀镍、镀锡二极管等产品。因发展需要，企业准备搬迁至新厂区，需新建废水处理站。新厂投产后，废水量将达到吨天。水质情况与旧厂基本相同。 、设计依据： 1.企业提供的基础资料：原水水量、水质 2.《城镇污水处理厂污染无排放标准》() 3.《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册） 4.《三废处理工程技术手册》 5.《水处理工程师手册》 6.各厂家设备选型样本 7.相关电气、土建设计手册 、设计原则 1.贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范 及标准。 2.根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效 果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。 3.妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。 4.为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少 日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。 5.为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站 运行设备有足够的备用率。 6.站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理构筑 物尽量集中，节约用地。使厂区环境和周围环境协调一致。 7.站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与其周围景观相协 调。
、废水来源及污染物成分 废水的来源 根据该厂提供相关资料，废水日均排放量为吨，按每天工作运行个小时计算，平均水量为吨小时。 原水污染因子及设计水量 根据厂方提供的有关资料及我们对同类废水的了解，按处理的方式将该厂生产废水分为以下几大类： 1.含氰废水：水量约(即)，＝，[]≤，[]≤； 2.含铬废水：水量约(即)，＝～，[]≤； 3.含铜、镍酸碱综合废水:：水量约(即)，～，[]≤，[]≤； 、设计范围 1.废水处理站废水处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置； 2.废水处理站的工艺管线； 3.废水处理站从调节池后的处理工艺参数的制定。 、工艺流程设计 设计指导思想 1.根据废水分类要求，本设计围绕以下几点进行设计: 2.由于含氰废水的特殊性，本设计对含氰废水进行单独破氰预处理，鉴于无 机化学反应的不可逆性，为节省投资，简化管理，破氰完后的废水并入混合废水一起进行后续沉淀处理。 3.为降低工程造价和综合运行费用，将含铬废水单独收集，还原后的废水并 入混合废水一起进行后续沉淀处理 4.为防止间歇性排放的高浓度的电镀废液和退镀废液，对污水处理系统造成 冲击，调节池容积，宜尽可能大，有足够的蓄水调节能力。 5.设置适当的在线监控设备，达到降低劳动强度、稳定处理、达标排放的目 的。 废水分类 根据电镀废水的处理技术可行性和电镀行业生产、管理现状，我们建议对各种废水进行如下分类： 1.含氰废水由于毒性较大，而其他混合废水的值较低，一般呈酸性，如果废
金属防腐蚀方法
金属防腐蚀方法 防止金属腐蚀的方法和途径很多，主要有以下几种： 一、提高金属材料内在耐蚀性能 采用不易与周围介质发生反应的金属及合金材料来加工产品，是有效的防腐办法。例如，有些金属及合金在空气单不易氧化，或能生成致密的钝化薄膜，可以抵抗酸、碱、盐腐蚀，如不锈钢，就是在钢中加入定量的铬、镍、钦等元素，当铬元素含量超过12%时，就可以 起到不锈的作用。有些在高温高压时性能稳定，如耐热不起皮钢；有些在空气中不易腐蚀，如铝、锌等。获得这种金属材料的途径卞要是采用冶炼方法来改变金属的化学成分，例如在碳钢中加入镍、铬、硅、锰、钒等元素炼成耐蚀合金钢。不锈钢就是含有较多铬、镍、钛等元素的高合金钢。耐蚀低合金钢就是在钢中加入微量的钒、钛、稀土等元素炼成的低合金耐蚀钢。此外，对于某些金属材料，还可以通过热处理方法，改变金属的金相组织，提高耐蚀性能。 二、涂、镀非金属和金属保护层 在金属表面上制成保护层，借以隔开金属与腐蚀介质的接触，从而减少腐蚀。根据构成保护层的物质，可以分为以下几类： （1）非金属保护层 把有机和无机化合物涂覆在金属表面，如油漆、塑料、玻璃钢、橡胶、沥青、搪瓷、混凝土、珐琅、防锈油等。在金属表面涂覆非金属保护层，用得最广泛的是油漆和塑料涂层。油漆是千百年来的传统方法，但油漆在造漆和涂装过程中有环境污染现象，正在变革工艺，向水溶性方向发展。塑料涂层是近几十年来发展最快的防腐方法，尤其是把有机树脂做成粉末涂料，采用各种方法在金属表面形成优良的涂层，获得了空前的发展。 （2）金属保护层 在金属表面镀上一种金属或合金，作为保护层，以减慢腐蚀速度。用作保护层的金属通常有锌、锡、铝、镍、铬、铜、镉、钛、铅、金、银、钯、铑及各种合金等。 获得金属镀层的方法也有许多。 ①电镀用电沉积的方法在金属表面上镀上层金属或合金。镀层金属有Ni、Cr、Cu、
零件表面防腐方法及工艺
