供应商评价准则
供应商评估标准
供应商评估标准标题：供应商评估标准引言概述：供应商评估是企业在选择供应商时非常重要的一环，通过对供应商的综合评估，可以确保企业选择到质量稳定、服务优良的合作火伴，从而提高企业的竞争力和效益。
本文将从供应商评估的标准入手，详细介绍供应商评估的内容和方法。
一、供应商资质评估标准1.1 企业注册资质：供应商是否具备合法注册的企业身份，是否符合相关法律法规的要求。
1.2 质量管理体系认证：供应商是否通过ISO9001等质量管理体系认证，是否具备稳定的质量管理能力。
1.3 产品认证：供应商生产的产品是否符合相关标准和认证要求，是否有必要的产品认证。
二、供应商绩效评估标准2.1 交货准时率：供应商是否能按时交付产品或者提供服务，是否能够保证供应链的稳定性。
2.2 产品质量：供应商提供的产品是否符合规定的质量标准，是否存在质量问题和投诉情况。
2.3 服务水平：供应商在售前、售中和售后服务方面的表现，是否能够及时响应和解决问题。
三、供应商成本评估标准3.1 价格竞争力：供应商的价格是否合理和具有竞争力，是否能够提供优惠的价格政策。
3.2 交易条款：供应商的付款方式、交货周期等交易条款是否合理和适合企业需求。
3.3 成本透明度：供应商是否能够提供明细的成本结构和计算方式，是否存在隐性成本。
四、供应商风险评估标准4.1 供货风险：供应商的生产能力、供货渠道等是否存在风险，是否有备货计划和风险应对措施。
4.2 质量风险：供应商的产品质量稳定性和可靠性是否存在风险，是否有质量改进措施。
4.3 信用风险：供应商的信用状况和资金状况是否稳定，是否存在违约风险和财务风险。
五、供应商创新评估标准5.1 技术创新能力：供应商是否具备技术创新的能力，是否能够提供新颖的产品和解决方案。
5.2 服务创新能力：供应商是否能够提供个性化的服务和定制化的解决方案，是否能够满足企业的特殊需求。
5.3 合作创新能力：供应商是否愿意与企业共同合作，共同研发新产品和开辟新市场，是否具备长期合作的潜力。
供应商评价准则
供应商评价准则
1. 价格：
根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理
的价格。
2. 品质：
批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。
总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。
3. 交期交量：
交货率＝送货数量÷订购数量×100%，交货率越高，得分就越多。
逾期率：=逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。
4. 配合度（服务）：
配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。
将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。
供应商评价准则(经典版)
供应商评价准则为确保采购原材料产品满足保障体系要求，特制定本评价准则，作为评价供应商的依据。
一、供应商资质标准1.公司资质要求：a)具有有效的营业执照、组织机构代码、生产经营许可证等相关资质文件。
b)通过ISO9001质量管理体系认证，确保具备一定的质量管理能力。
c)通过ISO14001环境管理体系认证，表明具备环境保护的意识和能力。
d)具备其他相关行业认可的认证标准，如特定行业的产品认证证书等。
2.产品质量与合规要求：a)提供产品的技术规格书、产品质量检测合格报告，确保产品质量稳定。
b)提供产品相关的认证证书，如环境标志产品认证证书等。
c)提供由国家认可的计量检测机构出具的产品检测合格报告。
d)提供产品材料安全技术说明书。
e)提供生产厂家的产品环保承诺书，确保产品符合环保要求。
二、产品质量和技术指标要求1.产品质量指标要求：a)产品质量稳定，满足环境标志产品要求。
b)提供产品质量检测合格报告，确保产品符合规定的技术标准和质量要求。
