钣金表面处理工艺

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钣金件表面处理工艺

钣金件表面处理工艺

钣金件表面处理工艺
钣金件表面处理工艺主要有以下几种:
1. 涂装:采用涂料对钣金件进行表面处理,可防止氧化、腐蚀和磨损,同时还能美化表面。

2. 镀层处理:在钣金件表面电解镀上一层金属或合金,如镀铬、镀锌、镀镍等,可增加钣金件的耐腐蚀性和硬度。

3. 喷砂:使用高压压缩空气将砂粒喷射到钣金件表面,去除表面粗糙度和氧化层。

4. 电化学抛光:通过电化学原理,将钣金件表面金属离子还原成金属,并清除氧化物和杂质。

5. 氧化:将钣金件表面暴露在氧化气氛中,使其表面产生一层氧化膜,可增强钣金件的耐腐蚀性和硬度。

6. 喷涂:采用高压喷涂技术将漆料喷涂到钣金件表面,可美化表面并增加其耐久性。

7. 磨光:使用研磨工具对钣金件表面进行打磨和抛光,可去除表面毛刺和粗糙
度,使其表面光滑亮丽。

钣金件表面处理主要工艺方法介绍

钣金件表面处理主要工艺方法介绍

表面处理工艺表面处理技术介绍一、什么叫做表面处理表面处理:以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构,有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能,延长产品的使用寿命。

常见的表面处理:电镀,化学镀,转化膜技术,物理气相沉积,化学气相沉积,热喷涂,热浸镀,喷砂,化学转化,阳极氧化,涂装等;表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。

1.各种光的表面技术:镜子;防反光;2.各种电的表面技术:绝缘的镀银,金,铜;导电的用塑料保护3.各种磁的表面技术:隐身技术(重点)4.热的表面技术:红外,吸收红外,防热;5.声的表面技术:防声纳6.化学:钢材镀锌表面处理的种类表面处理根据产品的使用要求可以分为:防护型表面处理,如电镀、氧化(化学氧化、电化学氧化)、装饰型表面处理(如涂装、、功能型表面处理,总的来说,没有明显的划分界限,其主要目的是延长产品的使用寿命,最大程度的节省和利用资源。

二、钣金加工中为什么要进行表面处理?1.钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等,这些材料暴露在大气中,与空气中的水分和氧充分接触后,会发生电化学反应,从而造成材料表面腐蚀,同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池,从而造成接触腐蚀。

为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀,生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生,从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废,尽可能地节约资源及生产成本。

2.各种材料经过钣金加工转化为商品时,为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感,就对产品外观作各种表面处理,如电镀、氧化着三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理?在钣金加工业中,铝合金材料通常需进行以下表面处理:无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装(喷漆、喷粉),其中氧化层有导电与绝缘两种;硬质、耐磨等;前处理四、磷化工艺A、磷化工艺流程:预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗----流动水洗----纯水洗----烘干B、前处理生产线喷淋线、浸泡线装生产前为何要进行磷化处理?1、磷化是通过化学的方法使铁基材或锌基材与磷酸盐发生反应而生成一层致密的化学转化膜的过程。

钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨

钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨

钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨【摘要】钣金件制作是制造业中常见的加工方式,选材和表面处理是该过程中至关重要的环节。

