钣金件常见表面处理介绍分析
钣金件表面处理主要工艺方法介绍
表面处理工艺表面处理技术介绍一、什么叫做表面处理表面处理：以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。
常见的表面处理：电镀，化学镀，转化膜技术，物理气相沉积，化学气相沉积，热喷涂，热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等；表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。
1．各种光的表面技术：镜子；防反光；2．各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护3．各种磁的表面技术：隐身技术（重点）4．热的表面技术：红外，吸收红外，防热；5．声的表面技术：防声纳6．化学：钢材镀锌表面处理的种类表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（化学氧化、电化学氧化）、装饰型表面处理（如涂装、、功能型表面处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程度的节省和利用资源。
二、钣金加工中为什么要进行表面处理？1．钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等，这些材料暴露在大气中，与空气中的水分和氧充分接触后，会发生电化学反应，从而造成材料表面腐蚀，同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池，从而造成接触腐蚀。
为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀，生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生，从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废，尽可能地节约资源及生产成本。
2．各种材料经过钣金加工转化为商品时，为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉），其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等；前处理四、磷化工艺A、磷化工艺流程：预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗----流动水洗----纯水洗----烘干B、前处理生产线喷淋线、浸泡线装生产前为何要进行磷化处理？1、磷化是通过化学的方法使铁基材或锌基材与磷酸盐发生反应而生成一层致密的化学转化膜的过程。
钣金表面处理工艺
钣金表面处理工艺1、粉末喷涂粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末·涂料的不同种类效果）的终涂层。
工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤技术特点：优点：1、颜色丰富，高光、哑光可选；2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高，100%利用，环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。
2、金属拉丝拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
技术特点：拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。
3、喷砂喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。
技术特点:1、实现不同的反光或亚光。
2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
3、清楚前处理时遗留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
4、抛光抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到好的抛光效果，同时提高抛光效率。
工艺流程：技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。
5、蚀刻蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
工艺流程：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK技术特点:优点：1、可进行金属表面细微加工；2、赋予金属表面特殊的效果；缺点：蚀刻时采用的腐蚀液体（酸、碱等）大多对环境具有危害。
钣金表面处理工艺【详述】
钣金表面处理工艺【详述】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1、粉末喷涂粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末·涂料的不同种类效果）的终涂层。
工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤技术特点：优点：1、颜色丰富，高光、哑光可选；2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高，100%利用，环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。
2、金属拉丝拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
技术特点：拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。
3、喷砂喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。
技术特点:1、实现不同的反光或亚光。
2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
3、清楚前处理时遗留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
4、抛光抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到好的抛光效果，同时提高抛光效率。
工艺流程：技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。
钣金件常见表面处理介绍
磷酸鋅
4A 4B 4C 4D 4E
1.3磷酸監化成工藝過程及監控
脫脂→水洗→(除銹) →表面調整→化成→水洗→封閉處理 或烤漆 化成工序的監控參數:游離酸度, 全酸度, 雜質含量. 脫脂工序的監控參數:游離鹼度,全鹼度. 表面調整:由於脫脂溶液中的硅酸監使膜結晶粗糙,膜重增 加,不適合涂裝;同時強鹼溶液如NaOH也使鋅監磷化膜 粗糙變厚,並且低磷化膜的耐蝕性和柔韌性.活化晶核由 於生成氫氧化物或氧化物的薄膜而減少,因此用弱鹼性 的磷酸鈦監溶液或草酸溶對鋼鐵表面進行處理,可使大 多數的晶核重新活化和復原,細化晶粒,增加晶粒數.
1.2.鄰酸監膜成機理和構成
1.2.1分類 :
鋼鐵用化成處理劑 鋁用化成處理劑 鋅用化成處理劑 不銹鋼用化成處理劑 銅用化成處理劑 鎂用化成處理劑 其他化成處理劑 涂裝打底用的化成處理劑 塑性加工用化成處理劑 防銹用化成處理劑 耐磨用化成處理劑 絕緣用化成處理劑 塑膠疊片用化成處理劑
1.2.2涂裝打底用皮膜特點:
3.2 通電電鍍(1通過導電使產品上達到一定厚度的金屬鍍層
(2)可以得到全光亮的鍍層 (3) 相對於化學鍍.有較好的軔性.
