供应商业绩评定准则
供应商业绩级别评定规定办法
供应商业绩级别评定暂行办法
QEO-ZL1008
评定目的
为深化配套与主机单位双方的良好合作，鼓励供方实施优质保障,根据《供方业绩评价标准》定期对供方进行综合业绩评价分级，与日常管理相结合，判定供应商业绩等级，改善沟通并持续改进。
评定构成
四个方面：质量、供货、服务、资金（详见附表）。
分别由质量部、采购部、售后服务部、仓储部、分厂进行评价。
评定时间
评价为合同期内每月进行一次，半年进行汇总评定级别。
每月初相关部门将评价结果及评价依据提交给质量部，质量部汇总后向公司公布。
评定说明
质量部根据有关部门每月评价结果按本规定核算，根据供应商得分，评定出相应级别。
级别与得分关系如下：
A类供应商：综合评价得分＞85分，且质量分项评分不得＜40
B类供应商：70＜综合评价得分≤85，且质量分项评分不得＜35
C类供应商：60≤综合评价得分≤70，且质量分项评分不得＜30分
D类供应商：业绩综合评价得分＜60分
评定结果的相关奖惩政策
A类：增加供货量，新产品定点，考核按《质量协议》相应条款下限执行，参加年度“优秀供应商”评定。
B类：保持供货量，推荐新产品定点，考核按《质量协议》相应条款中间
值执行。
C类：减少供货量，安排备用方案，考核按《质量协议》相应条款上限执行。
D类：取消合格供方资格，考核按《质量协议》相应条款上限执行
其它说明
1．评价单位对评价的真实性负责并在需要时能提供相关依据
2. 公司内部人员和供方对评定提出异议时，书面通知评定方质量部或评定方公司领导最终裁定。
质量部
附表：供方业绩评价标准。
合格供方业绩评价准则
1.0目的对供方业绩进行监控，确保供方按组织的要求具有提供合格产品的能力。
2.0适用范围适用于对供方业绩的评价和监控。
3.0职责3.1 采购部负责合格供方业绩监控和评价，采购主管负责批准。
3.2 质保部负责对采购产品进行验证，并负责提供质量数据。
3.3 财务部负责提供供方产品价格的信息。
3.4 项目开发部负责提供供方产品技术要求。
4.0 工作程序供方业绩评价按评价周期分为月供货业绩评价、季度业绩评价和年业绩评价。
4.1 供方月供货业绩评价4.1.1供方月供货业绩评价内容包括产品交付准时率和供货批次合格率，公司每年年初制定供方产品交付准时率和供货批次合格率目标，采购部每月统计各供方的交付准时率，质量部负责每月统计各供方的供货批次合格率。
4.1.2统计方法1）批次合格率=检验合格批数/总进料批数×100%2）交付准时率=准时交付批数/总进料批数×100%4.1.3供方月供货业绩评价形成记录：供方业绩统计表、质量目标监控记录。
4.1.4评价结果处理1）供货批次合格率未达标的供方，由质量部发出《质量信息反馈单》，详细描述供方存在的质量问题，由采购部要求供方提交整改措施，质量部并对整改效果进行验证。
2）交付准时率未达标的供方，由采购部发出《质量信息反馈单》，要求供方提交整改措施，采购部对整改效果进行跟踪验证。
4.2供方季度业绩评价4. 2.1季度业绩评价内容包括：1）产品质量业绩；2）准时交付期业绩；在不影响生产情况下，供应商到货时间，应在采购计划到货时间二天内（包含计划本日）到货，超出则计入不准时交付批数。
3）服务：4）超额运费；包括a样品提供；b询价、订单响应速度；c专业性对我执行人员的答疑解惑； d对帐单、发票提供；e质量问题反馈与对应速度；f售后服务配合；g超额运费；4.2.2季度业绩评分方法供方供货业绩满分为100分，其中产品质量占30分、交付期占30分、服务占30分、超额运费占10分。
供应商业绩评定准则
文件修改履历表1.目的:确保供方提供的产品或服务符合本公司的要求, 择优选择合作的供方, 并依双方成长需求,建立共识与信赖, 达成最终顾客对品质、成本、变期的期望与需求。
2.范围:凡提供本公司所需产品及服务的供方, 均应纳入本办法。
3、权责:3.1 供应商管理部为本办法的归口实施部门。
3.2 售后部、技术部等为配合部门。
4程序4.1 按本公司供方控制程序等相关文件执行。
4.2供方的考核生产用产品或材料的供方均应纳入每月交货考核, 由供应商管理部依据考核标准进行考核, 并汇总、公布。
