42CrMo热处理生产工艺卡
1.7231(42CrMo)浇铸及热处理工艺
1.7231（42CrMo）浇铸及热处理工艺1.7231成分要求：C:0.38-0.45 Si:0.15-0.4 Mn:0.6-0.9 P≤0.025 S≤0.035 Cr:0.9-1.2 MO:0.15-0.31.7231机械性能要求：抗拉：800-950 屈服：≥600 延伸率≥12% 冲击≥31J一：1.7231化学成分的确定（1）碳（C）：超过共析成分后与Cr、Mn、Mo等合金元素形成的碳化物固溶于铁素体中强化基体，使钢的强度和硬度大幅度提高，从而提高钢的耐磨性，但C过高则韧度降低，淬火时，随着C质量分数增加，淬火应力增加，开裂倾向增大，但可以通过降低淬火温度减少开裂倾向。
由此C控制为中限0.4-0.43。
（2）硅（Si）:固溶于铁素体和奥氏体中，有明显的强化作用，Si降低C 在奥氏体中的溶解度，促使碳化物析出，提高强度和硬度。
Si和O的亲和力仅次于Al和Ti，而强于Mn、Cr、V，很好的还原剂和脱氧剂，可提高钢的致密度，但过高将显著降低钢的塑性和韧度， Si对钢的韧性有不利的影响，特别是Cr、Mn、Si3种元素同时存在时，在铸造中裂纹和开裂的倾向增大，生产工艺难度及废品率增加。
由此Si控制为中线偏下0.2-0.3。
（3）锰（Mn）：强烈增加钢的淬透性，对生产中采用空冷淬火极为有利，淬火后得到马氏体组织。
Mn又是较强的脱硫剂，可减少硫的有害作用。
但过量的Mn会导致钢的淬火组织中奥氏体增加,易引起晶粒粗大,使钢的硬度下降。
由此Mn控制为中线0.6-0.7。
（4）铬（Cr）：是碳化物形成元素，Cr溶于奥氏体中强化基体且不降低韧度，推迟过冷奥氏体转变，增加钢的淬透性，Cr使钢的强度和硬度明显提高，此外Cr能细化晶粒，提高回火稳定性，Cr是强碳化物形成元素。
在钢中随Cr量的变化，碳化物可转变为对抗磨有利的碳化物类型。
当Cr>4%时，即可有硬度较高的M7C3型碳化物出现，这有利于提高钢的耐磨性。
42crmo调质热处理工艺
42crmo调质热处理工艺42CrMo是一种常用的调质热处理钢材，具有较高的强度和韧性，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
调质热处理是一种通过控制钢材的加热、保温和冷却过程来改善钢材的性能的方法。
下面将介绍42CrMo调质热处理工艺的具体步骤和注意事项。
1. 准备工作在进行42CrMo调质热处理前，需要对钢材进行必要的准备工作，包括去除表面氧化皮、油脂和其他杂质，确保钢材表面干净平整。
同时，还需要对钢材进行切割、锻造等加工处理，以便于后续的加热、保温和冷却处理。
2. 加热处理42CrMo调质热处理的第一步是加热处理。
加热的目的是将钢材加热至一定温度，使其组织发生相应的改变，从而改善钢材的性能。
加热的温度和时间取决于钢材的化学成分、形状和尺寸等因素。
一般来说，加热温度应在860℃左右，保温时间为1小时左右。
3. 保温处理在加热处理后，需要对钢材进行保温处理。
保温的目的是让钢材的组织更加均匀地发生相应的变化，从而进一步改善钢材的性能。
保温时间一般为2小时左右，保温温度也应在860℃左右。
4. 冷却处理42CrMo调质热处理的最后一步是冷却处理。
冷却的目的是让钢材的组织进一步稳定，从而确保其具有良好的强度和韧性。
冷却的方式有多种，包括水淬、油淬、空冷等。
具体的选择应根据钢材的化学成分、形状和尺寸等因素来决定。
5. 注意事项在进行42CrMo调质热处理时，需要注意以下几点：（1）加热的温度和时间应根据钢材的化学成分、形状和尺寸等因素来确定，以确保钢材的组织发生相应的变化。
（2）保温的时间和温度也应根据钢材的化学成分、形状和尺寸等因素来确定，以确保钢材的组织更加均匀地发生相应的变化。
（3）冷却的方式应根据钢材的化学成分、形状和尺寸等因素来确定，以确保钢材的组织进一步稳定。
（4）在进行加热、保温和冷却处理时，应注意控制温度和时间，防止过度加热或过度冷却导致钢材的性能下降。
（5）在加工和使用42CrMo钢材时，应注意防止钢材表面的氧化、腐蚀和损伤，以确保钢材的性能和使用寿命。
42CrMo高强度联轴螺栓热处理工艺设计
工艺课程设计（论文）题目：42CrMo高强度联轴螺栓热处理工艺设计院（系）：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：起止时间：课程设计（论文）任务及评语目录1 高强度联轴螺栓热处理概述 (1)2 42CrMo高强度联轴螺栓热处理工艺设计 (2)2.1 齿轮的服役条件、失效形式及性能要求 (2)2.1.1 服役条件、失效形式 (2)2.1.2 性能要求 (2)2.2 螺栓材料的选择 (2)2.3 42CrMo钢的C曲线 (3)2.4 42CrMo钢的热处理工艺设计 (4)2.4.1 42CrMo的工艺流程 (4)2.4.2 42CrMo的热处理工艺设计 (5)2.5 42CrMo高强度联轴螺栓的热处理工艺理论基础、原则 (7)2.5.1 42CrMo高强度联轴螺栓的退火工艺理论基础、原则 (7)2.5.2 42CrMo淬火工艺原理 (8)2.5.3 42CrMo回火工艺理论基础、原则 (10)2.6 选择设备、仪表和工夹具 (11)2.6.1 设备 (11)2.6.2 仪表 (12)2.6.3 设计工夹具 (13)2.7 42CrMo高强度联轴螺栓度热处理质量检验项目、内容及要求 (14)2.8 42CrMo高强度联轴螺栓热处理常见缺陷的预防及补救方法 (14)2.8.1 加热时常见的缺陷的预防及补救方法 (14)2.8.2 淬火、回火缺陷与预防、补救 (15)2.9 热处理工艺卡 (16)2.9.1 42CrMo退火工艺卡 (17)2.9.2 42CrMo淬火工艺卡 (18)2.9.3 42CrMo回火工艺卡 (19)3. 参考文献 (20)1 高强度联轴螺栓热处理概述高强度螺栓是指性能等级在8.8级以上，不可重复使用，多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接设备。
