第三章 生产系统管理
生产系统监控管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保生产系统的稳定运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，维护公司利益，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产系统，包括但不限于生产线、自动化设备、信息系统等。
第三条本规定遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 系统监控，实时反馈；3. 逐级负责，责任到人；4. 信息化管理，提高效率。
第二章监控体系建立第四条公司应建立健全生产系统监控体系，包括硬件、软件、人员等方面。
第五条硬件监控体系应包括：1. 生产现场监控摄像头；2. 自动化设备传感器；3. 信息系统服务器；4. 网络设备等。
第六条软件监控体系应包括：1. 生产管理系统；2. 设备管理系统；3. 质量管理系统；4. 人员管理系统等。
第七条人员监控体系应包括：1. 监控人员职责明确；2. 监控人员培训；3. 监控人员考核等。
第三章监控内容第八条生产系统监控内容主要包括：1. 生产进度监控；2. 设备运行状态监控；3. 质量指标监控；4. 能耗监控；5. 安全生产监控；6. 人员操作监控。
第九条生产进度监控：1. 实时掌握生产计划执行情况；2. 分析生产进度偏差原因；3. 及时调整生产计划。
第十条设备运行状态监控：1. 实时监测设备运行参数；2. 分析设备故障原因；3. 制定设备维护保养计划。
第十一条质量指标监控：1. 实时监测产品质量；2. 分析质量波动原因；3. 制定质量改进措施。
第十二条能耗监控：1. 实时监测生产能耗；2. 分析能耗变化原因；3. 制定节能降耗措施。
第十三条安全生产监控：1. 实时监测生产现场安全；2. 分析安全事故原因；3. 制定安全防范措施。
第十四条人员操作监控：1. 实时监测人员操作行为；2. 分析操作不规范原因；3. 制定操作规范培训计划。
第四章监控实施第十五条公司应设立监控中心，负责生产系统监控工作的组织、协调和实施。
第十六条监控中心应配备专业监控人员，负责监控系统的日常运行和维护。
生产系统管理PPT课件
优化物料搬运路径，减少搬运浪费， 合理设置物料存储区域。
工艺流程与操作规范
工艺流程梳理
员工培训与技能提升
明确产品生产的工艺流程，确保பைடு நூலகம்工 序之间的顺畅衔接。
定期对员工进行操作规范培训，提高 员工操作技能水平。
操作规范制定
制定详细的操作规范，明确操作步骤、 标准和注意事项。
现场环境与安全管理
现场环境改善
保持生产现场整洁、有序，营造 舒适的工作环境。
安全防护措施
建立完善的安全防护体系，确保 员工和设备的安全。
应急预案制定
针对可能发生的突发事件，制定 相应的应急预案，降低损失。
04 物料与库存管理
物料需求计划
物料需求计划的定义
01
根据主生产计划、物料清单和库存信息，对物料进行需求计算
和时间安排，以确保生产的顺利进行。
成本核算方法
介绍常用的成本核算方法，如作业成本法、标准成本法等，以及如 何选择适合的方法。
成本控制策略
探讨有效的成本控制策略，包括预算控制、成本差异分析等，以降 低生产成本。
成本优化措施
提出针对性的成本优化措施，如改进生产流程、提高原材料利用率等， 以进一步提高成本控制效果。
生产效率提升途径
1 2
产品可靠性分析与改进
可靠性数据分析
收集产品可靠性数据，进行统计和分析，找出产品可靠性的薄弱 环节。
可靠性设计改进
针对产品可靠性的薄弱环节，进行设计改进，提高产品的可靠性 水平。
可靠性试验与评估
对产品进行可靠性试验和评估，验证产品的可靠性是否达到预期 要求。
06 生产成本与效率管理
生产成本核算与控制
功能
系统安全联锁管理制度
