热处理工艺卡
合集下载
CL-0016 410 热处理工艺卡
验
方
法
HB197-235
金相组织
σb586 σs414 δ18％
ψ35％
J AK 29 C 20
0:
1.5..小时
3 小时
2 小时
时间 允许变形量
工 序 号 1 2 3 4 5 6 7
工
序
内
容
设
备
装炉方式及 工装编号
装炉 温度 (oC) 300 200 200
加热 温度 (oC) 950 670 600
RJX-75-9
油 RJX-75-9 RJX-75-9 200 200 670 600 4 空气 3 空气 设 计(日期) 审 核(日期)
＞38 常温 常温
6 6 6 批 准(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
XXX
温度℃ 950±10℃ 油淬
热 处 理 工 艺 卡
产品型号 产品名称
CQ1923 采气树
零件图号 零件名称 410 调质处理 技 术 要 求
271901 上法兰
共 零件重量 检 布硬度计 拉伸试验机 冲击试验机
1
页
第 1 页
材料牌号 工艺路线 硬化层深度 670±10℃ 空冷 600±10℃ 空冷 机械性能 硬 度
验
方
法
HB197-235
金相组织
σb586 σs414 δ18％
设 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
计(日期)
审
核(日期)
批
准(日期)
保温 时间 (h) 1.5.. 2
CL-0012 4130 热处理工艺卡
工
序
内
容
设
备
装炉方式及 工装编号
装炉 温度 (oC) 300 200
加热 温度 (oC) 860 660
加热 时间 (h)
保温 时间 (h) 1.5.
冷 介质
却 时间 (s) 2 3
温度 (oC) ＞38 常温
工时 (h)
将工件装入炉中,升温至 860℃±10℃;保温 1.5.小时 将工件装入井式炉中,升温至 660±10℃;保温 3 小时 出炉空冷 检验硬度.机械性能
共 零件重量 检
1
页
第 1 页
材料牌号 工艺路线 硬化层深度 油淬 660±10℃ 空冷 机械性能 硬 度
验
方
法
HB197-235
布氏硬度计 拉伸试验机 冲击试验机
金相组织
σb586 σs414 δ18％
ψ35％
J AK 29 C 20
0:
1.5.小时
3 小时
时间 允许变形量
工 序 号 1 2 3 4 5 出炉油淬至常温
共 零件重量 检
1
页
第 1 页
材料牌号 工艺路线 硬化层深度 油淬 660±10℃ 空冷 机械性能 硬 度
验
方
法
HB197-235
布氏硬度计 拉伸试验机 冲击试验机
金相组织
σb586 σs414 δ18％
ψ35％
J AK 29 C 20
0:
2 小时
3 小时
时间 允许变形量
工 序 号 1 2 3 4 5 出炉油淬至常温
工
序
内
容
设
备
装炉方式及 工装编号
装炉 温度 (oC) 300 200
T91小径管热处理工艺卡
焊后热处理
升温速度
≤200℃/h
降温速度
≤200℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
≥200mm
保温层宽度
≥500mm
恒温温度
760±10℃
恒温时间
3 h
热电偶型号
K型
数量
2只
工艺曲线图：
注意事项：
1、焊接完成后立即热处理
2、降温时，降温至300℃以下可以不控温（随炉冷却）。
批准：审核：编制：
焊接热处理工艺卡
工程名称
编号
部件名称
材质
SA213-T91+SA213-T91
规格
Φ57.2×4.5
焊口数
2只
预热
加热方法
电加热
升温速度
＜200℃
预热温度
＞150+
层间温度
＜260℃
测温方法
K装热电偶
加热措施柔性陶瓷电阻加热保来自措施绝热用硅酸铝棉及其制品
后热
加热温度
---
恒温时间
---
其他要求
----
升温速度
≤200℃/h
降温速度
≤200℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
≥200mm
保温层宽度
≥500mm
恒温温度
