供方评价和再评价准则
对原辅材料的供应商进行调查、选择、评价和再评价，以确定合格供方，并从中采购，确保采购的原辅材料满足公司要求。
2、适用范围
本办法适用于原辅材料的供应商进行调查、选择、评价和再评价。
3、分类
原材料分为:
A类：天然胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、溴化丁基胶、胎圈钢丝、钢帘线、炭黑、内胎、垫带
B类：硫磺、防老剂、促进剂、加工助剂、粘合剂、白炭黑、软化剂
C类：其他
4、职责
4.1采购部负责对供应商资质、交货能力、售后服务、价格等进行评价和再评价。
4.2质量部负责对原材料入厂检验验证进行评价和再评价。
4.3技术部负责小样、大样、批生产中的技术参数符合性进行评价，以及生产过程中技术参数符合性进行评价。
4.4生产部负责对有效使用率、净重（需使用结束后才能得到实际重量的）等指标进行评价和再评价，以及向技术、质量部门反馈质量问题。
4.5仓储部负责对原材料外包装，以及入厂实际重量短少等指标进行评价和再评价。
4.6财务部负责对供应商信用进行评价。
5、管理规定
5.1 供应商调查及选择
5.1.1 通过书面和口头方式与供应商联系，向供应商了解和收集相关情况。
5.1.2 索取供应商的相关资料，包括：营业执照、生产许可证、供应商的供货能力、生产设备、人员状况、认证证书、《供应商基础信息表》等。
5.1.3供应商选择详见《供应商选择准则》。
5.1.4评价标准详见《供应商评价表》、《供应商评价标准》。
5.2 供应商评价
5.2.1 要求A类供应商提供的资料：
●是否具备国家法律、法规要求的资质和行业要求。
●提供供应商的人员、设备等情况。
●质量管理体系对其提供的物资能否满足公司的质量要求。
●提供的原料能否满足公司时间、数量和价格的要求。
●其他要求。
5.2.2 要求B类供应商提供的资料：
●是否具备国家法律、法规要求的资质。
●提供供应商的人员、设备等情况。
●质量管理体系对其提供的物资能否满足公司的质量要求（必要时）。
●提供的原料能否满足公司时间、数量和价格的要求。
●其他要求。
5.2.3 供应商评价内容
●原材料的产品质量。
●供货能力。
●交货时间。
●供应商信用。
●售后服务。
●价格。
5.2.4 供应商评审的过程
●采购部根据供应商评价计划及5.2.1、5.2.2要求收集供应商基础资料。
●技术部根据供应商评价计划，组织开展小样、大样、批生产的实验，并根据实验结果出具是否符合的意见。
●由采购部负责组织相关部门的采购、技术、质检等人员，按照《供应商评价表》的内容逐项进行评价，并填写评价结果。
●根据评价结果确定合格供方，列入《合格供方名册》，由总经理批准。
5.2.5 出现下列情况不列入合格供方
5.2.5.1供应商评价结果出现下面任意一项的，不列入合格供方:
●首次检验或小样、大样、批生产出现不合格
●供应商信用:差
●供货能力:差
●交货时间:不及时
●售后服务:不好
●价格:无法接受
5.2.5.2供应商评价结果中出现下面任意2项及以上的，不列入合格供方:
●供应商信用:一般
●供货能力:一般满足
●交货时间:一般
●售后服务:一般
●价格:较高
5.3 供方再评价
5.3.1 每年对A类原料的合格供方进行一次再评价；每两年对B类原料的合格供方进行一次再评价。
C类原料的合格供方根据管理需要进行再评价。
5.3.2 再评价的内容
●按照《供应商再评价表》的内容，对合格供方的业绩进行统计打分，当总分数达到75分(含75分)以上者，则继续保留合格供方资格。
其中，产品质量分数必须达到48分(含48分)以上。
●当产品质量分低于48分(不含48分)，即使总分达到75分(含75分)以上者，取消合格供方资格。
5.3.3再评价标准及方法详见《供应商再评价评分表》、《供应商再评价评分标准》。
5.4 日常管理
5.4.1 对合格供方提供的原材料，必须达到我公司的规定要求，并作为再评价的依据。
5.4.2在再评价周期内, 当所提供的原材料出现一次轻微不合格项时，向其提出口头警告；连续出现两次轻微不合格项时，提出书面警告；出现三次轻微不合格项时，暂停合格供方资格3个月。
出现2次暂停的,取消合格供方资格。
5.4.3在再评价周期内, 当所提供的原材料出现一次一般不合格项时，向其提出口头警告；连续出现两次一般不合格项时，提出书面警告；出现三次一般不合格项时，取消合格供方资格。