4.噴砂
使工件表面受到噴射砂粒的沖擊而進行清 理,除鏽或粗化的過程. 目前公司使用的砂子規格:玻璃珠 (ROHS)#220金剛砂(ROHS)#180 技朮要求: 1.噴砂表面紋路均勻,無划痕,污染,大理石花 紋,腐蝕痕跡或疏松粉末.不可出現明顯色 差 2.如有客戶“噴砂”標准樣板,噴砂表面的 外觀必須與樣板一致.
五金件常見表面處理介紹
Daniel TU 2005.12.10
常見表面處理種類
一.鄰化處理(皮膜) 二.陽極氧化 三.電鍍. 四.噴砂 五.拉絲
電化學及化學轉化學
钣金件表面处理主要工艺方法介绍
表面处理工艺表面处理技术介绍一、什么叫做表面处理表面处理：以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。
常见的表面处理：电镀，化学镀，转化膜技术，物理气相沉积，化学气相沉积，热喷涂，热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等；表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。
1．各种光的表面技术：镜子；防反光；2．各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护3．各种磁的表面技术：隐身技术（重点）4．热的表面技术：红外，吸收红外，防热；5．声的表面技术：防声纳6．化学：钢材镀锌表面处理的种类表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（化学氧化、电化学氧化）、装饰型表面处理（如涂装、、功能型表面处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程度的节省和利用资源。
二、钣金加工中为什么要进行表面处理？1．钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等，这些材料暴露在大气中，与空气中的水分和氧充分接触后，会发生电化学反应，从而造成材料表面腐蚀，同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池，从而造成接触腐蚀。
为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀，生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生，从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废，尽可能地节约资源及生产成本。
2．各种材料经过钣金加工转化为商品时，为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉），其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等；前处理四、磷化工艺A、磷化工艺流程：预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗----流动水洗----纯水洗----烘干B、前处理生产线喷淋线、浸泡线装生产前为何要进行磷化处理？1、磷化是通过化学的方法使铁基材或锌基材与磷酸盐发生反应而生成一层致密的化学转化膜的过程。
钣金常用表面处理技术介绍
Mn5H2(PO4).4H2O
铁系磷酸盐皮膜剂
Fe3(PO4)2
ZnFe(PO4)2.4 H2O Fe3(PO4)2
1.6磷酸盐化成工艺过程及监控
脱脂→水洗→(除锈)→表面调整→化成→水洗→封闭处理或烤漆
化成工序的监控参数﹕游离酸度﹐全酸度﹐杂质含量。
脱脂工序的监控参数﹕游离碱度﹐全碱度。
钣金常用表面处理技术介绍
1.磷酸盐皮膜处理
也称为磷化处理
1.1磷酸盐皮膜机理
2H3PO4+M→M(H2PO4)+H2
3M(H2PO4)2→4H3PO4+M3(PO4)2
M(H2PO4)2→MHPO4+H3PO4
生成的M3(H2PO4)2和MHPO4为磷酸盐膜的主要成分
1.2磷酸盐皮膜的性质和用途
(1)耐蚀性
在大气条件下很稳定﹐在有机油类﹐苯﹐甲苯及各种气体燃料中有很好的耐蚀性。但磷酸盐皮膜不耐酸﹐碱﹐氨﹐海水及水蒸气等。磷酸盐膜经过封闭处理后能大大提高其耐蚀性。
磷酸盐皮膜的耐蚀性高于发蓝膜。
(2)吸附性
磷酸盐膜具有多孔构﹐有很好的吸附性﹐因此常用作油漆的底层和吸附润滑油后作为减摩层和润滑层。
(3)电绝缘性
1.4分类
钢铁用化成处理剂
铝用化成处理剂