2.环境标志产品技术要求：a)提供产品检测报告，确保产品符合环境标志产品的技术要求。
b)产品应符合国家标准或行业标准中关于重金属和选择性指标的限值要求。
3.原材料要求：a)油墨、上光油、橡皮布、胶粘剂原材料产品不含有6种邻苯二甲酸酯类物质，以确保产品无害性。
b)纸张亮（白）度应符合GB/T24999标准要求，中小学教材用纸亮（白）度应符合GB/T18359标准要求。
c)油墨应符合HJ/T370标准的要求。
d)胶粘剂（覆膜胶、热熔胶等）应符合HJ/T220标准要求。
三、供货能力和服务质量1.供货能力要求：a)供应商的供货能力应满足本公司的生产需求，并能够及时供货。
b)供应商应具备稳定的生产能力，以确保供货的可靠性。
2.供应商信誉和基础：a)供应商与本公司建立良好的供货关系，具备良好的商业信誉。
b)供应商应具备稳定的供货基础，包括供应链的稳定性和供货渠道的多样性。
3.样品测试和小批量试用：a)供应商应提供样品进行测试，以评估其产品的质量和性能。
供应商业绩评定准则
文件修改履历表1.目的:确保供方提供的产品或服务符合本公司的要求, 择优选择合作的供方, 并依双方成长需求,建立共识与信赖, 达成最终顾客对品质、成本、变期的期望与需求。
2.范围:凡提供本公司所需产品及服务的供方, 均应纳入本办法。
3、权责:3.1 供应商管理部为本办法的归口实施部门。
3.2 售后部、技术部等为配合部门。
4程序4.1 按本公司供方控制程序等相关文件执行。
4.2供方的考核生产用产品或材料的供方均应纳入每月交货考核, 由供应商管理部依据考核标准进行考核, 并汇总、公布。
其它供方可免于日常考核, 但当其在产品交付或服务过程中发生重大异常时, 由生产部组织相关部门督促供方对问4.2.2考核分数计算★品质类(配分40分)A.交付产品质量(配分30分)●供方当月进料总数量(a)●当月发生的不良品(含验收入库前、生产作业中、客诉案件中发现的不良品)(b)进料不良率= b/a ×100﹪交付产品质量设分:(1- b /a ×100﹪)×30= 分备注: 以上得分为负数则记为0分。
B. 问题点对策（配分10分）生产部每月根据供方对材料品质问题点采取的对策执行状况进行评分, 并辅以资料说明。
材料质量信息反馈单开出时机:●退货、客户报怨事件；●进料检验时发现不合格；●生产使用现场反映不合格；对品质异常质量反馈单扣分及计分:●品质异常对策单开出总数量（a）●品质异常对策单内容填写不确实并且超过5个工作日（b）得分: (a-b)/a ×100﹪×10= 分（取小数点后两位）C.检验记录及相关检验报告（配分10分）●得分: 实际交付项数/交货总项数×100﹪×10= 分检验记录填写未完整及不确实者, 以未提交论处。
未按期交付相关质量证明者, 每次于检验记录表扣分外另扣2分, 直至交付为止。
交期得分计算公式: a/a+b×交期配分-c+d= 当月交期得分B. 交付数量准确性（量产后）：（配分20分）批交付数量准确率=(批采购产品总项次-批欠缺总项次)/批采购产品总项次×100﹪当月交付数量准确率得分=当月各批交付数量准确率之和/当月交货总批次×20C. 包装评定（配分10分）以本公司与供方确定的包装标准；“√”表示包装良好: 符合定容、定量原则；“×”表示反之。
供应商评价准则
供应商评价准则本准则对供货方进行五方面的评价一、资质评价1、涉及所有采购物资的供货厂商必须具备：县级以上工商行政管理机构登记颁发的《企业商业法人营业执照》、县级以上税务机构颁发的《税务登记记》以及相关有权机构颁发的《制造许可证》、特种设备、物料以及压力容器制造均须有专门管理机构颁发的《制造许可证》，三证齐全者为我公司供方的最基本要求。
2、其它相关证件：如计量合格证、行业定点生产证书、运营许可证、进出口企业资质证书等视不同行业均要求供方具备。
二、质量评价A、供应商评价1、供方提供的产品必须具备相关行业企业的质量体系认证书，符合ISO9001者优先。
2、供方须提供相关产品的质量检测报告。
3、评价供方产品的市场情况，包括市场占有率、产品销售业绩以及相关产品质量获奖情况。