760±10℃
恒温时间
3 h
热电偶型号
K型
数量
2只
工艺曲线图：
注意事项：
1、焊接完成后立即热处理
2、降温时，降温至300℃以下可以不控温（随炉冷却）。
批准：审核：编制：
焊接热处理工艺卡
工程名称
编号
部件名称
材质
SA213-T91+SA213-T91
规格
Φ57.2×4.5
焊口数
2只
预热
加热方法
电加热
升温速度
＜200℃
预热温度
＞150+
层间温度
＜260℃
测温方法
K装热电偶
加热措施柔性陶瓷电阻加热保来自措施绝热用硅酸铝棉及其制品
后热
加热温度
---
恒温时间
---
其他要求
----
热 处 理 淬火工 序 工 艺 卡
备注：带产品试板：有□ /无□
生产过程记录
入炉方式
℃
保温温度
℃
降温方式
升热速度
℃/min
保温时间
H
出炉温度
℃
冷却方式及摇摆时间
防变形要求
出炉后检查
工件表面
硬度
检验结论：
检验件
合格件
允许进入下道工序件
经返工（返修）达到合格件
操作者：年月日检验员：年月日
SY/CX-SC-004-05
热处理淬火工序工艺卡
：表单编号：
产品名称
产品图号
零部件名称
板簧厚度
材质
工序号
产品编号
热处理设备图号
供料状态
热处理要求
加热方式
最大外形尺寸
材料标记号
单件重量
放置方式
卧□ /立□序号
序号
工艺步骤
内容及要求
检验结论：
操作者：年月日检验员：年月日
工序准备：
记录材料标记核查：
工艺操作参数及要求：
生产过程记录
入炉方式
℃
保温温度
℃
降温方式
升热速度
℃/min
保温时间
H
出炉温度
℃
冷却方式及摇摆时间
防变形要求
出炉后检查
工件表面
硬度
检验结论：
检验件
合格件
允许进入下道工序件
经返工（返修）达到合格件
操作者：年月日检验员：年月日
SY/CX-SC-004-05
热处理淬火工序工艺卡
：表单编号：
产品名称
产品图号
零部件名称
板簧厚度
材质
工序号
产品编号
热处理设备图号
供料状态
热处理要求
加热方式
最大外形尺寸
材料标记号
单件重量
放置方式
卧□ /立□序号
序号
工艺步骤
内容及要求
检验结论：
操作者：年月日检验员：年月日
工序准备：
记录材料标记核查：
工艺操作参数及要求：
管道热处理工艺卡
安全事项： 为确保热处理工作顺利进行，设置指挥、工艺控制、质量巡检、安全防护等小组，所有相关人员必
须经过相应的技术、安全交底，并能够履行岗位职责，明确作业风险。按照现场作业申请相应的作业许 可，使用相应的劳保。现场消防，用电等符合安全要求。高危区域放置警示牌、灭火器等；高处作业、 夜间作业符合项目安全管理规定。设置应急小组，并制定救援计划，应对突发安全事故的发生。
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
热处理工艺卡
编号：HTI-002-2
工程名称
分项名称
工艺管道焊后热处理
规格
23mm＜δ≤30mm 普通碳钢
材质
热处理参数： 升温速度：170℃/h；恒温温度：600-650℃；恒温时间：72 分钟；降温速度：216℃/h 300℃以下不控制升降温速度，但是需要保温冷却。热处理曲线如下：
采用 K 型铠装热电偶进行测温，热电偶头部贴紧焊缝，用 16#铁丝捆扎牢固，尾部在保温范围以 外，热电偶信号通过补偿导线连接到热处理机。热处理焊道公称直径小于或等于 300mm 时，测温点不应 少于一个；公称直径大于 300mm 时，测温点不应少于 2 个。
热处理的实际工艺参数采用自动平衡记录仪进行记录。
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
热处理工艺卡
编号：HTI-004
工程名称
分项名称
工艺管道焊后热处理
规格
2.87mm≤δ≤16mm
材质
12Cr5Mo、5Cr
热处理参数： 升温速度： 220℃/h；恒温温度：750-780℃；恒温时间： 120 分钟；降温速度： 260℃/h。 300℃以下不控制升降温速度，但是需要保温冷却。热处理曲线如下：
热处理临时工艺卡
热 处 理 临 时工 艺 卡
文件编号
XXXXX
版本
A/0
零件号 工序名称 序号 No.
