表面处理简介_防腐
金属防腐及表面处理
1. 金属腐蚀 金属腐蚀通常针对钢铁而言。金属腐蚀是指在钢铁在水分、空气或其它化学物 质存在的环境下，发生电化学腐蚀，此时钢铁被氧化从而返回到其在自然界最 稳定的状态。 产生金属腐蚀通常需要以下四个条件： • 一或多个阳极 - 金属腐蚀的区域 • 一或多个阴极 - 金属受保护的区域 • 导电媒介(电解液) - 土壤、水、盐等 • 连接阳极及阴极的路线
能彻底去除所有尘埃、锈蚀、氧化皮、腐蚀物质及旧漆膜，使底材表面呈白色 或灰白色的金属原有光泽；这是最好的表面处理方法；达到这种处理标准有助 于令高性能涂料达到最佳效果，适用于长期沉浸在水或液体化学物质中的场 合。 粗糙度： 通常喷砂处理均会使金属表面产生一定程度的粗糙度，这对漆层附着力的增强 有很大的帮助。通常钢铁表面的粗糙度应该在 13－65 微米之间，且一定不可以 超过涂料干膜总厚度的 1/3。通常不同种类及大小的磨料会形成不同的粗糙 度，下表列出了他们之间的关系。
• 边角设计 边角处不应存在利角，应将其打磨平滑，否则此处将最先出现锈蚀。 • 双金属设计 应尽量避免两种不同的金属直接接触，如铁管与铜连接器，此时由于电位差的 存在，铁管会加速腐蚀。同样，应减少铆接，此时也会加速腐蚀。
• 焊接设计 焊接时应满焊，不应点焊，并且应将其表面打磨平滑，除去所有飞溅的焊渣， 否则将不可避免的加速腐蚀。
能去除所有尘埃、锈蚀、松散氧化皮及旧漆膜等，仅剩微少斑痕；如果表面有 麻点，会有微少锈蚀和旧漆膜紧密残留在里面；处理后至少 2/3 的面积应全无 肉眼可视的残余物，其余的 1/3 亦只能有些微小的残余杂质。
C. 近白喷砂 （Near White Blast）（SSPC SP10 或 SSI Sa2.5）
磨料\粗糙度
25 微米
表面处理培训资料
• 操作人员需佩戴防护 眼镜、口罩、耳塞等 个人防护用品，避免 粉尘和噪音对眼睛和 耳朵造成伤害。
• 在通风良好的环境下 进行抛光作业，避免 有毒有害气体对人员 造成伤害。
• 使用高质量的抛光设 备和磨料，遵循正确 的操作方法，避免因 设备故障或操作不当 而引起意外事故。
其他表面处理安全操作规程
01
表面处理包括镀层、涂装、化学转化等，涉及多种方法和技 术，应用领域广泛。
表面处理的重要性
提高产品的耐蚀性和使用寿命
表面处理可以形成一层保护膜，防止产品与外界环境中的腐蚀介质接触，从而延长产品的使用寿命。
提高产品的美观度和品质
表面处理可以使产品表面光滑、美观，提高产品的外观质量和档次。
增强产品的功能性
抛光工艺流程
基体准备
去除基体表面的氧化膜、锈迹和油 脂等杂质。
粗磨
用粗磨轮对基体表面进行初步打磨 ，以去除多余的余量和毛刺等。
细磨
用细磨轮对基体表面进行精细打磨 ，以获得光滑平整的表面。
抛光
用抛光轮对基体表面进行抛光处理 ，以获得镜面般的光泽度。
防锈处理工艺流程
基体准备
酸洗
去除基体表面的氧化膜、油脂和污垢等杂质 ，以提高防锈层的附着力。
• 使用高质量的电源设 备和导线，避免电流 过大或导线过热而引 起火灾或触电事故。
• 电镀过程中产生的废 弃物需严格按照相关 规定进行分类、处理 和处置，避免对环境 和人员造成危害。
氧化安全操作规程
01
总结词
02
详细描述
03
详细描述
04
详细描述
05
详细描述
氧化处理使用的强酸强碱 和高温条件易导致人员和 设备损伤，需严格遵守安 全操作规程。
防腐处理工序
防腐处理工序防腐处理是指对某种材料进行保护，以防止其腐蚀、氧化或衰减的过程。
在工业生产、建筑工程以及农业生产中，防腐处理工序被广泛应用。
本文将介绍几种常见的防腐处理工序及其应用。