其它供方可免于日常考核, 但当其在产品交付或服务过程中发生重大异常时, 由生产部组织相关部门督促供方对问4.2.2考核分数计算★品质类(配分40分)A.交付产品质量(配分30分)●供方当月进料总数量(a)●当月发生的不良品(含验收入库前、生产作业中、客诉案件中发现的不良品)(b)进料不良率= b/a ×100﹪交付产品质量设分:(1- b /a ×100﹪)×30= 分备注: 以上得分为负数则记为0分。
B. 问题点对策（配分10分）生产部每月根据供方对材料品质问题点采取的对策执行状况进行评分, 并辅以资料说明。
材料质量信息反馈单开出时机:●退货、客户报怨事件；●进料检验时发现不合格；●生产使用现场反映不合格；对品质异常质量反馈单扣分及计分:●品质异常对策单开出总数量（a）●品质异常对策单内容填写不确实并且超过5个工作日（b）得分: (a-b)/a ×100﹪×10= 分（取小数点后两位）C.检验记录及相关检验报告（配分10分）●得分: 实际交付项数/交货总项数×100﹪×10= 分检验记录填写未完整及不确实者, 以未提交论处。
未按期交付相关质量证明者, 每次于检验记录表扣分外另扣2分, 直至交付为止。
交期得分计算公式: a/a+b×交期配分-c+d= 当月交期得分B. 交付数量准确性（量产后）：（配分20分）批交付数量准确率=(批采购产品总项次-批欠缺总项次)/批采购产品总项次×100﹪当月交付数量准确率得分=当月各批交付数量准确率之和/当月交货总批次×20C. 包装评定（配分10分）以本公司与供方确定的包装标准；“√”表示包装良好: 符合定容、定量原则；“×”表示反之。
供应商绩效考核评分标准
供应商交货绩效考核标准
一、供应商基本信息
名称：
地址：
联系方式（公司法人）：
姓名：电话：
联系方式（主管领导）：
姓名：电话：
联系方式（业务负责人）：
姓名：电话：
传真号码：E-mail：
第三方物流联系方式（如需要）：
名称：电话：
二、考核标准
针对供应商到货情况，采取扣分制计算，满分为10分：
序号 考核项 分值 备注
1 交货时间 3 甲方规定的窗口时间送交并完成卸货任务
2 到货量 2 订单或以江铃约定数量送交货物
1）无包装少数
2）无混装现象
3 产品标识 0.5 参照协议书第二部分第十二条
4 包装 2 1）包装符合规范
2）包装（含工位器具、料箱）的整齐清洁
3）可回收容器定期回收
4）配合包装改进工作
5 交货单据 0.5 准确清晰、符合规范的交货单据
6 退、补货（含紧
急订货）状况
0.5 参照协议书第三部分条款
7 纠正和预防措
施的制定 1 对不合格项及时进行一个月内整改；对可能发生的问题制定有效
的预防措施；
8 其他 0.5 1）可靠的接收终端
2）订货计划的确认（参照协议书第一部分）
3）不能满足需求时预警（参照协议书第一部分，第二部分条款）
4）遵守仓库码头卸货及相关管理操作流程
5）通讯信息的及时更新
最终得分＝[1－∑扣分值/（计划项数×10）]×10
等级得分情况
A A＝10分
B 10>B≥9
C 9>C≥6.5
D D<6.5。
供应商综合业绩评定标准
XXX有限公司
供应商综合业绩评定标准
C/0版
编号：QSS/JZQ12-02-2003
管理类别：
分发号：
发布日期：2012年02月07日
实施日期：2012年02月07日
1. 目的
通过对供方综合业绩的评定，按供方的业绩对供方采取扶植、限制、取消的监控措施，从而提高供方的交付能力和交付质量。
2. 范围
适用于公司所有的供方。
3. 职责
3.1 采购部负责组织对供方的综合业绩进行评定。
3.2质量部和其它部门参与对供方的综合业绩评定。
4. 工作程序
4.1 供方综合业绩考评每季度一次。
4.2 供方综合业绩考评按附表内容逐项考评。
4.3供方级别的确定： 100分≥A级≥80分，79≥B级≥60分， C级≤59分。
其中A级为优秀，B级为合格，C级为不合格。
4.7 供方的整改
对于综合业绩在B级的供应商，必须制定整改计划进行改进，质量部跟踪整改效果。
对于综合业绩在C级的供应商，采购部必须重新组织对供应商进行评审。