第一章总则第一条为加强公司系统安全联锁管理，确保生产过程安全、可靠，防止生产事故的发生，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及安全联锁系统的设备、设施和工艺过程。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况制定。
第二章管理职责第四条公司成立安全联锁管理领导小组，负责制定、修订和实施本制度，监督各部门执行情况。
第五条各部门职责如下：（一）生产部：负责生产过程中安全联锁系统的运行管理，确保系统正常运行。
（二）设备部：负责安全联锁系统的设备维护、检修和更新。
（三）技术部：负责安全联锁系统的技术支持，包括设计、选型、安装、调试等。
（四）安健环部：负责安全联锁系统的安全评估、隐患排查和事故调查。
第三章系统管理第六条安全联锁系统应满足以下要求：（一）符合国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况。
（二）具备可靠的检测、控制和保护功能。
（三）系统设计合理，易于操作和维护。
（四）系统具备故障诊断和报警功能。
第七条安全联锁系统应定期进行以下检查：（一）系统运行状况检查。
（二）系统设备检查。
（三）系统软件检查。
（四）系统联锁逻辑检查。
第八条安全联锁系统发生故障时，应立即采取措施进行处理，确保生产安全。
第四章维护与检修第九条安全联锁系统的维护工作应遵循以下原则：（一）预防为主，定期检查，及时处理。
（二）专人负责，确保维护质量。
（三）记录完整，便于追溯。
第十条安全联锁系统的检修工作应遵循以下要求：（一）严格按照操作规程进行。
（二）确保检修质量，避免人为故障。
（三）及时恢复系统运行。
第五章事故处理第十一条发生安全联锁系统相关事故时，应立即启动应急预案，采取措施防止事故扩大。
第十二条事故发生后，应及时组织调查，查明事故原因，提出整改措施。
第十三条对事故责任人和相关责任人进行责任追究。
第六章附则第十四条本制度由公司安全联锁管理领导小组负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，旨在确保公司系统安全联锁系统的高效、稳定运行，为生产安全提供有力保障。
金刚石生产系统规章制度
金刚石生产系统规章制度第一章总则第一条为了加强金刚石生产系统的管理，确保生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于金刚石生产系统的全体员工。
第三条金刚石生产系统必须严格遵守国家法律法规，严格执行公司的各项规章制度。
第二章生产管理第四条金刚石生产系统应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
第五条员工必须按照操作规程进行操作，严格遵守生产工艺流程，确保产品质量。
第六条生产过程中，员工应随时关注设备运行情况，发现异常立即报告班长或工程师，并采取相应措施。
第七条生产结束后，员工应按照要求对设备进行清洁、保养，确保设备正常运行。
第三章质量管理第八条金刚石生产系统应建立健全质量管理体系，严格执行质量管理制度。
第九条员工应按照质量标准进行生产，不得私自更改工艺参数。
第十条生产过程中，员工应严格把控产品质量，对不合格产品应及时标识、隔离、处理。
第四章安全环保第十一条金刚石生产系统必须遵守国家安全生产法规，建立健全安全生产责任制。
第十二条员工应接受安全生产培训，熟悉生产过程中的危险因素和应急措施。
第十三条生产现场应保持整洁，通道畅通，严禁存放易燃、易爆物品。
第十四条员工应正确使用劳动防护用品，严格遵守安全操作规程。
第十五条金刚石生产系统应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第五章人员管理第十六条金刚石生产系统员工应具备相应的岗位技能和责任心。
第十七条员工之间应团结协作，共同完成生产任务。
第十八条员工应遵守公司考勤制度，按时上下班，不得迟到早退。
第十九条员工应遵守公司保密制度，不得泄露生产技术和商业秘密。
第六章奖惩制度第二十条金刚石生产系统应设立奖励制度，对表现优秀的员工给予表彰和奖励。
第二十一条对违反本规章制度的员工，应根据情节轻重给予批评教育或处罚。