5.4.4合格供方出现违反合同、延迟交货等问题严重影响生产的，或拒绝接受订单或对订单无应答而造成或预计造成停产的，或出现严重不合格项时取消合格供方资格。
5.4.5合格供方出现以次充好或者提供虚假供货信息的，一经发现，立即取消合格供方资质。
5.5 紧急采购。
供方选择评价与重新评价准则
供方选择评价与重新评价准则1.目的通过对供方进行评价、选择和有效管理，使其能够持续地提供满足本公司要求的产品、零件和服务。
2.范围适用于本公司产品所需的采购和外包。
归口管理部门有：采购部、外协部、制造部、铸锻公司生产处。
3.职责3.1.归口管理部门提出申请，全质办组织技术、质量部门对A类物资、军品供方进行供方评价。
3.2.归口管理部门负责B类、C类物资的供方评价及所有供方的定期评价。
（建议：将外协部责任范围内除A类以外的毛坯采购和外包加工纳入B类物资，现暂无C类物资。
）3.3.工艺、技术、质量部门负责提供采购及外包品的必要的技术文件、相关标准，参与供方评价与选择。
工艺部确定不宜外包的零件清单。
（目前外协部尚未接到工艺部下发的不宜外包零件清单。
建议：工艺部将不宜外包零件清单尽快下发给外协部与制造部，便于有效执行。
）3.4.质检部负责采购、外包品的检验工作，做好检验记录并向采购外包归口管理部门反馈质量信息。
3.5.采购、外包的归口管理部门参与供方评价；负责管理合格供方；按照《内部加工件控制清单》以外的零件实施外包，合理选择供方。
4.工作程序4.1.供方评价与选择4.1.1.所有的供方均应进行供方评价。
4.1.2.采购、外包的归口管理部门收集、归纳相关物品及其供方的资料，申请对供方进行评价。
4.1.3.归口管理部门提出申请，全质办组织相关部门对供方进行评价，按《供方调查评价表》逐项对供方进行打分；总平均分在80分以上并且单项得分不低于该项的60%者，纳入合格供方备选名单。
4.1.4.对于提供关键类（A类和军工产品）物品的供方，一般须组成评审组进行现场评审。
由归口管理部门提出申请，全质办组织相关部门对供方进行评价。
评价合格后报总质量师批准，纳入A类合格供方备选名单。
4.1.5.对于提供B类物品的供方，可由采购、外包归口管理部门填写《供方调查评价表》交全质办，由全质办组织相关部门审批认可会签后纳入B类合格供方备选名单。
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则以供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则供应链管理中，供方的评价、选择、绩效监视及再评价是非常重要的环节。
供应链的高效运作与供方的表现直接相关。
本文将从以下四个方面介绍供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则。
一、供方评价的准则1.供方的信誉度：供方是否履行过往合同，是否按时交付货物或提供服务，是否保证产品/服务质量等。
2.供方的质量管理：供方是否具备有效的质量管理体系，是否能够提供符合要求的产品/服务。
3.供方的成本效益：供方的价格是否合理，是否能够提供具有竞争力的报价。
4.供方的可靠性：供方是否能够长期稳定地提供产品/服务，是否在紧急情况下能够及时响应。
5.供方的技术实力：供方是否具备先进的生产技术和工艺，是否能够满足未来的技术需求。
6.供方的合规性：供方是否符合相关法律法规和行业标准，是否具备必要的资质证书。
二、供方选择的准则1.供方的市场地位：供方在市场中的知名度和声誉，是否有其他客户的认可和推荐。
2.供方的规模和能力：供方是否具备足够的生产能力和资源，是否能够满足需求的量级。
3.供方的配合度：供方是否能够与我方紧密合作，是否愿意提供技术支持和售后服务。
4.供方的创新能力：供方是否具备持续创新的能力，是否能够为我方提供新的解决方案和产品。
5.供方的风险管理：供方是否具备有效的风险管理机制，是否能够应对突发事件和供应链中的风险。
三、供方绩效监视的准则1.交付准时率：供方按时交付货物或提供服务的比例。
2.产品/服务质量：供方提供的产品/服务是否符合约定的质量要求。
3.售后服务：供方是否能够及时响应和解决售后问题。
4.供应链透明度：供方是否能够提供供应链信息的透明度，是否能够及时报告供应链中的问题和风险。
5.合作态度：供方与我方的合作态度和沟通效果如何。
四、供方再评价的准则1.根据供方的绩效监视结果，及时与供方进行沟通和反馈，明确改进要求。
2.与供方共同制定改进计划，确保供方能够持续改进绩效。
供方评价准则
