表面处理介绍
表面处理各工种介绍
电镀工种介绍一镀硬铅1镀层特性1.1镀层的颜色为稍带浅蓝色的银口色。
硬铭镀层的硬度不低于700HVo1.2帝的标准电位比铁低，但由于铭在大气中具有钝化能力，所以珞镀层对于钢为阴极性镀层。
1. 3硬珞镀层具有较高的耐热性，在400°C时开始氧化，并且硬度也随之降低。
1. 4硬钮镀层具有高硬度和低的摩擦系数，因此有很高的耐磨性，但镀层脆，不能承受冲击和弯曲。
不经机加磨削的薄层珞，若要求耐磨，其厚度一般不能少于Sum,不超过12um, 过厚则会大大降低零件表面的光洁度。
在所有的金属中，锯具有最低的干摩擦系数。
1. 5镀铭过程对钢基体的力学性能有影响，疲劳性能下降幅度较大。
1.6以修复尺寸和耐磨为主要目的的镀硬锯，若维修手册没有作特殊要求，波音维修手册：单边厚度不允许超过0.38mm,镀层尺寸越厚，其应力就越大，裂纹越多，后续的机械磨削更会加快裂纹的扩展，对使用性能甚至零件本身都会产生很大的影响。
1・1.7铭镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。
1. 8镀前必须对高强度零件（M1050MPa）进行应力消除，否则会加快渗入零件中的氢的聚合速度，增加氢脆风。
氧化等处理要求的钢零件镀、化学镀及化学险。
这一要求适用于所有要进行电。
域角和边、棱角区件，层和零件的使用性能，对于高强度零镀层一般不允许覆盖到倒1. 9为保证镀。
液的腐蚀做好防护，避免遭受镀路溶金件，尤其是带有铝、铜等属件，必须严格1.10对于组合特殊规定外，术文件层厚度不能保证均匀一致，除技的1.11由于零件的形状不规则以及电力线不均匀分布，镀o要求接触到的区域不做厚度、槽、19mm的圆球不能对于深孔宜镀锯不2下列情况2.1不的零件上。
工作，镀层多孔不适宜镀在带硝酸基的氧化介质中、橡胶相粘结。
宜与塑料2. 2镀镉二2.1镀层特性1.1镀层为银白色，经钝化处理后具有不同的颜色。
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
(完整版)表面处理工艺介绍
1 原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
1 原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
光面：经过打磨，抛光，材料表面光滑，显出一种出现高光效果
1 原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
哑面：材料表面反材料本身的光泽，不呈现镜面效果 粗纹面：金属材料经过拉丝工艺处理，表面出现一定的纹理效果，
热转印： 是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术
优缺点
1. 水转印转印方法简单。只通过水就可以实现转印，而热转印在转印过程需要加热加压才能转印。并且需要机
器设备。 2.水转印适用范围广， 适用转印的材质有玻璃、陶瓷、板材、五金、塑料、大理石、皮革等材料。 并且只要 表面光滑， 适用于任何曲面。而热转印因在转印过程中需要加压加热， 所以面积较大的图片就无法用热转印 来完成。另外承印物的外形太过复杂也无法转印。
4 喷涂
钢琴漆：如果严格作为“和钢琴上的漆一
样的漆”来说，其实有双重含义，第一种 意思指的是漆本身，即不饱和聚酯PE高光 漆本身；第二种意思则指的是钢琴漆喷涂 工艺
•旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙 轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或 铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。 它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性 加工。
