供方评价准则
供方评价准则
供方评价准则一、控制控制程序供方初选无需提供技术要求的零部件由商务部通过各种途径，如网站、行业目录、展览会等方式选定供方；有技术要求的关键、重要零部件由研究院调查并选定合格初选供方，提供给商务部。
调查供方基本情况，并与初选供方就价格、研究院与初选供方就技术等达成一致后，填写<供方初选申请表>，审批同意。
与供方签订〈样品试制合同〉要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，研究院还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。
样品试制初选供方按照商务部要求，提供样品。
送样时，收货单上注明“样品”二字，交质保部检验。
样品数量：研究院签订《技术协议》或商务部签订样品试制协议时，明确送样数量，一般原则是：大件送样数量为1～2件；小件送样数量为5～8件；对于流程性材料和原材料，送样数量根据实际情况确定。
供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司质保部。
对供方提供的样品进行检验和试验, 填写<样品检验报告>，对供方检验和试验结果进行核查,需要时，质保部要求供方提供相应的理化试样。
需通过装机在装配、调试使用来确认产品性能的，由研究院书面通知质保部作好标识、在装配时，质保部对样品进行标识和记录，并在装配和调试中进行验证，并填写<样品验证报告>。
需通过装机在外使用来确认产品性能的，由书面通知质保部作好标识、用户服务部跟踪，在装配时质保部作好标识和记录，用户服务部按规定要求反馈在外使用情况，并反馈质保部。
根据<样品检验报告>、<样品验证报告>，判定样品是否合格，判定原则是：所有检验项目全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合格，停止开发此供方。
供方资格审查样品试制合格后，进行现场供方资格审查，审查对象原则上是生产工厂。
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则以供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则供应链管理中，供方的评价、选择、绩效监视及再评价是非常重要的环节。
供应链的高效运作与供方的表现直接相关。
本文将从以下四个方面介绍供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则。
一、供方评价的准则1.供方的信誉度：供方是否履行过往合同，是否按时交付货物或提供服务，是否保证产品/服务质量等。
2.供方的质量管理：供方是否具备有效的质量管理体系，是否能够提供符合要求的产品/服务。
3.供方的成本效益：供方的价格是否合理，是否能够提供具有竞争力的报价。
4.供方的可靠性：供方是否能够长期稳定地提供产品/服务，是否在紧急情况下能够及时响应。
5.供方的技术实力：供方是否具备先进的生产技术和工艺，是否能够满足未来的技术需求。
6.供方的合规性：供方是否符合相关法律法规和行业标准，是否具备必要的资质证书。
二、供方选择的准则1.供方的市场地位：供方在市场中的知名度和声誉，是否有其他客户的认可和推荐。
2.供方的规模和能力：供方是否具备足够的生产能力和资源，是否能够满足需求的量级。
3.供方的配合度：供方是否能够与我方紧密合作，是否愿意提供技术支持和售后服务。
4.供方的创新能力：供方是否具备持续创新的能力，是否能够为我方提供新的解决方案和产品。
5.供方的风险管理：供方是否具备有效的风险管理机制，是否能够应对突发事件和供应链中的风险。
三、供方绩效监视的准则1.交付准时率：供方按时交付货物或提供服务的比例。
2.产品/服务质量：供方提供的产品/服务是否符合约定的质量要求。
3.售后服务：供方是否能够及时响应和解决售后问题。
4.供应链透明度：供方是否能够提供供应链信息的透明度，是否能够及时报告供应链中的问题和风险。
5.合作态度：供方与我方的合作态度和沟通效果如何。
四、供方再评价的准则1.根据供方的绩效监视结果，及时与供方进行沟通和反馈，明确改进要求。
2.与供方共同制定改进计划，确保供方能够持续改进绩效。
供方评价准则
供方评价准则1目的为加强对供应商的管理，确定合格供方，保证产品质量，特制定此评价标准。
2适用范围本标准适用于为我公司提供产品配套及服务的所有供方，包括初次合作的供方以及已有的合格供方，可用于对供方以往提供物资的质量、生产能力、信誉等业绩进行评价。
3供方类别为我公司提供产品的供方分为三类：1）依据规格、型号、性能及参数等技术条件可直接购买物资的供方2）依据图纸等技术文件进行零部件加工的供方3）提供其他服务：如喷漆、包装、运输、计量检测的供方4评价准则4.1所有供方应是合法经营者，应提供企业资质证明、质量证明材料、业绩材料等。
4.2 经过质量认证的供应商优先考虑，也可经相关人员确认后直接录入合格供方名录。
4.2第一类供方根据样品评价、历史情况评价、同行业比较相结合的原则进行初次选择，而后对通过初选的供方的产品性价比、供货期、服务质量等进行评价。
依据技术条件、参数，供方在提供产品的同时需按批次提供产品合格证，检验部门依据外协、外购零部件质量检验规程，标准件质量抽样检验规程，关键原材料入库检验规程对所购成品检验，采购计划部填写《供方到货情况表》，《供方服务质量记录表》，《退货单》，作为对供方评定的依据。
4.3第三类供方根据其服务质量进行评价。
在完成喷漆、包装、运输后，填写《产品喷漆统计表》，《包装箱使用统计表》，《发货统计表》，《供方服务质量记录表》。
根据上述表格中的数据按季度对供方进行考核，具体考核内容如下表：对国家授权的计量检定机构，可不进行服务质量评价。