零件表面防腐方法及工艺 引言 无论工程大小，在所有工程设计建造中，都离不开材料，也就避免不了材料的腐蚀现象，有了材料的腐蚀，就有材料的防腐蚀。研究如何防止材料腐蚀破坏的科学就是“腐蚀与防护科学”。 工程防腐设计中，首先合理选用能直接使用的耐蚀材料，继而再合理选用防腐蚀方法，在作工艺性、经济性比较时，两者必须同时予以考虑。 1 金属材料腐蚀 1．1大气腐蚀 大气腐蚀是指常温下潮湿空气中所引起的金属材料腐蚀。主要是金属表面所形成有电解质液态膜与空气中的去极化因子同时作用的结果。 1．2淡水腐蚀 淡水腐蚀是指在河水、湖水、地下水等天然水中的金属腐蚀。 1．3士壤腐蚀 士壤是由气、液、固三相物质构成的复杂系统，还有土壤微生物及生成物参与其中，造成了土壤腐蚀的复杂性。 1．4海洋腐蚀 海洋腐蚀是由海洋物理、化学、生物因素三个方面综合作用的结果，不同的海洋环境区带，各因素影响的大小、主次也不同。 海洋腐蚀环境分五大类海洋大气、浪花飞溅区、潮差区、全浸区、海底泥沙区 1．5特种环境下的腐蚀 常见的特殊环境硫酸（H2SO4）、硝酸（HNO3）、硝酸与硫酸混合（H2SO4＋HNO3）、磷酸（HPO4）、硫化氢（H2S）、醋酸、氨、碱、氧化性酸与还原性酸混合 2 防腐分类方法 随着科学技术的发展，除了耐腐蚀材料不断出现外，新的防腐方法也在不断增多，因此防腐蚀方法种类也在发展。 从防腐蚀机理上看，防腐蚀方法大体可分为三类，即选择耐腐蚀材料、环境介质处理、相界表面处理。 3 选择腐蚀材料 3．1耐蚀金属材料 黑色金属不锈钢、耐海水不锈钢、耐蚀合金钢、耐酸碱合金钢 有色金属钛合金、铜合金、铜镍合金、稀有合金 3．2非金属材料
钢铁防锈有哪些方法
钢铁防锈有哪些方法，水性防锈剂，不锈钢防锈剂，钢铁防锈剂，金属防锈剂，碳钢防锈剂，钢铁水基防锈剂，环保防锈剂，水性环保防锈剂，金属零部件防锈剂，铸铁防锈剂，水基防锈剂，中性环保防锈剂，防锈剂，高效防锈剂，水性环保金属防锈剂， 铁制品防锈，铁制品如何防锈，在钢铁表面怎么防锈，金属表面防锈处理，防锈处理，表面防锈处理，防锈处理方法，金属表面防锈处理，金属表面防锈处理方法，金属表面防锈处理工艺，金属表面防锈剂，金属表面防锈，铁表面防锈处理，铁件防锈处理，钢材防锈处理方法，螺丝防锈怎么处理，加工后铁件防锈处理，铸铁防锈处理，铸铁防锈方法，碳钢表面防锈处理，碳钢防锈处理，碳钢防锈处理方法，碳钢防锈，球墨铸铁防锈，铸铁如何防锈，防止铁制品生锈的方法，防止铁制品生锈的措施，防止金属生锈的方法，防止金属腐蚀的方法，防止金属锈蚀的方法，防止钢铁锈蚀的方法，防止铁生锈，防止生锈的方法，钢铁制品防锈的方法，水基防锈剂价格，防锈剂价格，水基防锈剂生产厂家，防锈剂生产厂家，水溶性防锈剂，防锈液，不锈钢防锈液，金属水基防锈剂，零部件防锈剂，金属防腐蚀剂，长期防锈剂，长效防锈剂，金属长效防锈剂，金属加工液的缓蚀剂， 钢铁防锈剂（PR008） 核心介绍 水性环保，可作为成品防锈剂，防锈添加剂使用； 产品用途 1、工序间防锈、短期防锈、中期防锈、封存包装防锈的清洁型环保性水性防锈剂； 2、对碳钢、合金钢、劣质不锈钢、铸铁等多种金属有良好的防锈性能； 3、要求取代油性防锈产品，且具有较长时间防锈效果的环保型水性防锈剂。 性能特点 1、经本剂处理的工件,可保持金属本色，不影响加工精度； 2、出色的防锈效果，千分浓度级的抽样液，便可轻松通过国家行业标准的“防锈单片实 验”； 3、兑水使用，与水形成稳定透明的防锈液，工件可带水操作，使用方便； 4、本剂兼具优异的钝化性能，而且属于环保“无亚钠、无酸性钝化”； 5、本剂处理后表面无浮灰、无结晶物、无明显的油腻感，属清洁防锈产品； 6、不含有磷酸盐等行业禁用的有毒有害物质，中性范围，环保型水性防锈产品； 7、根据防锈期的长短需要，可选择不同的稀释比例； 8、本品不含任何油性物质，可免除清洗工序； 9、常温浸泡施工即可，使用方便。
金属表面处理方式详解
电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。
发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。 抛丸
表面防腐加工工艺流程介绍
金属材料以及由它们制成的结构物，在自然环境中或者在工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的腐蚀。而且腐蚀破坏的形式种类很多，在不同环境条件下引起金属腐蚀的原因不尽相同，而且影响因素也非常复杂。 利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理工艺。 表面处理的作用： 1.提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤； 2.使普通材料获得具有特殊功能的表面； 3.节约能源、降低成本、改善环境。 金属表面防腐处理工艺分类，总共可以分为4大类：表面改性技术、表面合金化技术、表面转化膜技术和表面覆膜技术。 一、表面改性技术 1、表面淬火 表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化
