各 种 表 面 处 理 工 艺 防 腐 时 间
常用金属表面处理工艺及技术
金属表面处理工艺一、表面热处理1、表面淬火 n 表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以 强化零件表面的热处理方法。
感火焰加热 应加 热n 表面淬火目的： n ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; n ② 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性。
即表硬里韧。
n 适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。
轴 的 感 应 加加 热 表 面 淬淬 火n ①表面淬火用材料 n ⑴ 0.4-0.5%C的中碳钢。
n 含碳量过低，则表面硬度、耐磨性下降。
n 含碳量过高，心部韧性下降； n ⑵ 铸铁 提高其表面耐磨性。
机床导轨表面淬火齿轮n ②预备热处理 n ⑴工艺： n 对于结构钢为调质或正火。
n 前者性能高，用于要求高的重要件，后者用于要求不高的普 通件。
n ⑵目的: n 为表面淬火作组织准备； n 获得最终心部组织。
回火索氏体 索氏体n ③表面淬火后的回火 n 采用低温回火，温度不高于200℃。
n 回火目的为降低内应力，保留淬火高硬度、耐磨性。
n ④表面淬火+低温回火后的组织 n 表层组织为M回；心部组织为S回(调质)或F+S(正火)。
感应加热表面淬火 感应淬火机床n ⑤表面淬火常用加热方法 n ⑴ 感应加热: 利用交变电流在工件表面感应巨大涡流， 使工件表面迅速加热的方法。
感应加热 表面淬火示意图n 感应加热分为： n 高频感应加热频率为250-300KHz，淬 硬层深度0.5-2mm火传 感动 应轴 器连续 淬感应加热表面淬火齿轮的截面图n 中频感应加热 频 率 为 25008000Hz ， 淬 硬 层 深度2-10mm。
中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴各种感应器n 工频感应加热 n 频率为50Hz,淬硬层深度10-15 mm感应穿透加热各种感应器n ⑵ 火焰加热: 利用乙炔火焰直接加 热工件表面的方法。
成本低，但质 量不易控制。
铝件阳极氧化耐盐雾时间
铝件阳极氧化耐盐雾时间铝合金压铸件化学钝化表面处理在近年来得到了广泛关注，其耐盐雾性能达到1000h以上，性能成本效率优于现有的阳极氧化、喷粉、电镀、电泳等表面处理工艺。
这款化学钝化处理剂的出现，填补了铝合金压铸件在1000h以上耐盐雾腐蚀的高性能防腐涂层空白，为新能源汽车电机壳体、充电插头、压铸铝合金防腐和导电防屏蔽一体化提供了理想的涂层解决方案。
铝件阳极氧化是一种常见的表面处理方法，但其耐盐雾时间却不如化学钝化处理。
阳极氧化膜层厚度一般在2-3μm，颜色多为本色偏黄、浅蓝色、蓝灰色或五彩色。
其硬度约为2-3H，附着力为0级，可过百格测试。
然而，在盐雾腐蚀环境下，阳极氧化层的耐久性仅为数百小时，远低于化学钝化处理。
相比之下，化学钝化处理形成的膜层具有以下优势：1.膜层厚度：防腐导电一体化膜厚2-3μm，防腐绝缘膜厚5-8μm；2.膜层颜色：本色偏黄，浅蓝色，蓝灰色，五彩色；3.膜层硬度：2-3H；4.膜层附着力：0级，可过百格测试；5.膜层耐中性盐雾：铝合金型材和压铸件耐盐雾腐蚀1000h以上；6.膜层耐温：高温高湿盐雾交叉测试，长期持续120℃以内使用；7.膜层成膜效率：化学钝化约10分钟，烘干固化10分钟，周转约5分钟，约25分钟出成品；8.适合盲孔、微孔、管道内壁等各种复杂结构形状360°全涂覆，膜层致密。