这种螺栓的断裂多为脆性断裂，应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,往往需要施以较大的预应力。
高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力，需要较好的韧性、塑性、较高的强度、较细的晶粒。
42crmo渗碳热处理
42crmo渗碳热处理42CrMo是一种常用的合金结构钢，具有较高的强度和耐磨性。
渗碳热处理是一种常见的热处理方法，可以进一步提高42CrMo钢的硬度和耐磨性。
本文将介绍42CrMo渗碳热处理的原理、工艺和效果。
一、渗碳热处理的原理渗碳热处理是将钢材置于含有碳元素的介质中，在高温条件下进行处理，使碳元素渗透到钢材表面，从而增加表面的碳含量。
通过调控渗碳介质的成分和处理温度，可以控制钢材表面的渗碳层的深度和硬度，进而提高钢材的耐磨性能。
二、42CrMo渗碳热处理的工艺1. 预处理：对42CrMo钢进行去油、除锈等预处理工作，确保表面清洁。
2. 渗碳：将42CrMo钢置于含有碳元素的渗碳介质中，通常使用气体、液体或固体介质进行渗碳。
不同的渗碳介质会对钢材表面形成不同的渗碳层。
3. 加热：将42CrMo钢置于炉中，进行加热处理。
加热温度通常在860°C至900°C之间，保持一定时间，使钢材充分吸收碳元素。
4. 淬火：将加热后的钢材迅速冷却，通常使用水、油或盐水进行淬火。
淬火可以使渗碳层硬化，提高钢材的硬度。
5. 回火：对淬火后的钢材进行回火处理，通常在300°C至600°C之间进行回火。
回火可以消除淬火过程中产生的内应力，提高钢材的韧性和强度。
三、42CrMo渗碳热处理的效果渗碳热处理可以显著提高42CrMo钢的硬度和耐磨性，增加其使用寿命。
渗碳层的硬度通常在HRC50至HRC60之间，比未经渗碳处理的钢材硬度要高出很多。
此外，渗碳层还具有较高的耐磨性和抗腐蚀性，可以有效延长钢材的使用寿命。
四、总结42CrMo渗碳热处理是一种常见的热处理方法，可以显著提高钢材的硬度和耐磨性。
通过控制渗碳介质的成分和处理工艺，可以得到不同深度和硬度的渗碳层，满足不同应用领域的需求。
然而，渗碳热处理也可能导致钢材变脆，因此在使用时需要进行合理的回火处理，以提高钢材的韧性和强度。
总体而言，42CrMo渗碳热处理是一种经济、有效的提高钢材性能的方法，具有广泛的应用前景。
42CrMo齿轮轴的热处理工艺(修改版)
辽宁工业大学工艺课程设计（论文）题目：42CrMo轧机齿轮轴热处理工艺设计院（系）：材料科学与工程学院专业班级：材料083学号：*********学生姓名：***指导教师：***起止时间：2011-7-4~2011-7-15课程设计（论文）任务及评语目录1 齿轮轴热处理概述 (1)2 42CrMo齿轮轴热处理工艺设计 (2)2.1 齿轮轴的服役条件、失效形式及性能要求 (2)2.1.1 服役条件、失效形式 (2)2.1.2 性能要求 (2)2.2 齿轮轴材料的选择 (2)2.3 42CrMo钢的C曲线 (3)2.4 42CrMo齿轮轴的热处理工艺设计 (3)2.4.142CrMo的工艺流程 (3)2.4.2 42CrMo钢的热处理工艺设计 (4)2.5 42CrMo钢的热处理工艺理论基础、原则 (7)2.5.1 42CrMo的正火工艺理论基础、原则 (7)2.5.2 42CrMo调质工艺理论基础、原则 (8)2.5.3 42CrMo感应加热淬火工艺原理 (10)2.5.4 42CrMo回火工艺理论基础、原则 (12)2.6选择设备、仪表和工夹具 (13)2.6.1设备 (13)2.6.2仪表 (16)2.6.3设计工夹具 (16)2.7 42CrMo齿轴热处理质量检验项目、内容及要求 (17)2.8 42CrMo齿轮轴热处理常见缺陷的预防和补救方法 (18)2.8.1加热时常见的缺陷的预防及补救方法 (18)2.8.2调质时常见的缺陷的预防及补救方法 (19)2.8.3感应加热淬火缺陷与预防、补救 (21)2.9热处理工艺卡 (21)2.9.1 42CrMo正火工艺卡 (22)2.9.2 42CrMo调质工艺卡 (23)2.9.3 42CrMo感应淬火工艺卡 (24)2.9.4 42CrMo低温回火工艺卡 (25)3.参考文献 (26)1 齿轮轴热处理概述轧机是现代工业生产的重要机械，而轧机的齿轮轴是轧机中重要的传动部分,主要承受交变载荷，冲击载荷，剪切应力和接触应力大。
42CrMo钢锻件热处理工艺
42CrMo钢锻件热处理工艺42CrMo钢锻件，锻后要求进行调质处理。
因其截面尺寸相差悬殊，水淬开裂倾向较大，油淬后大截面部位的淬火硬度又偏低，金相组织与力学性能不合格的情况时有发生，直接影响了曲轴疲劳强度及整机使用寿命。
