供方评价规定
原料供方的合格评价制度
原料供方的合格评价制度一、评价目的和原则1.评价目的2.评价原则（1）科学性：评价制度的设计和实施应基于科学的原则和方法，保证评价过程的客观、公正和可靠。
（2）综合性：评价应全面考察供方的各项能力和条件，综合评估供方的整体表现。
（3）公正性：评价过程应公正、透明，确保各供方在评价中享有平等的机会。
（4）切实性：评价结果应能为企业决策提供准确的参考，对供方的合格性进行准确判断。
二、评价标准和方法1.评价标准（1）原材料质量：评价原材料的质量参数，包括外观、化学成分、物理性质等指标。
可采用标准抽样检验方法进行检验。
（2）供货能力：评价供方的供货能力和供货稳定性，包括供货能力、交货期、库存量等指标。
（3）价格：评价供方的价格水平是否合理，是否具有市场竞争力。
（4）服务：评价供方的售后服务水平，包括是否及时响应、解决问题能力等指标。
（5）合规性：评价供方的生产和经营是否符合法律法规和行业标准要求。
2.评价方法（1）定量评价：根据不同评价指标制定相应的评分标准，并按照一定比例权重对各项指标进行评分，最终以综合评分方式评价供方的合格性。
（2）定性评价：对于难以量化评价的指标，如售后服务水平、合规性等，可采用定性评价方法，通过调查问卷、供方的自我评价等方式进行评价。
三、评价周期和结果处理1.评价周期评价周期根据不同供方和原料的特性确定，一般建议至少对供方进行一次年度评价，对于重要供方可以进行半年度或季度评价。
2.结果处理（1）合格供方：综合评分达到预定标准的供方，视为合格供方，可以继续供货。
（2）不合格供方：综合评分未达到预定标准的供方，视为不合格供方，需要进行整改，并重新评价。
如果多次评价结果均不合格，可以考虑终止与供方的合作。
四、评价结果的应用供方的合格评价结果可以用于以下方面：（1）供应链管理：评价结果可用于筛选、管理和优化供应商，确保供应链的稳定运作。
（2）采购决策：评价结果可作为采购决策的重要参考，选择合格的供方。
合格供方评定控制规定范文(4篇)
合格供方评定控制规定范文第一章总则第一条目的和范围为确保供应商的质量和可靠性，促进供应商与我们的合作稳定和可持续发展，制定本规定。
第二条评定原则供方评定按照公平、公正、公开的原则进行，评定依据为供方的质量、交付准时、价格合理、服务维护等方面的能力和绩效。
第二章评定管理第三条供方申请供方应按照公司规定的程序进行申请，提交评价所需的资料和证明材料，并在设定的时间内完成申请。
第四条材料审核公司根据申请的材料和证明进行初步审核，确定符合评定条件的供方，并组织评定小组进行实地评估。
第五条实地评估评定小组按照评定标准和程序，对供方进行实地评估和调查，了解供方的生产状况、质量管理体系、技术能力、服务保障能力等情况。
第六条综合评定评定小组根据实地评估和调查的情况，对供方进行综合评定，确定供方的评定等级，并将评定结果反馈给供方。
第三章评定等级和评定标准第七条评定等级划分供方评定等级分为A、B、C三个等级，其中A级为最高等级，C 级为最低等级。
第八条评定标准供方评定标准包括但不限于以下方面：质量管理体系认证、产品合格率、交付准时率、服务保障能力、价格合理度等。
第九条评定结果公示公司应将评定结果公示，供方和相关部门可查询供方评定结果。
第四章评定结果处理第十条优秀供方奖励对评定等级为A级的供方，公司将给予适当的奖励，如订单优先处理、价格优惠等。
第十一条不合格供方处理对评定等级为C级的供方，公司将决定是否终止与其的合作，并依法享有追究其法律责任的权利。
第五章附则第十二条规定的修改本规定根据公司的实际情况和供方评定的需要，可进行适时的修改和调整。
