自动络筒机技术参数
附录2 络筒机说明(140-149)
纺纱长度的增加(此时纱锭内松外紧),在此采用递减的运行方式就可以使的
纱锭随着半径的增大转速减少,使线速度基本恒定,从而使得纱锭均匀松软.
运行频率与纱线速度关系如下图示:
纱
线
50Hz
A
速 度
40Hz
0 时间
B 40Hz
0
纱
时间
线
速
度
0 时间
C 50Hz
0
纱
时间
线
速
度
0 时间
0 时间
由图可以看出,图 A 是按照从始端频率到终止频率递减运行时,纱线速度
F3.09 减速时间选择
范围：0.1~6000.0 秒
5.0
减速时间是指变频器从上限频率的运行频率减速到 0 频率经历的时间,
此段时间内变频器带动电机平稳停车,此参数设置不宜过短.
输出频率
50.00Hz
0
t1
时间(S)
t2
t3
146
络筒机说明
F3.10 转矩提升
范围：0.0~20.0%
1.0
改善变频器低频转矩特性，可对输出电压进行提升补偿，递减转矩曲线
同键盘控制盒上的“运行”键.
140
络筒机说明
X7、COM
24V、COM 为霍尔电源（计长脉冲传感器）的连接，X7 为脉冲信号输入、
+24V 接电源正，COM 接地。
X6、COM
当 F3.21=0 时，瞬接 X6 与 COM，可以作为停机/复位信号，若变频器在
运行状态下将减速停车，若变频器显示“E012”断纱、“E011”无计长脉冲或
纱信号输入，24V 为断纱传感器电源，COM 为断纱传感器接地端。
OC1、COM
SPERO自动络筒机
SPERO自动络筒机SPERO自动络筒机完美工艺与现代技术的经典之作SPERO自动络筒机是青岛宏大纺机自主研制开发的最新一代自动络筒机，继承了完美的络筒工艺和广泛的品种适应性，采用优化的纱路和先进的电子信息控制技术，智能化控制的捻接循环，通过电气控制取代机械传动，设备结构简洁，实现了纱线全程监控，可获得更好的筒纱质量和经济效益，生产效率大大提高。
●更高的产能优化的纱路设计，良好的气圈控制，高效的接头循环●优异的纱线品质独一无二机械式防叠、USTER电子清纱器、MESDAN捻接器、进口槽筒、双张力盘电磁加压●节能降耗变频控制的主吸风电机，传感器和独立电机控制的接头循环●智能化微控制单元与数字信号处理组成的控制子系统独立工作并相互交联；嵌入式的监控系统，软件可在线升级；机械结构简单，拆装方便，维护工作量减少。
●人机对话单锭LED报警显示，直观明了，中文触摸屏操作“一触而就”，方便的参数设置和生产数据统计●优质的售后服务专业的售后服务队伍，快速的配件供应●智能化处理纱疵类型可根据不同纱疵分类自动调节大吸嘴的吸纱长度。
优化的纱路设计Optimized yarn path design卷绕槽筒变频电机电子清纱器空气捻接器纱线张力器和上蜡装置预清纱器管纱探测传感器防辫装置气圈破裂器管纱握持装置独一无二的防叠工艺，可获得最佳的筒纱质量Mechanical anti-patterning and excellent building of yarn package筒纱卷绕时，电子清纱器监控实际卷绕过程，发生断纱和纱疵时，支臂立即抬起，筒纱完成刹车，保证了筒纱在刹车瞬间不和槽筒产生摩擦，避免了筒纱磨损。
无重叠现象通过筒纱支臂在垂直方向和水平方向的摆动可有效避免重叠现象。
在整个络纱过程中，槽筒速度始终保持一个常数。
均匀和恒定的密度筒纱支臂采用气动方式加压，消除系统中产生的震动，结合在上位机集中设定最佳参数值，保证了各筒纱之间的密度一致性机械式防叠阻尼减震筒纱密度恒定装置智能化的捻接循环和卷绕监测l 采用电气控制系统控制接头循环的每个动作，由上位机设定参数，缩短了捻接循环时间，提高了生产效率；减少了不必要的动作和压缩空气的消耗量，减少了回丝。
自动络筒机主要技术特征综述
自动络筒机主要技术特征综述中国纺织工程学会棉纺织专业委员会李妙福自动络筒机自1992年开始研制迄今已有80年的历史。
近几年我国从德国赐来福公司引进的Autoconer338型、日本村田公司No.21c process coner和意大利萨维奥公司的ORION型自动络筒机都属第四代产品，代表国际先进水平。
它和第三代自动络筒机相比，在高速度、高质量、高劳动生产率、节能、节纱和智能化、一体化等方面都有了新的发展和提高。
