机械设计实训心得
机械专业实训心得体会范文（精选5篇）
机械专业实训心得体会我们心里有一些收获后，写一篇心得体会，记录下来，这样我们就可以提高对思维的训练。
应该怎么写才合适呢？以下是小编精心整理的机械专业实训心得体会范文（精选5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
机械专业实训心得体会1(一)以前觉得书本上很空洞的东西现在清楚明了了许多，我真正的感到了“实践出真知”这句话的内涵，自己亲身实践的东西是自己永生难忘的，这也是人类得以生活得更好的根本原因。
只有通过实践我们才能更好的掌握书本上那些空洞的知识。
（二）从小的方面来说，我身切体会到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考虑到做工作的各个方面，特别是我们学理工的，更要有逻辑思维和一丝不苟的态度来对待事情。
正是因为我们在拆装实训的时候考虑不够周全，在拆卸的时候未注意到多个细节，造成我们组装的时候出现了多次错误，进行多次重新拆卸，浪费了许多时间。
而且在尺寸的测量时，也不够仔细。
到后来画图的时候我们才知道，我们少测量了一些尺寸。
只有找同班的下一组同学查看数据。
所以做任何时间的时候我们一定要考虑周全，考虑好了才行动。
（三）深切体会到了学好专业学好知识的重要性，因为我们所学的是机械设计制造及其自动化（数控），和生和中好多东西的息息相关，若不小心，小的方面会危及生命，大的方面会给国家造成巨大的损失。
而且通过拆装实训，我们也能发现很多零件的设计的不足之处和他们设计的长处。
这也帮助我们更加清楚的认识了零件。
这样更加使我们以后设计零件时，有了更好的参照。
且通过改进别人的不足之处，能更加的完善零件，以及美化我们的生活，提高我们的生活质量。
（四）体会到了团结互助是必不可少的，团结就能胜利。
只用通过更好的团队协作，我们才能更快更有效率的对零件进行拆装。
也只有在团队中我们才能更好的发现问题以及解决问题。
经过这次机械制图实训，最大的收获就是画图和看图！机械专业实训心得体会2机械拆装实习转眼就结束了，但留给我的收获却是巨大的。
机械设计心得体会
机械设计心得体会机械设计心得体会(15篇)当我们积累了新的体会时，通常就可以写一篇心得体会将其记下来，这样有利于培养我们思考的习惯。
那么好的心得体会都具备一些什么特点呢？以下是小编整理的机械设计心得体会，欢迎阅读与收藏。
机械设计心得体会1接触机械原理这门课程一学期了，而这学期才是我真正感受到了一个学习机械的乐趣以及枯燥，被那些机械器件、机件组合而成的机器所吸引，尤其是汽车、机器人、航天飞机等机械技术所震撼，感慨机械工作者的伟大，。
然而这种激动就在接近本学期结束之时，终于实现了，我们迎来了第一堂机械课程设计。
由于第一次做这样的事情，脱离老师的管束，和同学们分组探讨自动送料冲床的结构设计，把学了一学期的机械原理运用到实践中，心中另是一番滋味！在设计之前，指导老师把设计过程中的所有要求与条件讲解清楚后，脑子里已经构思出机构的两部分，即送料机构和冲压机构，把每一部分分开设计，最后组合在一起不就完成整体设计了吗？这过程似乎有点简单，可是万事开头难，没预料到这个“难”字几乎让我无法逾越，如槽轮间歇机构，要满足送料间歇条件，就必须按照规定的运动规律即参数，设计一个满足运动条件的槽轮机构，这是机械原理课堂上没有讲过的，因为这部分只是课本了解内容，但涉及这个槽轮机构对整个课程设计来说又是势在必行的，所以我跟郑光顺跑到图书馆，恨恨地找了一番，终于借到与这次课程设计有关的六本参考资料书，拿回来后一本一本地看下去，把槽轮有关的内容一一浏览，结果，令我们欣喜的是这槽轮机构的各种参数都被罗列出来了，而且还有一道例题，按照例题的思路很快地设计出了槽轮机构，即送料机构设计完成。
做成了槽轮送料机构，我们的冲压机构有存在很大的难题，将凸轮机构和连杆机构组合完成一个特定的运动，这是没有学过的，凸轮机构倒是很容易地算出来了，但是连杆机构既要满足角度条件又要满足高度条件，解析法是不会在很短的时间内弄懂的，为了争取时间我们只能选择图解法了，组长张瑞朋和郑光顺大晚上的坐在电脑旁边，用CAD作图，用QQ语音进行交流，高科技显然被引进了我们的课程设计，两位“工程师”边做图边把存在的问题说出来，最后在他们二位加夜班的情况下，与第二天早上突破了这个难题。
机械课程设计实训心得体会（3篇）
机械课程设计实训心得体会机械课程设计实训是一个非常重要的环节，通过实践操作，使学生将课堂所学的理论与实际应用相结合，提高学生的动手能力和解决问题的能力。
在这次实训中，我学到了很多知识和技能，也感受到了设计与制造的乐趣。
下面是我对这次实训的心得体会，总结如下。
首先，这次实训让我充分了解了机械设计的整个流程。
从工程设计的基本原则到CAD绘图、工艺规程的编制，再到零件加工和装配验收，我都通过实际操作亲身体会到了每个步骤的重要性和关联性。
在实训中，我需要理解和掌握不同的机械工艺流程，熟悉各种加工设备的使用方法，同时也需要与同学们合作完成各个环节的工作。