锌用化成处理剂
不锈钢用化成处理剂
铜用化成处理剂
镁用化成处理剂其它化Fra bibliotek处理剂涂装打底用的化成处理剂
塑性加工用化成处理剂
防锈用化成处理剂
耐磨用化成处理剂
绝缘用化成处理剂
塑料迭片用化成处理剂
涂装打底用皮膜特点﹕致密﹐均匀﹐薄得适当
结晶粗大会吸入涂料而减少光泽﹔不均匀会降低涂装后的耐蚀性﹔由于磷酸盐膜很硬很脆﹐皮膜过厚的话﹐涂装后遭到弯曲或冲击等外力时﹐即使别无缺陷﹐也可能脱落。
常见钣金件加工的工艺流程及表面处理
常见钣金件加工的工艺流程及表面处理工的工艺流程及表面处理导读：常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序，它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺，钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC，N料主要不作表面处理，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，一常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。
它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。
一、材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高， P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。
表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
二、图面审核要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
钣金材料及表面处理工艺
带你认识常用钣金材料
常用的钣金材料有以下几种： 1.冷轧板，牌号SPCC。最基本的钣金用材料，用途广泛，它被用来作为其他材料的基材，比较容易生锈。 2.电镀锌板，牌号SECC，用途广泛是用冷板做基材电镀得来，是化学反应的结果。 3.热镀锌板，牌号SGCC,用途广泛，是用冷板做基材放在熔融的锌溶液中加热形成锌层后的产物，产生过程属于物理变化过程。 4.热轧板，牌号SPHC，属于低端材料易生锈，厚度较厚一般都在3mm以上。通常用来做铰链类产品。 5.SD钢板，是具有优良的防锈防腐蚀性能的板材。空调室外机的安装支架就是使用该材料。 6.不锈钢和不锈铁，典型牌号SUS304和SUS430，属于合金材料。防锈防腐蚀性能良好，表面比较漂亮。通常用来做外观件，比如冰箱的门壳和燃气灶的灶面。 7.镀铝锌板，貌似属于电镀锌板的一种，但比电镀锌板多了一种金属铝元素，所以表面比较光洁漂亮，常用来做外观件，比如某型号冰箱的后背钢板。 8.铝板或铝合金板，也可以称为铝片。密度低防腐蚀，典型产品：冰箱接水盘和蒸发器翅片等。
钢板表面处理的目的 ：
由于某些钣金材料本身并不具备防锈防腐蚀能力，所以要经过表面处理来达到目的。
表面处理的目的主要有两类： 提高产品在恶劣环境中的使用寿命。
指的是：防锈防腐蚀能力。 为获得需要的表面效果或功能。
指的是：满足产品的外观要求。
钢板常用的表面处理工艺：
1.电镀：在电镀液中，带电离子在电场的作用下附着在产品表面，形成镀层。属于化学变化。 2.喷粉：粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。属于物理变化。 3.电泳：电泳涂料在阴阳两极的作用下，带电涂料离子移动到产品表面，沉积形成涂层。属于化学变化。 4.浸塑：产品在熔融的材料中，进行加热，受热的金属与周围熔融的材料结合，形成一定厚度的表面材料。属于物理变化。 其他的表面处理方法比如烤漆、搪瓷等等，对于家电产品来说并不常用，有兴趣可自行学习。
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3.2 通電電鍍(1通過導電使產品上達到一定厚度的金屬鍍層
(2)可以得到全光亮的鍍層 (3) 相對於化學鍍.有較好的軔性.
4.噴砂
使工件表面受到噴射砂粒的沖擊而進行清 理,除鏽或粗化的過程. 目前公司使用的砂子規格:玻璃珠 (ROHS)#220金剛砂(ROHS)#180 技朮要求: 1.噴砂表面紋路均勻,無划痕,污染,大理石花 紋,腐蝕痕跡或疏松粉末.不可出現明顯色 差 2.如有客戶“噴砂”標准樣板,噴砂表面的 外觀必須與樣板一致.