选材的考虑因素包括强度、硬度、耐腐蚀性等,常见的材料有铁、铝、不锈钢等。

表面处理工艺可以提高产品的美观度和耐用性,常见方法包括喷涂、电镀、镀锌等。

选材与表面处理密切相关,合理的选材能够提升表面处理效果,而优质的表面处理也能够保护选材材料。

在钣金件制作中,选材和表面处理的重要性不可忽视,它们直接影响产品的质量和使用寿命。

未来,随着技术的发展和市场需求的变化,钣金件选材和表面处理也将不断创新,以满足不同领域的需求。

选材和表面处理在钣金件制作中扮演着重要的角色,值得重视和研究。

【关键词】钣金件制作、选材、表面处理、工艺、考虑因素、常见选材、表面处理方法、关系、重要性、发展趋势、总结。

1. 引言1.1 钣金件制作简介钣金件是一种常见的零部件,在许多机械设备和汽车中都有广泛的应用。

它们通常用于外壳、固定支架、连接件等部件的制作。

钣金件的制作工艺主要包括材料的选取、模具设计、冲压成型、焊接和表面处理等环节。

钣金件制作的首要任务是根据设计要求选择合适的材料。

材料的选取直接影响到钣金件的性能和质量。

一般来说,钣金件材料应具有良好的成形性、强度和耐腐蚀性。

常用的钣金件制作材料包括冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。

在钣金件制作过程中,表面处理是必不可少的环节。

表面处理可以提高钣金件的耐腐蚀性、装饰性和机械性能,延长其使用寿命。

常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、镀锌、喷砂等。

钣金件的选材和表面处理工艺是制作过程中至关重要的环节。

只有选材合理、表面处理到位,才能确保钣金件的质量和性能达到设计要求。

在未来的发展中,钣金件制作技术将不断创新,追求更高的精度和品质。

1.2 选材的重要性选材在钣金件制作中扮演着至关重要的角色。

选用合适的材料可以直接影响到钣金件的质量、性能和耐用性。

选材要考虑到钣金件的使用环境和要求,不同的材料有不同的物理和化学性质,选择合适的材料可以确保钣金件在各种条件下都能正常工作。

钣金件表面处理主要工艺方法介绍

钣金件表面处理主要工艺方法介绍

表面处理工艺表面处理技术介绍一、什么叫做表面处理表面处理:以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构,有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能,延长产品的使用寿命。

常见的表面处理:电镀,化学镀,转化膜技术,物理气相沉积,化学气相沉积,热喷涂,热浸镀,喷砂,化学转化,阳极氧化,涂装等;表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。

1.各种光的表面技术:镜子;防反光;2.各种电的表面技术:绝缘的镀银,金,铜;导电的用塑料保护3.各种磁的表面技术:隐身技术(重点)4.热的表面技术:红外,吸收红外,防热;5.声的表面技术:防声纳6.化学:钢材镀锌表面处理的种类表面处理根据产品的使用要求可以分为:防护型表面处理,如电镀、氧化(化学氧化、电化学氧化)、装饰型表面处理(如涂装、、功能型表面处理,总的来说,没有明显的划分界限,其主要目的是延长产品的使用寿命,最大程度的节省和利用资源。

二、钣金加工中为什么要进行表面处理?1.钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等,这些材料暴露在大气中,与空气中的水分和氧充分接触后,会发生电化学反应,从而造成材料表面腐蚀,同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池,从而造成接触腐蚀。

为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀,生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生,从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废,尽可能地节约资源及生产成本。

2.各种材料经过钣金加工转化为商品时,为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感,就对产品外观作各种表面处理,如电镀、氧化着三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理?在钣金加工业中,铝合金材料通常需进行以下表面处理:无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装(喷漆、喷粉),其中氧化层有导电与绝缘两种;硬质、耐磨等;前处理四、磷化工艺A、磷化工艺流程:预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗----流动水洗----纯水洗----烘干B、前处理生产线喷淋线、浸泡线装生产前为何要进行磷化处理?1、磷化是通过化学的方法使铁基材或锌基材与磷酸盐发生反应而生成一层致密的化学转化膜的过程。

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术,也是钣金制品成形的重要工序。

它既包括传统的切割2下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法,还包括新冲压技术及新工艺。

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术,也是钣金制品成形的重要工序。

它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法,还包括新冲压技术及新工艺。

一、材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1.冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。