1、淬火工艺2、淬火880℃，水冷、油冷3、调质硬度调质以后的硬度大概在HRC32-36之间,150C回火--55HRC 200C回火--53HRC [5][6] 300C回火--51HRC400C回火--43HRC 500C回火--34HRC 550C回火--32HRC 600C回火--28HRC 650C回火--24HRC4、具有高强度和高屈服点，综合力学性能比40Cr要好。
冷变形塑性和切削性均属中等，过热敏感性小，但有回火脆性倾向及白点敏感性。
一般在调质状态下使用5、采用水溶性淬火介质淬火工艺。
为保证淬火液的正常使用，须对淬火液温度进行严格的控制。
淬火介质的逆溶点为70℃，最佳使用温度为(30～60)℃。
将淬火液温度必须始终控制在工艺要求的范围内(见图4)。
6、工艺的确定及生产应用根据有关资料，我们用正交试验方法对连杆热处理工艺参数进行了优选，确定出比较适宜的介质浓度为8—20浓度为12%（可根据工件的大小、厚薄调整浓度在8～12），并在此基础上，经过补充试验确结果表明，连杆与曲轴的淬火硬度均达到或超过了45HRC，与原来用油淬工艺相比，淬火硬度提高(5～10)HRC。
金相检查表明，回火后的组织状态较油淬有明显的改善，故在强度相同的情况下，冲击韧度比油淬有了大幅度提高，由原来用油淬的80～100J/cm2提高到平均120J／cm2以上，力学性能与硬度的一次交检合格率分别达到100％和95％。
不仅淬火效果好，产品合格率高，而且淬火时无烟气，改善了生产环境。
对解决42CrMo等合金钢锻件“水淬开裂，油淬不硬”问题效果显著，并且，使用浓度低，粘度小，淬火时带出量少，消耗费用仅为油淬的50%一60%，可大大减少生产费用及不良品的损失费用。
42crmo热处理工艺的详细流程
42crmo热处理工艺的详细流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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42crmo热处理工艺
42crmo热处理工艺42CrMo钢为一种优秀的钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性、耐腐蚀和耐高温性能，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
为使钢材具备更加优良的性能，必须进行热处理。
42CrMo热处理工艺一般可以分为以下几个步骤：1.预加热处理在42CrMo钢材加热之前，必须先进行预加热处理，以避免钢材在加热时因为突然升高的温度而造成变形或者开裂现象。
预加热温度一般为500℃左右，时间不少于1小时。
2.加热处理42CrMo钢材加热温度一般为850℃~880℃，时间视钢材尺寸和厚度而定，一般以每毫米加热2分钟为标准。
加热过程中钢材应该均匀受热，要注意避免过度加热和过快冷却。
3.淬火处理淬火是42CrMo钢材热处理中最重要的一步，也是影响钢材性能的关键步骤。
淬火温度一般控制在800℃左右，淬火介质可以选择空气、油或水。
水淬火效果最佳，但对钢材的变形和内部应力影响最大，因此水淬火时要注意避免淬火时钢材的突然变形和开裂。
4.回火处理淬火后的42CrMo钢材虽然具有高硬度和高强度，但也存在脆性大、韧性差等缺陷。
回火处理可以通过改善钢材的组织结构，使其具备更好的韧性和塑性。
回火温度一般为550℃~650℃，时间视钢材尺寸和硬度而定，一般以每毫米回火2小时为标准。
回火过程中要注意避免过度回火和过快冷却。
5.表面处理42CrMo钢材在热处理后，表面会产生一定的氧化和皮层，影响钢材的美观度和耐腐蚀性。
表面处理可以通过喷丸、磨光等方法进行。
总之，42CrMo钢材的热处理工艺需要严格控制温度、时间和介质，以确保钢材具备更加优良的力学性能和表面质量。
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42CrMo热处理生产工艺卡
一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准
219*23 42CrMo 淬火+回火 rzg-0517 XTG-RZ-C-067-2014 单支交货长度5300mm 二、生产工艺流程
生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。
三、热处理生产工艺
1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。
2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性。
3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。
4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动。
5、取样前平头50mm，每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。
每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。
6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。
编制：审阅：批准：
42CrMo热处理生产工艺卡
一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准
178*15 42CrMo 淬火+回火 rzg-0505 XTG-JY-C-025-2015 单支交货长度6-9m 二、生产工艺流程