后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。 表面淬火的主要方法有火焰淬火和感应加热，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。 2、激光表面强化 激光表面强化是用聚焦的激光束射向工件表面，在极短时间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度，又在极短时间内冷却，使工件表面淬硬强化。 激光表面强化可以分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。 3、喷丸 喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。 4、滚压 滚压是在常温下用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形、硬化，以获得准确、光洁和强化的表面或者特定花纹的表面处理工艺。 5、拉丝 拉丝是指在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的表面处理方法称为金属拉丝工艺。 6、抛光 抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.6~0.008μm。 二、表面合金化技术 化学表面热处理 表面合金化技术的典型工艺就是化学表面热处理。是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织，进而改变其性能的热处
防腐油漆施工工艺
防腐、油漆施工工艺 1.1适用范围 本工艺适用于火力发电厂各设备、管道和炉架等金属表面的油漆施工。 1.2施工流程 施工流程图见图1-1。 图1-1 施工流程图 1.3工艺流程说明及主要质量控制要点 1.3.1施工准备 （1）设备、场地准备： 1）空压机、喷漆设备、电动砂轮机、钢刷、砂布、油刷等齐备。 （2）材料准备： 1）按照甲方提供的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，对于过期或不合格的一律不能在工程中使用。 2）涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物，稀释剂、固化剂等辅助材料的配比应严格按照产品说明书中的有关规定使用。 3）调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致。 1.3.2金属构件表面处理 （1）表面除污处理 1）清除设备及管道表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。 2）被漆物表面应洁白干净，无油点、污迹、麻点及灰尘。 （2）表面除锈处理 1）清除被漆物表面的锈浊、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。2）被漆物金属表面应光洁平整，无绣块、锈斑、氧化物颗粒及点浊，并露出金属光泽，1.3.3底漆涂刷 （1）底漆涂刷工艺 1）施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，且环境温
度低于5℃不能进行油漆施工。 2）采用开、横、斜、理等基本操作方法：开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷，达到光滑平整的涂刷的效果。 3）工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道漆膜厚度要求为30μm；层间结合严密，粘附良好，无分层、起毛、龟裂。 （2）表面嵌补处理 1）如设备及管道表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备及管道表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。 2）根据技术要求和表面的完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻子；刮腻子可根据需要进行多次，但每次的厚度不的超过0.5mm。 3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽。 1.3.4面漆涂刷 （1）手工涂刷面漆 1）手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。 2）为了增加漆膜的光度或提高防腐性能，可在最后一道面漆里加入一定比例的清漆。 3）工艺标准：漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕；每道面漆干膜厚度要求为20～25μm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。 （2）喷涂面漆 1）采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。 2）喷涂时要适当的控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与漆面间的距离及喷嘴的移动速度。 3）喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜。 4）喷嘴与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢，以免漏喷及流挂。 5）工艺标准：漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。 11.3.5质量验收 按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）炉13-2检查项目进行验收，主要检查项目如下： （1）金属面清理油垢、灰尘、铁锈清理干净。 （2）底层（防锈漆）涂刷均匀、无透底、漏刷。 （3）漆层色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显