供方评价准则1目的为加强对供应商的管理，确定合格供方，保证产品质量，特制定此评价标准。
2适用范围本标准适用于为我公司提供产品配套及服务的所有供方，包括初次合作的供方以及已有的合格供方，可用于对供方以往提供物资的质量、生产能力、信誉等业绩进行评价。
3供方类别为我公司提供产品的供方分为三类：1）依据规格、型号、性能及参数等技术条件可直接购买物资的供方2）依据图纸等技术文件进行零部件加工的供方3）提供其他服务：如喷漆、包装、运输、计量检测的供方4评价准则4.1所有供方应是合法经营者，应提供企业资质证明、质量证明材料、业绩材料等。
4.2 经过质量认证的供应商优先考虑，也可经相关人员确认后直接录入合格供方名录。
4.2第一类供方根据样品评价、历史情况评价、同行业比较相结合的原则进行初次选择，而后对通过初选的供方的产品性价比、供货期、服务质量等进行评价。
依据技术条件、参数，供方在提供产品的同时需按批次提供产品合格证，检验部门依据外协、外购零部件质量检验规程，标准件质量抽样检验规程，关键原材料入库检验规程对所购成品检验，采购计划部填写《供方到货情况表》，《供方服务质量记录表》，《退货单》，作为对供方评定的依据。
4.3第三类供方根据其服务质量进行评价。
在完成喷漆、包装、运输后，填写《产品喷漆统计表》，《包装箱使用统计表》，《发货统计表》，《供方服务质量记录表》。
根据上述表格中的数据按季度对供方进行考核，具体考核内容如下表：对国家授权的计量检定机构，可不进行服务质量评价。
4.4第二类供方评价4.5.1对第一次供应物资的供方，除提供充分的证明材料外，还需经样品测试及小批量试用，测试合格才能进一步评定：a）新供方根据提供的技术要求提供少量样品；b）质检部对样品进行验证，出具相应的验证报告，并填写在“报验单”中相应栏目反馈给采购部；c）样品如不合格可再送样，但最多不能超过两次；d）样品验证合格后，采购部通知供方小批量供货；经质检部验证合格后，交生产部试用，并由质检部出具试用后的验证报告，填入“供方评审记录表”中相关栏目，反馈给采购部；e）小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。
供方选择、评价和重新评价准则
三级文件(wén j iàn)文件名称：供方选择、评价和重新评价准则文件编号：ZQPC/C-PH-01版本状态：A/0编写：体系文件编写小组审核：批准：发布(fābù)日期：2014年7月18日实施(shíshī)日期：2014年7月21日1 目的(mùdì)对首次供方及其供应情况进行评价(píngjià)和管理，选择合格的供应商。
2 适用范围用于本公司(ɡōnɡ sī)三类主要原辅材料、设备、外包过程等供应商的选择和评价。
2.1 采购产品的分类：根据采购的产品对本公司产品实现过程或最终产品影响(yǐngxiǎng)的程度，将采购产品分为A、B、C、D共四类。
A类采购(cǎigòu)产品：铝材B类采购产品：内喷涂料、罩光漆、油墨、清洗剂、硫酸(liú suān)、盐酸等化学品。
C类采购产品：隔纸板，缠膜，打包带，托盘，盖板D类产品(外包产品/服务)：罐盖、运输、设备等3 职责3.1 采购部：负责供应商质量管理体系的开发及基本情况的调查，组织供应商的评价和重新评价。
3.2 质控部：负责原辅材料质量跟踪评估，及提供原辅材料验证评估方案及评估报告。
3.3 工程部：负责提供设备选型、技术参数等资料；负责提供工厂外包工程的工作要求。
3.4 生产部：负责对原辅材料质量及设备使用过程中的使用状况的跟踪评估。
3.5 储运部：负责对物流公司的服务质量的跟踪与评估。
3.6 行政部：负责提供工厂以外外包工程的工作要求。
3.7 工厂各部门提供的文件最后由厂长审核。
4 内容4.1 新供应商（原辅材料）的开发(kāifā)4.1.1 采购部收到申购需求后对适宜供应商发出《供应商基本情况调查表》，筛选出两家或以上供应商，收集(shōují)必要的相关资质文件。
4.1.2 如果存在顾客指定的供应商（如合同规定），则应从顾客批准的供应商处采购材料或服务。
评价、选择、重新评价供方的细则范文（4篇）
评价、选择、重新评价供方的细则范文评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。
下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。
- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。
- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。
- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。
- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。
2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。
- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。
3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。
- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。
- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。
二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。
- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。
2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。
- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。
3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。
- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。
4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
合格供方评价及再评价准则
iso材料供方评价准则供方评价准则1 目的通过对供应方的评定，确保所采购的原材料、外购件、外协件符合规定要求。
2 适用范围适用于对原、辅材料、外购件、外协件合格供货方的选择和控制评定。
3 职责3．1 管理者代表负责组织合格供方的批准；3．2品管负责供方评定和管理；3．3 跟单员、仓库负责组织供方的调查、推荐；3．4 相关部门配合供方评定工作。
4 控制要求4．1 原辅材料分类4．1．1 公司根据采购物质对产品的饿影响程度、技术要求、数量和加工难易程度进行分类、编制《采购采购物质分类表》。
A类物质：直接影响产品质量的主要的物质；B类物质：除A类物质以外的原材料、零部件、包装物；4．1．2 根据采购物质的不同分类，对供方采取不同的评定和控制方式。
4．2 合格供方评标准：从以下因素进行考虑和比较：供方的供物能力，包括生产、技术服务和支持能力、价格、质量水平与稳定性和质量管理体系等。
4．3 供方评定程序4．3．1 A类物质的供方的评定a 单员根据市场调查和生产需要，选择侯选供方，并对侯选供方的生产能力、供货能力和业绩进行调查，品管通知其提供样品和报价，按进货检验程序进行质量检查评定，报管理者代表审批。
b 样品检测合格后，品管组织人员（品管、生产部门、技术、仓库）对侯选供方哪个提供的资料进行评定或现场考察，对已通过ISO9000质量体系认证的合格供货方在同等条件下优先采用。
c 管理者代表批准后，跟单按《采购控制程序》向侯选供货方小批量订货。
d 侯选供方连续对比小批量试用合格、品管部填写《合格供方评定评定记录表》，组织跟单、生产、技术、仓库等部门评定后报管理者代表审批后列入《合格供方清单》，成为合格供方。
4．3．2 B类采购物质的供货方评价a 单员根据市场调查和生产需要，选择侯选供方，并对侯选供方的生产能力、供货能力和业绩进行调查，品管通知其提供样品和报价，按进货检验程序进行质量检查评定，报管理者代表审批。
b 样品检测合格后，品管组织人员（品管、生产部门、技术、仓库）对侯选供方哪个提供的资料进行评定或现场考察，对已通过ISO9000质量体系认证的合格供货方在同等条件下优先采用。
供应商评价标准
合格供应商评价准则
为了提高公司产品的质量,把好设备关,特制定相关的供应商评价及再评价准则.
具体条款如下：
1、资质：相关供应商需能提供如下文件：营业执照、产品标准、生产
许可证、产品检测报告、合格证等.