综合以上优势，化学钝化处理在铝合金压铸件表面处理领域具有广泛的应用前景。
尤其是在新能源汽车等行业，对防腐、导电和防屏蔽性能有较高要求的零部件，化学钝化处理将为其提供优异的防护性能。
随着科技的不断进步，相信这种低成本、高性能的表面处理技术将会在更多领域得到广泛应用，推动我国铝合金表面处理技术的发展。
常见的表面处理工艺大汇总
常见的表面处理工艺大汇总常见的表面处理工艺有很多种，它们被广泛应用于各种行业和领域。
下面是一些常见的表面处理工艺，以及它们的文字描述：1.喷砂处理：喷砂处理是一种通过喷枪将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层的过程。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
文字描述：喷砂处理是一种表面处理工艺，通过将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.磷化处理：磷化处理是一种通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜的过程。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
文字描述：磷化处理是一种表面处理工艺，通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
3.镀锌处理：镀锌处理是一种在工件表面电镀一层锌的过程。
锌是一种活泼的金属元素，可以有效地防止工件腐蚀。
文字描述：镀锌处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层锌，以防止工件腐蚀。
镀锌处理广泛应用于各种行业和领域。
4.喷漆处理：喷漆处理是一种将涂料喷涂在工件表面的过程。
喷漆处理可以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
文字描述：喷漆处理是一种表面处理工艺，通过将涂料喷涂在工件表面，以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
喷漆处理广泛应用于各种行业和领域。
5.氧化处理：氧化处理是一种通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜的过程。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
文字描述：氧化处理是一种表面处理工艺，通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
6.镀铬处理：镀铬处理是一种在工件表面电镀一层铬的过程。
铬是一种坚硬的金属元素，可以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
文字描述：镀铬处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层铬，以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
木工工艺中的表面处理与防腐防虫措施选择与实施
木工工艺中的表面处理与防腐防虫措施选择与实施一、引言木工工艺是一门古老而精湛的手艺，无论是家具制作还是建筑结构，木材都扮演着关键的角色。
在木工工艺中，表面处理和防腐防虫措施是不可忽视的步骤。