金属防腐蚀的方法
防止金属腐蚀的方法和途径很多，主要有以下几种： 一、提高金属材料内在耐蚀性能 采用不易与周围介质发生反应的金属及合金材料来加工产品，是有效的防腐办法。例如，有些金属及合金在空气单不易氧化，或能生成致密的钝化薄膜，可以抵抗酸、碱、盐腐蚀，如不锈钢，就是在钢中加入定量的铬、镍、钦等元素，当铬元素含量超过12%时，就可以起到不锈的作用。有些在高温高压时性能稳定，如耐热不起皮钢;有些在空气中不易腐蚀，如铝、锌等。获得这种金属材料的途径卞要是采用冶炼方法来改变金属的化学成分，例如在碳钢中加入镍、铬、硅、锰、钒等元素炼成耐蚀合金钢。不锈钢就是含有较多铬、镍、钛等元素的高合金钢。耐蚀低合金钢就是在钢中加入微量的钒、钛、稀土等元素炼成的低合金耐蚀钢。此外，对于某些金属材料，还可以通过热处理方法，改变金属的金相组织，提高耐蚀性能。 二、涂、镀非金属和金属保护层 在金属表面上制成保护层，借以隔开金属与腐蚀介质的接触，从而减少腐蚀。根据构成保护层的物质，可以分为以下几类：(1)非金属保护层把有机和无机化合物涂覆在金属表面，如油漆、塑料、玻璃钢、橡胶、沥青、搪瓷、混凝土、珐琅、防锈油等。在金属表面涂覆非金属保护层，用得最广泛的是油漆和塑料涂层。油漆是千百年来的传统方法，但油漆在造漆和涂装过程中有环境污染现象，正在变革工艺，向水溶性方向发展。塑料涂层是近几十年来发展最快的防腐方法，尤其是把有机树脂做成粉末涂料，采用各种方法在金属表面形成优良的涂层，获得了空前的发展。(2)金属保护层在金属表面镀上一种金属或合金，作为保护层，以减慢腐蚀速度。用作保护层的金属通常有锌、锡、铝、镍、铬、铜、镉、钛、铅、金、银、钯、铑及各种合金等。获得金属镀层的方法也有许多。①电镀用电沉积的方法在金属表面上镀上层金属或合金。镀层金属有
几种典型废水处理方法
几种比较典型的工业废水的处理技术介绍 在宝安范围内的企业，主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳
化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。
污水池防腐处理方案
污水池防腐方案 1、废水处理站防腐工程概况 攀钢集团成都钢铁有限责任公司旺苍60万吨焦化工程"生化处理系统"（废水处理）项目为保证废水处理站能稳定运行，废水处理站的各建（构）筑物池必须要有较强的耐腐蚀性能。为此，特对废水处理站各建（构）筑物池进行防腐处理； 工程内容： 污水池底部及内壁二布三油玻璃钢防腐，面积大约1200㎡； 2、具体防腐措施如下： 废水处理站各建（构）筑物及池的防腐要求以及做法； 聚酯树脂糊打底一道㎜； 刮聚酯树脂胶泥修补凹凸一道； 涂聚酯树脂一道、铺玻璃纤维㎜精布一道； 涂聚酯树脂一道；铺玻璃纤维㎜精布一道； 聚酯树脂油面一道㎜； 3、各项防腐做法施工操作工艺简介； 聚酯树脂玻璃钢； 3.1.1 基层处理及要求 （1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下渗水。基层表面不得裂缝、蜂窝、麻面等现象。对于局部有上述缺陷的，允许采用1：2的聚合物水泥砂浆进行修补。 对于处理过的表面基层严禁有脱壳、起砂等现象。 （2）基层必须干燥、洁净，表观不得有渗水、浮水及积水。施工前应用软毛刷将基层表面拭净。 基层的阴阳角处应做成45°斜角或R=30~50㎜的圆角。凡穿过防腐蚀基层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应事先埋设或留设； 3.1.2 原材料的质量要求 1）聚酯树脂 本工程所采用的树脂为不饱和聚酯树脂。 不饱和聚酯树脂是一种新型的的合成材料，它是在具有多个双键的聚酯大分子（即具有多个功能团）和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚，形成体型结构。 聚酯树脂 外观：淡黄色或浅黄透明液体 酸值：16-24mgKOH/g 粘度（25℃）：胶凝时间（25℃）：8-11min 固体含量：（63-68）% 聚酯树脂它具有良好耐水、耐酸和耐碱性能；高韧性、低收缩，良好的力学性能；长期使用温度为60℃。 2）固化剂 不同树脂采用不同的固化剂。 （1）对于聚酯树脂应优先选用低毒固化剂，也可采用过氧化甲乙酮固化剂，对于潮湿基层则采用湿固化型。本工程采用异辛酸钴做催化剂、过氧化甲乙酮做固化剂，对于胺类固化剂如乙二胺等因其有较大毒性，所以不推荐采用。 （2）聚酯树脂的固化剂包括引发剂促进剂。常用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液、过氧化环
常用表面处理工艺流程介绍