2.热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。

3.镀锌板SECC、SGCC。

SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高, P料用于喷涂件。

4.铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。

5.铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。

6.铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。

表面处理同铝板。

7.不锈钢;主要用不作任何表面处理,、成本高。

二、图面审核要编写零件的工艺流程,首先要知道零件图的各种技术要求;则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

1.检查图面是否齐全。

2.图面视图关系,标注是否清楚,齐全,标注尺寸单位。

3.装配关系,装配要求重点尺寸。

4.新旧版图面区别。

5.外文图的翻译。

6.表处代号转换。

机械、钣金用最全、最详尽的表面处理工艺

机械、钣金用最全、最详尽的表面处理工艺

机械、钣金表面处理 (下载可转换word编辑)目录第一节:拉丝第二节:喷丸和喷砂第三节:金属镀覆和化学处理1: 镀覆方法2: 镀前处理和镀后处理3:金属镀覆和化学处理表示方法4:电镀与化学镀工艺5:金属的化学处理6:铝的表面处理7:钣金制造中的金属镀覆和化学处理第四节:涂装(烤漆)第五节:丝印和移印第六节:抛光第七节:研磨处理1用物理或化学方法来改变工件表面的状态﹐通过去除或添加一定的材料对工件表面进行一定的处理﹐从而获得所需要的一些表面的性能﹐如除油﹐防锈﹐装饰﹐抗氧化等等统称表面处理。

第一节:拉丝1. 定义: 拉丝是一种砂带磨削加工制程,通过砂带对金属表面进行磨削加工,以去除金属表面缺陷,并形成具有一定粗糙度,纹路均匀的装饰表面。

2. 工作原理:见下图﹕从上图可以看出﹐当工作台面带动工件移动(速度为V1),同时砂纸也以一定的速度(V2)在转动﹐但V1 和V2 速度不相等﹐存在有一定的速度差。

砂纸与工作台之间的间隙预先已调整好﹐当工件被送到工作台和砂纸之间﹐砂纸与工件产生相对的运动﹐工件就被拉出沿运动方向的纹路。

23.加工范围参数﹕拉丝机有效拉丝最大宽度(指垂直于拉丝方向的外形尺寸)为850mm。

z 拉丝方向最小外形尺寸要大于235mm。

若长度不够﹐则需要作拉丝治具。

治具使用规范:用两层板焊接起来,其中下层为2.0mm 厚的平板,上层为套材料的治具,但板厚略小于所需拉丝材料的板厚。

拉丝机适用最小料厚﹕0.5mm。

4. 加工特性﹕1) 砂纸有不同的型号规格﹐其主要参数指标为每平方英寸所包含的砂粒的数目﹐如180#,220#砂纸,数值越大﹐表示单位面积所含的砂粒越多﹐所形成的纹路也就越细越浅, 反之, 砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越粗越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号.如果没有特别说明和要求﹐一般选用220#砂纸。

2) 拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示) 。

钣金表面处理和丝印

钣金表面处理和丝印

钣金表面处理和丝印1.1几种常见的表面处理1.电镀电镀锌工艺流程:电镀光亮镍工艺流程:电镀常见的缺陷形式:起泡、花斑、挂印、黑点、晶粒粗大、露白、手印、水印、焊缝夹溶腐蚀等。