本文将探讨如何选择和实施这些措施以保证木材的质量和耐久性。
二、木材表面处理的重要性木材表面处理是在木材制品制作过程中最后一道工艺。
它有多种功能，包括提高木材的观感、保护木材免受磨损和污染、增加木材的耐久性等。
表面处理可以通过刮、砂、涂漆、喷漆等多种方法实现。
三、不同表面处理方法的优缺点1. 涂装：涂装是最常见的表面处理方法之一，可以使用油漆、清漆、水性涂料等。
涂装能够提供丰富的色彩选择和防水功能，但是可能会改变木材的质感和呼吸性。
2. 清漆：清漆是一种透明的涂层，能够保持木材的天然质感，但不具有抗腐蚀和耐久性。
3. 油漆：油漆可以提供持久的保护和丰富的色彩选择，但可能会掩盖木材的质感和纹理。
4. 热处理：热处理是一种通过加热木材改变其物理性质的方法。
它能够提高木材的耐腐蚀性和稳定性，但可能会导致木材颜色变暗和质感改变。
四、如何选择合适的表面处理方法1. 考虑木材用途和环境条件：不同的木材用途和环境条件对表面处理的要求不同。
例如，家具制品需要注重色彩和观感，而室外木材则需要更强的耐候性和抗腐蚀性。
2. 了解不同表面处理方法的特点：在选择表面处理方法之前，了解不同方法的优缺点、适用范围和使用成本是必要的。
可以通过咨询专家、参考书籍和互联网等渠道获得相关信息。
3. 考虑使用成本和施工难度：不同表面处理方法的使用成本和施工难度也是选择的重要考量因素。
一些方法可能需要特殊设备和专业技能来实施，而这可能增加额外的成本和复杂性。
五、木材防腐防虫措施的重要性木材容易受到真菌、细菌、虫害等生物侵蚀，因此采取防腐防虫措施是保护木材耐久性的关键。
防腐防虫措施可以分为物理防腐和化学防腐两类。
六、物理防腐措施的选择与实施1. 干燥处理：干燥是一种常见的物理防腐措施，通过降低木材含水率来防止真菌和细菌生长。
内外防腐工艺的专业知识
内外防腐工艺的专业知识
内外防腐工艺是指在工业设备、建筑物、管道等表面进行特殊的防腐处理，以提高其抗腐蚀性能和使用寿命。
以下是关于内外防腐工艺的一些专业知识：
1. 表面处理：在进行防腐处理之前，首先需要对被保护表面进行清洁和处理，以去除杂质、油脂、锈蚀物等，常用的表面处理方法有喷砂、喷丸、化学除锈等。
2. 防腐涂层：最常用的防腐工艺是涂层防腐，即在被保护表面涂覆一层具有防腐功能的涂料，常用的涂料有环氧树脂、聚氨酯、聚酯等，涂层的选择要根据被保护物体的材料、环境条件和使用要求等综合考虑。
3. 涂层施工：涂层施工需要根据具体情况选择不同的方法，如刷涂、喷涂、喷涂钢砂等，涂层要求均匀、密实、无气泡和缺陷。
4. 防腐材料：除了涂层，还可以使用其他防腐材料，如防腐膜、防腐胶带、防腐涂料等。
防腐膜可采用聚乙烯、聚氯乙烯等材料，防腐胶带多用于管道和焊缝等处，防腐涂料可用于小面积修补和维护。
5. 防腐监测：对已施工的防腐涂层进行定期检测和维护，以确保其防腐效果，常用的监测手段有观察外观、测量膜厚、电化学检测等。
6. 防腐标准：不同行业对于防腐工艺有不同的标准要求，如石油化工行业常用
的防腐标准有SY/T 0315、SY/T 4103等，建筑行业常用的防腐标准有GB/T 50545等。
以上是关于内外防腐工艺的一些专业知识，进行内外防腐工艺时需要根据具体情况选择适当的方法和材料，并遵循相关的标准和要求。
10.9级螺栓表面处理工艺
10.9级螺栓表面处理工艺
10.9级螺栓是一种高强度螺栓，通常用于需要承受较大载荷和抗震性能要求较高的场合。
为了提高其防腐蚀性能和延长使用寿命，常采用以下表面处理工艺：
1. 镀锌：将螺栓浸入锌溶液中进行电化学反应，形成锌层覆盖在螺栓表面，起到防腐蚀目的。
2. 热镀锌：将螺栓浸入熔化的锌液中，通过热反应将锌固定在表面。