一、表面处理工序表面处理工序是指对材料表面进行处理，以增加其抗腐蚀性能。
常见的表面处理工序有镀锌、热浸镀、喷涂、电泳涂装等。
1. 镀锌镀锌是将铁制品表面镀上一层锌，形成一种具有良好耐蚀性的锌层，起到防腐作用。
该工序广泛应用于建筑结构、汽车制造、家具制造等行业。
2. 热浸镀热浸镀是将金属制品在熔融的镀液中浸渍，形成一层金属镀层。
常见的热浸镀材料有锌、铝、镍等。
热浸镀工序适用于防腐、增强材料表面硬度和附着力的要求。
3. 喷涂喷涂是将防腐涂料通过喷枪喷洒到被保护物体表面，形成一层保护膜。
喷涂工序适用于各种材料，广泛应用于船舶、桥梁、化工设备等领域。
4. 电泳涂装电泳涂装是利用电化学原理，在电场作用下将涂料附着于被保护物体表面。
电泳涂装工序具有高效、均匀、环保等优点，广泛应用于汽车制造、家电制造等行业。
二、涂料处理工序涂料处理工序是将特定的涂料涂覆在材料表面，形成一层保护层，起到防腐作用。
常见的涂料处理工序有油漆涂装、粉末涂装、丙烯酸涂装等。
1. 油漆涂装油漆涂装是将具有防腐性能的油漆涂敷在材料表面，形成一层保护层。
油漆涂装工序适用于建筑装饰、钢结构、家具等领域。
2. 粉末涂装粉末涂装是将粉末状的涂料喷洒到被保护物体表面，然后通过烘烤，使其固化成为一层坚硬的保护膜。
粉末涂装工序适用于金属制品、家电等领域。
3. 丙烯酸涂装丙烯酸涂装是将丙烯酸涂料涂敷在材料表面，形成一层具有良好耐候性和耐腐蚀性的保护层。
丙烯酸涂装工序广泛应用于室内外建筑涂料、汽车制造等领域。
三、热处理工序热处理是通过加热材料，使其在一定的温度下发生相应的组织和性能变化，以增加其抗腐蚀性能。
常见的热处理工序有淬火、回火、正火等。
1. 淬火淬火是将材料加热至临界温度，然后迅速冷却，使其获得良好的硬度和韧性。
表面处理简介-防腐
通过在金属表面喷涂一层防腐涂层，隔绝金属与腐蚀介质的接触，达到防腐目 的。
详细描述
喷涂防腐技术是一种简单有效的表面处理防腐方法。通过在金属表面喷涂一层 防腐涂层，如油漆、搪瓷等，可以隔绝金属与腐蚀介质的接触，防止腐蚀介质 渗透到金属表面，从而达到防腐目的。
化学转化防腐技术
总结词
通过化学反应将金属表面转化为耐腐蚀性较强的化合物，提高金属的耐腐蚀性能。
陶瓷
陶瓷材料具有极高的硬度 和耐腐蚀性，常用于制造 耐磨、耐腐蚀的零件和设 备。
塑料
塑料具有轻质、低成本和 良好的耐腐蚀性，广泛应 用于管道、储罐和容器制 造。
复合材料的选择
玻璃钢/环氧树脂复合材料
由玻璃纤维和环氧树脂复合而成，具有高强度、轻质、耐腐蚀和 绝缘性能。
不锈钢/橡胶复合材料
不锈钢与橡胶的复合材料，既保留了不锈钢的耐腐蚀性，又增加了 橡胶的弹性和减震性能。
环境友好型防腐技术的推广
环保涂料
开发低挥发性有机化合物（VOC） 的环保涂料，减少对环境的污染。
可再生资源利用
利用可再生资源，如生物质材料 等，开发出具有环保性能的新型
防腐材料。
节能减排技术
推广节能减排技术，降低表面处 理过程中的能源消耗和废弃物排
放，实现绿色防腐。
THANKS
纳米材料
利用纳米材料的特殊性质，如纳米涂 层、纳米增强剂等，提高表面处理的 防腐效果和使用寿命。
新技术的研发
3D打印技术
利用3D打印技术，实现复杂结构 表面的精确制造，提高防腐性能。
智能表面处理技术
利用传感器、微处理器等技术，实 现表面处理的智能化和自适应性， 提高防腐效果。
复合表面处理技术
结合多种表面处理技术的优点，开 发出具有多重防护功能的复合表面 处理技术。
紧固件表面处理方式
紧固件表面处理方式紧固件是机械制造中不可或缺的一部分，其表面处理方式对于提高紧固件的防腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性和美观度等方面具有重要作用。