4.8 资料的保存
采购部保存供方综合业绩的评审记录。
5.记录
QSR/JZQ12-11-2003 供方综合业绩定期考核表
QSR/JZQ12-12-2012 月度采购件批次交验合格率统计表
QSR/JZQ12-13-2012 月度供应商零件交付PPM统计表
QSR/JZQ12-14-2012 月度供应商交付业绩统计表
6.附加说明：
编制：
审核：
批准：。
供应商评价准则
供应商评价准则本准则对供货方进行五方面的评价一、资质评价1、涉及所有采购物资的供货厂商必须具备：县级以上工商行政管理机构登记颁发的《企业商业法人营业执照》、县级以上税务机构颁发的《税务登记记》以及相关有权机构颁发的《制造许可证》、特种设备、物料以及压力容器制造均须有专门管理机构颁发的《制造许可证》，三证齐全者为我公司供方的最基本要求。
2、其它相关证件：如计量合格证、行业定点生产证书、运营许可证、进出口企业资质证书等视不同行业均要求供方具备。
二、质量评价A、供应商评价1、供方提供的产品必须具备相关行业企业的质量体系认证书，符合ISO9001者优先。
2、供方须提供相关产品的质量检测报告。
3、评价供方产品的市场情况，包括市场占有率、产品销售业绩以及相关产品质量获奖情况。
4、评价供方企业简介，包括经营规模、生产条件、技术装备、技术人员等情况，企业信用等级以及供方产品的原料来源、质量证明书。
满足1、2条要求者视为质量方面的基本要求。
从3、4条中比较供方的质量状况。
B、进公司质量检验评价1、各种化工原料进公司后，首先由采购员或仓库保管员报检。
2、检验人员按国家标准或合同要求进行严格检验，并出具进公司原料验单。
（1）合格品由采购员或保管员办理入库。
（2）不合格品：采购员联系供应商退货。
3、各种化工机械备件进公司后进行外观检验，由检验人员出具试压检验单。
二、价格评价1、供方的报价资料须有正式的相关产品价目单，除此以外，供方尚须提供接近采购日期的供货价格传真件。
报价中要注明含税价、含运费、包装物、安装、服务与否等内容。
2、同一种进公司物资要求至少具备三家的报价，特种原料、设备备件为唯一供货者，要具有不同时期的报价比较。
3、根据三家以上的报价资料，结合质量、服务等给予供方价格评价。
四、服务评价1、供方必须有完善的服务体系、服务人员以及承诺的服务时间。
2、对供方服务内容是否有具体的规定进行评价是，如现场指导安装、整机调试、验收及运行是否到位、出现故障、处理故障的承诺与否等。
供应商绩效考评标准
供应商绩效考评标准一、产品质量1. 符合合同规定的质量标准，满足用户需求。
2. 产品性能稳定，无重大质量问题。
3. 原材料和制造工艺可靠，保证产品质量。
4. 产品安全性符合国家及行业标准。
二、交货准时性1. 按照合同约定时间节点进行交货。
2. 及时反馈生产进度，确保按时交货。
3. 特殊情况需提前与采购方协商解决。
三、价格合理性1. 报价合理，符合市场价格水平。
2. 原材料价格稳定，无重大价格波动。
3. 性价比高，满足采购方预算要求。
四、服务质量1. 提供全方位的服务支持，满足采购方需求。
2. 对问题反应迅速，处理及时有效。
3. 提供持续改进建议，提升服务质量。
五、合作态度1. 积极主动与采购方沟通合作，态度友好。
2. 尊重合同规定，遵从商业道德。
3. 相互支持，实现合作共赢。
六、技术能力1. 具备专业的技术团队和设备。
2. 技术创新能力强，具备自主研发能力。
3. 技术支持力度大，满足采购方技术要求。
七、创新能力1. 关注行业发展趋势，积极推动产品升级换代。
2. 创新思维活跃，拥有自主知识产权。
3. 提供创新方案，满足采购方不断变化的需求。
八、品牌声誉1. 企业形象良好，具有较高的市场认可度。
2. 无不良记录，诚信经营。
3. 在行业和用户中拥有良好的口碑。
九、持续改进能力1. 不断优化生产流程和管理体系。
2. 提高员工技能和素质，提升企业竞争力。
3. 实施可持续发展战略，关注环境保护和社会责任。
十、环境友好性：公司是否采取了环保措施，是否符合或超越了当地环保法规的要求。
供应商业绩评分及分级考核标准
7.