2、质量：a.产品质量应符合国家相关标准.
b．产品质量经本厂检验,应符合本厂的检验规程.
C.产品须经本厂生产部门试用、评价,应符合相关生产要求.
3、交货期：供应商应在我司提出供货需求采购订单后的当天给出相关
答复如可以正常供货应将订单签名后回传我司,如有问题及困难,应在当天电话联系我司相关人员进行沟通协调并于订单发出后的5个工作日内将相关物料发送到位.
4、价格：供应商所供之物料,在价格方面不应高出该物料的当前市场
价格特殊物料除外,如相关物料由于市场其他原材料价格变动而引
起该物料的价格浮动,供应商应于变动之前的一个月内向我司提出
相关价格变动的书面通知.
5、售后服务：客户所提供之物料,在我司产前检测过程中出现问题,相
关供应商及时更换并提出合理的解决方案,如相关原材料在使用过
程中出现品质问题,供应商应准企鹅快速的更换相关物料,并提出合理的解决及预防方案,由供应商原材料造成的我司相关损失,供应商应承担相关责任.
6、生产部评价：生产部门在使用产品后,应对产品质量.外观,价格等
方面做出相关评价.
7、综合评价：商务部应在参考相关评价之后做出性价比等方面的综合
评价.
8、对供应商的评价每一年进行一次,评分按分数高低排列,共7项,90
分以上为合格供应商,90分以下为备用供应商,低于60分为淘汰供应商.
9、公司对供应商实施动态管理,凡连续两次供货质量不合格的经请示
公司经理,可以取消其合格供方资格.。
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则以供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则供方评价是供应链管理中至关重要的环节，供方的选择和绩效监视对于企业的运营和发展具有重要影响。
本文将围绕供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则展开讨论，并提出相应的建议。
一、供方评价的准则供方评价是对供应商的能力、信誉和绩效进行全面评估的过程。
在供方评价中，应考虑以下准则：1. 质量准则：供方的产品或服务是否符合标准要求，是否能够满足企业的需求。
2. 价格准则：供方的价格是否合理，与市场价格相比是否具有竞争力。
3. 交货准则：供方是否能够按时交货，是否能够保证供应的稳定性。
4. 服务准则：供方是否能够提供良好的售后服务，对于问题能否及时解决。
5. 可靠性准则：供方是否有稳定的生产能力和供应能力，是否有良好的信誉和声誉。
二、供方选择的准则供方选择是在供方评价的基础上，从多个供应商中选择最合适的供应商。
在供方选择中，应考虑以下准则：1. 资质准则：供方的注册资本、公司规模、生产能力等是否符合要求。
2. 技术准则：供方是否具备相关的技术能力和研发能力，是否能够提供创新的产品或服务。
3. 成本准则：供方的价格是否合理，与产品或服务的价值是否相符。
4. 风险准则：供方的经营状况和财务状况是否稳定，是否存在潜在的风险。
5. 合作准则：供方是否有良好的合作意愿和沟通能力，是否能够与企业建立良好的合作关系。
三、供方绩效监视的准则供方绩效监视是对供方的绩效进行监控和评估的过程。
在供方绩效监视中，应考虑以下准则：1. 交货准则：供方是否按时交货，并保证供应的稳定性。
2. 质量准则：供方提供的产品或服务是否符合标准要求，是否存在质量问题。
3. 服务准则：供方在售后服务方面是否能够及时解决问题，并提供满意的服务。
4. 成本准则：供方的价格是否合理，与产品或服务的价值是否相符。
5. 可靠性准则：供方是否具备稳定的生产能力和供应能力，是否有良好的信誉和声誉。
供方评价与重新评价准则
质量管理文件A/0 （版次/修改次数）供方评价及重新评价准则为确保供方提供的物资及服务满足设计、顾客、合同、相关法律法规、产品质量、计量、环保和安全性能的要求，维护公司利益，保证生产稳定、长周期运行，特制订供方评价及重新评价准则。