C8P6淬0.火C36HC850加336%0H0 O8i6l0油-
产品名称 热处理工艺参数
前洗净1槽1ຫໍສະໝຸດ 水温（℃)前洗净2槽2
水温（℃)
脱磷剂浓度（%)
前洗净4槽
3
水温（℃)
4
碳势设定（%）
淬火炉
5
淬火温度（℃）
6
淬火时间（min）
淬火油槽
7
油温（℃)
后洗净槽
8
水温（℃)
回火炉
9
回火温度（℃)
10
回火时间（min）
质量要求
淬火硬度（HRC）
保证载荷（KN min）
头部坚固性
回火硬度（HV/HRC） 最小拉力载荷（NK） 破坏扭矩（Nm min）
金相
其他
说明
新产品首次试验，工艺参数由作业人员按照要求手动调整
修订日期 修订人 版本
修订内容
修订履历
编制/日期：
审核/日期：
文件编号
XXXXX
版本
A/0
零件号 工序名称 序号 No.
C8P6淬0.火C36HC850加336%0H0 O8i6l0油-
产品名称 热处理工艺参数
前洗净1槽1ຫໍສະໝຸດ 水温（℃)前洗净2槽2
水温（℃)
脱磷剂浓度（%)
前洗净4槽
3
水温（℃)
4
碳势设定（%）
淬火炉
5
淬火温度（℃）
6
淬火时间（min）
淬火油槽
7
油温（℃)
后洗净槽
8
水温（℃)
回火炉
9
回火温度（℃)
10
回火时间（min）
质量要求
淬火硬度（HRC）
保证载荷（KN min）
头部坚固性
回火硬度（HV/HRC） 最小拉力载荷（NK） 破坏扭矩（Nm min）
金相
其他
说明
新产品首次试验，工艺参数由作业人员按照要求手动调整
修订日期 修订人 版本
修订内容
修订履历
编制/日期：
审核/日期：
热处理工艺卡
热处理工艺卡工程项目国电英力特宁东 2×330MW 机组热电联产工程工件名称后烟井下环形集箱焊口编号1W217-2 1～6管子规格Φ 324×55热处理方法 柔性陶瓷电加热管子材质SA106B日期2011.06.27预热温度： Ws：150℃；Ds：180℃升温速度：110℃/h，恒温温度：630℃，恒温时间：2.25h，降温速度：110℃/h焊接热处理简图温度℃150~200℃ 100~150℃630℃/2.25h 110℃/h110℃/h300 ℃ 以 下 可不控温氩弧焊电弧焊热处理升温、恒温、降温时间 h1、热电偶布置图：焊口均为吊口（5G）用一组 2 片 500×400 的履带式 加热器加热，每片 10KW，每片加热器用一只热电偶控温。
2、用储能式点焊机将热电偶电焊于焊缝中间如图所示的位置 ，且在热电偶丝点焊端用 4cm2 大小保温棉把热电偶与加热器 隔绝，保证测温准确可靠。
3、保证加热器紧贴管道外壁，用 16#铁丝将加热器紧固 3～5 圈。
加热器不能重叠、交叉，且金属材料不得与加热丝相接触。
4、补偿导线与热电偶线连接时，必须保证极性正确，连接可靠。
5、保温宽度每侧不得小于管子壁厚的 5 倍，最少比加热器增 宽 100mm,以减少温度梯度。
6、热处理过程中定期巡视，发现问题及时处理。
严格按工艺卡要求进行施工，走安全通道，高空作业系挂好安全带，热处理结束及时打扫场 地，做到工完、料尽、场地清。
做好热处理全过程温度记录，及时进行硬度检验。
制卡人热处理负责人热处理工艺卡工程项目国电英力特宁东 2×330MW 机组热电联产工程工件名称后烟井上集箱焊口编号1W217-1 1～4管子规格Φ 324×50热处理方法 柔性陶瓷电加热管子材质SA106B日期2011.06.27预热温度： Ws：150℃；Ds：180℃升温速度：120℃/h，恒温温度：630℃，恒温时间：2h，降温速度：120℃/h焊接热处理简图温度℃150~200℃ 100~150℃630℃/2h 120℃/h120℃/h300 ℃ 以 下 可不控温氩弧焊电弧焊热处理升温、恒温、降温时间 h1、热电偶布置图：焊口均为吊口（5G）用一组 2 片 500×400 的履带式 加热器加热，每片 10KW，每片加热器用一只热电偶控温。
热处理工艺卡
AKv (J)
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min
冷 却 方 式
消应力热处理
W
电炉
≤400
≤200
680±15
60
≤200℃/h炉冷至≤400℃空冷