4.4第二类供方评价4.5.1对第一次供应物资的供方，除提供充分的证明材料外，还需经样品测试及小批量试用，测试合格才能进一步评定：a）新供方根据提供的技术要求提供少量样品；b）质检部对样品进行验证，出具相应的验证报告，并填写在“报验单”中相应栏目反馈给采购部；c）样品如不合格可再送样，但最多不能超过两次；d）样品验证合格后，采购部通知供方小批量供货；经质检部验证合格后，交生产部试用，并由质检部出具试用后的验证报告，填入“供方评审记录表”中相关栏目，反馈给采购部；e）小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。
合格供方业绩评价准则
1.0目的对供方业绩进行监控，确保供方按组织的要求具有提供合格产品的能力。
2.0适用范围适用于对供方业绩的评价和监控。
3.0职责3.1 采购部负责合格供方业绩监控和评价，采购主管负责批准。
3.2 质保部负责对采购产品进行验证，并负责提供质量数据。
3.3 财务部负责提供供方产品价格的信息。
3.4 项目开发部负责提供供方产品技术要求。
4.0 工作程序供方业绩评价按评价周期分为月供货业绩评价、季度业绩评价和年业绩评价。
4.1 供方月供货业绩评价4.1.1供方月供货业绩评价内容包括产品交付准时率和供货批次合格率，公司每年年初制定供方产品交付准时率和供货批次合格率目标，采购部每月统计各供方的交付准时率，质量部负责每月统计各供方的供货批次合格率。
4.1.2统计方法1）批次合格率=检验合格批数/总进料批数×100%2）交付准时率=准时交付批数/总进料批数×100%4.1.3供方月供货业绩评价形成记录：供方业绩统计表、质量目标监控记录。
4.1.4评价结果处理1）供货批次合格率未达标的供方，由质量部发出《质量信息反馈单》，详细描述供方存在的质量问题，由采购部要求供方提交整改措施，质量部并对整改效果进行验证。
2）交付准时率未达标的供方，由采购部发出《质量信息反馈单》，要求供方提交整改措施，采购部对整改效果进行跟踪验证。
4.2供方季度业绩评价4. 2.1季度业绩评价内容包括：1）产品质量业绩；2）准时交付期业绩；在不影响生产情况下，供应商到货时间，应在采购计划到货时间二天内（包含计划本日）到货，超出则计入不准时交付批数。
3）服务：4）超额运费；包括a样品提供；b询价、订单响应速度；c专业性对我执行人员的答疑解惑； d对帐单、发票提供；e质量问题反馈与对应速度；f售后服务配合；g超额运费；4.2.2季度业绩评分方法供方供货业绩满分为100分，其中产品质量占30分、交付期占30分、服务占30分、超额运费占10分。
供方评价准则
供方评价准则
1目的
对供方进行准入评价、年度例行评价。
2适用范围
适用于为公司提供原材料、半成品、辅助材料和外协加工供应商的管理。
3术语与缩写
3.1直接材料
直接材料是指直接构成产品的一部分的材料，如贴片、外壳等。
直接材料按其对最终产品质量的影响程度分为I类（关、重件）、Ⅱ类（一般材料）。
3.2辅助材料
辅助材料指生产过程中使用的、但不构成产品一部分的材料，如清洁产品所用的洗板水、焊接所用的助焊剂等。
辅助材料划归为Ⅲ类材料。
4职责
产品部：负责组织供应商开发，评价（包括初评、年度评价）。
5程序
5.1供应商初评项目及准则
供应商的初评项目及准则见表1。
表1供应商的初评项目
表格符号说明：“√”表示应当评价的项目。
5.2供应商名录的建立
经5.1评价合格的供方，纳入合格供方名录，作为采购的依据。
5.3供应商年度评价项目及准则
供应商的年度评价项目及准则见表2。
表2供应商的年度评价项目及准则
6引用文件
无。
7相关记录
供方初评表。
合格供方名录。
样品试用报告。
技术协议。
供方年度评价表。
合格供方评价准则
合格供方评价准则供方评价是采购管理中的一项重要工作，它对于供应链的正常运作和业务发展至关重要。
供方评价的目的是评估供方的绩效、能力和可靠性，以确保合格的供方能够持续为企业提供高质量的产品和服务。
下面是一些常用的供方评价准则：1.质量管理供方在产品或服务的质量管理方面应具备科学完善的体系，能够确保产品或服务符合要求，并能够及时有效地处理质量问题。
评价供方的质量管理可以从其质量管理体系的认证情况、关键品控指标的达标率、对不合格品的处理措施等方面进行。
2.交货能力供方应具备良好的交货能力，能够按时交付产品或提供服务，并与企业保持良好的沟通和协调。
评价供方的交货能力可以从其交货准时率、交货进度控制能力、对交货问题的应对能力等方面进行。
3.成本管理供方应具备成本管理的能力，即通过降低成本提高产品或服务的竞争力，并确保自身的利润空间。
评价供方的成本管理可以从其原材料采购成本、生产成本、运输成本等方面进行。
4.技术能力供方应具备先进的技术能力，能够适应市场的变化和需求的变化，并能够提供专业的技术支持和服务。
评价供方的技术能力可以从其技术研发能力、技术团队的实力、技术创新能力等方面进行。
5.服务能力供方应具备优质的售前和售后服务能力，能够满足企业的特殊需求，并能够及时解决问题和提供解决方案。
评价供方的服务能力可以从其客户满意度调查结果、客户投诉处理情况等方面进行。
6.经济实力供方应具备良好的经济实力，包括资金实力、设备实力和人力资源实力等。
评价供方的经济实力可以从其财务报表、资产负债表、员工队伍规模等方面进行。
7.合规性管理供方应具备合规性管理的能力，包括法律法规的遵守、环境保护的责任意识等。
评价供方的合规性管理可以从其合规性认证情况、环保管理情况等方面进行。
8.供应链管理供方应具备良好的供应链管理能力，包括供应链透明度、供应链风险管理、供应链合作能力等。
评价供方的供应链管理可以从其供应链数据的可控性、供应链风险评估的能力、供应链延伸服务的能力等方面进行。