本文将介绍九种常见的紧固件表面处理方式，包括磷化处理、镀锌处理、达克罗处理、热浸镀锌处理、喷塑处理、阳极氧化处理、静电喷涂处理、热处理和渗碳处理。
1.磷化处理磷化处理是一种通过化学反应在金属表面形成磷酸盐膜层的工艺。
该膜层具有保护金属表面免遭腐蚀的作用，同时还能提高紧固件的耐磨性和抗疲劳性。
磷化处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。
2.镀锌处理镀锌处理是一种在金属表面形成锌镀层的工艺，主要用于提高紧固件的防腐蚀性能。
镀锌层具有较好的耐腐蚀性和美观度，能够有效地保护金属表面免遭腐蚀。
镀锌处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。
3.达克罗处理达克罗处理是一种将金属表面涂覆上达克罗涂层的工艺，该涂层主要由锌、铝和镁等金属氧化物组成。
达克罗涂层具有优异的防腐蚀性能和耐磨性，同时还能提高紧固件的抗疲劳性能。
达克罗处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。
4.热浸镀锌处理热浸镀锌处理是一种将金属材料浸泡在高温熔融的锌液中，通过扩散作用使锌与金属表面相互渗透形成合金层的工艺。
该合金层具有较好的耐腐蚀性和美观度，能够有效地保护金属表面免遭腐蚀。
热浸镀锌处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。
5.喷塑处理喷塑处理是一种将塑料粉末通过静电喷涂的方式均匀地涂覆在金属表面形成塑料层的工艺。
该塑料层具有较好的耐腐蚀性和美观度，能够有效地保护金属表面免遭腐蚀。
喷塑处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。
6.阳极氧化处理阳极氧化处理是一种通过电解作用在金属表面形成氧化膜层的工艺。
该膜层具有保护金属表面免遭腐蚀的作用，同时还能提高紧固件的耐磨性和抗疲劳性。
阳极氧化处理适用于铝、镁等轻金属材质的紧固件。
7.静电喷涂处理静电喷涂处理是一种将涂料通过静电喷枪均匀地涂覆在金属表面形成涂层的工艺。
(化工设备)防腐保护方法
(化工设备)防腐保护方法化工设备防腐保护方法化工设备在运行过程中，会受到各种化学物质的侵蚀，从而导致设备性能下降，使用寿命缩短。
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，本文档详细介绍了化工设备防腐保护的常用方法。
1. 材料选择（1）选用耐腐蚀材料：在选材时，应根据介质特性及操作条件，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、合金钢、高分子材料等。
（2）内衬材料：在设备内壁衬上具有良好耐腐蚀性能的材料，如玻璃钢、陶瓷、橡胶等，可有效防止介质对设备内壁的腐蚀。
2. 表面处理（1）去污清洗：在设备制造或大修过程中，应彻底去除设备表面的污垢、油渍、氧化皮等，以保证防腐涂料或衬里的附着力。
（2）表面处理：对设备表面进行喷砂、抛光、酸洗等处理，以提高表面光洁度和去除表面缺陷，有利于防腐涂料或衬里的附着。
（3）涂层：在处理好的设备表面涂上防腐涂料，如环氧树脂、聚氨酯、氟碳涂料等，形成保护膜，防止介质对设备表面的腐蚀。
3. 阴极保护阴极保护是通过施加外部电流，使设备表面成为电解质溶液中的阴极，从而减缓或阻止腐蚀过程。
阴极保护可分为牺牲阳极保护和外加电流阴极保护两种方法。