直纹
乱纹
波纹
喷砂
什么是喷砂？
是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷 料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂） 高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外 表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表 面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的 清洁度和不同的粗糙度
表面处理基本知识
表⾯处理基本知识表⾯处理基本知识前⾔⽤物理或化学⽅法来改变⼯件表⾯的状态，通过去除或添加⼀定的材料对⼯件表⾯进⾏⼀定的处理，从⽽获得所需要的⼀些表⾯的性能，如除油，防锈，装饰，抗氧化等等统称表⾯处理。
由于表⾯处理种类较多且受篇幅限制，仅对以下⼏种我司常见的表⾯处理作基本介绍。
第⼀章拉丝拉丝是⼀种砂带磨削加⼯，通过砂带对⾦属表⾯进⾏磨削加⼯，以去除⾦属表⾯缺陷,并形成具有⼀定粗糙度，纹路均匀的装饰表⾯。
⼯作原理见下图：从上图可以看出，当⼯作台⾯带动⼯件移动(速度为V1)，同时砂纸也以⼀定的速度(V2)在转动，但V1和V2速度不相等，存在有⼀定的速度差。
砂纸与⼯作台之间的间隙预先已调整好，当⼯件被送到⼯作台和砂纸之间。
砂纸与⼯件产⽣相对的运动，⼯件就被拉出沿运动⽅向的纹路。
⼀、加⼯范围参数：拉丝机有效拉丝最⼤宽度(指垂直于拉丝⽅向的外形尺⼨)为850mm。
拉丝⽅向最⼩外形尺⼨要⼤于235mm。
若长度不够，则需要作拉丝治具。
治具使⽤规范：⽤两层板焊接起来，其中下层为 2.0mm 厚的平板，上层为套材料的治具，但板厚略⼩于所需拉丝材料的板厚。
拉丝机适⽤最⼩料厚：0.5mm。
⼆、加⼯特性：砂纸有不同的型号规格﹐其主要参数指针为每平⽅英⼨所包含的砂粒的数⽬﹐如180#,220#砂纸,数值越⼤﹐表⽰单位⾯积所含的砂粒越多﹐所形成的纹路也就越细越浅,反之, 砂纸的型号越⼩,砂粒越粗所形成的纹路也就越粗越深.因此在⼯程图⾯上必须注明砂纸型号.如果没有特别说明和要求﹐⼀般选⽤220#砂纸。
拉丝具有⽅向性:⼯程图⾯上必须注明是直纹还横纹拉丝(⽤双箭头表⽰)拉丝⼯件的拉丝⾯不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.⾮拉丝⾯允许出现凸起﹐但前题是在拉丝时能避开此凸起或者做治具将⼯件垫起。
由于拉丝也属于⼀种磨削式加⼯﹐⼯件表⾯有去除材料﹐所以⼀般情况下拉丝⼯艺应该优先于其它表⾯处理进⾏﹐拉丝后再作电镀,氧化﹐烤漆等处理。
表面处理wcc介绍
表面处理wcc介绍
WCC（表面处理）是一种广泛应用于工业和制造业的技术，用于
改善材料表面的性能和外观。
表面处理的主要目的是增强材料的耐
腐蚀性、耐磨性、粘附性和外观，从而延长材料的使用寿命并提高
其性能。
表面处理可以采用多种方法，包括化学处理、电镀、喷涂、热处理等。
化学处理是一种常见的表面处理方法，包括酸洗、磷化、氧化等，通过在材料表面形成一层化学转化的保护膜来改善材料的性能。
电镀是利用电化学原理，在材料表面镀上金属或合金层，以增强材
料的耐腐蚀性和外观。
喷涂是将涂料喷涂在材料表面，形成一层保
护膜，用于防腐、防火、防磨等目的。
热处理是通过加热和冷却的
方式改变材料的组织结构和性能，包括淬火、回火等。
表面处理在各种行业中都有广泛的应用，例如汽车制造业、航
空航天业、电子电器行业等。
在汽车制造业中，表面处理可以提高
汽车车身的耐腐蚀性和外观质量；在航空航天业中，表面处理可以
提高航空器的耐高温、耐腐蚀性能；在电子电器行业中，表面处理
可以改善电子元器件的导电性能和耐磨性能。
总的来说，表面处理是一种重要的制造工艺，可以显著改善材料的性能和外观，广泛应用于各种工业领域，对提高产品质量和延长使用寿命起着关键作用。