1、A级物资的供方评价1.1、评价人员组成对提供A级物资的供方、外包供方，以刘富明为组长，冯西鹏、赵方政、卢金华、郭志伟、孙尚胜、宫广清为成员的评价小组，对供方满足质量保证要求的能力进行评价。
1.2、评价程序及内容1.2.1、评价前由供应部对供方的质量保证能力、提供的产品的环保和安全性能进行调查，取得调查资料，填写《供方调查表》作为评价的依据之一。
1.2.2、评价前由相关部门提供以下资料：供方资质：包括营业执照、生产许可证（危化品还需提供企业危化品经营许可证），质量、环境和职业安全健康体系认证或产品认证证书等的复印件；供方供应历史、业绩，包括年供应量、供应金额；供方供应物资检验的合格率（列出不合格的主要不合格项）；供方供应物资的价格与同行业产品价格水平；售前、中、后服务情况，包括来人、来函记录；使用过程中的使用或运行情况；采购物资的样品或说明书；供方其他用户的经验及其满意度调查结果等。
1.2.3、确定为合格供方之前，应对供方的以下内容进行调查：根据采购产品的种类，检查其对应的营业执照、生产许可证、产品检验报告等；产品的品种、规格、质量以及价格；供应商的实力、规模、生产能力、技术水平；企业的信誉度以及管理水平；其它：注册资金、专利情况、财务状况等。
提供样品试验报告等足够证明资料或经材料责任产品师验证合格资料。
1.2.4、对于初次进入的供应商，由供应部组织供方评价小组人员，以相关部门提供的供方资料以及供应部提供的《供方调查表》为依据进行合格供应商的评定、选择和确定。
填写《初次进入供方评价表》，经评定合格后，进入《合格供方名单》。
《初次进入供方评价表》评分标准：总分100分。
供方进行选择评价和重新进行评价的准则
供方进行选择评价和重新进行评价的准则物质管理中心批准审核编写供方进行选择评价和重新进行评价的准则编号：LHZB/QMSH3-A9-13-2014供方进行选择评价和重新进行评价的准则1.供方持有法人资格的营业执照和税务登记2.A类物资（板材、型材和焊材)、重要的配套件持有生产许可证3.供方提供的产品应指明制造的产品标准4.供方提供产品时必须提供材质单、质量合格证等凭证5.供方必须按需方合同规定的交付地点和日期按期交付6.供方提供的产品出现质量问题，供方必须提供服务一、合格供方供货业绩实施年度评价，评价结果满足下列要求：1.供方与需方必须有供货合同工关系2.供方按合同规定的要求、质量标准要求提供产品3.供方按合同规定的交付期和地点预期交货4.供方提供产品出现问题时，在24小时内提供及时服务5.售后服务好，得到用户满意二、重新评价的时间：重新进行评价的时间为2年采购物资ABC分类管理办法编号：LHZB/QMSH3－A9－13（1）—2014一、根据产品在生产建设中的重要程度及采购物资产品质量的重要程度，考虑到安全性和环境的影响程度，以及我公司对产品质量检验的能力，将产品分为A类（关键产品）、B类（重要产品）、C类（一般产品）进行质量监督管理。
二、产品质量的检验：A类产品和B类产品同渤海装备制造公司或渤海装备辽河重工有限公司质量部检验； C类产品由物资管理中心检验，主要以出厂合格证、出厂检验报告单等质量证明文件为依据，凭借验收人员的感觉器官和简单的计量器具进行质量验收。
三、产品质量的验证：A\B\C三类产品都必须进行到货后和入库后的验证，验证的主要内容时：产品的标识检查，（包括产品合格证、产品名称、型号规格及其他应标明的标识），并做好验收记录。
A类物资1.船用钢板2.焊接材料3.船用油漆4.船用主要设备B类物资1. 阀门2. 通用仪器仪表3. 消防器材4、电工材料及电工元器件C类物资1、冶金原料及铸铁管2、建筑五金3、有色金属及加工材4、塑料制品5、非金属建材6、石油专用化工产品7、一般汽车配件8、轻纺产品9、橡胶及制品10、劳保防护用品11、木材及制品12、杂品13、工矿配件14、小型机械15、工具、量具、刃具、磨具16、电力电工设备17、轴承18、紧固件。