第十三条实施细则本规定的具体操作细则由公司相关部门制定并公布。
第十四条生效日期本规定自发布之日起生效，并适用于公司所有的供方评定工作。
以上为合格供方评定控制规定的范本，仅供参考使用。
实际操作中，还需要根据公司的实际需求进一步完善和细化。
合格供方评定控制规定范文（2）1、目的对供方进行评定，选择确定合格的供方，保证供方具有满足本公司产品质量要求的能力。
分供方的评价与管理规定
分供方的评价与管理规定为了确保供应链的顺利运作和产品质量的稳定，企业需要对分供方进行评价与管理。
这些评价与管理规定可以帮助企业了解分供方的能力、信誉和业绩，从而选择合适的合作伙伴并持续改进供应链管理。
以下是一些常见的分供方评价与管理规定。
1.供方评价标准：-产品质量：评估分供方的产品质量，包括外观、性能、可靠性等方面。
-交货时间：评估分供方的交货能力，包括准时交货、灵活调整交货时间等。
-价格竞争力：评估分供方的价格水平是否合理，与其他竞争对手相比是否具有竞争优势。
-供货能力：评估分供方的供货能力和生产能力，包括原材料供应、生产设备等。
-服务质量：评估分供方的售后服务质量，包括技术支持、维修保养等。
2.供方评价方法：-定期评估：企业可以制定评价周期，例如每季度、每年对分供方进行评估，以确保评估的及时性和准确性。
-样本抽查：企业可以随机抽取分供方提供的产品样品进行测试和评估，以检验其质量。
-数据分析：通过对分供方提供的交货记录、投诉记录和售后服务记录等数据进行分析，得出供方的综合评估结果。
3.供方管理措施：-合同约定：在合同中明确规定分供方的责任和义务，包括产品质量标准、交货期限等。
-现场检查：定期进行现场检查，以确保分供方的生产环境、设备和工艺符合要求。
-培训与合作：与分供方建立良好的合作关系，共同制定提高产品质量和服务水平的计划，并提供必要的培训支持。
-奖惩措施：对于表现出色的分供方，可以给予奖励和推广，对于不符合标准的分供方，可以采取相应的惩罚措施。
4.供方改进的要求：-持续改进：与分供方一起制定改进计划，包括提高产品质量、缩短交货时间、降低价格等方面的改进措施。
-不断学习：鼓励分供方积极学习和应用新的技术和管理方法，以提高自身的竞争力。
-回访与反馈：定期与分供方进行回访，并主动提供反馈，以促进双方的共同进步。
总之，分供方的评价与管理规定是企业保证供应链运作的重要环节。
通过科学有效的评价方法和严格的管理措施，企业可以选择优秀的分供方，促进供应链的稳定运作，并与分供方共同实现双赢。
合格供方评定控制规定（3篇）
合格供方评定控制规定是指企业为了确保从供应商或承包商获得的产品或服务的质量和可靠性，制定的一系列控制规定和程序。
下面是一般情况下合格供方评定控制规定的一些内容：1. 供方评定标准：规定供方评定的要求和标准，如质量管理体系认证、产品质量控制、交货时间、价格等。
2. 供方申请和评估：规定供方提交供应商申请的程序和材料，并进行供方评估，如审核供方的质量管理体系文件、调查供方的生产能力和质量控制能力等。
3. 供方评价和认定：根据评估结果，对供方进行评价和认定，如合格供方、潜在供方、暂定供方等。
4. 供方监控和管理：规定对已认定的供方进行监控和管理的程序和要求，如定期审核供方的质量管理体系、进行供方的质量审核等。
5. 供方改进和发展：规定供方改进和发展的要求和措施，如供方的质量改进计划、供方的培训和技术支持等。
6. 供方退出：规定供方退出评定的条件和程序，如供方的终止合同、严重质量问题等。
7. 供方评定记录和报告：规定对供方评定的记录和报告的要求和程序，如供方评定的记录表、供方评定报告等。