表面处理的方法
表面处理的方法表面处理是一种常见的工艺方法，用于保护、装饰和改善材料表面的性能。
不同的材料和应用领域需要不同的表面处理方法。
本文将介绍一些常见的表面处理方法，包括电镀、喷涂、镀膜、氮化、放电加工和机械加工。
电镀是一种通过电解沉积金属或合金在材料表面的方法。
它可以提供良好的耐腐蚀性和装饰性，常用于金属制品的表面处理。
例如，镀锌能够保护钢铁材料免受腐蚀，镀铬可以提高产品的装饰效果。
此外，电沉积还可以用于调节材料的摩擦性能、导电性能和光学性能等。
喷涂是一种通过喷射液体或粉末材料在材料表面形成涂层的方法。
喷涂可以实现各种不同的功能，如防护、装饰和绝缘等。
常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉等。
例如，涂上抗紫外线的漆可以保护木材和金属不受阳光照射的损害，而防火涂层可以延缓火焰的蔓延。
镀膜是一种在材料表面形成薄膜的方法。
镀膜可以改变材料的表面性质，如硬度、摩擦系数和耐磨性等。
常见的镀膜方法有物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）等。
例如，刀具镀钛膜可以提高刀具的切削性能，玻璃镀膜可以提高透光性和耐腐蚀性。
氮化是一种在材料表面形成氮化物化合物层的方法。
氮化可以提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
常见的氮化方法包括氮化渗透和离子氮化等。
例如，钢材通过氮化处理可以提高其耐磨性和抗腐蚀性，陶瓷材料通过氮化处理可以提高其硬度和耐高温性。
放电加工是一种利用电火花、激光或电子束等高能源放电来改变材料表面形态和性能的方法。
放电加工可以用于去除材料表面的氧化层、氢化层和碳化层，从而提高材料的表面质量和增强其特定性能。
例如，电火花加工可以用于去除金属表面的氧化皮和凸起，激光熔覆可以用于在金属表面形成覆盖层。
机械加工是一种通过切削、研磨和抛光等方法来改变材料表面形貌和尺寸精度的方法。
机械加工可以去除材料表面的缺陷和瑕疵，同时还可以提供一定程度的光洁度和平整度。
例如，车削可以用于改善轴类零件的圆度和表面质量，磨削可以用于去除金属表面的氧化皮和毛刺。
表面处理测试介绍
国家标准
美国材料与试验协会（ASTM）
制定了一系列关于表面处理测试的国家标准，如ASTM D6109、ASTM D7727等，这些标准在美国 被广泛采用。
英国标准协会（BSI）
制定了一系列关于表面处理测试的国家标准，如BS 7591等，这些标准在英国被广泛采用。
行业标准
美国钢结构协会（AISC）
粗糙度测试
总结词
量化、精度要求高
详细描述
使用粗糙度测试仪测量表面的粗糙度值，以评估 表面的平滑度。
注意事项
粗糙度测试需要专业的设备和标准，测试结果需 与标准值进行对比。
硬度测试
总结词
01
评估涂层硬度及附着力
详细描述
02
通过硬度计在涂层表面进行压痕试验，测量涂层的硬度并评估
涂层与基材的附着力。
注意事项
表面处理测试介绍
• 表面处理技术简介 • 表面处理测试的重要性 • 表面处理测试方法 • 表面处理测试标准与规范 • 表面处理测试案例分析
01
表面处理技术简介
表面处理技术的定义
01
表面处理技术是指在材料表面涂 覆或改性，以改变其外观、耐腐 蚀性、导电性、光学性能等特性 的一种技术。
02
它通过在材料表面形成一层涂层 或改变表面的化学成分，使材料 具有更好的使用性能和耐久性。
提高产品性能
表面处理测试可以评估表面处理的性 能指标，如硬度、抗冲击性、耐腐蚀 性等，从而优化表面处理工艺，提高 产品的性能表现。
通过表面处理测试，可以了解不同表 面处理工艺对产品性能的影响，为产 品设计和开发提供依据，实现更优化 的产品性能。
延长产品使用寿命
表面处理测试可以评估产品的耐久性和寿命，了解表面处理的质量和效果对产品 使用寿命的影响。
表面处理各工种介绍.
