CL-0016 410 热处理工艺卡
热处理工艺卡
热 处 理 工 艺 卡项目名称巴斯夫聚氨酯（重庆）有限公司年产40万吨二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI ）项目品名 工艺管道 编号 CQBASF-PWHT-001材料牌号 A672-C60升温速度 250℃/h 材料规格 δ=9.53-26.19升温时间 ≥100min 加热方法 电加热 保温温度 593℃-649℃ 加热设备 WDK-400KW-型 保温时间 60-100min 测温方法 热电偶 降温速度 200℃/h 测温计型号 K 型0～1000℃降温时间 ≥100min加热宽度100mm硬度要求≤200HB保温材料 硅酸铝纤维保温棉其他要求恒温期间,各测温点温差≤50℃,且都在593℃-649℃内。
加热区以外100mm 范围内应保温，管道端口应封闭。
保温层外表温度 热 处 理 曲 线说明:预热时应保证坡口两侧均匀受热，预热范围应以对口中心为基准，两侧各不小于三倍焊件壁厚，且不小于100mm 范围。
预热温度不得低于200℃。
热电偶布置: DN ≤4”NPS 1个(水平焊口,布置在下部) 4”NPS< D ≤ 12”NPS 2个(水平焊口,上下对称布置； 垂直焊口，圆周对称布置） D ≥ 12” 4个(平均分布在圆周上）编制人： 热处理责任师：593℃-640℃/60-100min300℃时间温度≤250℃/1h≤250℃/1h热 处 理 工 艺 卡项目名称巴斯夫聚氨酯（重庆）有限公司年产40万吨二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI ）项目品名 工艺管道 编号 CQBASF-PWHT-002材料牌号 A106-B升温速度 250℃/h 材料规格 δ=4.78-9.53升温时间 ≥100min 加热方法 电加热 保温温度 620℃-649℃ 加热设备 WDK-400KW-型 保温时间 60-100min 测温方法 热电偶 降温速度 200℃/h 测温计型号 K 型0～1000℃降温时间 ≥100min 加热宽度100mm硬度要求≤200HB保温材料 硅酸铝纤维保温棉 其他要求恒温期间,各测温点温差≤50℃,且都在593℃-649℃内。
ASME 热处理工艺卡(模拟)PDF.pdf
2. 应安装由 2 个窄条固定的 6 支铠装热电
偶。窄条厚 3mm，宽 40mm，见右图。
3. 窄条由螺栓锁紧和固定，每个窄条上所
安装的 3 个铠装热电偶头，被紧固在容
器的上、中和下部，如右图所示。
1. The heat treatment is Performed in
compliance with XXX0901-2009(Heat
treatment for pressure vessels).
2. 9 armoured thermocouple shall be
fixed by 2 strips separately,
Thickness is 3mm width is 40mm,See
the sketch on right.
Remark: 编制(热处理工程师)
Prepared by
strip.See the sketch on right.
(H.T Eng.)
批准(技术部长) Approved by
（Manager of Technology Dept.o. 9-1 Rev. 0)
1
XXX
热处理工艺卡 Heat Treatment Instruction
工艺卡编号 Doc. No.
HTI12-01
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工程项目名称 Project Name
件号 Part No.
材料 Material
说明: Detail:
NA 15CrMoG
/ 零部件名称 Part Name 最大厚度 mm Max. THK.