评价、选择、重新评价供方的细则范文（4篇）
评价、选择、重新评价供方的细则范文评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。
下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。
- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。
- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。
- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。
- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。
2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。
- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。
3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。
- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。
- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。
二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。
- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。
2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。
- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。
3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。
- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。
4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则以供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则供方评价是供应链管理中至关重要的环节，供方的选择和绩效监视对于企业的运营和发展具有重要影响。
本文将围绕供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则展开讨论，并提出相应的建议。
一、供方评价的准则供方评价是对供应商的能力、信誉和绩效进行全面评估的过程。
在供方评价中，应考虑以下准则：1. 质量准则：供方的产品或服务是否符合标准要求，是否能够满足企业的需求。
2. 价格准则：供方的价格是否合理，与市场价格相比是否具有竞争力。
3. 交货准则：供方是否能够按时交货，是否能够保证供应的稳定性。
4. 服务准则：供方是否能够提供良好的售后服务，对于问题能否及时解决。
5. 可靠性准则：供方是否有稳定的生产能力和供应能力，是否有良好的信誉和声誉。
二、供方选择的准则供方选择是在供方评价的基础上，从多个供应商中选择最合适的供应商。
在供方选择中，应考虑以下准则：1. 资质准则：供方的注册资本、公司规模、生产能力等是否符合要求。
2. 技术准则：供方是否具备相关的技术能力和研发能力，是否能够提供创新的产品或服务。
3. 成本准则：供方的价格是否合理，与产品或服务的价值是否相符。
4. 风险准则：供方的经营状况和财务状况是否稳定，是否存在潜在的风险。
5. 合作准则：供方是否有良好的合作意愿和沟通能力，是否能够与企业建立良好的合作关系。
三、供方绩效监视的准则供方绩效监视是对供方的绩效进行监控和评估的过程。
在供方绩效监视中，应考虑以下准则：1. 交货准则：供方是否按时交货，并保证供应的稳定性。
2. 质量准则：供方提供的产品或服务是否符合标准要求，是否存在质量问题。
3. 服务准则：供方在售后服务方面是否能够及时解决问题，并提供满意的服务。
4. 成本准则：供方的价格是否合理，与产品或服务的价值是否相符。
5. 可靠性准则：供方是否具备稳定的生产能力和供应能力，是否有良好的信誉和声誉。
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设备、工装完好，调整恰当，无磨损、裂纹或损坏
四、物料抽样检查
投入生产的原材料、外协件、外购件都经检验合格
过程输入物料经过检查，挑出了不合格品
物料存放合理有序，工位器具适用
五、操作者
按指导文件操作，遵守工艺纪律
具备了所需应知应会知识
六、检验员
了解产品质量检验计划并按此执行
对检验和试验状态进行了控制
发现不合格品时能按不合格品的控制要求进行控制
七、实物质量水平及其他
抽查本过程在制品质量合格
产品储存、包装符合要求
生产现场整齐、清洁
综合评价 符合要求尚需改进不符合要求
备注：得“符合要求” 超过或等于15个而无“否”的评价，则综合评价为“符合，则综合评价为“尚需改进”；
供 方 评 价 准 则
供货厂商： 产品名称：
一、质量组织
符合要求 尚需改进 否
审核意见
质量管理和检验机构设置合理、职责明确
审核员签名：
年 月 日
二、指导文件
过程点指导文件适用有效
指导文件与技术标准相符
测试检验点有测试检验指导文件
过程点原始记录齐全
三、设备、工装和计量器具
具备生产必要的设备、工装和计量器具
有一项得“否”，则综合评价为“不符合要求”。