电镀工种介绍一镀硬铬1 镀层特性1.1 镀层的颜色为稍带浅蓝色的银白色。
硬铬镀层的硬度不低于700HV。
1.2 铬的标准电位比铁低，但由于铬在大气中具有钝化能力，所以铬镀层对于钢为阴极性镀层。
1.3 硬铬镀层具有较高的耐热性，在400℃时开始氧化，并且硬度也随之降低。
1.4 硬铬镀层具有高硬度和低的摩擦系数，因此有很高的耐磨性，但镀层脆，不能承受冲击和弯曲。
不经机加磨削的薄层铬，若要求耐磨，其厚度一般不能少于8um，不超过12um,过厚则会大大降低零件表面的光洁度。
在所有的金属中，铬具有最低的干摩擦系数。
1.5 镀铬过程对钢基体的力学性能有影响，疲劳性能下降幅度较大。
1.6 以修复尺寸和耐磨为主要目的的镀硬铬，若维修手册没有作特殊要求，波音维修手册：单边厚度不允许超过0.38mm，镀层尺寸越厚，其应力就越大，裂纹越多，后续的机械磨削更会加快裂纹的扩展，对使用性能甚至零件本身都会产生很大的影响。
1.7 铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。
1.8 镀前必须对高强度零件（≥1050MPa）进行应力消除，否则会加快渗入零件中的氢的聚合速度，增加氢脆风险。
这一要求适用于所有要进行电镀、化学镀及化学氧化等处理要求的钢零件。
1.9 为保证镀层和零件的使用性能，对于高强度零件，镀层一般不允许覆盖到倒角和边、棱角区域。
1.10 对于组合件，尤其是带有铝、铜等金属件，必须严格做好防护，避免遭受镀铬溶液的腐蚀。
1.11 由于零件的形状不规则以及电力线的不均匀分布，镀层厚度不能保证均匀一致，除技术文件特殊规定外，对于深孔、槽、19mm的圆球不能接触到的区域不做厚度要求。
2 下列情况不宜镀铬2.1 镀层多孔，不适宜镀在带硝酸基的氧化介质中工作的零件上。
2.2 不宜与塑料、橡胶相粘结。
二镀镉1 镀层特性1.1 镀层为银白色，经钝化处理后具有不同的颜色。
表面处理简介
表面处理简介总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值.表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在.表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。
.机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象. 化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用。
第一章，铝材表面处理一,铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,化学镀,阳极氧化，电泳等工艺。
.其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨,等工艺：第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在0.5-4um,这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。
外观有金黄色，铝本色，绿色等。
这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程：脱脂铝酸脱铬化包装入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。
品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2）膜层厚度0.3-4um。
第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3。
6H2O俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺.,另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多.施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024等,其中,2024相对效果要差一些,由于材质中CU的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061,6063呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075没多大的差别,但2024就容易出现很多金斑..一，常见工艺常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系).抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮面染色,抛光雾面染色.喷吵亮面本色,喷吵雾面本色,喷沙染色.以上镀种均可用在灯饰器材上。
常见表面处理整理汇总(最新最全)
表面处理大汇总，10几种表面处理工艺，你都有见过吗？引言：表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。