这种方法可以提供更均匀、更厚实的锌层，提高防腐蚀性能。
3. 热处理：通过加热和冷却的方式改变螺栓的组织结构，提高其硬度和强度。
这种方法可以增加螺栓的抗拉、抗剪和抗扭矩能力。
4. 防酸处理：将螺栓浸入化学药液中进行处理，使螺栓表面形成一层酸化物保护膜，提高其抗腐蚀性能。
5. 防氧化处理：将螺栓表面进行氧化处理，形成一层氧化膜。
这种方法可以增加螺栓的耐高温能力和抗氧化性能。
需要注意的是，不同的表面处理工艺适用于不同的使用环境和要求，选择适合的表面处理工艺可以提高螺栓的性能和使用寿命。
金属的热喷锌(铝)防腐、有机涂料防腐、热浸镀锌防腐的工艺性能及经济效益比较
金属的热喷锌(铝)防腐、有机涂料防腐、热浸镀锌防腐的工艺性能及经济效益比较传统的防腐技术是在防护对象表面刷（或喷）一层涂料（油漆、树脂等）。
随着表面防腐工程技术的发展，尤其是随着热喷涂技术的发展，这种新型的防腐技术逐步显示出其强大的生命力。
从多年的施工实践和建设单位反馈的信息及相关的理论研究表明，大型钢结构的长效防腐，就目前的表面工程防腐蚀技术来看，热喷涂技术是最佳的选择。
•工艺性能比较（见表）方法特点金属热喷涂(Al或Zn)有机涂料热浸镀(Zn或Al)防护期一般30-40年,最长60年一般3-5年,最长15年与基体结合力十分牢固不牢固,易脱落比较牢固老化与变质一般不会老化变质易老化变质一般不会老化变质涂层耐磨与冲刷性好差好施工周期不存在固化干燥期,施工周期短,现场施工方便需固化干燥期,施工周期长,现场施工较繁施工周期短,表面色不均匀使用温度喷Al一般可在550℃下使用,经扩散处理可在900℃下使用一般不超过120℃400℃下使用施工报价(一次性投资) 100－150元/m2 5－30元/m2 1800-2000元/T另喷锌(或铝)与热镀锌在工艺性能上存在差别的原因分析：１、镀（或喷）前钢结构表面处理喷锌采用喷砂处理，粗糙度一般40-60um；镀锌采用酸洗，钢表面基本没有粗糙度，而且钢表面还将残留有害离子，影响镀锌层与基体结合力。
理论研究表明，锌层与钢结构结合力与钢表面粗糙度成正比，拉力实验证明喷锌层与钢结构结合力比热镀锌要高。
２、镀层厚度浸镀锌层易流挂，镀层薄厚不均，热喷锌（或铝）一般不存在这种现象。
３、外观色泽浸镀锌由于镀槽温度、浸镀时间、浸镀批数不易控制，外观色泽深浅不一，每批不同部位，批与批都不一样，而热喷锌（或铝）则色泽一致。
４、对钢结构内部的影响热镀锌由于镀液温度高（大量液体锌包容），易使钢结构变形，破坏其内部组织结构，影响钢结构使用性能。
热喷锌是液体锌直接喷到钢结构表面，钢结构温度较低，对钢结构内部力学性能没有影响。
螺丝的表面处理工艺
螺丝的表面处理工艺螺丝是我们日常生活中常见的紧固件，广泛应用于各种结构和设备中。
为了提高螺丝的防腐蚀能力、增加美观度和提高其功能性，表面处理工艺是必不可少的。
本文将介绍常见的螺丝表面处理工艺，包括镀锌、热浸镀锌、镀铬、氧化处理、钝化处理、磷化处理、电镀和抛光。
1.镀锌镀锌是一种常见的螺丝表面处理工艺，其主要目的是提高螺丝的防腐蚀能力。
镀锌工艺分为热镀锌和电镀锌两种，其中热镀锌适用于大型螺丝，而电镀锌则适用于小型的螺丝。
镀锌过程中，需要控制锌层的厚度和均匀性，以确保其防腐蚀效果和使用寿命。
2.热浸镀锌热浸镀锌是一种将螺丝浸入熔融的锌浴中，使锌层在螺丝表面形成的一种表面处理工艺。
与其他镀锌工艺相比，热浸镀锌具有更强的防腐蚀能力和更好的美观度。
在热浸镀锌过程中，需要保证锌浴的温度和浸镀时间的控制，以获得均匀且无气泡的锌层。
3.镀铬镀铬是一种用于提高螺丝表面硬度和耐磨性的表面处理工艺。
镀铬可以增强螺丝的抗腐蚀性，并提高其光滑度和反射率。