第二十二条员工对公司的处罚有异议，可依法向公司提出申诉。
第七章附则第二十三条本规章制度解释权归金刚石生产系统所有。
第二十四条本规章制度自颁布之日起实施。
生产系统管理规定
生产系统管理规定生产系统管理规定一、总则为了规范企业生产系统的管理工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工的工作安全和健康，制定本生产系统管理规定。
二、生产计划管理1.生产计划应由生产部门负责编制，需要经过企业领导层审批后方可实施。
2.生产计划要根据市场需求、设备状况和人力资源等进行合理安排，确保生产进度的稳定和产品质量的保证。
3.生产计划需要与供应链管理部门进行有效的沟通，及时获取原材料的到货情况及合理的库存管理，以保证生产的顺利进行。
三、生产工艺管理1.生产工艺要按照科学方法进行设计和优化，能够最大程度地提高生产效率和产品质量。
2.生产工艺要符合国家相关法律法规的要求，特别是环境保护相关法律法规，不得污染环境或损害员工的健康。
3.生产工艺必须经过验证和验证，确保其可行性和可靠性。
4.生产工艺的调整必须经过相关部门的批准，并进行必要的试验和验证。
四、设备管理1.设备必须按照国家相关法律法规的要求进行选用和购买，必须具备必要的安全保护装置。
2.设备必须经过定期的维护和保养，保证其正常运行和安全使用。
3.设备故障和维修必须及时上报，并进行记录，以便进行分析和改进。
4.设备的调整和改造必须经过相关部门的审批，并进行试运行和验证。
五、质量管理1.质量管理必须贯穿于生产的全过程，从原材料的购买到产品的出厂，都要进行严格的质量控制。
2.质量管理要采取合理的检测方法和设备，确保产品的符合国家相关标准和企业的质量要求。
3.质量管理要建立有效的质量管理体系，包括质量管理手册、操作规程等文件，明确质量管理的责任和流程。
4.质量管理要进行持续的改进，通过分析质量问题的根本原因，采取相应的改进措施，提高生产过程的稳定性和产品质量的稳定性。
六、安全生产管理1.安全生产管理要符合国家相关法律法规的要求，特别是安全生产法律法规，确保员工的工作安全和健康。
2.安全生产管理要建立健全的安全管理制度和安全标准，明确安全管理的责任和流程，做到人人有责。
生产系统管理PPT课件
新的要素及结构
市场
采购
制定计划
制造
仓储
运输
销售 人员People
过程Process
技术Technology
第三方合作者3rd Party Partners
生产系统示意图
资源
物质要素 人力资源 能量 信息 （可变费用）
管理
目标 计划 标准
反馈 转换过程
绩效 衡量 产出
机器设备的作 用与价值的转 移 技巧的应用 信息的解释和处 理 （固定费用）
的运营决策 软件要能满足生产能力、质量、库存和
工序决策要求 硬件要支持运营中的自动化决策和作业
软件
二、生产系统及管理
Production System and Operations Management
1、企业的价值链(Value Chain)与SC
Raw Material Purchasing
Factory
五个要素：投入和产出、流程单元、由工序和 缓冲组成的网络系统、资源、信息结构。
信息 结构
输入
流程单元1
消费者
数据 物料
流程单元2
现金
资 源 流程观示意图
流程管理 工序和缓冲网络
输出 商品 服务
资本：土地、建筑、设备、信息系统 劳动力
流程 满足订货 生产 外围后勤
流程单元 订单 产品 产品
供应循环 供应物资
工业工程(Industrial Engineering)
人力资源管理(Personnel)
交叉职能决策
营销
– 赢得顾客 – 价值传达，前台
生产/运营
– 创造产品或服务 – 价值创造，后台
财务
– 获得资金 – 跟踪现金流 – 价值体现
生产系统管理规定
生产系统管理规定前言生产系统是企业的核心，生产系统的合理管理至关重要。
为了保障生产系统的正常运转，规范生产流程，提高生产效率，本规定制定。
适用范围本规定适用于本企业所有相关人员、设施和财产。