通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。
外观：颜色、图案、logo、光泽\线条（3D、2D）；质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤；下面就金属、塑料、玻璃的多种表面处理工艺做详尽介绍：表面处理金属一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。
阳极氧化处理相关厂商1、比亚迪2、富士康3、大禹化工4、鸿荣恒铝制品……二、电泳( ED-Electrophoresis deposition )电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
电泳处理相关厂商1、船南济城科技2、弘昕五金……三、微弧氧化(MAO)微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
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摘要：本文主要介绍不锈钢的几种表面处理工艺，介绍了其特性、优缺点以及如何应用这些工艺技术对不锈钢产品进行表面精饰，指出了不锈钢产品更广泛的用途及市场前景。
关键词：不锈钢；表面处理技术；亚光处理；光亮处理；彩色处理1、前言不锈钢表面精饰处理技术分为亚光处理技术、镜面光亮处理技术、表面彩色处理技术。
目前这些工艺技术应用于不同产品和不同领域都得到极好效果。
2、不锈钢亚光处理技术应用不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色，与不锈钢本身色泽一致，并具有金属光泽。
这一般指制作大型不锈钢产品而言，因为大型不锈钢件经过卷板、冲压、折边和焊接加工过程，加工成型的工件表面有焊缝及油污、铁锈、黄斑等，既不美观，又易锈蚀，降低了其不锈钢产品的质量和价值。
要使不锈钢产品出厂达到美观，受到客户的欢迎，就必须对不锈钢产品进行表面精饰处理加工。
于大型不锈钢件产品一般采用成型后进行亚光处理，不过在处理前也可先作部件预处理，复合后再作最后处理。
经过这个处理既能达到外表美观，又能提高其防腐性和防变色性能。
也可先作喷砂处理然后再进行酸洗钝化处理来达到亚光目的。
经过上述方法处理后，不锈钢产品的防腐性可提高2~3倍。
因为不锈钢之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在，再经过亚光处理，不但能消除不锈钢基体夹杂的杂质和表面富铁层，而且能使铬、镍富集在表面，形成完整纯化膜，起到较好的防腐作用。
3、不锈钢镜面光亮处理技术应用根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同，可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
下面笔者分别介绍这三种工艺方法的优缺点，供大家参考选用，见表1。
表1 三种抛光工艺的优缺点项目方法优点缺点适用产品备注机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂无法加工，光泽下降，易生锈，投资及成本较高简单件，中、小产品光泽不能一致，光泽保持时间不长，发闷、生锈化学抛光投资少，复杂件能抛，速度快，效率高，防腐性好光亮度差，有气体溢出，需要通风设备，加温困难复杂件及小零件光亮度要求不高的产品小批量产品加工较合算电化学抛光镜面光泽保持长，工艺稳定，污染少，成本低，防腐性好，防污染性高一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产要降温设施高档产品，出口产品，有公差产品工艺稳定，大批量生产，易操作控制，值得推广使用下面笔者重点介绍镜面光亮的电化学抛光工艺特性。
不锈钢借助直流电流通过特定电解质、传递到对极的导体，从而使阳极上的不锈钢件表面去除一层金属，使凹凸不平表面达到整平，光亮的表面，称为不锈钢电化处理技术——电化学抛光。
不锈钢电化光亮的处理过程是金属阳极溶解，阳极形成氧化膜及阳极释放出氧的三个过程在同时进行。
所以说电化光亮处理对不锈钢产品及各种金属构件无氢脆性。
经过电化光亮处理的不锈钢产品，可保持原来产品的几何形状，产品的光亮度及清洁度可保持2年以上不走样，同时还能除去产品上的细毛刺，特别适用于易损零件及难以达到区域的去毛件，如精密车床零件、光学、电机、电子零件和家用电器等。
电化光亮处理技术在去毛刺同时，也能去除零件表面上微裂纹及嵌入的外来杂质，它没有能量输入零件表面，即对拉、压应力的表面可变成无应力表面，从而提高了产品的疲劳抗力。
不锈钢产品经电化光亮处理后可使其耐腐蚀性能提高2—3倍。
因为不锈钢经电化处理后铬镍氧化物组成强化的钝化膜，解决了其表面贫铬贫镍层，形成富集的铬、镍钝化层。
不锈钢产品经电化光亮处理后，产品的清洁度得到提高。
因为电化处理后工件表面光亮、平滑，污垢物不易粘在其表面。
如热水器中电加热管长期在水中，水中的钙、镁杂质易结在管子上侵蚀管子引起穿孔。
但经过电化光亮处理后，水垢物不易结牢，大大地提高了其使用寿命。
又如制药设备，所有药剂相接触表面都要有较高的清洗性和清洁度及耐腐蚀等要求。