产品编号 Product No
GJ12-02
热处理工艺数据表
备注
产品
铝 铝 铝 铝 铝 铝 铝 铝 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 铜 铜 铜 不锈钢
箱式/井式 箱式/井式 箱式 箱式/井式 箱式 箱式/井式 井式 井式 网带 井式 网带 网带 网带 网带 井式 网带 井式 井式 网带 网带 井式 井式 井式 箱式 网带 井式 井式 15-18cm 小于15cm 15-20cm 15-20cm 小于 1/2高度 淬火 退火 退火 退火 退火 退火 淬火 回火 淬火 退火 回火 正火 正火 退火 退火 退火 退火 退火 退火 退火
炉别
工装
温度 ℃ 180-200 320-340 320-340 360-380 320-340 360-380
保温时间 网带 冷却水温 产品硬度范围 分钟 转速 ℃ 90-120 90-120 90-120 90-120 90-120 90-120 2H 2H 18 2-3H 18 18 18 230 3.5H-4H 260 240-270 3.5H-4H 18 210-270 3-4H 210-270 5--10 35 210-270 210-270 80-100HV 110-130HV 15-25 305-330HV(3218 50-60max 140-150HV 135-145HV 60-70HV 45-55HV 100-110HV 35max 35max 35max 40max 40max 35max 25-35HV 50-60HV 50-60HV 70-80HV 70-80HV 70-80HV 155-165HV 155-165HV 80-110HV 110-130HV 80-110HV 80-110HV 80-110HV 56-59HRC
空冷 空冷 空冷 空冷 空冷 空冷 水冷 水冷 氨气保护 快速铆钉 氨气保护 氨气保护 氨气保护 口杯钉芯，快速水冷后2小时内两级时效处理，拉力5500-5800N 挤压钉芯，快速水冷后2小时内两级时效处理，拉力5700-6100N 口杯钉壳 挤压钉壳
热处理工艺卡
母材金属：12Cr1MoVG
厚度：Φ219×22
填充材料：ER55-B2MnV/E5515-B2-V
其它：Φ2.4 /Φ3.2
热处理加热曲线图：
热处理前检查：焊缝表面清理打磨、加热设备和热电偶的位置及固定
热处理中检查：通过仪表、电表检测
300℃后升温速度
≤220℃/h
保温温度
300℃后升温速度
≤220℃/h
保温温度
720℃～750℃
保温时间
30min
降温速度
≤260℃/h
温度在上升至300℃前不控制升温速度；温度降至300℃后要求自然冷却。：
审核：
日期：
批准：
日期：
热处理工艺卡
工程名称12Cr1MoVG工艺评定
部位：整体热处理
工艺评定号：HYHP-047
720℃～750℃
保温时间
80min
降温速度
≤260℃/h
温度在上升至300℃前不控制升温速度；温度降至300℃后要求自然冷却。
备注：管道端口应封闭。
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
热处理工艺卡
工程名称12Cr1MoVG工艺评定
部位：整体热处理
工艺评定号：HYHP-046
工艺指导书：HYHZ-046
母材金属：12Cr1MoVG
规格：Φ89×6
填充材料：ER55-B2MnV
其它：Φ2.4
热处理加热曲线图：
热处理前检查：焊缝表面清理打磨、加热设备和热电偶的位置及固定
热处理中检查：通过仪表、电表检测
CL-0012 4130 热处理工艺卡
工
序
内
容
设
备
装炉方式及 工装编号
装炉 温度 (oC) 300 200
加热 温度 (oC) 860 660
加热 时间 (h)
保温 时间 (h) 1.5.
冷 介质
却 时间 (s) 2 3
温度 (oC) ＞38 常温
工时 (h)
将工件装入炉中,升温至 860℃±10℃;保温 1.5.小时 将工件装入井式炉中,升温至 660±10℃;保温 3 小时 出炉空冷 检验硬度.机械性能
共 零件重量 检
1
页
第 1 页
材料牌号 工艺路线 硬化层深度 油淬 660±10℃ 空冷 机械性能 硬 度
验
方
法
HB197-235
布氏硬度计 拉伸试验机 冲击试验机
金相组织
σb586 σs414 δ18％
ψ35％
J AK 29 C 20
0:
1.5.小时
3 小时
时间 允许变形量
工 序 号 1 2 3 4 5 出炉油淬至常温
共 零件重量 检
1
页
第 1 页
材料牌号 工艺路线 硬化层深度 油淬 660±10℃ 空冷 机械性能 硬 度
验
方
法
HB197-235
布氏硬度计 拉伸试验机 冲击试验机
金相组织
σb586 σs414 δ18％
ψ35％
J AK 29 C 20
0:
2 小时
3 小时
时间 允许变形量
工 序 号 1 2 3 4 5 出炉油淬至常温
工
序
内
容
设
备
装炉方式及 工装编号
装炉 温度 (oC) 300 200
焊接热处理工艺卡
规 格
①219X 9
焊口数
66
预热
加热方法
陶瓷电加热
升温速度
120 C/h
预热温度
打底：150C；
预热：150C
层间温度
200 C
测温方法
K分度热电偶
加热措施
自动温度控制
保温措施
50mm硅酸铝
后；
加热温度
C
包温时间
h
其他要求
焊后立即用硅酸铝纤维板包覆,
温度C
的铜线（十）接热电偶（镣铭），康铜线（一）
730士10C
接镣铝。
11
11\
||\
2、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸
的-/h
11旨
1 m •112)
I 40min |c,
汽。
B三 </
/
11>h
11
3、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带
£0三
11
11
11\
固定物全二道。
攻-:
1S\
-11
.