2.皮膜磷化皮膜工艺流程:铬化皮膜工艺流程:皮膜常见的缺陷形式:露白、针孔、麻点、花斑、水印、残液留痕、深划伤、变形、哑淡等。

1.2表面处理注意事项1.所有电化学处理都应在零件状态下进行,因为处理过程中的化学溶液会被截留在组合件的缝隙之中而引起腐蚀;2.点焊的零件可进行化学处理,但不能进行电化学处理(包括电镀、阳极化);3.铝合金铸件不能进行硫酸阳极氧化处理;4.细而长的管形(其长度大于2倍直径)零件一般不宜进行电化学处理,因为其内表面将没有膜层;(特殊情况下可采取特别措施来满足要求)5.有较深凹槽或细孔(一般指深度大于2倍直径或开口宽度,但优良的工艺可不受此限)的零件电镀后,其内表面将不能完全覆盖镀层;6.钢铁件喷涂前好先进行磷化处理,以增加涂层的附着力;7.镀亮镍的钢件为提高其耐蚀性,可先镀铜或镀暗镍打底;8.锌基合金一般采用电镀层作防护装饰,为提高其镀层的结合力,一般需先预镀铜或镍;9.因多数有机气体对锌有腐蚀作用,故在设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内;10.对有铆接要求的电镀(氧化)件,其加工工序必须是先电镀(或氧化)、然后再铆接。

1.3丝印为保证产品整体形象的统一,产品的丝印设计需按以下原则进行:1.系列产品的丝印形式必须保持一致;2.同一产品的不同模块的丝印形式必须保持一致;3.丝印内容(文字或标记)的排列,根据功能和具体结构形式,结合平面设计的美学法则进行组织,在视觉上达到美观,整齐一致;4.丝印内容的定位一般以零件外边缘作为基准,为了丝印时更换基准的方便,丝印图好将外形尺寸标上;5.用于指示某一器件功能的丝印内容可位于该器件的上、下、左或右适当位置,位于器件上或下时丝印内容以中心定位,位于器件左边时丝印内容以右边定位,位于器件右边时丝印内容以左边定位。

钣金常用表面处理技术介绍

钣金常用表面处理技术介绍

钣金常用表面处理技朮介绍1.磷酸盐皮膜处理也称为磷化处理1.1 磷酸盐皮膜机理2H3PO4+M→M(H2PO4)+H23M(H2PO4)2→4H3PO4+M3(PO4)2M(H2PO4)2→MHPO4+H3PO4生成的M3(H2PO4)2和MHPO4为磷酸盐膜的主要成分1.2 磷酸盐皮膜的性质和用途(1)耐蚀性在大气条件下很稳定﹐在有机油类﹐苯﹐甲苯及各种气体燃料中有很好的耐蚀性。

但磷酸盐皮膜不耐酸﹐碱﹐氨﹐海水及水蒸气等。

磷酸盐膜经过封闭处理后能大大提高其耐蚀性。

磷酸盐皮膜的耐蚀性高于发蓝膜。

(2)吸附性磷酸盐膜具有多孔构﹐有很好的吸附性﹐因此常用作油漆的底层和吸附润滑油后作为减摩层和润滑层。

(3)电绝缘性磷酸盐膜是高电阻膜层﹐有很好的电绝缘性﹐击穿电压为240~250V, 涂绝缘漆后可耐1000~1200V,又由于磷酸盐膜不影响透磁性﹐因此常用作电磁装置的硅钢片。

(4) 不粘附熔融金属的特性此特性用于在热浸锌﹑锡铅合金时保护不需要浸涂部分。

在浇铸减摩合金和电机铸铝转子时﹐将钢膜作磷酸盐处理﹐以防粘附。

1.3 邻酸盐膜成膜机理和构成1.4 分类钢铁用化成处理剂铝用化成处理剂锌用化成处理剂不锈钢用化成处理剂铜用化成处理剂镁用化成处理剂其它化成处理剂的化成处理剂塑性加工用化成处理剂防锈用化成处理剂耐磨用化成处理剂绝缘用化成处理剂塑料迭片用化成处理剂结晶粗大会吸入涂料而减少光泽﹔不均匀会降低涂装后的耐蚀性﹔由于磷酸盐膜很硬很脆﹐皮膜过厚的话﹐涂装后遭到弯曲或1.6 磷酸盐化成工艺过程及监控脱脂→水洗→(除锈)→表面调整→化成→水洗→封闭处理或烤漆化成工序的监控参数﹕游离酸度﹐全酸度﹐杂质含量。