编 制
审 核
审 定
共 1 页
修改标记
修改文件号
处 数
类别
简图及说明：
3、本工艺使用于开工喷射器中15CrMo锻件、接管焊接后在表面温度低于预热温度前需进行的焊后消氢热处理要求。
4、履带电热器的宽度不小于200mm，包裹所有的焊缝区域，热电偶紧贴在焊缝上，用保温棉与加热带隔开，加热带外部采用硅酸铝纤维保温。
3、记录和保存热处理原始记录。
。
15CrMo+S30408
1
Ⅱ
试验标准
GB/T30583-2014
技 术 特 性
检 验 方 法
Rm (MPa)
Re1＆Rp(MPa)
A (%)
Z (%)
AKv (J)
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min
冷 却 方 式
消氢处理
类别
简图及说明：
1、本工艺使用于尾气/蒸汽混合器焊接完毕后入炉进行的消除应力热处理要求。
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min
冷 却 方 式
消应力热处理
W
电炉
≤400
≤200
680±15
60
≤200℃/h炉冷至≤400℃空冷
编 制
审 核
审 定
共 1 页
修改标记
修改文件号
处 数
类别
简图及说明：
3、本工艺使用于开工喷射器中15CrMo锻件、接管焊接后在表面温度低于预热温度前需进行的焊后消氢热处理要求。
4、履带电热器的宽度不小于200mm，包裹所有的焊缝区域，热电偶紧贴在焊缝上，用保温棉与加热带隔开，加热带外部采用硅酸铝纤维保温。
3、记录和保存热处理原始记录。
。
15CrMo+S30408
1
Ⅱ
试验标准
GB/T30583-2014
技 术 特 性
检 验 方 法
Rm (MPa)
Re1＆Rp(MPa)
A (%)
Z (%)
AKv (J)
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min
冷 却 方 式
消氢处理
类别
简图及说明：
1、本工艺使用于尾气/蒸汽混合器焊接完毕后入炉进行的消除应力热处理要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
X
X
公司
热处理临时工艺卡
材料
45#
文件编号
RL-366-T023
处理前工序
粗车
零件简图：
产品型号
机床CW6100
处理后工序
精车、铣花键
零件号
CW6100-02087
处理后余量
2毫米
·零件名称
齿轮
工艺路线:齿轮—热处理调质---齿轮----热处理感应----齿轮
工序名称
工艺规范
1
热前检查
重点外观检查磕碰伤、铸锻缺陷、毛刺等
粗车
零件简图：
产品型号
机床CW6100
处理后工序
精车、铣花键
零件号
CW6100-02098
处理后余量
2毫米
·零件名称
传动轴
工艺路线:齿轮—热处理调质---齿轮----热处理感应----齿轮
工序名称
工艺规范
1
热前检查
重点外观检查磕碰伤、铸锻缺陷、毛刺等
2
感应淬火
厢式炉。830℃。80分钟。淬水。首件试淬
文件编号
RL-366-T056
处理前工序
精车、铣花键
零件简图：
产品型号
机床CW6100
处理后工序
磨外圆
零件号
CW6100-02087
处理后余量
2毫米
·零件名称
齿轮
工艺路线:齿轮—热处理调质---齿轮----热处理感应----齿轮
工序名称
工艺规范
1
热前检查
重点外观检查磕碰伤、铸锻缺陷、毛刺等
2
淬火
高频GP100-C.、高压12000V阳流6A栅流1A加热时间12秒、冷却时间8秒。首件检查硬度并且探伤、合格后方可以正常生产。同时做好过程记录。
3
检查
HRC≥45
4
回火
井式炉：550℃。120分钟，空冷（90分钟检查硬度）
技术要求：
HB260-300
一周跳动≤0.8毫米
5
校直
压床和V型铁、百分表
6
终检
20%检查硬度HB260-300.和跳动量
有效期
2011年12月31日
批准
XXX
审核
XXX
校对
XXX
编制
XXX
2
淬火
厢式炉。830℃。80分钟。淬水。首件试淬
3
检查
HRC≥45
4
回火
井式炉：550℃。120分钟，空冷（90分钟检查硬度）
技术要求：
HB260-300.