其次，实训过程中我意识到了团队协作的重要性。
机械设计实训通常都是分组进行的，每个小组需要共同制定工作计划、分工协作、解决问题和及时沟通。
在合作中，我学会了倾听他人的意见、尊重他人的观点，同时也学会了合理分配工作、与他人有效地合作。
这不仅提高了我的沟通协调能力，还增强了我与他人合作的意识。
此外，实训中也教会了我如何解决问题。
在实际操作中，难免会遇到一些问题和困难，比如工艺不合理、零部件加工不到位等。
这时我需要利用所学的知识和技能，加上自己的思考和创新，找出解决问题的方法。
通过与同学们的讨论和指导老师的帮助，我逐渐学会了独立思考和解决问题的能力。
这对于我今后的工作和学习都非常有帮助。
最后，这次实训也让我体会到了机械设计的乐趣。
在实际操作中，我可以亲自动手制作设计的产品，让我感到非常的兴奋和满足。
当我看到自己设计的零件能够正常运转时，我感到非常的自豪和成就感。
这也激发了我对机械设计的热情和兴趣，让我更加坚定了今后从事机械设计相关工作的决心。
总的来说，机械课程设计实训是一个非常有意义的学习过程。
通过实践操作，我不仅学习到了知识和技能，还培养了动手能力、解决问题的能力和团队协作意识。
我相信这些经验和体会对我今后的工作和学习都会有很大的帮助。
我也希望能够继续努力，不断学习和提高自己，在机械设计领域取得更好的成果。
机械设计心得体会
机械设计心得体会（精选篇1）第一次接触到这种设计性实验，我开始时束手无策，因为对于我们每个人来说这都是第一次，只能通过网络书籍和老师了解一些有关的内容，但正是这样才给了我们锻炼自己的机会。
设计性实验让我们自主独立地提出问题、设计实验,通过实验操作、资料搜集与处理信息、交流等活动，从中获得学科、交流等方面的知识，而探索精神和创新能力的发展便是这个活动的精髓。
在这次实验中，我有几点感触颇深：一、改变了我们被动的学习现状，培养我们自主思维的能力。
要培养自主学习的能力，首先必须从根本上保证有充足自主学习的时间，让我们有足够的时间去自主探究，去获取新知，让我们自由选择适合自己的学习方式，给我们充分的思维空间去拓展。
而正是这次实验活动让我们得到了充足的时间去设计、讨论实验的各个项目和各种细节，有许多方式帮助我们去设计整个实验，从而提高了我们的自主思维能力。
二、改变机械的接受学习现状，培养了我们的探究能力。
与传统的实验课相比，设计性实验具有更强的问题性、实践性、参与性和开放性。
经历探究过程以获得建构知识、解决问题的方法。
培养了我们的探究实践能力，实际上就是要培养了我们的观察发现能力、质疑创新能力和综合实践能力。
在活动中，我们会经常提出一些有针对性、有目的的问题，让我们亲自去调查研究，亲自去操作体验，从而经历获取知识的过程，在观察思考、体验中感悟，得到启迪。
三、培养了我们合作交流能力，让我们懂得了相互谅解的重要。
在这次活动中我深深的体会到了同学之间相互体谅的重要性。
免疫实验的任务十分的重，我们组人员本来就不足，要在规定时间内完成实验是十分的困难，而由于一些特殊原因，我不能参加部分实验，因此造成剩下的同学要面临更艰巨的任务。
我原以为她们会不乐意，但她们却很支持我的工作，还提前完成了实验。
这一切让我体会到了集体的温暖和力量，让我非常的感动。
虽然实验已经告一段落，但是它给我的东西让我可以收益终生。
机械设计心得体会（精选篇2）经过一个月的努力，我终于将机械设计课程设计做完了.在这次作业过程中，我遇到了许多困难，一遍又一遍的计算，一次又一次的设计方案修改这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足.刚开始在机构设计时，由于对matlab软件的基本操作和编程掌握得还可以，不到半天就将所有需要使用的程序调试好了.可是我从不同的机架位置得出了不同的结果，令我非常苦恼.后来在钱老师的指导下，我找到了问题所在之处，将之解决了.同时我还对四连杆机构的运动分析有了更进一步的了解.在传动系统的设计时，面对功率大，传动比也大的情况，我一时不知道到底该采用何种减速装置.最初我选用带传动和蜗杆齿轮减速器，经过计算，发现蜗轮尺寸过大，所以只能从头再来.这次我吸取了盲目计算的教训，在动笔之前，先征求了钱老师的意见，然后决定采用带传动和二级圆柱齿轮减速器，也就是我的最终设计方案.至于画装配图和零件图，由于前期计算比较充分，整个过程用时不到一周，在此期间，我还得到了许多同学和老师的帮助.在此我要向他们表示最诚挚的谢意.整个作业过程中，我遇到的最大，最痛苦的事是最后的文档.尽管这次作业的时间是漫长的，过程是曲折的，但我的收获还是很大的不仅仅掌握了四连杆执行机构和带传动以及齿轮，蜗杆传动机构的设计步骤与方法;也不仅仅对制图有了更进一步的掌握;matlab和autocad，word这些仅仅是工具软件，熟练掌握也是必需的对我来说，收获最大的是方法和能力.那些分析和解决问题的方法与能力.在整个过程中，我发现像我们这些学生最最缺少的是经验，没有感性的认识，空有理论知识，有些东西很可能与实际脱节.总体来说，我觉得做这种类型的作业对我们的帮助还是很大的，它需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来，从中暴露出自身的不足，以待改进.有时候，一个人的力量是有限的，合众人智慧，我相信我们的作品会更完美！机械设计心得体会（精选篇3）这次的课程设计是一次理论与实际的结合，在这段时间内，我学习了很多，课本上的知识也得以更好的吸收。