12、 应产核拷昭执朴理「尹抑弗■勇求排制加执
0
时间
温度，并做好记录。
焊接热处理工艺卡
工程名称
编号
HN/SH-热02
部件名称
向空排汽管道
材质
12Cr1MoVG
规 格
①108X 10
焊口数
4（含①108X 1。①76X6三通）
预热
加热方法
陶瓷电加热
升温速度
300 C/ h
预热温度
打底：150C；预热：150C
焊接热处理工艺卡
NO.02-25
工程名称
管道热处理工艺卡
安全事项： 为确保热处理工作顺利进行，设置指挥、工艺控制、质量巡检、安全防护等小组，所有相关人员必
须经过相应的技术、安全交底，并能够履行岗位职责，明确作业风险。按照现场作业申请相应的作业许 可，使用相应的劳保。现场消防，用电等符合安全要求。高危区域放置警示牌、灭火器等；高处作业、 夜间作业符合项目安全管理规定。设置应急小组，并制定救援计划，应对突发安全事故的发生。
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
热处理工艺卡
编号：HTI-002-2
工程名称
分项名称
工艺管道焊后热处理
规格
23mm＜δ≤30mm 普通碳钢
材质
热处理参数： 升温速度：170℃/h；恒温温度：600-650℃；恒温时间：72 分钟；降温速度：216℃/h 300℃以下不控制升降温速度，但是需要保温冷却。热处理曲线如下：
采用 K 型铠装热电偶进行测温，热电偶头部贴紧焊缝，用 16#铁丝捆扎牢固，尾部在保温范围以 外，热电偶信号通过补偿导线连接到热处理机。热处理焊道公称直径小于或等于 300mm 时，测温点不应 少于一个；公称直径大于 300mm 时，测温点不应少于 2 个。
热处理的实际工艺参数采用自动平衡记录仪进行记录。
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
热处理工艺卡
编号：HTI-004
工程名称
分项名称
工艺管道焊后热处理
规格
2.87mm≤δ≤16mm
材质
12Cr5Mo、5Cr
热处理参数： 升温速度： 220℃/h；恒温温度：750-780℃；恒温时间： 120 分钟；降温速度： 260℃/h。 300℃以下不控制升降温速度，但是需要保温冷却。热处理曲线如下：
热处理工艺卡
热处理工艺卡工程项目国电英力特宁东 2×330MW 机组热电联产工程工件名称后烟井下环形集箱焊口编号1W217-2 1～6管子规格Φ 324×55热处理方法 柔性陶瓷电加热管子材质SA106B日期2011.06.27预热温度： Ws：150℃；Ds：180℃升温速度：110℃/h，恒温温度：630℃，恒温时间：2.25h，降温速度：110℃/h焊接热处理简图温度℃150~200℃ 100~150℃630℃/2.25h 110℃/h110℃/h300 ℃ 以 下 可不控温氩弧焊电弧焊热处理升温、恒温、降温时间 h1、热电偶布置图：焊口均为吊口（5G）用一组 2 片 500×400 的履带式 加热器加热，每片 10KW，每片加热器用一只热电偶控温。
2、用储能式点焊机将热电偶电焊于焊缝中间如图所示的位置 ，且在热电偶丝点焊端用 4cm2 大小保温棉把热电偶与加热器 隔绝，保证测温准确可靠。
3、保证加热器紧贴管道外壁，用 16#铁丝将加热器紧固 3～5 圈。
加热器不能重叠、交叉，且金属材料不得与加热丝相接触。
4、补偿导线与热电偶线连接时，必须保证极性正确，连接可靠。
5、保温宽度每侧不得小于管子壁厚的 5 倍，最少比加热器增 宽 100mm,以减少温度梯度。
6、热处理过程中定期巡视，发现问题及时处理。
严格按工艺卡要求进行施工，走安全通道，高空作业系挂好安全带，热处理结束及时打扫场 地，做到工完、料尽、场地清。
做好热处理全过程温度记录，及时进行硬度检验。