5
终检
20%检查硬度HB260-300.。
有效期
2011年12月31日
批准
XXX
审核
XXX
校对
XXX
编制
XXX
X
X
公司
热处理临时工艺卡
材料
45#
3
检查
HRC50-55
4
回火
井式炉：160℃。120分钟，空冷（90分钟检查硬度）
技术要求：
齿面感应淬火HRC50-55
5
终检
20%检查硬度.。0-55
有效期
2011年12月31日
批准
XXX
审核
XXX
校对
XXX
编制
XXX
X
X
公司
热处理临时工艺卡
材料
45#
文件编号
RL-366-T048
处理前工序
X
公司
热处理临时工艺卡
材料
45#
文件编号
RL-366-T023
处理前工序
粗车
零件简图：
产品型号
机床CW6100
处理后工序
精车、铣花键
零件号
CW6100-02087
处理后余量
2毫米
·零件名称
齿轮
工艺路线:齿轮—热处理调质---齿轮----热处理感应----齿轮
工序名称
工艺规范
1
热前检查
重点外观检查磕碰伤、铸锻缺陷、毛刺等
粗车
零件简图：
产品型号
机床CW6100
处理后工序
精车、铣花键
零件号
CW6100-02098
处理后余量
2毫米
·零件名称
传动轴
工艺路线:齿轮—热处理调质---齿轮----热处理感应----齿轮
工序名称
工艺规范
1
热前检查
重点外观检查磕碰伤、铸锻缺陷、毛刺等
2
感应淬火
厢式炉。830℃。80分钟。淬水。首件试淬
文件编号
RL-366-T056
处理前工序
精车、铣花键
零件简图：
产品型号
机床CW6100
处理后工序
磨外圆
零件号
CW6100-02087
处理后余量
2毫米
·零件名称
齿轮
工艺路线:齿轮—热处理调质---齿轮----热处理感应----齿轮
工序名称
工艺规范
1
热前检查
重点外观检查磕碰伤、铸锻缺陷、毛刺等
2
淬火
高频GP100-C.、高压12000V阳流6A栅流1A加热时间12秒、冷却时间8秒。首件检查硬度并且探伤、合格后方可以正常生产。同时做好过程记录。
3
检查
HRC≥45
4
回火
井式炉：550℃。120分钟，空冷（90分钟检查硬度）
技术要求：
HB260-300
一周跳动≤0.8毫米
5
校直
压床和V型铁、百分表
6
终检
20%检查硬度HB260-300.和跳动量
有效期
2011年12月31日
批准
XXX
审核
XXX
校对
XXX
编制
XXX
2
淬火
厢式炉。830℃。80分钟。淬水。首件试淬
3
检查
HRC≥45
4
回火
井式炉：550℃。120分钟，空冷（90分钟检查硬度）
技术要求：
HB260-300.
5
终检
20%检查硬度HB260-300.。
有效期
2011年12月31日
批准
XXX
审核
XXX
校对
XXX
编制
XXX
X
X
公司
热处理临时工艺卡
材料
45#
3
检查
HRC50-55
4
回火
井式炉：160℃。120分钟，空冷（90分钟检查硬度）
技术要求：
齿面感应淬火HRC50-55
5
终检
20%检查硬度.。0-55
有效期
2011年12月31日
批准
XXX
审核
XXX
校对
XXX
编制
XXX
X
X
公司
热处理临时工艺卡
材料
45#
文件编号
RL-366-T048
处理前工序