1 自动络筒机的技术特征国外三种自动络筒机的技术参数和特征汇总如表l。
1.1 质量保证体系络纱工序除了将管纱卷绕成有-定长度要求的筒纱外，另一个重要任务就是清除对后工序和最终成品质量有影响的各类有害纱疵，如大棉结、粗节、细节、竹节、双纱、股线缺股、藤捻等以改善纱线外观质量。
现代自动络筒机的质量保证体系主要有清纱、捻接、张力控制和减少毛羽增长等方面，现简述如下：1.1.1 清纱和捻接电子清纱器基本上都采用乌斯特(Uster)和洛菲(Loepfe)生产的最新的微机型清纱器，不仅清纱工艺性能好，而且功能强，并且可和机上电脑联接，使清纱器的处理系统融合在微机内，做到电清工艺统一设置和控制，所以操作简单，故障率低，误切、漏切少。
新型清纱器如乌斯特"Uster Quantum"型及络菲"Yarn Master 800"型等还可检切异色纤维，但设置参数应恰当，否则检切率过高，影响效率。
捻接技术都采用捻接器(空气、机械)取代打结器，为生产无结纱创造了条件。
意大利ORION型自动络筒机，在接头前，若电子清纱器检测从筒子上退绕下来的纱线有纱疵，则上捕纱器会继续引纱，直到剔除后再接头，而下捕纱器能通过传感器控制引纱长度，即上捕纱器引纱没有结束，下捕纱器在引纱达到要求长度时不会继续引纱而处于等待状态。
同时由于上、下捕纱器、捻接器都由步进电机单独传动，各自独立受控制；如果两个捕纱器中有一个没有捕捉到纱头，则继续找头，而另一个完成捕捉纱头后处于等待接头状态，而打结器等待至两个捕纱器都达正确位置后才开始启动打结。
络筒机工艺参数的设定对万米剪切数、运转效率的影响
络筒机工艺参数的设定对万米剪切数、运转效率的影响邵作敬（山东德源纱厂有限公司）我公司使用的自动络筒机是意大利SA VIO公司生产的OIRON “M”型络筒机，每台络筒机由64锭构成，使用的捻接器是TWINSPLICER机械式捻接器，电清是LOEPFE公司的TK830型电清。
结合多年来的工作实践，得出要想降低机配件的消耗，提高设备运转效率，除了络筒机有良好的工作状态和具有较强责任心的挡车工外，合理的工艺参数的设定，能降低万米剪切数，保证了产品质量和前后生产平衡，为企业赢得更多利润。
1 我厂生产的紧密纺JC32SK和JC60S筒纱主要参数的设定注：其中Nep为棉节，DS为短粗节直径，LS为短粗节长度，DL 为长粗节直径，LL为长粗节长度，－D为短粗节直径，－L为短粗节长度。
络纱速度的高低对筒纱的毛羽和条干影响极大，毛羽和条干基本上是随着络纱速度的提高而逐步恶化，应根据不同的纱线支数和对质量的不同要求，来选择不同的络纱速度。
压力的大与小直接影响筒纱的松紧度，压力太大筒纱紧，压力太小筒纱松，都不利于后道工序的退绕，在保障成型良好的情况下，压力应偏小掌握。
电清参数，尤其是短粗节直径DS、短粗节长度LS，其设定尤为重要，因为管纱90%纱疵是短粗节，也可以说80－90%的纱疵是A类和B类纱疵，短粗节设定的严紧与宽松，就决定了络筒机万米剪切数的高低，络筒机的运转效率会随着万米剪切的升高而降低。
2 紧密纺JC32SK和JC60S筒纱在表1下的7个班次的生产记录：表2 JC32SK生产记录由表2、3可看出品种JC32SK和JC60S七个班次产量、万米剪切数和单锭效率变化波动不大，单锭效率和万米剪切数成反比例，单锭效率随着万米剪切数的升高而降低，纺JC32SK 1台络筒机对应9台细纱机，纺JC60S 1台络筒机对应10台细纱机，我公司细纱机的配置是DTM129细纱机528台（456锭/台），OIRON “M”型络筒机60台，理论上1台络筒机要对应9台细纱机，实际生产情况基本跟理论一致，保持了细纱与络筒生产平衡。
意大利萨维奥公司ORION自动络筒机简介
环球纺织意大利萨维奥公司ORION 自动络筒机简介 ORION 自动络筒机是意大利SAV IO 公司生产的第三代产品(第一代为RAS15,第二代为ES -PERO )。
从第二代到第三代,SAV IO 公司耗费了十余年时间,于1999年法国巴黎国际纺织机械博览会(ITMA ’99)上首次展出,2000年10月在北京第七届中国国际纺织机械展览会展出的纱库型(M 型)自动络筒机也引起了中国用户的关注。