生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。
三、热处理生产工艺
1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。
2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性。
3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。
4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动。
5、取样前平头50mm，每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、布氏硬度。
每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。
6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。
编制：审阅：批准：
42CrMo热处理生产工艺卡
一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准
240*55 42CrMo 淬火+回火 rzg-0405 XTG-RZ-C-067-2014 定尺长度6350
二、生产工艺流程
生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。
三、热处理生产工艺
1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。
2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性。
3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。
4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动。
5、每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。
每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。
6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。
编制：审阅：批准：
热处理工艺卡编号：R20150615-10
42CrMo热处理生产工艺卡
一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准
177.8*22 42CrMo 淬火+回火 XTG-RZ-C-067-2014 单支交货长度
二、生产工艺流程：
生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。
三、热处理42CrMo生产工艺
注意事项：
1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。
2、淬火炉压控制在15-25Pa，严禁炉压过大，造成钢管表面氧化严重。
3、淬火后钢管内外表温控制在40-60℃，测试管温全长一致性。
4、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。
5、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动。
6、每批截取200mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击、交货硬度、非金属夹杂、晶粒度，每批2个试样（不同支的头和尾部）。
7、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。
编制：审阅：批准：
热处理工艺卡编号：R20150619-2
42CrMo热处理生产工艺卡
一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准
216*53 42CrMo 淬火+回火 XTG-RZ-C-067-2014 库存
二、生产工艺流程
生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。
三、热处理生产工艺
1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。
2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性。
3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。
4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动。
5、每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。
每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。
6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。
编制：审阅：批准：。