合格供方评定控制规定的目的是确保企业从供应商或承包商获得的产品或服务符合质量要求，并确保供应链的稳定性和可靠性。
通过评定和监控供方的质量管理体系和能力，可以及时发现和处理供方质量问题，保证企业的产品或服务的质量和可靠性。
合格供方评定控制规定（2）第一章总则第一条为了确保供应商的质量和信誉，保障采购和供应链的顺利运行，制定本规定。
第二章供应商评估第二条供应商评估是指对供应商进行定性、定量、定级和定价的全面综合评估，以确保供应商的质量、信誉和能力。
第三条供应商评估的内容包括但不限于以下方面：（一）供应商的注册资本、实力和规模；（二）供应商的生产设备和技术水平；（三）供应商的质量管理体系和相关认证；（四）供应商的交付能力和供应链管理能力；（五）供应商的合作态度和售后服务；（六）供应商的价格竞争力和市场口碑。
第四条供应商评估的方法包括但不限于以下方式：（一）调查问卷：通过向供应商发放调查问卷，了解其基本情况和能力；（二）现场考察：对供应商进行实地考察，评估其生产设备和技术水平；（三）合同和订单履行情况评估：对供应商的交付能力和供应链管理能力进行评估；（四）质量抽检：对供应商的产品进行抽检，评估其质量管理水平；（五）客户满意度调查：通过向供应商的客户调查，评估其合作态度和售后服务；（六）市场口碑评估：对供应商在市场上的口碑和竞争力进行评估。
合格供方评价准则
合格供方评价准则供方评价是采购管理中的一项重要工作，它对于供应链的正常运作和业务发展至关重要。
供方评价的目的是评估供方的绩效、能力和可靠性，以确保合格的供方能够持续为企业提供高质量的产品和服务。
下面是一些常用的供方评价准则：1.质量管理供方在产品或服务的质量管理方面应具备科学完善的体系，能够确保产品或服务符合要求，并能够及时有效地处理质量问题。
评价供方的质量管理可以从其质量管理体系的认证情况、关键品控指标的达标率、对不合格品的处理措施等方面进行。
2.交货能力供方应具备良好的交货能力，能够按时交付产品或提供服务，并与企业保持良好的沟通和协调。
评价供方的交货能力可以从其交货准时率、交货进度控制能力、对交货问题的应对能力等方面进行。
3.成本管理供方应具备成本管理的能力，即通过降低成本提高产品或服务的竞争力，并确保自身的利润空间。
评价供方的成本管理可以从其原材料采购成本、生产成本、运输成本等方面进行。
4.技术能力供方应具备先进的技术能力，能够适应市场的变化和需求的变化，并能够提供专业的技术支持和服务。
评价供方的技术能力可以从其技术研发能力、技术团队的实力、技术创新能力等方面进行。
5.服务能力供方应具备优质的售前和售后服务能力，能够满足企业的特殊需求，并能够及时解决问题和提供解决方案。
评价供方的服务能力可以从其客户满意度调查结果、客户投诉处理情况等方面进行。
6.经济实力供方应具备良好的经济实力，包括资金实力、设备实力和人力资源实力等。
评价供方的经济实力可以从其财务报表、资产负债表、员工队伍规模等方面进行。
7.合规性管理供方应具备合规性管理的能力，包括法律法规的遵守、环境保护的责任意识等。
评价供方的合规性管理可以从其合规性认证情况、环保管理情况等方面进行。
8.供应链管理供方应具备良好的供应链管理能力，包括供应链透明度、供应链风险管理、供应链合作能力等。
评价供方的供应链管理可以从其供应链数据的可控性、供应链风险评估的能力、供应链延伸服务的能力等方面进行。
评价选择重新评价供方的细则
评价选择重新评价供方的细则供方的评价和选择是供应链管理中非常重要的一环。
供方的品质、价格、交货能力等因素直接影响着企业的运作效率和竞争力。