常用表面处理工艺流程 （1）钢铁件电镀锌工艺流程 ┌酸性镀锌 除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性 镀锌 （2）钢铁件常温发黑工艺流程 ┌浸脱水防锈油 │ │烘干 除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油 │ │ └浸封闭剂 （3）钢铁件磷化工艺流程 除油→除锈→表调→磷化→涂装 （4） ABS/PC 塑料电镀工艺流程 除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半 亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬 （5） PCB 电镀工艺流程
除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥 （6）钢铁件多层电镀工艺流程 除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬 （7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程 1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀 2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀 （8）锌合金件镀前处理工艺流程 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀 （9）铝及其合金镀前处理工艺流程 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或 镍→ 其它电镀 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品 （10）铁件镀铬工艺流程： 除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它 除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择） →镀铬 （11）锌合金镀铬工艺流程 除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 →镀铬 （12）电叻架及染色工艺流程 前处理或电镀→ 纯水洗（2-3 次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品 不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍 →水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。 不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银 等要高，但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好
金属表面处理——水洗工艺
前处理——水洗工艺 一、什么是水洗 水是金属表面处理槽液最大的组成部分,一般占80%以上。而金属表面处理工艺中水洗过程质量的好坏对于表面处理工艺的稳定性和产品的外观、耐蚀性等质量指标有重大的影响。 影响水洗质量的因素主要来自两个方面:水洗水本身含有的杂质污染了溶液或零件表面;水洗不净使各种溶液产生交叉污染。 水质对镀层的影响中,最常见的是水痕,但用质量不好的自来水或井水清洗造成产品耐蚀性不合格的情况也不容忽视。 因此,通常用最后一级清洗槽中污物的浊度指标来表示水洗质量。现在,已经有用电导法控制水质的电导仪,用电导值的高低直接反映出清洗水污物浓度的变化,检测方便,容易监控。 电导仪测定值可用电导率、电阻率、电导来表示,他们的换算关系是:x=klx=Rkx(1)。 二、水洗目的 水洗方法水洗的目的是为了把浸喷液中的各种盐类从镀件表面上清洗干净,达到水洗质量要求。 金属表面处理水洗必须做到3点: （1）用水水质必须达到工艺用水要求; （2）采用合理的水洗方法,节约用水; （3）水洗水通过净化处理循环使用。 三、水洗设计工艺 1、单槽水洗方法 单槽水洗是在每两个镀槽中只设一个水洗槽。 单槽水洗质量不能保证，而且用水量较大。其主要方法有以下几种： （1）浸洗：在不流动的水槽内清洗； （2）漂洗：在流动的水槽内清洗； （3）喷淋清洗：可以在专门的空槽内进行，这时喷淋管分层配置，也可以在浸洗或漂洗水槽的上方喷淋。喷淋水可以用新水或后一级槽的水。 2、多级清洗方法 多级清洗方法中，往往采用2~4支相同的水洗槽简单串联，也可以采取工件运动方向与水洗方向相反的逆流漂洗方式。 （1）多级浸洗：在几个不流动的水槽中多次清洗； （2）多级漂洗：在几个流动的水槽中多次清洗，每个槽中都有独立的进水管和出水管； （3）逆流漂洗：多级漂洗槽中只有一个进水口和一个出水口，水流的方向与工件的运动方向相反。 （4）间歇逆流清洗：根据实际情况确定清洗级数，工件依次经各级清洗槽浸洗，
表面处理防腐施工方案