5.拉絲
是一種砂帶磨削加工,通過砂帶對金屬表面進行 磨削加工,去除金屬表面缺陷,并形成具有一定 粗糙度,紋路均勻的裝飾表面. 砂帶規格:#120.#150.#180.#220 技朮要求 : 1拉絲表面紋路均勻,無划痕,污染,燒傷和腐蝕現 象.紋路方向需要與客人要求一致. 2.如有客戶"拉絲"標准樣板,拉絲表面的外觀必 須與樣板一致.
2.陽極氧化
又稱為電化學氧化,陽極化 2.1鋁及鋁合金的陽極化 2.2其他材料 特性
(1)多孔性
硫酸陽極化膜每平方微米大約有800個孔,草酸陽極化膜每平方微米大 約有60個孔.由於氧化膜具有多孔狀結構,所以膜層有很好的吸附性, 對各種染料表現出很好的吸附能力,幫氧化膜能進行化學著色,染成 不同的顏色;另外也可在膜孔底部電沉積金屬,使氧化膜不僅具有防 護作用,還有裝飾作用. (2)良好的耐磨性 由於陽極化膜硬度高,因此耐磨性好. (3)氧化膜的電絕緣性和絕熱性 良好的電絕緣性使陽極化產品可作為電機和變壓器的繞線圈,但其缺 點是彈性小.良好的絕熱性使有氧化膜存在的情況下,可防止零件在 瞬間高溫的情況下熔化.
五金件常見表面處理介紹
Daniel TU 2005.12.10
常見表面處理種類
一.鄰化處理(皮膜) 二.陽極氧化 三.電鍍. 四.噴砂 五.拉絲
電化學及化學轉化學
• 1.鉻酸監處理(鋼鐵上 的鋅,鉻鍍層,鋁, 鎂, 銅) • 2.磷酸監處理(磷化) • 3. 陽極氧化(鋁, 鎂, 鈦及它們的合金 • 4.化學氧化(鋁及其合 金,鋼鐵等等)
1.2.鄰酸監膜成機理和構成
1.2.1分類 :
鋼鐵用化成處理劑 鋁用化成處理劑 鋅用化成處理劑 不銹鋼用化成處理劑 銅用化成處理劑 鎂用化成處理劑 其他化成處理劑 涂裝打底用的化成處理劑 塑性加工用化成處理劑 防銹用化成處理劑 耐磨用化成處理劑 絕緣用化成處理劑 塑膠疊片用化成處理劑
1.2.2涂裝打底用皮膜特點:
1.磷酸監皮膜處理
大陸稱為磷化處理 分子式為: 2H3PO4+M→M(H2PO4)+H23M(H2PO4)2→ 4H3PO4+M3(PO4)2M(H2PO4)2→MHPO4+H 3PO4 生成的M3(H2PO4)2和MHPO4為磷酸監膜的 主要成分
1.1磷酸監皮膜的性質和用途
(1) 耐蝕性: 在大氣條件下很穩定,在有機油類,苯,苯及各種氣種體燃料中有很好的 耐蝕性.但磷酸監皮膜不耐酸,鹼,氨,海水及水蒸氣等.磷酸監膜經過 封閉處理後能大大提高其耐蝕性. (2) 吸附性: 磷酸監膜具有多孔構,有很好的吸附性,因此常用作油漆的底層和吸附 潤滑油後作為減摩層和潤滑層. (3) 電絕緣性: 磷酸監膜是高電阻膜層,有很好的電絕緣性,擊穿電壓為240~250V,涂 絕緣漆後可耐1000~1200V,又由於磷酸監膜不影響透磁性,因此常 用作電磁裝置的硅鋼片. (4)不粘附熔融金屬的特性: 此特性用於在熱浸鋅,錫鉛合金時保護不需要浸涂部分.在澆鑄減摩合 金和電機鑄鋁轉子時,將鋼膜作磷酸監處理,以防粘附.