4、评价供方企业简介，包括经营规模、生产条件、技术装备、技术人员等情况，企业信用等级以及供方产品的原料来源、质量证明书。
满足1、2条要求者视为质量方面的基本要求。
从3、4条中比较供方的质量状况。
B、进公司质量检验评价1、各种化工原料进公司后，首先由采购员或仓库保管员报检。
2、检验人员按国家标准或合同要求进行严格检验，并出具进公司原料验单。
（1）合格品由采购员或保管员办理入库。
（2）不合格品：采购员联系供应商退货。
3、各种化工机械备件进公司后进行外观检验，由检验人员出具试压检验单。
二、价格评价1、供方的报价资料须有正式的相关产品价目单，除此以外，供方尚须提供接近采购日期的供货价格传真件。
报价中要注明含税价、含运费、包装物、安装、服务与否等内容。
2、同一种进公司物资要求至少具备三家的报价，特种原料、设备备件为唯一供货者，要具有不同时期的报价比较。
3、根据三家以上的报价资料，结合质量、服务等给予供方价格评价。
四、服务评价1、供方必须有完善的服务体系、服务人员以及承诺的服务时间。
2、对供方服务内容是否有具体的规定进行评价是，如现场指导安装、整机调试、验收及运行是否到位、出现故障、处理故障的承诺与否等。
供应商评价准则
供应商评价准则1. 供应商的定期考核1.1. 供应商审核计划：1.1.1. 审核对象：所有对本公司生产供货之主要供应商(对象为大陆厂，海外工厂除外)1.2. 审核时机：1.2.1 新开发的主要供应商1.2.2 本公司所计划对供应商审核时间到来时1.2.3 当主要供应商审核时机到来时，质量部相关人员填写《年度审核计划》提交质量部经核审核,管理者代表核准，由质量部、工程部、采购部组成审核小组并按计划时间去执行。
当质量经理认为该供应商审核时机未到或不予审核时，则取消对该供应商审核计划、或另订审核时间。
1.2.4 对本公司供货金额在前五名(含)之主要供应商，至少每年审核一次(供货金额数据统计来源：前一年6月至当年5月采购金额)1.2.5 当质量经理及总经理确定审核时间后，由综合部向被审核供应商发出通知及《审核报告》。
1.3. 供应商审核:1.3.1 审核小组对供应商进行现场评监,对审核过程中缺失传真/邮件给供应商并由采购协助催回供应商的改善报告,视其缺点及改善报告决定是否作第二次审核。
1.3.2 质量部汇总审核及改善情况。
1.3.3 对合格供应商在审核时机到来时，由本公司质量部对该主要供应商进行一次具有针对性的审核。
1.3.4 对于审核不符合的项目，由主要供应商在规定时间内(1个月以内)回复不符合纠正处理对策以及有效改善动作；对于主要供应商回复的不符合纠正对策，由质量部人员进行审查,若回复改善对策不具改善性或与实际不符则予以退件重写，并由质量部不定期对其进行复查，确认其有无如实执行及取得改善效果。
1.3.5 对于审核不符合要求(评分低于60分)的主要供应商，由质量部要求供应商限期改善，并另立时间重新审核;若再审核三次还没达到60分的，则取消其供应商资格。
2. 供应商综合考核2.1. 每月由品质将供应商供货的质量状况提交到综合部2.2. 每月由综合部对供应商的交期和服务进行统计2.3. 每半年由综合部相关采购员汇总以上资料，对供应商进行定期考核，评定的标准如下：a 进料质量水平（30分）：a1 衡量供应商所提供来料的质量水平a2进料合格率=（接收的合格物料批数/进料总批数）*100%a3 评分方法：得分=进料合格率*30b交货水平（30分）b1 衡量供应商按时交货的能力b2 及时交货率=（及时交货批数/当月交货总批数）*100%：b3 评分方法：及时交货率*30c服务水平（20分）c1 衡量供应商的售后服务水平及合作性c2 评分等级及得分：20分：合作态度良好，主动性较强，3天内可回复《厂商异常回馈单》，提出切实可行的解决方法。
合格供方评定准则
合格供方评定准则合格供方评定准则指的是一个组织或企业用于评估潜在供应商是否符合其要求的一系列标准和准则。
通过合格供方评定，组织能够选择与其价值和目标相符的供应商，从而确保获得高质量的产品和服务，同时降低风险，并提高供应链的稳定性。