机械设计实训心得体会
机械设计实训心得体会实践是检验真理的唯一标准。
那么作为机械设计的人员实训有哪些体会呢?下面是店铺给大家分享机械设计实训心得体会，希望能帮到大家。
机械设计实训心得体会篇1与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实习可以说幸运得多。
在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。
说起来，我想我的实习与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用处。
前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。
当然，这样的实习也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。
而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。
而且和工人师傅们在一起很开心。
通过这次实习，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。
在实习刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。
本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。
在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实习的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。
工字钢和t 型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。
机械实习的心得体会范文（通用5篇）
机械实习的心得体会机械实习的心得体会范文（通用5篇）当我们经过反思，有了新的启发时，写一篇心得体会，记录下来，这样有利于培养我们思考的习惯。
一起来学习心得体会是如何写的吧，以下是小编精心整理的机械实习的心得体会范文（通用5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
机械实习的心得体会1我们在校实训工厂进行了为期4周的机械加工实训。
在这段时间里，我们接触了车、铣、刨三种机床的基本操作技能。
在彭四海老师和其他三位老师傅的指导下，每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的时间里，完成从对这三种车床的一无所知到制作出一件成品的过程。
在彭老师耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们班没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了4周的机加工实训。
机械加工实训是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生，非常重要的有意义的实训课。
机加实训又是我们的一次理论联系实际掌握知识的一次很好的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名技术工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。
实训期间，通过学习车工。
我们做出了自己工件，铣工、车工、刨工的实训每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工，车工也是危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的基本要领。
一整天下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
在实训期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实训的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
实训期间，彭四海老师和其他三位老师傅的敬业、严谨精神也让我们敬佩。
只要工件有什么不足之处，老师都会细心的指出来，老师还会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。