Thank!
因經驗不是很丰富.不足之處望提出. 我們共同來探討!
2.1.3陽極化的反應過程和膜的 構成 &膜的組成
2.1.3.1陽極反應:Al3e→Al3+Al3++3O2→Al2O3 陰極反應:6OH-→3H2O+3O2--2H++2e→H2 2.1.3.2未封閉膜: Al2O378.9% Al2O3· H2O 0.5% Al2(SO4)320.2%H2O 0.4% 水封閉後的膜:Al2O361.7% Al2O3· H2O17.6% Al2(SO4)317.9%H2O2.8%
2.1.2鋁及鋁合金的陽極氧化分 類
硫酸陽極化 草酸陽極化 鉻酸監陽化 磷酸陽極化 硼酸陽極化 普通陽極化(我們一般使用此種氧化) 硬質陽極化:膜層硬度高,具有很好的耐磨性和耐蝕性.硬 氧化膜大多用於鋁的活塞, 汽缸, 液壓設備, 減震器, 齒 輪及其它鋁制零短時間的2000 C高溫.因此硬氧化膜常 作為一種能滿足特殊要求的功能性膜層.
致密, 均勻, 薄得適當 結晶粗大會吸入涂料而減少光澤:不均勻會 降低涂裝後的耐蝕性;由於磷酸監膜很硬 很脆,皮膜過厚的話,涂裝後遭後到彎曲或 衝擊等外力時,即使別無缺陷,也可能脫落
1.2.3防銹用皮膜特點:
致密, 均勻, 厚度越厚越好,孔隙率越低越好.
美軍規格MIL-C-16173C要求的磷酸監皮膜 的防銹性
3.電鍍
電鍍的分類: 3.1化學鍍:(1不需要通電,將鍍件直接浸入溶液即可.
(2) 可在金屬,半導體和非導體材料上直接進行. (3) 可在零件表面獲得厚度均勻的鍍層. (4) 通過自催化特性可得到任意厚度的鍍層. (5) 膜層空隙少,致密,具有很好的耐蝕性,很高的硬度 和耐磨性.鍍液穩定性差,更新快,成本比電鍍高.
磷酸鋅
4A 4B 4C 4D 4E
1.3磷酸監化成工藝過程及監控
脫脂→水洗→(除銹) →表面調整→化成→水洗→封閉處理 或烤漆 化成工序的監控參數:游離酸度, 全酸度, 雜質含量. 脫脂工序的監控參數:游離鹼度,全鹼度. 表面調整:由於脫脂溶液中的硅酸監使膜結晶粗糙,膜重增 加,不適合涂裝;同時強鹼溶液如NaOH也使鋅監磷化膜 粗糙變厚,並且低磷化膜的耐蝕性和柔韌性.活化晶核由 於生成氫氧化物或氧化物的薄膜而減少,因此用弱鹼性 的磷酸鈦監溶液或草酸溶對鋼鐵表面進行處理,可使大 多數的晶核重新活化和復原,細化晶粒,增加晶粒數.
美軍MIL-C-16173C 標準
類型 等級 1 2 磷酸鐵 3 4A 4B 1 2 3 補助加工 施行另外規定的防銹油 施行MIL-L-3150的潤滑油 不補助加工 進行無機密封,不進行補助加工 進行無機密封,施行MIL-L-3150的潤滑油 施行另外規定的防銹油 施行MIL-C-16173 Grade2的不干性防銹油 不補加工 進行無機密封,不進行補助加工 進行無機密封,施行防銹油或高熔點蠟. 進行無機密封,且染上規定色. 進行無機密封及染色,施行防銹油或蠟. 進行無機密封,施行規定的防銹油 48 2 24 72 24 72 24 24 1.5 24 72 監水濆霧試驗