镀铬过程中，需要控制铬层的厚度和均匀性，以防止出现亮点和条纹等问题。
4.氧化处理氧化处理是一种将螺丝表面形成一层氧化膜的表面处理工艺。
氧化处理可以提高螺丝的耐腐蚀性和美观度，同时还可以增强其表面的摩擦力。
在氧化处理过程中，需要控制氧化膜的厚度和致密度，以确保其防腐蚀效果和使用寿命。
5.钝化处理钝化处理是一种在螺丝表面形成一层钝化膜的表面处理工艺。
钝化处理可以增强螺丝的耐腐蚀性和抗疲劳性，同时还可以避免螺丝出现生锈和腐蚀等问题。
在钝化处理过程中，需要控制钝化膜的厚度和致密度，以确保其防腐蚀效果和使用寿命。
6.磷化处理磷化处理是一种在螺丝表面形成一层磷化膜的表面处理工艺。
磷化处理可以提高螺丝的耐腐蚀性和美观度，同时还可以增强其表面的附着力和润滑性。
在磷化处理过程中，需要控制磷化膜的厚度和致密度，以确保其防腐蚀效果和使用寿命。
7.电镀电镀是一种利用电解原理在螺丝表面形成一层金属或合金镀层的表面处理工艺。
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各 种 表 面 处 理 工 艺 防 腐 时 间 序号 加工类别 存放场地/环境
保护方
式
防腐时间 备注
1 热镀锌
室内
无 长时间 在无特殊环境基本无腐蚀 室外 无
长时间 在无特殊腐蚀环境，只暴露在普通大气环境下，防腐时间〉30年（理论值，未做具体实践） 2 酸洗
室内 内部酸
洗，外皮
涂漆
不固定（见备注） 内腔在3天后见轻微锈迹、一个星期见浮锈，一个月见局部腐蚀，三个月现深度腐蚀。
外皮由于喷涂不同的油漆，防腐时间不同，银粉无伤害条件下，样品半年出现泛黄，其余未发现锈蚀现象。
室外 内部酸
洗，外皮
涂漆 不固定（见备注） 内腔夏季无封堵的情况下，暴露在公司院内环境，1天后出现锈蚀，3天出现较多浮锈，一个星期局部出现腐蚀，半个月腐蚀较大，一个月出现深度腐蚀，冬季及干燥气候，2天出现腐蚀，一个星期出现浮锈，半个月见腐蚀，3个月出现深度腐蚀。
外皮因涂不同油漆出现腐蚀时间不同。
内腔夏季使用3M 贴的情况下，暴露在公司院内环境，36小时后可见出现锈
蚀，3天后出现较多浮锈，一个星期局部出现腐蚀，半个月腐蚀较大，一个月出
现深度腐蚀，冬季及干燥气候，2天出现腐蚀，一个星期出现浮锈，半个月见腐蚀，3个月出现深度腐蚀。
外皮因涂不同油漆出现腐蚀时间不同。
3 磷化室内
内腔磷
化，外皮
涂漆
不固定
（见备
注）
内腔在3个月后见轻微点蚀、半年出现可见点蚀，一年出现局部点蚀，18
个月出现局部面积性泛黄。
外皮由于喷涂不同的油漆，防腐时间不同。
室外
内腔磷
化，外皮
涂漆
不固定
（见备
注）
内腔夏季及严重潮湿天气无封堵的情况下，暴露在公司院内环境，7天后出
现点蚀，14天出现局部点蚀，一个月局部出现腐蚀，三个月腐蚀较大。
冬季及
干燥气候，45天后出现点蚀，90天出现局部点蚀，半年局部出现腐蚀。
外皮因
涂不同油漆出现腐蚀时间不同。
内腔夏季使用3M贴的情况下，15天后出现点蚀，30天出现局部点蚀，45
天局部出现腐蚀，三个月腐蚀较大。
冬季及干燥气候，60天后出现点蚀，半年
现局部点蚀。
外皮因涂不同油漆出现腐蚀时间不同。
4 串油室内
内腔酸
洗后串
油，外皮
不固定
（见备
注）
使用3M封堵，室内存放，内腔六个月未见锈蚀，有油迹，外皮因喷涂不同油漆防护时间不同。
涂漆
室外
内腔酸
洗后串
油，外皮
涂漆
不固定
（见备
注）
夏季使用3M封堵，20天后打开封堵，油迹微量，45天几乎无法发现油迹，60天出现明显锈蚀，冬季未验证。
外皮同样因不同的油漆，防护时间不同。
大连金州热镀锌有限公司
2010年8月13日。