任何与生产系统相关人员和设施的使用、维护、保养、管理等行为应遵守本规定。
管理要求1.生产车间、工艺流程和生产的基本工作原则应严格执行，以确保产品质量和生产效率。
2.原料和半成品的统一分类、编号、标记，存放须遵守标准制度。
3.生产现场的卫生、安全应符合相关国家标准，作业人员必须佩戴符合规定的劳动保护用品。
4.机器设备的安装、维护和保养必须由经过培训的人员操作，遵守标准制度。
5.生产过程中的质量检测必须进行，所有产品必须通过严格的质量检测才能发往下一流程或包装。
6.出现异常情况时应及时上报，并做好相应记录。
7.生产车间的工作人员必须完成与工作相关的培训，每月要进行一次安全知识的培训。
8.严格遵守生产计划表的执行，在保质保量的前提下，尽可能的缩短生产周期。
9.现场维修或处理异常情况时要遵守安全制度和操作规程。
10.严格禁止一切违反公序良俗、违法违纪的行为，如赌博、吸烟等。
权责分明1.生产车间主任及工段负责人应对工作区域内的人员、物品、设施进行管理，并对其安全责任负责。
2.工作人员如有不按本规定进行操作时，应及时提出建议，以保证正常生产进行。
3.物料仓库管理员应对原材料、半成品、成品仓库的产品进行定期检查，并进行合理的储存管理。
4.生产车间主任应负责完成生产计划、产品质量、设备维保等工作，并负责组织生产安排和员工培训。
5.生产车间主任有权对工作人员进行安全合理的派工，保证生产工作的有序进行。
6.销售部门负责人需做好产品销售工作与生产的沟通协调，并及时反馈销售情况给生产车间主任。
总结生产系统是企业赖以生存的核心，对于生产系统的管理必须严格规范。
本规定是在为了保证生产系统的正常运转、提高生产效率、维护企业形象和生产环境的清洁卫生而制定的。
生产保障系统管理制度(二篇)
生产保障系统管理制度第一章总则第一条为了加强对生产保障系统的管理，确保生产安全和高效运行，制定本管理制度。
第二条生产保障系统是指为保障生产持续运行所建立和维护的系统，包括设备、设施、人员和管理体系。
第三条生产保障系统的管理目标是保障生产的安全、高效和可靠，确保生产设备和设施的正常运行，提高生产水平和经济效益。
第四条生产保障系统的管理原则是科学规划、合理布局、高效运行、科学管理，以及全员参与、持续改进。
第二章生产保障系统的组织和职责第五条生产保障系统由负责生产保障的部门负责组织和管理。
第六条生产保障系统的主要职责包括：（一）制定生产保障系统的规章制度和管理办法；（二）对生产设备和设施进行检修和维护；（三）协调调度生产资源，确保生产的顺利进行；（四）配合其他部门，加强对生产环境和工艺的监督和管理；（五）及时处理生产中的问题和事故，确保生产的安全和正常运行；（六）开展生产保障系统的培训和宣传工作，提高员工的意识和素质。
第七条生产保障部门根据需要可以设立相应的岗位和职责，明确各岗位之间的职责和协作关系。
第三章生产设备和设施的管理第八条生产设备和设施的管理是生产保障系统的重要内容。
第九条对生产设备和设施进行定期检修和维护，确保其正常运行。
第十条设备巡检人员应按照规定的巡检路线和频次进行巡检，及时发现并处理设备故障和异常情况。
第十一条对设备的维修工作应按照维修计划进行，确保维修工作的及时和有效。
第十二条对设备的备品备件应进行分类管理并定期盘点，确保备品备件的充足和及时供应。
第十三条对设备的更换和更新应进行科学规划，确保设备的更新和提升。
第十四条对设备的报废应按照规定的程序和要求进行，确保设备的安全和环保处理。
第四章生产调度和资源管理第十五条生产调度人员应按照生产计划进行调度，确保生产的顺利进行。
第十六条生产调度人员要合理安排生产资源，保证生产的连贯性和高效性。
第十七条生产调度人员要及时调整生产计划，应对突发情况和变化。
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生产流程的比例性
生产流程的比例性：指生产过程各
基本生产与辅助生产之间，各阶段、 各工序之间，在生产能力和生产数 量上应保持一定的比例关系。
生产流程的均衡性
生产流程的均衡性：指生产过程的