机械设计实训心得(精选多篇)
机械设计实训心得太多太多的感慨，太多太多的话想说。
虽然很累，每天要算那么多的数据，画那么多的图，有时候连空闲的时间都没有，反反复复，有时算了几天的数据到最后就不合适了。
还要从新确定数据。
从新计算。
有时候就想：搞设计咋就这么难呢！所有的可能性都是未知的，要自己一步步算，一步步校核，在一步步确定数据。
但心里却挺自豪的，自己终于做了一回设计人员，这要是在工厂里那可就宝贝蛋儿啦！我敢肯定，我爷爷要是活着，他肯定对他那些哥们说自己的孙子是科学家了，哈哈！看到自己的作品装订成书，感觉自己是英雄！h-e-r-o我是我的hero ！机械设计实训心得（2）：一、课程设计的目的：机械设计课程设计是培养学生具有设计简单机械能力的一个重要教学环节，其目的是：1、综合运用机械设计课程及有关先修课程的理论和生产实际知识进行机械设计训练，从而使这些知识得到进一步巩固和扩展。
2、学习和掌握设计机械传动和简单机械的基本方法与步骤，培养学生工程设计能力及分析问题、解决问题的能力。
3、提高学生在计算、制图、运用设计资料、进行经验估算等机械设计方面的基本技能以及机械cad技术。
二、课程设计的内容、要求及学时分配：机械设计课程设计是学生第一次进行较为全面的机械设计训练，其性质、内容以及培养学生设计能力的过程不能与专业课程设计或工厂的产品设计相等同。
机械设计课程设计一般选择由机械设计课程所学过的大部分零部件所组成的机械传动装置或结构较为简单的机械作为设计题目，通常包括以下主要设计内容：1.总体设计（约占总学时的10%）主要包括传动方案的分析和拟定；原动机的选择；传动装置运动和动力参数的计算确定。
2.各级传动零件的主体设计（约占总学时的5%）主要包括传动零件主要参数和尺寸的确定。
3.装配草图的设计绘制（约占总学时的40%）包括分析和选定主要机械部件的结构方案；各零件的结构设计及强度校核；零部件结构形状及装配组合关系的表达。
4.装配工作图的绘制和总成（约占总学时的20%）主要包括装配工作图的绘制；装配尺寸及配合关系的确定；技术要求及技术特征的确定。
机械设计实习心得（精选9篇）
机械设计实习心得（精选9篇）机械设计实习心得篇1将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介**市机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。
公司创建于1988年，位于**市工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。
目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：体系;生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程1)安全第一。
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关; 2)毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。
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机械设计实训心得
为期一个星期的机械设计基础课程设计开始接近了尾声，虽然，在设计中我遇到了许多困难，但是我查阅资料和在陈老师的帮助下，终解决了许多问题，我完成了实训的任务，看着这些成果，心里无不感到欣喜，也许成果不是最好的，但是我努力的付出过，我努力过！画图一直是我一个人。
课程设计后我感受很多，虽然很忙，但是很充实，我知道了做事一定要细心。
同时也让我深刻体会了“没有付出就没有回报”，同时也让我从中学到许多，一个星期的构思、设计、画图。
我基本完成了活动书橱的创新设计以及其包括装配图、零件图在内的各种图纸电子稿。
我觉得装配图虽然并不是将成品中的每个部件都表示清楚，但却是代表总的设计思路和方向。
它确定了一个的产品最终走向。
是十分重要的也是最基础的。
包括到各种连接处的连接方式和各种小细节的设计。
让整个产品能正常运行。
在完成的过程中有很多问题。
在画装配图的时候需要考虑到每个方面，设计出的每个部件都要能完成一个正常的功能，还要可以用软件画的出来才行。
当然一次是不可能面面俱到的。
修改了很多次才算是勉强对，看得下去，让别人看得懂。
现在才算是体会到工程师们每设计一个机械产品所付出的有多大。
每个工件包含了设计者的多少心血。
我想作为一个设计者来说既要考虑到制作者又要考虑到使用者每设计一件工件都要十分用心要负责要会与团队合作。
一个合格的工程师必然是经过长期磨练出来的，只有遇到的多，知道的多，懂得多，问得多，讨论的多，犯得错才会少，甚至没有。
我们刚开始学习机械要学的东西需要我们利用没一点时间去充实自己。
在做此次项实训过程中我遇到了困难，但是我用意力坚持下来了，这次实训中让我学不遇到什么困难都要坚持到最后，不放弃。