新增表面处理厂钢结构、管道设备基础及设施防腐施工方案 1、工程概况 1.1 工程名称：设备基础设施、钢结构及管道防腐工程。 1.2 建设地址：基地。 1.3 施工地点：工业园区。 1.4 施工工期：按甲方要求工期 1.5工程内容：新增表面处理厂的屋面、吊车梁、墙皮等系统钢结构；管道；酸洗线设备基础；酸洗废水处理设施防腐施工。 1.6工程量：钢结构约：500吨；管线约：260米；厂房内酸洗线设 备区域、酸洗废水处理设施区域玻璃钢防腐约：3500m2 ；石墨砖约100m2；耐酸陶瓷砖约：1100m2. 2、作业依据 2.1依据新增表面处理厂的施工图及变更单。 2.2依据《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.5依据《除锈前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2.6依据《管道、设备及钢结构涂装技术规定》 JNB.J-02-04-2007 2.7依据《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》GB7692-87 2.8依据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 2.9 依据《玻璃纤维增强塑料拉伸性能实验方法》GB/T447-1983
1.10依据《设备耐酸衬里施工制造安装检查技术要求》HGJ29-19 2.11依据《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB5224-95） 2.12依据公司建设工程管理办法 2.13现场实际情况 3、施工组织机构 3.1 组织机构
组织管理人员配备3.2 项目部组成人员一览表
、施工机械设备配置4 施工设备一览表
、施工准备5技术交底开工前，由项目经理组织各专职技术人员、各工,5.1 会审图纸序班组长会审，对有关技术要求进行讨论、总结、使所有问题技术难点解决在施工之前。人，操作2022人，衬砌工5.2 施工人员的配备：除锈工16人，涂装工 8人。人，辅助工工10 5.3 材料准备材料使用前，材料员要会同业主代表、监质检员对材料进行核对5.3.1 验收，检验合格后，方可入库，并做记录存档。验收项目如下根据设计要求核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。a. 材料出厂合格证及检验报告技术指标符合施工设计要求。b. 材料外观检验，是否有破损、漏滴等缺陷。c. 计划有序组织施工材料，机械器具物品进场到位妥当。5.3.2按齐各种劳动保护用品，做好劳动保护工作。备5.3.3 6、施工工艺及主要施工方法 6.1防腐施工：全部钢结构（包括管道支架、平台）6.1.1刷→ Sa2.5涂装前准备→基层表面处理（喷河砂除锈，级）→检查合格检查合格涂高氯化聚乙烯铁红防锈底漆（环氧富锌防锈底漆）第一遍→固化、→刷涂高氯化聚乙烯铁红防锈底漆（环氧富锌
防腐施工方案
【金属的防护】 针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有： [改变金属的内部组织结构] 例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。 [保护层法] 在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。如： 1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。 2.用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。 3.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。 [电化学保护法] 利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。应用较多的是阴极保护法。 [对腐蚀介质进行处理] 消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。 电化学保护 将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极，使其不受到腐蚀，所以也叫阴极保护法。这种方法主要有以下两种： [牺牲阳极保护法] 此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中钢铁闸门的保护，通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等的腐蚀。 [外加电流的保护法] 将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。通电后，使金属表面产生负电荷（电子）的聚积，因而抑制了金属失电子而达到保护目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。电化学保护的的另一种方法叫阳极保护法，即通过外加电压，使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。可有效地阻滞或防止金属设备在酸、碱、盐类中腐蚀。 防腐前金属处理 （1）金属防腐涂装表面处理： 通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计，大约有70％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的.... （2）金属防腐表面清理等级： 也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布