（1）牺牲阳极保护：在设备表面镶嵌一种比设备基体金属更容易腐蚀的金属（牺牲阳极），使其成为腐蚀的主要部位，从而保护设备表面。
（2）外加电流阴极保护：通过外部电源向设备表面提供电流，使设备表面成为阴极，从而减缓或阻止腐蚀过程。
4. 腐蚀监测对设备进行腐蚀监测，及时了解设备的腐蚀状况，以便采取相应的防护措施。
腐蚀监测方法包括：（1）腐蚀指示器：在设备内壁涂上腐蚀指示剂，根据颜色变化判断腐蚀程度。
（2）腐蚀探针：将腐蚀探针安装在设备内壁，实时监测设备的腐蚀速率。
（3）无损检测：利用超声波、射线、磁粉等检测方法，检测设备表面的腐蚀缺陷。
5. 腐蚀防护体系建立完善的腐蚀防护体系，包括设计、制造、安装、运行、维护等各个环节，确保设备的腐蚀防护措施得到有效实施。
设备防腐施工方法
设备防腐施工方法一、表面处理。
设备防腐呀，这表面处理可是超级重要的一步呢。
就好像给人化妆得先把脸洗干净一样。
得把设备表面的锈呀、油污呀、杂质啥的都弄掉。
要是有锈的话，可以用砂纸打磨，就像给设备做个小磨砂美容，把那些锈迹斑斑的地方都磨得光溜溜的。
要是油污多呢，就得用专门的清洗剂，把油污彻底清洗掉，可不能让这些脏东西影响后面的防腐工作。
这一步就像是给设备打造一个干净整洁的“小脸蛋”，这样后续的防腐材料才能更好地附着在上面。
二、防腐涂料涂刷。
表面处理好啦，就可以涂防腐涂料喽。
这涂料就像给设备穿上的一层保护衣。
涂刷的时候呀，要均匀地涂，可不能这儿厚那儿薄的，就像涂指甲油一样，要涂得美美的。
可以用刷子刷，刷子就像小画笔，一笔一笔地把涂料刷在设备上。
不过要注意哦，每一层涂料都不能涂太厚，不然干得慢，还容易起皱呢。
如果设备比较大，也可以用喷枪来喷，喷枪喷出来的涂料就像小雾滴一样，均匀地落在设备上。
而且呀，一般都要涂好几层涂料，就像给设备穿好几层衣服，这样保护才更全面嘛。
三、防腐材料选择。
在做设备防腐的时候，选对防腐材料那是相当关键的。
有好多不同类型的防腐材料呢。
像油漆这种是比较常见的，价格也比较亲民。
还有一些高分子的防腐材料，那可就比较高科技啦，防护效果超级好，不过价格可能也会高一些。
要是设备在比较恶劣的环境里，像又潮湿又有很多化学物质的地方，那就得选那种特别厉害的防腐材料。
就好比给在沙漠里工作的设备和在海边工作的设备，穿的“衣服”肯定不能一样呀。
四、施工后的检查。
设备防腐施工完了可不能就这么完事儿了，还得检查检查呢。
看看有没有地方没涂到，或者涂料有没有起泡、剥落的情况。
就像做完一件艺术品，得检查一下有没有瑕疵。
如果发现有问题的地方，要及时修补，可不能让这些小问题变成大隐患。
这样才能确保设备在很长的时间里都能受到很好的防腐保护呢。
金属表面处理标准
金属表面处理标准金属表面处理是一种通过改变金属表面的物理、化学性质，以提高其耐腐蚀性、机械性能、外观和其他特性的工艺。
标准化的金属表面处理有助于确保产品质量、提高工业生产效率，并满足各种应用领域的需求。
以下是关于金属表面处理标准的一些主要方面，包括涂层、清洗、镀层和防腐措施等。
1、表面清洗标准：目的：清洗是金属表面处理的首要步骤，旨在去除油脂、污垢、氧化物等不良物质，为后续处理提供清洁的表面。
标准：根据不同金属和应用领域的需求，清洗标准可能包括溶剂清洗、酸洗、碱洗等具体的清洗工艺和条件。
2、防腐涂层标准：目的：防腐涂层用于保护金属表面免受大气、水分、化学品等腐蚀因素的侵蚀。
标准：根据环境条件和要求，涂层标准可能包括涂层材料的选择、涂层厚度、附着力、耐腐蚀性能等方面的规定。
3、阳极氧化标准：目的：阳极氧化是一种常用的表面处理方法，通过电化学反应在金属表面形成氧化膜，提高其耐腐蚀性和硬度。
标准：包括氧化膜的颜色、厚度、密度等要求，以及操作条件和检测方法等。