记录名称
保存地点
保存期
供方业绩汇总表
采购部
三年
供方业绩整改单
采购部
三年
供应商准入/取消审批表
采购部
三年
年月份供应商业绩汇总表
序号
类别
供应商名称
品质（50）
交付（30）
价格（10）
服务（10）
总评分
等级
让步接收
退货
后续加工
售后
评分
运输
包装
交期
交量
单据自检报告
评分
高
中
低
0
5
10
“高”：即供应商报价比我司估价高，则考核得分为“0”分；“中”：即供应商报价与我司估价相当，则考核得分为“5”分；“低”：即供应商^报价比我司估价低，则考核得分为“10”分。
5.1.4
品质部SQE每月8日前对上一个月各供方的服务执行情况进行统计，据此作出供方服务评价。
好
中
差
10
5
0
“好”：能在规定的时间内提供一切服务；
5
5.1
见附件：《供应商业绩评定及分级考核管理流程图》Q030A
5.1.1
品质部SQE每月8日前对上个月各供方产品在进货检验、过程使用、售后顾客反馈情况进行统计，据此作出供方品质评价。
让步接收
退货
后续加工
售后
让步接收一次扣0.2分,对同一零件连续三次让步使用发整改通知，如供方未能在整改期限内完成整改,扣1分。
“中”：基本上能在规定的时间内提供一切服务；
“差”：不能在规定时间内提供一切服务。
6
6.1
A级：分数≥90分；
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1、目的：
确保供方提供的产品或服务符合本公司的要求，择优选择合作的供方，并依双方成长需求，建立共识与信赖，达成最终顾客对品质、成本、变期的期望与需求。
2、范围：
凡提供本公司所需产品及服务的供方，均应纳入本办法。
3、权责：
3.1 供应商管理部为本办法的归口实施部门。
3.2 售后部、技术部等为配合部门。
4程序
4.1 按本公司供方控制程序等相关文件执行。
4.2供方的考核
生产用产品或材料的供方均应纳入每月交货考核，由供应商管理部依据考核标准进行考核，并汇总、公布。
其它供方可免于日常考核，但当其在产品交付或服务过程中发生重大异常时，由生产部组织相关部门督促供方对问题点采取纠正预防措施。
4.2.2考核分数计算
★品质类(配分40分)
A.交付产品质量(配分30分)
●供方当月进料总数量(a)
●当月发生的不良品(含验收入库前、生产作业中、客诉案件中发现的不良品)(b)
进料不良率= b/a ×100﹪
交付产品质量设分：
(1- b /a ×100﹪)×30= 分
备注：以上得分为负数则记为0分。
B．问题点对策（配分10分）
生产部每月根据供方对材料品质问题点采取的对策执行状况进行评分，并辅以资料说明。
材料质量信息反馈单开出时机：
●退货、客户报怨事件；
●进料检验时发现不合格；
●生产使用现场反映不合格；
对品质异常质量反馈单扣分及计分：
●品质异常对策单开出总数量（a）
●品质异常对策单内容填写不确实并且超过5个工作日（b）
得分：(a-b)/a ×100﹪×10= 分（取小数点后两位）
C.检验记录及相关检验报告（配分10分）
●得分：实际交付项数/交货总项数×100﹪×10= 分
检验记录填写未完整及不确实者，以未提交论处。
未按期交付相关质量证明者，每次于检验记录表扣分外另扣2分，直至交付为止。
★交付类（配分30分）
B．交付数量准确性（量产后）：（配分20分）
批交付数量准确率=(批采购产品总项次-批欠缺总项次)/批采购产品总项次×100﹪
当月交付数量准确率得分=当月各批交付数量准确率之和/当月交货总批次×20
C．包装评定（配分10分）
以本公司与供方确定的包装标准；
“√”表示包装良好：符合定容、定量原则；“×”表示反之。
得分公式：
当批包装良好率= 当批交付评定为“√”的项次/当批交付总项次×100﹪
当月包装良好率= 当月单批包装良好率之和/当月交付总批次
★超额运费(5分)
符合规定的运输成本5分；超出规定的成本0分。
★服务（5分）
按规定及时提供相关技术支持/服务5分；未按规定提供技术支持/服务0分。
4.2.3低值易耗品的供方、运输及服务的供方，考虑其为本公司提供产品及服务的特殊性，暂不纳入评比，但若其连续提供产品或服务过程中发现有质量下降、价格不符或交期不稳定等状况发生时，经警告无效，呈总经理批准后取消其供方资格。
4.3各供方考核等级区分:
4.3.1按下列成绩对供方进行区分：
A级供方考核总成绩在90分（含）以上。
B级供方考核总成绩在80分（含）～90分之间。
C级供方考核总成绩在70分（含）～80分之间。
D级供方考核总成绩在70分（含）以下。
4.4供方权益
4.4.1当月供方依上述考核办法考核成绩为C级,由生产部通知供方进行原因分析及时对策改善,并以书面方式回传：当月供方考核成绩为D级时，由生产部通知供方负责人进行改善。
4.4.2供方连续两个月以上(含)考核成绩为C级时,当月货款延付一个月；连续两个月以上（含）考成绩为D级时，当月货款延付2个月；
4.4.3每月考核成绩进行公布，绩优供方每年年底供方座谈会上予以表彰，并酌予增加承制（合作）项目；连续3个月考核成绩为C级（含）以下的供方，除列为专案辅导供方外，并予取消新产品承制资格。
5.涉及的文件
5.1采购控制程序
5.2检验和试验控制程序
5.3仓库管理制度
6涉及的表单
6.1供方调查表
6.2供方评价记录
6.3采购计划单。