金属表面处理工艺有哪些,常见金属表面处理方法
金属表面处理工艺有哪些_常见金属表面处理方法有哪些 金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。 金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理。 溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。 金属的表面处理有哪些？ 不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化 铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻 镁合金：电镀、钝化皮膜 钛合金：电镀、阳极氧化 锌合金：电镀、钝化 铸铝：电镀、阳极氧化 钢铁：钝化、磷化 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
某公司金属表面处理废水方案
上海XXXXXXXX有限公司 废水处理工程 初 步 设 计 方 案 XXXXXXXXXXXXXXx
一、概述 本项目为XXX废水处理工程，主要接纳并处理该厂金属表面处理过程中产生的脱脂废水和皮膜废水，达国家规定的排放标准，最大限度降低对周边生态系统的影响。 二、设计依据 1.上海市污水综合排放标准【DB31/199-1997】二级排放标准； 2.室外排水设计规范(GBJ14-87)； 3.室外给水设计规范(GBJB-BC)； 4.XXX公司提供之相关设计资料依据； 5.我公司对电镀皮膜废水处理之成功经验。 三、设计原则 本设计遵循以下原则进行工艺路线选择及工艺参数的确定： 1.设计处理工艺采用合理、先进、成熟之高水平处理工艺； 2.废水处理工程具适当安全系数，各工艺参数选择略有富余； 3.废水处理系统具高运行效率，稳定之处理效果，且有一定抗冲击负荷能力，节省建设投资与日后操作运行费用； 4.处理设备具有最高运行效率、最稳定处理效果、且有一定抗冲击能力； 5.处理设备能操作简单、维修方便、弹性大、工人劳动条件好。 四、设计标准： 1、地质、地貌与自然条件： 拟建场地为公司内预留地，在施工之前，须作地质勘探，测试拟建场地的地耐力。 2、设计标准： （1）预制构件 以采用上海市标准图集为主，国家标准图集为辅。
（2）建筑材料 a、砖砌体 均采用MU7-5机制砖。 b、水泥砂浆 +0.00以上：M5.0混合砂浆 + 0.00以下：M5.0水泥砂浆 c、砼 ①贮水构筑物及地下构筑物：采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，为标 号C25，抗渗标号S6。 ②一般建筑物现浇砼均采用C20。 ③垫层：C10砼。 ④钢筋： Φ≥12为II级钢Φ∠12为I级钢 ⑤预埋件 A3钢，焊条E50 ⑥水处理及防渗构筑物的内外粉刷： 1：2防水砂浆粉刷。 ⑦本工程按地震烈度70进行设防。 ⑧设计埋深： 构筑物的设计埋深由工艺流程决定。
几种常见金属表面处理工艺设计
金属表面处理种类简介电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形 成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性 质或尺寸。电、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属) 性、耐热性、和表面美观。电泳并与阴极表面所产生, 电泳是电泳涂 料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在 热镀锌。主要采用的方法是 电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动 的现象。利电泳: 用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。著()， 泳漆，电沉积。电泳又名——电着 发黑使之形成致密的氧, 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将 钢铁制品表面迅速氧化化膜保护层，提高钢件的防锈能力。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温 发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 ）形成的550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃在高 温下（约。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑发黑处理四氧化三铁呈暗黑色，故称处理。采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程 处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化”“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝称为亚铁。发蓝（发黑）的操作流程：。→检查皂化→清洗→氧化→清洗→→热水煮洗酸