制卡人热处理负责人热处理工艺卡工程项目国电英力特宁东 2×330MW 机组热电联产工程工件名称后烟井上集箱焊口编号1W217-1 1～4管子规格Φ 324×50热处理方法 柔性陶瓷电加热管子材质SA106B日期2011.06.27预热温度： Ws：150℃；Ds：180℃升温速度：120℃/h，恒温温度：630℃，恒温时间：2h，降温速度：120℃/h焊接热处理简图温度℃150~200℃ 100~150℃630℃/2h 120℃/h120℃/h300 ℃ 以 下 可不控温氩弧焊电弧焊热处理升温、恒温、降温时间 h1、热电偶布置图：焊口均为吊口（5G）用一组 2 片 500×400 的履带式 加热器加热，每片 10KW，每片加热器用一只热电偶控温。
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验
方
法
HB197-235
金相组织
σb586 σs414 δ18％
ψ35％
J AK 29 C 20
0:
1.5..小时
3 小时
2 小时
时间 允许变形量
工 序 号 1 2 3 4 5 6 7
工
序
内
容
设
备
装炉方式及 工装编号
装炉 温度 (oC) 300 200 200
加热 温度 (oC) 950 670 600
RJX-75-9
油 RJX-75-9 RJX-75-9 200 200 670 600 4 空气 3 空气 设 计(日期) 审 核(日期)
＞38 常温 常温
6 6 6 批 准(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
XXX
温度℃ 950±10℃ 油淬
热 处 理 工 艺 卡
产品型号 产品名称
CQ1923 采气树
零件图号 零件名称 410 调质处理 技 术 要 求
271901 上法兰
共 零件重量 检 布硬度计 拉伸试验机 冲击试验机
1
页
第 1 页
材料牌号 工艺路线 硬化层深度 670±10℃ 空冷 600±10℃ 空冷 机械性能 硬 度
验
方
法
HB197-235
金相组织
σb586 σs414 δ18％
设 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
计(日期)
审
核(日期)
批
准(日期)
保温 时间 (h) 1.5.. 2
冷 介质
却 时间 (s)
温度 (oC)
工时 (h)
将工件装入炉中,升温至 780℃±10℃;保温 1.5.小时 再升温至 950℃±10℃保温 2.小时 出炉油淬至常温 将工件装入井式炉中,升温至 670±10℃;保温 4 小时 出炉空冷 将工件装入井式炉中,升温至 600±10℃;保温 3 小时 出炉空冷 检验硬度.机械性能
213913/213912 阀盖
共 零件重量 检 布硬度计 拉伸试验机 冲击试验机
1
页
第 1 页
材料牌号 工艺路线 硬化层深度 670±10℃ 空冷 600±10℃ 空冷 机械性能 硬 度
验
方
法
HB197-235
金相组织
σb586 σs414 δ18％
ψ35％
J AK 29 C 20
0:
1.5..小时
RJX-75-9 RJX-75-9
油 3 空气 2 空气
设 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
计(日期)
审
核(日期)
批
准(日期)
XXX
温度℃ 950±10℃ 油淬
热 处 理 工 艺 卡
产品型号 产品名称
CQ1923 采气树
零件图号 零件名称 410 调质处理 技 术 要 求
290924 油管挂
共 零件重量 检 布硬度计 拉伸试验机 冲击试验机
1
页
第 1 页
材料牌号 工艺路线 硬化层深度 670±10℃ 空冷 600±10℃ 空冷 机械性能 硬 度
验
方
法
HB197-235
金相组织
σb586 σs414 δ18％
ψ35％
J AK 29 C 20
0:
2..小时
3 小时
2.5 小时
零件重量 检 布硬度计 拉伸试验机 冲击试验机 验 方 法
HB197-235
金相组织
σb586 σs414 δ18％
ψ35％
J AK 29 C 20
0:
1.5..小时
3 小时
2 小时
时间 允许变形量
工 序 号 1 2 3 4 5 6 7
工
序
内
容
设
备
装炉方式及 工装编号
装炉 温度 (oC) 300 200 200
加热 温度 (oC) 950 670 600
加热 时间 (h)
保温 时间 (h) 1.5..