以下为合格供方评定的一些准则：2.质量管理体系：供应商是否有完善的质量管理体系，如质量控制流程、质量标准和检验记录等。
评定供应商的质量管理体系，能够确保供应商能够持续提供稳定的产品和服务。
3.产品和服务质量：评定供应商提供的产品和服务的质量水平，包括产品或服务的外观品质、可用性、性能以及售后服务等方面。
通过评估供应商的产品和服务质量，组织可以选择最适合自身需求的供应商。
4.交付能力：评定供应商是否具备满足组织需求的交付能力，包括供应商的生产能力、交付时间、交付准确度等方面。
评估供应商的交付能力，有助于组织规划和控制供应链的风险。
5.成本和价格竞争力：评定供应商的成本和价格是否具有竞争力。
组织应该寻找价格合理，同时能够提供高质量产品和服务的供应商。
6.企业稳定性：评定供应商的财务稳定性和经营业绩，以确保供应商有足够的资金和资源维持供应能力。
7.伦理和社会责任：评估供应商在商业道德、社会责任等方面的表现。
组织应关注供应商是否遵守相关法规和道德准则。
8.创新能力：评估供应商是否具备创新能力，能否提供新颖的产品或服务，以满足组织不断变化的需求。
以上是一些常见的合格供方评定准则，不同组织和行业可能会有不同的需求和标准。
组织应根据自身情况进行具体的评定准则制定，并建立起有效的评定体系，以确保选择到最合适的供应商，并最大限度地实现组织目标。
供应商评价准则
1.适用范围适用于企业所需的产品、物资供方的选择，评价和重新评价。
2.职责2.1供销部a. 供销部为供方选择评价工作的归口管理部门，负责对供方进行调查，评价和选择，编写《合格供方名录》; 负责提供采购产品交货期限，履约情况和供方售后服务质量信息。
b.提供采购价格信息;c.组织对供方业绩进行评价。
2.2技质部负责及时提供供方产品的技术要求；2.3技质部负责供方产品到货和生产过程中的质量信息，并对到货和供方样品进行验证。
3.工作程序3．1供方的分类按采购产品分类，分为A、B、C三类供方：A类供方：涉及关键、重要质量特性，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的重要物资供方，。
B类供方：涉及一般质量特性，但不影响最终产品的使用性能或即使稍有影响，也可通过相应措施加以弥补的一般物资供方。
C类供方：辅助物资，它一般不影响或影响很小最终产品质量的辅助物资供方；3.2供方的初选3.2.1对提供主要产品的供方，进行产品质量、价格、交付能力和信誉等综合比较，选定比较好的厂家，作为候选供方。
3.2.2供销部负责提供候选供方产品说明书，样品及材料资质等。
3.2.3供销部依据有关国家法规要求，对产品质量、价格、交付能力确定，并组织调查。
3.2.4新增供方应遵循“就近采购、质优价廉”的原则。
3.2.5供销部根据有关信息，经调查分析后，填写《供方调查表》，初步确定生产管理好、质量可靠、信誉好的企业作为候选供方。
3.3供应商的考察和评价各分厂、公司按“供方评价细则”对候选供方进行评价评分。
必要时，应组织相关人员到供应商现场考察。
3.4对供方评价3.4.1公司根据采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选取择合格的供方。
对同类的重要物资和较重物资，应同时选择几家合格供方。
并负责建立、保存合格供方记录。
明确对供方的控制方式和程度。
3.4.2对有多年业务往来的重要物资A类供方，应提供充分的书面证明材料，可以包括以下几项内容，经证实其质量保证能力：a.质量管理体系认证证书；b.生产许可证；c.本企业对供方质量管理体系进行审核的结果（中小规模企业也可不进行）；d.本企业及供方其它顾客的满意程度调查；e.供方产品的质量、价格、交货能力等情况；f.供方的财务状况及服务和支持能力等；g.产品的标准、出厂检验规范，型式试验报告等。
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1.适用范围适用于企业所需的产品、物资供方的选择，评价和重新评价。
2.职责
2.1供销部
a.供销部为供方选择评价工作的归口管理部门，负责对供方进行调查，评价和选择，编写《合格供方名录》; 负责提供采购产品交货期限，履约情况和供方售后服务质量信息。