4、镀层标准：目的：镀层可以改变金属表面的外观、耐腐蚀性、导电性等性质，常见的镀层包括镀铬、镀镍、镀锌等。
标准：包括镀层的成分、厚度、均匀性、附着力等方面的要求，确保镀层质量符合标准。
5、喷涂涂层标准：目的：喷涂是一种常见的涂层方法，用于在金属表面形成保护性的、美观的涂层。
标准：包括喷涂材料的选择、涂层厚度、涂层外观、耐腐蚀性等方面的规定。
6、钝化标准：目的：钝化是通过在金属表面形成一层氧化物膜来提高其耐腐蚀性的处理方法。
标准：包括钝化工艺、膜的性质、厚度等方面的规定。
7、金属表面检测标准：目的：通过检测确保金属表面处理的质量符合标准要求。
标准：包括各种检测方法，如膜厚测量、附着力测试、耐腐蚀性能检测等。
8、环保标准：目的：考虑到环保要求，金属表面处理标准可能包括对涂料、溶剂、废水等的环保规定。
标准：鼓励使用环保材料和工艺，降低环境污染。
结束语：综合而言，金属表面处理标准涉及到多个方面，从清洗到涂层，从防腐到检测，都需要符合一系列明确的标准。
金属材料的表面处理与防腐蚀措施
金属材料的表面处理与防腐蚀措施金属材料是各行各业中最常用的材料之一，但由于金属易与环境中的氧气、水分、酸碱等发生反应，导致表面氧化、腐蚀等问题，降低了金属材料的使用寿命和性能。
因此，进行表面处理和采取防腐蚀措施显得尤为重要。
本文将介绍金属材料表面处理和防腐蚀措施的一些常用方法。
一、化学处理1. 清洗清洗是金属材料表面处理的第一步，通常使用溶剂、碱性或酸性洗涤剂清除表面的油污、灰尘等杂质，以保证金属材料表面干净。
2. 酸洗酸洗是一种常见的表面处理方式，可以去除金属表面的氧化皮、锈蚀等物质。
常用的酸洗剂有盐酸、硫酸等，根据不同金属材料的特性选择合适的酸洗剂，进行适度的酸洗处理。
3. 阳极氧化阳极氧化是一种常用的铝材表面处理方法，通过在硫酸或草酸等电解液中施加电流，形成致密的氧化层，增加金属材料的耐腐蚀性和耐磨性。
二、物理处理1. 砂光抛光砂光抛光是通过砂纸、砂轮等工具对金属表面进行磨砂，消除表面的凹痕、划痕，提高金属表面的光洁度。
2. 电镀电镀是将金属材料浸入电解液中，通过电流的作用在金属表面沉积其他金属的方法。
电镀可以增加金属的抗腐蚀性、硬度和美观性，常用的电镀材料有铬、镍、锌等。
三、防腐蚀措施1. 涂层材料涂层材料是一种常见的防腐蚀措施，通过在金属表面涂覆一层特殊材料来提高金属材料的耐腐蚀性和外观。
常用的涂层材料有漆、油漆、聚氨酯、环氧等材料。
2. 防腐蚀涂料防腐蚀涂料是一种专门用于金属表面的防腐蚀涂层，具有良好的防腐蚀性能和耐候性能。
根据金属材料的使用环境和要求选择合适的防腐蚀涂料。
3. 金属涂层金属涂层是一种通过电镀、喷涂等方法在金属表面形成一层金属保护层的措施。
金属涂层可以提高金属材料的抗腐蚀性、耐磨性和导电性。
综上所述，金属材料的表面处理和防腐蚀措施是确保金属材料使用寿命和性能的重要环节。
通过化学处理、物理处理以及采取一系列的防腐蚀措施，可以有效地保护金属材料免受氧化、腐蚀等影响，延长其使用寿命，提高其性能和美观度。
金属材料表面处理简介
金属表面处理种类简介电镀/电泳/磷化/发黑/抛丸/喷丸/喷砂/钝化/喷涂/抛光/镀铬/镀镍电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
镀铬镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。
镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。
镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。
所以镀铬层具有很好的耐磨性。
镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。
在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
镀镍通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。
镀镍分电镀镍和化学镀镍。
电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。
从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
1、厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。
化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
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Y 120
Nickel plating Y 109
Y 109
Electro coat paint (EC paint)98121
EC painting
Electroplated coating of Tin Y 108
Y 108
Electroplated coating of Zinc with chromating Y 105
ICCP
➢ 覆盖法
覆盖法是指在金属表面覆盖一层耐蚀材料（金属或非金属），以达到防腐目的的方法。
− 金属覆盖法
金属覆盖法是将活泼性很小，有较高抗蚀能力的金属覆盖在被保护的金属表面，以达到防腐目的的方法。常用的方法有以下 几种： ① 电镀法 ② 热镀法 ③ 包渡法
− 非金属覆盖法
① 涂料涂装法 ② 涂防锈油法
金属腐蚀的介绍
钢铁的析氢腐蚀和吸氧腐蚀比较
条件
电极 负极 反应 正极
总反应
析氢腐蚀
水膜呈酸性
Fe-2e=Fe2+ 2H++2e=H2↑ Fe+2H+=Fe2+H2↑
吸氧腐蚀
水膜呈中性或酸性很弱
2Fe-4e=2Fe2+ O2+2H2O+4e=4OH2Fe+2H2O+O2=2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+2H2O+O2=4Fe(OH)3
Y 400
Non-electrolytically applied zincflake coating ,separately or in
combination with organic coating Y 530
Y530
Cathodically protective with friction requirement Y 1000
表面处理简介
防腐工艺
目录
一．表面处理的分类 二．金属腐蚀的介绍 三．防腐表面处理方式分类 四．发黑 五．防锈剂 六．热浸锌 七．电镀 八．钝化 九．磷化 一○．电泳 一一．达克罗及环保达克罗 一二．喷漆表面处理方式 一三．防腐能力排序
表面处理的分类
按照表面处理的功用，大致可以分为以下三类：
➢ 防腐表面处理
Catholically protective
ElectroPhosphating
Painting
Anti-corrosion treatment Y 7000
Y 7000
Anti-rust treatment Y 700
Y 700
Cathodically protective for Tubes and Tube fittings Y 400