ORION 不是在ESPERO 基础上进行的改进产品,而是采用全新设计生产出的新型产品。
与第二代ESPERO 自动络筒机相比,作了重大的改进和创新。
ORION 自动络筒机筒纱质量有很大提高,卷绕速度可达2200m/min ,易损备件大幅度下降,机电一体化水平提高,维修保养极为方便。
ORION 自动络筒机的推出,显示了自动络筒机在高速、高效、低耗、低成本、方便用户等方面有了新的突破。
1 结构特点1.1 筒子成形机构(l )槽筒传动方式。
ESPERO 采用变频电机通过皮带传动槽筒,而ORION 采用无刷直流电机直接传动槽筒而无需任何过渡。
无刷直流电机主要为电子防叠服务,适合频繁启动和变速,而在这种条件下工作,电机不发热,可以比普通交流电机节能30%。
槽筒材料仍采用铸铁镀镍,具有较好的导热性和防静电性能。
(2)筒子防叠机构。
ESPERO 筒子防叠机构采用机械结构,使筒子上下来回摆动改变筒子瞬时速度,达到防叠目的。
这种防叠方式虽然能起到较好的防叠效果,但由于筒子来回摆动,增加了筒子和槽筒之间的摩擦,对筒纱质量有损伤。
采用无刷直流电机后,通过改变电机转速(即槽筒转速)达到使筒子转速发生变化而达到防叠目的。
ORION 的电子防叠装置不同于其他类型自动络筒机(如德国Autoconer 338型和日本Murata 的№72V 型)的防叠装置,它只有在发生重叠时才起作用。
当筒子直径与槽筒直径的比值为0.5、1、115、2.5时,发生重叠的可能性最大,这时ORI 2ON 槽筒变速机构开始工作。
村田No.21C自动络筒机分析
南通纺织职业技术学院课程论文村田No.21C自动络筒机分析班级：学号：姓名：课程：___________指导老师：完成时间：2012年5月21日——2012年5月27日村田No.21C自动络筒机分析摘要：本文分析了日本村田No.21C型自动络筒机的工艺流程、工作原理、结构组成，并主要从机电一体化的角度对电子清纱、张力控制、电子防叠、空气接捻器、毛羽减增装置等进行了简要分析。
最后，总结了No.21C型络筒机在使用过程中的常见问题及解决方法以及络筒机的维修保养。
关键词：络筒机；电子清纱；张力控制；电子防叠；接捻器；维修保养；目录前言 (4)1.络筒概述 (5)1.1 络筒工艺的目的和要求 (5)1.2 络筒设备的分类 (5)2.村田No.21C型自动络筒机简介 (5)2.1络筒机的工艺流程及工作原理 (6)3.村田No.21C自动络筒机主要机构分析 (7)3.1电子清纱器 (8)3.2 张力控制系统 (10)3.3毛羽减少装置 (12)3.4电子防叠装置 (15)3.5村田接捻器 (16)4.NO.21C型络筒机常见问题及解决措施 (19)4.1捻接失误率过高 (19)4.2退绕不良 (20)4.3筒管飞脱 (20)4.4突发性毛羽纱疵 (21)5.络筒机维修保养内容及技术要求 (22)6.结束语 (24)参考文献 (24)前言自动络筒机是实现纺织企业产业升级的关键设备，国内市场每年有约2600台左右的需求量，上世纪90年代初，中国自动络筒机大部分依赖进口，本文针对日本村田第三代No.21C型自动络筒机进行了简要分析。
该类设备设计制造精度及稳定性要求非常高，是各先进国家近年重点研发的主要纺织设备之一，也是我国众多纺织企业为提高产品质量档次的主要技改内容。
各种新技术应用都会在自络机上得到应用。
对于我国众多纺织企业技术改革来说，使用自动络筒设备不仅是要为络筒工序减少劳动力，而应将重点放在以纱线高速发展要求为起点，以提高卷装质量并提高下道工序效率为主要目标。
村田7—V Mach自动络筒机
７Ｖ Ｍａｈ络 筒 机 适 用 于 多 品 种 小 批 量 生 一 ｔ
产， 因为其卷 绕速 度可 以单锭调节 ， 电子清 纱器的
灵敏 度和纱 线记长 器也可 以每 １ ０锭或 每 １ 锭 为 ２
一
组 进行调节 。
资料 来 源 ： ｄ ｎＴ ｘ． ．２ ０ ．１ （） ６ ～ ６ Ｉ ｉ ｅ ｔＪ ．０ １ １ １６ ，０ ｌ ｎａ
机小。
２ Ｍａ ｈ捻接 器 ｃ
村 田专 用的 Ｍａｈ捻接 器 可以生产 几乎无 法 ｃ 分辨的无 接头 纱 ， 用于 生产 优质机 织和针织物 Ｂｌ ｏ ａ— ｎ气 圈 环 能抑 制卷 绕 张 力的 波 动 ， Ｃ 可 进行高速 卷绕 ， 直到完 成一 只管纱 的卷 绕 。 能减 它 少纱线 之 间 、 线 与纱 管 表面 之 间的 相互 摩擦 和 纱