b.提供采购价格信息;
C.组织对供方业绩进行评价。
2.2技质部负责及时提供供方产品的技术要求；
2.3技质部负责供方产品到货和生产过程中的质量信息，并对到货和供方样品进行验证。
3.工作程序
3 ．1 供方的分类按采购产品分类，分为A、B、C 三类供方：A 类供方：涉及关键、重要质量特性，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的重要物资供方，。
B 类供方：涉及一般质量特性，但不影响最终产品的使用性能或即使稍有影响，也可通过相应措施加以弥补的一般物资供方。
C 类供方：辅助物资，它一般不影响或影响很小最终产品质量的辅助物资供方；
3.2供方的初选
3.2.1对提供主要产品的供方，进行产品质量、价格、交付能力和信誉等综合比较，选定比较好的厂家，作为候选供方。
3.2.2供销部负责提供候选供方产品说明书，样品及材料资质等。
3.2.3供销部依据有关国家法规要求，对产品质量、价格、交付能力确定，并组织调查。
3.2.4新增供方应遵循“就近采购、质优价廉”的原则。
3.2.5供销部根据有关信息，经调查分析后，填写《供方调查表》，初步确定生产管理好、质量可靠、信誉好的企业作为候选供方。
3.3供应商的考察和评价各分厂、公司按“供方评价细则”对候选供方进行评价评分。
必要时，应组织相关人员到供应商现场考察。
3.4对供方评价
3.4.1公司根据采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选取择合格的供方。
对同类的重要物资和较重物资，应同时选择几家合格供方。
并负责建立、保存合格供方记录。
明确对供方的控制方式和程度。
3.4.2对有多年业务往来的重要物资A 类供方，应提供充分的书面证明材料，可以包括以下几项内容，经证实其质量保证能力：
a.质量管理体系认证证书；
b.生产许可证；
C. 本企业对供方质量管理体系进行审核的结果（中小规模企业也可不进行）；
d.本企业及供方其它顾客的满意程度调查；
e.供方产品的质量、价格、交货能力等情况；
f.供方的财务状况及服务和支持能力等；
g.产品的标准、出厂检验规范，型式试验报告等。
343对一般物资B类供方，应提供442条款中b.d.e三项（有a项最好）的书面证明材料。
3 .4.4对第一次供应物资的供方，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试，测试合格
才能供货：
a.新供方根据提供的技术要求提供小量样品；
b.质检主管对样品进行验证，出具相应的验证报告；
c.样品如不合格可再送样，但最多不能超过三次；
d.样品验证合格的供方需投入生产，经成品检验、试验合格后，相关部门提供评价
意见，公司负责人批准后，可列入《合格供方名单》。
3.4.5供方产品如出现严重的质量问题，公司应向供方发出纠正措施处理单，如两次纠正措施
处理而质量没有明显改进的，应取消其供货资格。
3.4.6公司每年对合格供方进行一次跟踪采评，填写《供方业绩评价表》，评价时，应按
3.5条百分制执行。
评价总分低于规定60分以下的，应取消其合格供方资格，如因特殊情况留用，应报总经理批准，但应加强供应物资的进货验证，连续第二次仍不及格应取除消供货资
格。
年底复评合格供方由总经理批准。
4.供方评价细则
供方评价细则按下表规定执行
4.1供方确定4.2根据供方评价和供方评价细则的结果，按下表规定确定供方:
4.3供方的重新评价
4.3.1重新评价时机
a.A、B类合格供方连续两次供货不合格；
b.A、B类合格供方一年内有三次供货不合格；
c.A、B类合格供方所供产品在顾客中出现质量事故，或严重投诉；
4.3.2重新评价
重新评价按4.4条款执行。
4.4当A类供方对制造工艺手段有重大变更或更新关键工艺装备时，应及时通知本企业或事先取得本企业对变更事项确认。
4.5对供方质量下降的供方，公司要求其限期改进，对质量不重视，到期无有明显改进的供方，由公司负责人批准后，可取消其合格供方资格。