因此，制定供方评价、选择和重新评价的细则对于保证供应链的顺畅运作和企业的长期可持续发展至关重要。
一、供方评价的细则1.供方的信誉与声誉：评估供方在过去的合作中是否诚信守约、积极配合，确保供方的声誉良好，为企业的长期合作奠定基础。
2.供方的品质管理体系：评估供方的质量管理体系、质量标准与认证情况，确保供方的产品或服务符合企业的需求和标准。
3.供方的交货能力：评估供方的生产能力、交货周期和交货准时率，确保供方能够按时交付所需的产品或服务。
4.供方的价格与成本效益：评估供方的价格水平与市场相比的合理性，并考虑供方的成本效益，确保企业在合理的价格范围内获得高质量的产品或服务。
5.供方的技术实力与创新能力：评估供方的技术能力、创新能力和研发投入，确保供方能够满足企业未来的技术需求和创新需求。
二、供方选择的细则1.多源化：选择多个供方，避免过度依赖单一供方，减少供应风险。
2.供方的稳定性与可靠性：选择供方稳定的经营模式、财务状况良好的供方，确保供方能够持续供应所需的产品或服务。
3.地理位置和运输成本：选择地理位置与企业相近，并且运输成本较低的供方，以降低运输成本和货物的运输周期。
4.合作意愿和配合度：选择积极主动配合企业需求、愿意与企业建立良好合作关系的供方。
5.供方的社会责任：评估供方对环境、社会和员工福利的关注程度，选择具有良好社会责任的供方。
1.定期评价：制定定期评价供方的频率，以确保评价的及时性与准确性，以便及时发现供方存在的问题，并采取相应的措施加以解决。
2.监测供方绩效：建立供方绩效监测体系，对供方的质量、交货能力、服务等进行跟踪监控，确保供方的绩效符合预期要求。
3.合作关系的管理：保持与供方的良好沟通与协作，通过双向的沟通与反馈，及时解决合作中的问题，确保供方与企业的关系持续良好。
原料供方的合格评价制度
原料供方的合格评价制度
➢1.目的: 确保工厂所采购的原材料符合客户要求、检验检疫要求。
➢2.适用范围
适用于工厂生产产品所需原辅产的所有供应商。
➢3.操作程序
➢3.1业务部在接到订单后, 会同生产部和原料采购部门对原料供货商的相关经验和生产优势进行评定,尤其是油漆、涂料、胶水、板材等原料的供货商需每年两次提供有资质权威部门的检测报告,以确保工厂使用的产品符合国家要求的标准。
➢3.2有害物质的原辅料(如油漆、涂料、胶水、板材等)必须每半年进行抽检, 抽检连续两次产品检测不合格, 取消供货商资格。
抽检一次不合格的供应商需退回全部当批采购的产品, 并对已生产的成品进行相关处理, 对于已发运的产品需召回。
待其找出原因整改完成后方可继续供货, 但继续供货后第一批产品需由工厂抽样进行检测, 检测合格后方可使用。
并适当增加其产品的抽检次数, 如检测不合格取消其供货商资格。
➢3.3由业务部会同生产部和原料采购部门对供货方的按时交货情、生产能力、价格情况、质量及服务等方面进行评价, 填写《供方评价表》。
如一项不合格限期整改, 列为有风险供应商暂停合作整改完毕重新评价合格后方可合作。
➢4.监督与管理
本制度由质检部负责监督, 由业务部、生产部、原料采购部门联合负责对原料供方的合格评价。
供方绩效评价考核规程
供方绩效评价考核规程一、评价标准：1、交货准确率：供方将产品或服务按照采购方的要求和时间交付到指定的目的地，在交付过程中没有延误或者出现错误。
2、质量标准：供方提供的产品或服务符合采购方的要求，质量合格，没有任何缺陷或问题。
3、价格合理：供方的报价要合理，与市场价格相符，没有任何恶性竞争或垄断行为。
4、合作态度：供方与采购方之间的沟通和合作要积极主动，能够及时回应采购方的需求，并给予充分的支持。