各个环节和工序，在相同的时间间 隔内，生产同量或递增数量的产品， 使每个工作地上的负荷经常保持均 匀，避免前松后紧或前紧后松的现 象。
生产系统管理
复习
一、市场
二、市场营销
三、营销策略选择
本章内容
一、生产流程及其组织要求 二、生产流程的组织设计
三、先进的生产方式
一、生产流程及其组织要求
(一)生产流程的含义及类型
(二)生产流程的组成
(三)组织生产流程的基本要求 (四)生产类型的划分
(一)生产流程的含义及类型
1、生产流程的概念 2、类型
生产流程：指从原材料准备直到
生产出产品的一个完整的产品制 造生产过程。
类
(1)流程式生产过程 ①综合流程式 ②分解流程式
型
(2)加工总装配式生产过程
(二)生产流程的组成
生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程
(三)组织生产流程的基本要求
平行移动方式
平行移动方式：是一批零件中的每个零
件在每道工序完工以后，立即转移到后 道工序继续加工。
优点：不会出现待运输现象。加工时间
缩短。
缺点：前后工序时间不等。
平行顺序移动方式
平行顺序移动方式：是既考虑到生产的平行 性，又照顾到生产连续性的一种移动方式。
优点：当一批制件在前道工序上尚未全部加 工完毕，就将已加工的部分制件转到下道工 序进行加工，并使下道工序能够连续地、全 部加工完该批制件。
(二)流水生产线设计
指劳动对象按照一定的工艺过程，
顺序地一件接一件地通过各个工作 地，并按照统一的生产速度或节拍、 路线，完成工序作业的生产过程的 组织形式。
三、先进的生产方式
(一)物料需求计划(MRP) (二)准时化生产系统(JIT) (三)企业资源计划(ERP)
生产流程的空间组织
工艺原则(工艺专业化原则) 对象原则(对象专业化原则)
混合原则
工艺原则(工艺专业化原则各工艺阶段特点来设置
生产单位。
优点：
①易于充分利用生产设备和生产面积 ②便于对工艺进行专业化的管理 ③比较灵活较好地适应改变品种的要求。
缺点：
生产流程的适应性
生产流程的适应性：是指生产过程
适应市场多变的特点，能灵活进行 多品种、小批量的生产，以不断满 足社会需求
(四)生产类型的划分
大量生产 成批生产 单件生产
二、生产流程的组织设计
(一)生产流程的组织 (二)流水生产线设计
(一)生产流程的组织
生产流程的空间组织 生产流程的时间组织
一个生产单位里进行，组成以产品、部
件或零件为对象的专业化生产单位。
优点：
①可以大大缩短产品在生产过程中的运输路线，节 约运输人力和运输设备 ②便于采用先进的生产组织形式，减少生产过程中 的中断时间，缩短生产周期，减少在制品和占用的 流动资金 ③简化计划、调度、核算等管理工作，还可使用技 术训练程度的工人。
生产流程的连续性 生产流程的比例性 生产流程的均衡性 生产流程的适应性
生产流程的连续性
生产流程的连续性：是指产品在生产过程各 个阶段、各个工序间的流动，在时间上是紧 密衔接、连续进行，不发生或很少发生中断 现象。 目的：保证和提高生产过程的连续性 特点：可缩短产品的生产周期；减少在制品 的数量；可加速资金周转；能够充分利用物 资、设备和生产面积。
缺点：
①难于充分利用生产设备和生产面积 ②工艺复杂，难以对工艺进行专业化管理 ③一旦生产情况改变，很难做出相近的调整。
混合原则
是综合了工艺原则和对象原则优点
而设置生产单位的组织形式。
生产流程的时间组织
顺序移动
平行移动方式
平行顺序移动方式
顺序移动
顺序移动：指一批零件在上道工序全部 加工完毕后，立即送到下道工序去进行 加工。 优点：一批零部件连续加工，集中运输， 设备不停顿，有利于减少设备调整时间， 便于组织和控制。 缺点：零件等待加工和等待运输的时间 长，生产周期长。
①产品在生产过程中，经过的路线长，消耗于运送原 材料和半成品的劳动较大 ②增加了产品在生产过程中的停放时间，在制品积压， 生产周期长，占用流动资金多。 ③使各生产单位的计划管理，在制品管理、质量管理 等工作复杂。
对象原则(对象专业化原则)
对象原则(对象专业化原则)：是特定加 工对象的全部或大部分工艺过程集中在