脱脂工序的监控参数﹕游离碱度﹐全碱度。

面调整﹕由于脱脂溶液中的硅酸盐使膜结晶粗糙﹐膜重增加﹐不适合涂装﹔同时强碱溶液如NaOH也使锌盐磷化膜粗糙变厚﹐并且降低磷化膜的耐蚀性和柔韧性。

活化晶核由于生成氢氧化物或氧化物的薄膜而减少﹐因此用弱碱性的磷酸钛盐溶液或稀草酸溶液对钢铁表面进行处理﹐可使大多数的晶核重新活化和复原﹐细化晶粒﹐增加晶粒数。

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钣金表面处理工艺
1、粉末喷涂
粉末喷涂:
是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末·涂料的不同种类效果)的终涂层。

工艺流程:
上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤
技术特点:
优点:
1、颜色丰富,高光、哑光可选;
2、成本较低,适用于建筑家具产品和散热片的外壳等;
3、利用率高,100%利用,环保;
4、遮蔽缺陷能力强;
5、可仿制木纹效果。

2、金属拉丝
拉丝:
是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。

根据拉丝后纹路的不同可分为:直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

技术特点:
拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽,同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。

3、喷砂
喷砂:
是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。

技术特点:
1、实现不同的反光或亚光。

2、能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。

3、清楚前处理时遗留的残污,提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看。

4、抛光
抛光:
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

针对不同的抛光过程:
粗抛(基础抛光过程),中抛(精加工过程)和精抛(上光过程),选用合适的抛光轮可以达到好的抛光效果,同时提高抛光效率。

工艺流程:
技术特点:
提高工件的尺寸精度或几何形状精度,得到光滑表面或镜面光泽,同时也可消除光泽。

5、蚀刻
蚀刻:
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻,指通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。

工艺流程:
工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK
网印法:
开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK
技术特点:
优点:
1、可进行金属表面细微加工;
2、赋予金属表面特殊的效果;
缺点:
蚀刻时采用的腐蚀液体(酸、碱等)大多对环境具有危害。

6、阳极氧化
阳极氧化:主要是铝的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3(氧化铝)膜。

这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

单色、渐变色:抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色:①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干
②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干
技术特点:
1、提升强度,
2、实现除白色外任何颜色。

3、实现无镍封孔,满足欧、美等国家对无镍的要求。

技术难点及改善关键点:
阳极氧化的良率水平关系到产品的成本,提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度,这需要结构件厂商在生产过程中不断探索,寻求突破。

电泳:
用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能。

工艺流程:
前处理→电泳→烘干
技术特点:
优点:
1、颜色丰富;
2、无金属质感,可配合喷砂、抛光、拉丝等;
3、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理;
4、工艺成熟、可量产。

缺点:
掩盖缺陷能力一般,压铸件做电泳对前处理要求较高。

8、微弧氧化(MAO)
掩盖缺陷能力一般,压铸件做电泳对前处理要求较高。

微弧氧化:
在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程,该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

工艺流程:
前处理→热水洗→MAO →烘
技术特点:
优点:
1、陶瓷质感,外观暗哑,没有高光产品,手感细腻,防指纹;
2、基材广泛:Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等;
3、前处理简单,产品耐腐蚀性、耐候性极佳,散热性能佳。

缺点:
目前颜色受限制,只有黑色、灰色等较成熟,鲜艳颜色目前难以实现;成本主要受高耗电影响,是表面处理中成本高的其中之一。

9、PVD真空镀
物理气相沉积(Physical vapor deposition,PVD):是一种工业制造上的工艺,是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。

PVD原理示意图
工艺流程:
PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束,冷却出炉→后处理(抛光、AFP)
技术特点:
PVD(Physical Vapor Deposition,物理气相沉积) 可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层。

10、电镀
电镀:是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

工艺流程:
前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬
技术特点:
优点:
1、镀层光泽度高,高品质金属外观;
2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等;成本相对PVD低。

缺点:
环境保护较差,环境污染风险较大。

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