Y 1000
Cathodically protective without friction requirement Y 2000
Y 2000
Flake cathodic protective surface treatment with friction requirements, Y
1200
Y 1200
② 磷化（磷酸盐处理）
③ 铬酸盐钝化
➢ 电化学处理（阴极防护）
电化学处理是指选择电极电位低的金属，安装在被保护的金属上，或用导线与被保护的金属相连。当发生电化学腐蚀时，电
位低的金属（阳极）被腐蚀，被保护的金属（阴极）不会腐蚀。此法也称阴极保护法。
阳极材料一般是锌、铝、镁等活泼金属。阴极保护法常用于船体外壳、锅炉、海底设备和地下管道等。 生产中常用的是ICCP（Impressed Current Cathodic Protective),外加阴极防护：
防腐表面处理方式分类
根据金属腐蚀的原理，我们可以从阻断金属材料与氧化剂/电解质接触和提供足量的电子两方面阻
断腐蚀的发生。
根据处理方式的不同，可以将防腐处理方式大致分为以下三类：
➢ 化学处理
化学处理是指用化学方法使金属表面生成化合物保护膜，已达到防腐目的的方法。
生产中常用的有以下两种：
① 发蓝处理（发黑）
防腐表面处理方式分类
➢ 化学处理
发蓝处理（发黑） 磷化； 铬酸盐钝化；
➢ 电化学处理（阴极防护/李代桃僵）
机械锌（包镀锌） 电镀锌/铝/锡/镍/铜/铬 达克罗（久美特，美加力，德尔肯） − 非金属覆盖法 涂料涂装法
沃尔沃标准 涂防锈油法
Anti-rust
应粒子相碰撞的瞬间直接于相碰撞的反应点上完成。 ➢ 电化学腐蚀：金属表面与电解质溶液接触发生电化学反应，反应有着两个同时进行却又
相对独立的过程。金属放出自由电子成为阳离子的反应称为阳极反应。接受电子的反应 称为阴极反应。原电池的电化学过程是由阳极的氧化过程、阴极的还原过程以及电子的 转移过程组成。
腐蚀过程演示
Electrolytic cathodic protective surface treatment with friction
requirements, Y 1300
With or without sealer
Y 1300
Chromium Plating Y 110
Y 110
Chromium Plating Y 120
表面处理方式的目的是为了改善基材的物理特性（硬度，摩擦系数，导电性等）。主要的处理方式如下：
渗碳 渗氮 磷化 电镀金/银
金属腐蚀的介绍
金属的腐蚀的过程是金属和周围介质作用转变成金属化合物的过程，实际上就是金属和介质 之间发生氧化还原反应。 根据反应条件的不同可分为： ➢ 化学腐蚀：氧化剂直接与金属表面的原子碰撞、化合而形成腐蚀产物。即氧化还原在反
Y 105
Electroplated coatings of zinc-iron with chromating Phosphating Y 104 Painting Y 520 Zinc-chromate metal and organic coating painting Y 500 painting Y 511 painting Y 550 painting Y 600 painting Y 650 K1,K2,K3,K4
表面处理方式的目的是为了减缓基层材料的腐蚀速度。主要的处理方式如下：
发黑/蓝； 涂油； 磷化； 电镀； 铬酸盐钝化； 电泳； 达克罗。
➢ 美观表面处理
表面处理方式的目的是为了增加基材的颜色及表面光泽度。主要的处理方式如下：
镏金； 面漆； 达克罗； 铬酸盐钝化。
➢ 改变物体特性表面处理