Ｚ ０ Ｗ４ ５喷 水 织 机可 以在 高速 下稳 定 地 生产 中厚型 织物和 密实 织物 。津 田驹独 创的双侧 箱型 机 架使 其结 构 更 加坚 固 ， 特别 是 大大增 加 了机 架
通过 改进打 纬 曲线 ， 纬角得 以加大 ， 引 使粗 型 及 强捻 纱 或新 台纤 的引纬 更 加稳 定 ， 而提 高 了 从 织 物的 附加值 。 且 ， 而 即使 在 开 口不 稳或经 纱松弛 的情 况下 ， 织造过 程也会得 以改善 。
类差 异较大 ７ｖ Ｍａ ｈ络 筒 机 装 有 ＭＭＣ（ 功 能 监 控 一 ｃ 多 器 ）它 使用 简单 ， ， 有对 话式界 面 ， 并装 有 纱线记 长
子架升 降机构 降低 了接头 疵点 ， 改善 了纱 线质 量。 槽筒 两 端做 成 阶 梯形 ， 槽筒 和卷 绕 筒 管之 在 间有一 间 隙 ， 以防 止初 始卷 绕 时产 生 的打 滑 而损 伤纱 线 ， 也可 确保 聚酯等合成 材料 不会熔 化 。 这 每 只锭子 的速 度 由各 自独 立 的变 频器 控 制 ，
自动络筒技术
概 述
1．槽筒络筒机：天津宏大纺织机械有限公司
速度低、产品质量差、自动化程度低、 生产效率低、劳动强度高、用工多。 1332MD、GA014MD、GA013 、GA015 速度：500—800 m/min 时间效率：65--75%
第四节 自动络筒技术
概 2．自动络筒机
（1）国产自动络筒机：青岛宏大纺织机械有限公司 与意大利Savio公司技术合作生产的Espero型。
AUTOCONER338（60锭）
SAVIO—ORION（64锭）
NO.21C（60锭）
托盘型 Bobbin-Tray Type 纱库型 Magazine
第四节 自动络筒技术
一、自动络筒机与槽筒络筒机在经济效益 方面的比较分析 二、自动换管装置： 实例 视频 P34
光电传感器 ---驱动传动机构 ---插纱锭座 空管输送带 ---空管 ---集管箱 步进电动机 ---管纱库 ---插纱锭座 ---原位
述
（2）引进自动络筒机：
德国赐来福Shlafhorst：Autoconer338、Autoconer5 意大利萨维奥Savio：RAS-15、Espero、ORION 日本村田Murata：No.7-Ⅱ、No.7-Ⅴ、No.21C 工艺速度：1200-1500 m/min 时间效率：90%
第四节 自动络筒技术
P34
三、自动换筒装置：推进机构、换筒机构、吹风机构
第四节 自动络筒技术
四、清洁除尘系统： P35
五、自动络筒机生产过程：
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自动络筒机技术参数
适用范围：棉、毛、混纺、化纤、麻，支数从Nm3.5到高支纱
络筒速度：400—1800m/min，无级变速
清纱器：三个供应商，二种检测原理
USTER KEISOKKI 电容式
LOEPFE 光电式
适用电压范围：380V AC+10%
压缩空气配置：
不带自动管纱喂入装置压缩空气消耗量的计算：
以60锭ESPERO－M络筒机为例，其参数：
支数：T =40Nm
管纱重量：Ps=70g
络纱速度：V =1200m/min
单锭数：n =60
管纱效率：Rs=1
络纱效率： E =85%
意外排出的管纱：Ys=2%
单锭耗气量：Ct=4.0dm3/循环
上蜡装置耗气量：Cp=0.5dm3/循
捻结耗气量：Cs=1.6dm3/循
由于损耗或使用旧机器增加耗气量的系数：K =1.3
X=管纱数／小时／锭
=[60＊V＊E/(Nm＊Ps)]＊(1+rs/100)
=[(60＊1200＊0.85)／(40＊70)]＊1.02 = 22.3
容量：Q＝[n＊X＊(Rs＋1)＊(Ct＋Cp＋Cs)]＊K／60 ＝[60＊22.3＊(1＋1)＊(4＋0.5＋1.6)]＊1.3／60
＝354升／分钟
排风方式：上排：接管道排出车间。
下排：控地道排出车间。
优点：1．净化环境
2．降低温度
3．降低噪音
直排：直接排入车间（不好）。
2002年8月28日。