电化光亮处理技术能满足这个要求，它是制药设备必须使用的工艺技术之一。
4、不锈钢彩色处理技术应用彩色不锈钢处理技术，从工艺角度来说有化学法和电化学法，他们在特定电解质中处理可以得到不同颜色，从而提高了不锈钢的耐磨性、防腐性和花色品种，应用于不同场合，得到不同的经济效益。
制作彩色不锈钢方法有如下几种：①高温氧化法，②化学氧化法，③电化学氧化法，④离子植入法，⑤气相裂解法。
各种处理方法概况如下：(1)高温氧化法是在特定的熔盐中将工件浸入保持一定的工艺温度、时间后，使工件形成一定厚度的氧化膜，而呈现出各种不同色泽。
(2)化学氧化法是在特定溶液中，通过控制温度和时间形成各种膜的颜色，一般用“因可法”较多，不过要能保持产品色泽一致的话，必须使用参比电极来控制。
(3)电化学法是在特定电解液中，通过控制温度、电压时间来形成一定厚度氯化膜的色泽，这个工艺较成熟，应用较广。
(4)离子植入法是通过真空中气化离子沉积于不锈钢表面，如市面上手表壳，表带的金黄就是采用这种工艺技术，适用于大批量生产。
(5)气相裂解法，工艺较复杂，工业上应用比较少，本文不作多述。
5 结论(1)不锈钢件经上述表面处理后，能使其防腐性提高2—3倍，能去毛刺，提高其防粘性能，达到美观精饰外表，给人们以华丽、高贵的感觉。
(2)不锈钢件经过上述表面处理后，能满足一些产品特殊要求，提高产品质量，延长设备使用寿命，提高市场竞争能力，给企业带来较好的经济效益。
【电镀】金属表面氧化、磷化、纯化处理hc360慧聪网涂装与表面处理行业频道 2004-06-14 09:31:45金属表面的氧化、磷化、纯化处理是实现其化学转变的方法，其目的是为了提高清理后金属的防腐能力，增强金属与涂膜的附着力，通过上述几种方法的化学作用，使金属表面形成保护性的薄膜。
（一）金属的氧化处理金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜，防止金属腐蚀。
氧化方法有酸性氧化法（黑色金属）、化学氧化法（有色金属）、热氧化法、碱性氧化法、阳极氧化法等，现将前两种加以分述：（1）酸性氧化法这种方法较为经济，处理后金属表面所形成的保护膜耐腐蚀性、机械强度较高，应用较为广泛，其处理液配方及工艺见表4-8。
表4-8 酸处理液配方及工艺序号配方[配比量/（g/L）]工艺条件适用范围硝酸钙过氧化锰正磷酸温度/℃时间/min180-10010-158-1010040-45通用280-10010-153-5碳钢380-10010-155-10合金钢及铸件经过酸性氧化处理的零件表面所得到的黑色保护膜的成分为磷酸钙和铁的氧化物。
应注意的是采用酸怀氧化处理的金属零件必须认真脱脂。
（2）化学氧化法这种氧化方法主要适用于有色金属的氧化处理，其典型配方及工艺见表4-9。
表4-9 化学氧化液配方及工艺序号碳酸钠/g铬酸钠/g氢氧化钠/g水/g过硫酸钾/g碱性碳酸钠/g氨水(25%)/g处理温度/℃处理时间/min适用范围150152-2.51000———80-10015-25铝及铝合金2——40-50100010-15——60-6515-25铜及铜合金3—————200-300100018-355-10铜及铜合金无论采用哪一种溶液进行处理，其后均必须分别在冷、热（60-80℃）水中进行冲洗1-2min，然后烘干或吹干。
（二）金属的磷化处理金属表面磷化就是用锰、锌、铁等金属的正磷酸盐溶液处理金属表面，使其生成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程。
磷化处理的目的是使所生成的保护膜可以提高金属的绝缘性和抗腐蚀性，并且还可以作为涂料的良好底层。
金属表面磷化处理方法分为冷磷化（常温磷化）、热磷化、喷少磷化以及电化学磷化等几种。
磷化处理方法，一般是将零件浸入硝酸锌和马日夫盐所配成的处理液中进行磷化，使最新供应零件表面形成一层灰黑色、细晶和多孔性磷化膜，然后再浸渍重铬酸钾溶液和涂上油漆进行封闭。
磷化处理液配方及工艺见表4-10。
表4-10 磷化处理液配方及工艺序号配方（材料名称）配比/(g/L)处理温度/℃处理时间/min酸度1硝酸锌马日夫盐1005060-703-5总酸度50-70游离酸5-72硝酸锌磷酸二氢锌12040-6560-7013总酸度60-80游离酸5-73硝酸锌马日夫盐氟化钠氧化锌50-10061-653-66-820-3030-40总酸度70-72酸比=总酸度/游离酸=12-154磷酸氧化锌亚硝酸钠80351-2室温2总酸度10游离酸8磷化处理在汽车工业中是对汽车覆盖件、驾驶室、车箱板等涂漆零件的涂前处理的主要方法，要求磷化膜细密、平滑、均匀、厚度适中并且具有一定耐热性。
（三）金属的纯化处理金属纯化处理的目的同上面介绍的氧化、磷化处理一样，也是保护金属防止腐蚀的。
纯化处理液的主要成分是铬酸盐及少量的磷酸、硫酸或硝酸等，其典型配方如下：铬酸/（g/L） 2.25或铬酐/（g/L）（1.1）磷酸/（g/L）菜 1.1 在接近沸腾的溶液中进行纯化。
这种方法多用于铝、镁、锌、锡等有色金属，尤其防止锌及锌镀层的发白弊端是一种很好的方法，对钢铁制品也可以生成纯化层。
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