冷 介质
却 时间 (s) 1 3 3
温度 (oC) ＞38 常温 常温
工时 (h)
将工件装入炉中,升温至 950℃±10℃;保温 1.5.小时 出炉[油淬至常温 将工件装入井式炉中,升温至 670±10℃;保温 3 小时 出炉空冷 将工件装入井式炉中,升温至 600±10℃;保温 2 小时 出炉空冷 检验硬度.机械性能
计(日期)
审
核(日期)
批
准(日期)
XXX
温度℃ 950±10℃ 油淬
热 处 理 工 艺 卡
产品型号 产品名称
CQ1923 采气树
零件图号 零件名称 410 调质处理 技 术 要 求
227913/227908 阀体
共 零件重量 检 布硬度计 拉伸试验机 冲击试验机
1
页
第 1 页
材料牌号 工艺路线 硬化层深度 670±10℃ 空冷 600±10℃ 空冷 机械性能 硬 度
3 小时
2 小时
时间 允许变形量
工 序 号 1 2 3 4 5 6 7
工
序
内
容
设
备
装炉方式及 工装编号
装炉 温度 (oC) 300 200 200
加热 温度 (oC) 950 670 600
加热 时间 (h)
保温 时间 (h) 1.5..
冷 介质
却 时间 (s) 1 3 3
温度 (oC) ＞38 常温 常温
RJX-75-9 RJX-75-9
油 3 空气 2.5 空气
设 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
计(日期)
审
核(日期)
批
准(日期)
XXX
温度℃ 950±10℃ 油淬
热 处 理 工 艺 卡
产品型号 产品名称
CQ1923 采气树
零件图号 零件名称 410 调质处理 技 术 要 求
设 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
计(日期)
审
核(日期)
批
准(日期)
XXX
温度℃ 950±10℃ 油淬
热 处 理 工 艺 卡
产品型号 产品名称
CQ1923 采气树
零件图号 零件名称 410 调质处理 技 术 要 求
274918 丝扣法兰
共
1
页
第 1 页
材料牌号 工艺路线 硬化层深度 670±10℃ 空冷 600±10℃ 空冷 机械性能 硬 度
RJX-75-9 RJX-75-9
油 3 空气 2 空气
设 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
计(日期)
审
核(日期)
批
准(日期)
XXX
温度℃ 950±10℃ 油淬
热 处 理 工 艺 卡
产品型号 产品名称
CQ1923 采气树
零件图号 零件名称 410 调质处理 技 术 要 求
273901 仪表法兰
共
1
页
第 1 页
材料牌号 工艺路线 硬化层深度 670±10℃ 空冷 600±10℃ 空冷 机械性能 硬 度
零件重量 检 布硬度计 拉伸试验机 冲击试验机 验 方 法
HB197-235
金相组织
σb586 σs414 δ18％
ψ35％
J AK 29 C 20
0:
1.5..小时
共 零件重量 检 布硬度计 拉伸试验机 冲击试验机
1
页
第 1 页
材料牌号 工艺路线 硬化层深度 670±10℃ 空冷 600±10℃ 空冷 机械性能 硬 度
验
方
法
HB197-235
金相组织
σb586 σs414 δ18％
ψ35％
J AK 29 C 20
0:
2..小时
3 小时
2.5 小时
时间 允许变形量
ψ35％
J AK 29 C 20
0:
2..小时
3 小时
2.5 小时
时间 允许变形量
工 序 号 1 2 3 4 5 6 7
工
序
内
容
设
备
装炉方式及 工装编号
装炉 温度 (oC) 300 200 200
加热 温度 (oC) 950 670 600
加热 时间 (h)
保温 时间 (h) 2..
冷 介质
却 时间 (s) 1 3 3
工时 (h)
将工件装入炉中,升温至 950℃±10℃;保温 1.5.小时 出炉[油淬至常温 将工件装入井式炉中,升温至 670±10℃;保温 3 小时 出炉空冷 将工件装入井式炉中,升温至 600±10℃;保温 2 小时 出炉空冷 检验硬度.机械性能
RJX-75-9 RJX-75-9
油 3 空气 2 空气
将工件装入炉中,升温至 950℃±10℃;保温 2.小时 出炉[油淬至常温 将工件装入井式炉中,升温至 670±10℃;保温 3 小时 出炉空冷 将工件装入井式炉中,升温至 600±10℃;保温 2.5 小时 出炉空冷 检验硬度.机械性能
RJX-75-9 RJX-75-9
油 3 空气 2.5 空气
设 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
加热 时间 (h)
保温 时间 (h) 1.5..
冷 介质
却 时间 (s) 1 3 3
温度 (oC) ＞38 常温 常温