5、售后服务：供方在产品或服务交付之后，能够及时提供必要的售后服务，解决采购方在使用过程中出现的问题。
二、评价流程：1、设定评价指标：明确评价标准，将评价指标具体化，确定评价的主要内容和要求。
2、数据收集：收集供方的相关数据，可以通过供方自行上报、采购方的反馈、第三方的评价等方式进行数据的收集。
3、数据分析：对收集到的数据进行分析，了解供方的绩效情况，发现问题和优点。
4、评价等级划分：根据分析的结果，对供方进行评价等级的划分，可以分为优秀、良好、一般和不合格等等。
5、评价结果通知：将评价结果通知供方，告知供方他们的绩效评价等级，以及具体评价的问题和改进要求。
6、改进计划制定：对于评价结果中发现的问题，与供方一起制定改进计划，具体列出改进的内容、日期和责任人等等。
7、改进追踪：对于制定的改进计划进行追踪和跟进，确保改进计划的有效执行和达到预期的效果。
三、考核结果的管理：1、考核记录保存：将供方绩效评价考核的相关记录进行保存，包括评价的指标、数据和分析等等。
2、定期评估：定期对供方的绩效进行评估，可以根据不同的产品或服务进行评估的频率和时间。
3、奖惩机制：对于评价等级为优秀的供方可以给予奖励，包括提供更好的合作机会、延长合作期限等等；对于评价等级不合格的供方可以采取相应的惩罚措施，如限制合作、暂停合作等等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
25.供方评价规定
1．目的为使供方能够满足工厂产品的要求，对供方进行考评，主要考查供
方的质量保证能力、生产能力、交付能力、价格水平及信誉度等内容。
对供方的考评方法采用各单项考评和综合考评相结合的方式予以实施。
负责供方的地点、撤点、和变更审查、定期现场评审、年度综合考评、优秀供方的评定及其供货份额和付款方式的确定工作。
2．评定小组3．评价规定供方需有完善的质保体系作保证，业绩好，质量稳定。
供方必
须有能力制订、执行和保证为本公司提供产品的质量和可靠性的书面规程（产品图纸、工艺文件和检验文件、质量保证手册、试验报告等）本规定明确了本公司对供方的选择、考评、奖惩的原则和程序，并规定了相应的质量损失赔偿标准。
同时要求各供方能通过过程控制的方法来实现产品质量的一致性和可靠性对所有发交本公司的产品，在出厂时，供方必须予以出厂复检，并出质量检验跟单。
供方有责任向本公司咨询，并按要求使用能保证所有产品无损坏地达到目的地的包装方法。
包装应做到牢固、防撞击、防护与隔离，能起到有效保护产品的作用。
供方所供产品在本公司进行验收、装配、加工过程中发现不合格，供方必须及时补货。
供方必须重视本公司的质量信息反馈，并按本公司要求及时对不合格产品分析详细的返回原因和整改措施。
本公司在未收到供方的书面整改措施之前，有权对供方产品拒收，并在供方下次供货时验证其整改程度。
供方同一产品连续3 次接收抽样不合格，或出现批质量问题，要求供方限期整改，整改结束由本公司组织评审小组进行复查、验证。
合格后继续供货。
不合格者，取消供方资格。
凡因供方提供的产品存在质量缺陷造成本公司的质量损失均由供方承担。
凡属本公司的量产的产品，供方应建立储存定额，定额标准不低于物资部要求。
供方发交产品到指定地点，应确保交付时间
的准确性，质量的完好性，产品数量的正确性。
如不能按期交付，供方必须提前向本公司提出延期供货申请，并对不能按期交付进行原因分析，采取纠正措施。
本公司每月按供方评价规定进行等级评价，等级分A 、
B、
C、D四个等级，A级90-100分（合格）级80-89分。
B （合格）级70-79 分（合格需改进）。
C 。
D 级70 分以下（不合格）。
并不定期对供方的质量保证体系、实物质量和交付能力监督检查。
本公司可随时对供方进行现
场产品质量抽查，供方不得以任何理由拒绝，本公司的验证既不能免除供
方向本公司及时提供可接收产品的责任，也不能排除其后本公司对所供产品的拒收。
为真实、客观、全面地反映供方的总体状况，根据供方的实际供货情况，逐一予以打分，最后结合各指标重要度权数，得出其综合考评得分。
由物资部按季度、按年予以统计，并及时向各供方通报。
其各评价指标的评价打分标准如下：A. 质量保证能力（得分范围为0-100 分；权数为0.35 ）a）供方所供产品一次入库批次合格率X 100作为得分基数。
b）本公司生产过程中发现不合格，每次扣1 分。
c）供方事故（供方在交付产品时因延迟交付或交付后因质量问题造成本公司停产的）每发生一次扣5 分。
d）重复发生同类不合格问题的，每次扣2 分。
B. 生产/交付能力（得分范围为0-100 分；权数为0.3 ）a）供方产品交付及时率（以本公司采购部的供方供货业绩记录表为准）X 100作为得分基数。
b）供方事故（供方在交付产品时因延迟交付或交付后因质量问题造成本公司停产的）每发生一次扣5 分。
c）提供产品未按包装规范包装的，每次扣3 分。
C. 服务能力（得分范围为0-100 分；权数为0.15 ）a）评价得分基数为100分。
b）供方对本公司发出的“质量问题信息反馈单”，不能在规定的时间内给予答复的，每次扣5 分。
c）因供方问题，未能及时到现场进行服务的或
服务不解决问题的，每次扣5 分。
D. 产品价格水平（得分范围为80-100 分；权数为0.2 ）a）评价得分基数为100 分。
b）高于同行业同类产品市场平均价的为“偏高”，扣20 分；c）接近同行业同类产品市场平均价的为“平价”，10 分；扣d）低于同行业同类产品市场平均价的为“偏低”，不扣分。
综合考评得分=质量保证能力评价得分
X 0.35+生产/交付能力评价得分X 0.35+服务能力评价得分X 0.15+产品价格水平评价得分X 0.2 4、供方年度奖惩为了更好地奖励先进、鞭策落后，自2011 年开始，各供方需在本公司设立一定数额（按各供方年供货额大小和年度综合考评得分高低而定）的综合质量保证金。
供方在本公司设立的综合质量保证金，由本公司统一使用，并定期向各供方通报使用情况。
经各供方确认的各类质量损失赔偿款及本公司技术、质量和其他专业人员亲临供方现场的技术咨询、指导费，均在供方的综合质量保证金中列支，若综合质量保证金不足，则在本公司应付供方的货款中扣除。
经综合考评，被评为年度优秀供方的，本公司将给予一定的奖励，并在综合质量保证金中列支。
经综合考评，最终定为不合格的供方，本公司将没收该供方当年度的综合质量保证金。
若其质量赔偿额超过当年度综合质量保证金的，则在本公司应付该供方的货款中扣除。
经综合考评，供方质保体系考评等级和实物质量考评等级均为A 级的供方，优先
推荐为本公司当年度的优秀供方。
对过程控制好、
产品质量稳定、服务到位、价格适宜、供货及时且质保体系考评等级和实物质量考评等级均为A 级的供方，可评选为“优秀供方”，发给“优秀供方证书”，并在下年度给予以下奖励：a. 凡属两家配套的产品，优秀分供方所供产品份额可提升到60-80%。
b. 本公司应付该供方的货款可以根据规定的压款期减少一个月。
c. 本公司
新产品开发时，该供方可享有优先研制和接受订单的待遇。
对于经综合考评，评审不
合格且经限期整改后仍不合格的供方，本公司除没收其综合质量保证金外，将逐步予以淘汰，并重新选点。