生产系统及管理技巧培训课件
合集下载
企业生产管理培训课件(PPT 32页)
1. 工艺专业化
铸造车间、装配车间、机械加工车间
锻工车间
车工车间
铣工车间
热处理
钻镗车间
电镀车间
磨工车间
装配车间
8
二、生产运作过程的组织 2、对象专业化
箱体车间
毛坯车间 标准件车间 轴承连杆
齿轮车间 轴类车间
热处理 装配车间
9
三、 生产计划
（一）传统的生产计划
1、生产计划的种类
（1） 长期计划 ≧3年 （2）中期计划 1年 （3）短期计划 月、旬、周
Bicycle(1) P/N 1000
Handle Bars (1) P/N 1001
Frame Assembly (1) P/N 1002
Wheels (2) P/N 1003
Frame (1) P/N 1004
17
（二）闭环MRP
• 引入资源计划与保证、安排生产、执行 监控与反馈等功能，形成“计划—执 行——反馈”的生产管理循环。
物料需求计划
物料需求量 需求时间
•发展历程 基本MRP
闭环MRP
MRPⅡ
ERP
MRP系统（P353图）
•基本原理
相关性需求
数量相关
时间相关
物料的需求取决于产品的需求量
工作的逻 辑基础
桌面
桌子（1）
桌腿组装件（1）
桌面（1）
桌腿
短横档 长横档
短横档 长横档 桌腿 （2） （2） （4）
物料清单（BOM） Bill of Materials Product Structure Tree
看板系统是一种以流水线作业为基础,将送 料制改为取料制,以看板作为取货指令进 行现场控制的生产管理方法。
铸造车间、装配车间、机械加工车间
锻工车间
车工车间
铣工车间
热处理
钻镗车间
电镀车间
磨工车间
装配车间
8
二、生产运作过程的组织 2、对象专业化
箱体车间
毛坯车间 标准件车间 轴承连杆
齿轮车间 轴类车间
热处理 装配车间
9
三、 生产计划
（一）传统的生产计划
1、生产计划的种类
（1） 长期计划 ≧3年 （2）中期计划 1年 （3）短期计划 月、旬、周
Bicycle(1) P/N 1000
Handle Bars (1) P/N 1001
Frame Assembly (1) P/N 1002
Wheels (2) P/N 1003
Frame (1) P/N 1004
17
（二）闭环MRP
• 引入资源计划与保证、安排生产、执行 监控与反馈等功能，形成“计划—执 行——反馈”的生产管理循环。
物料需求计划
物料需求量 需求时间
•发展历程 基本MRP
闭环MRP
MRPⅡ
ERP
MRP系统（P353图）
•基本原理
相关性需求
数量相关
时间相关
物料的需求取决于产品的需求量
工作的逻 辑基础
桌面
桌子（1）
桌腿组装件（1）
桌面（1）
桌腿
短横档 长横档
短横档 长横档 桌腿 （2） （2） （4）
物料清单（BOM） Bill of Materials Product Structure Tree
看板系统是一种以流水线作业为基础,将送 料制改为取料制,以看板作为取货指令进 行现场控制的生产管理方法。
生产管理系统介绍培训课件
工序 20
工序 10
工作中心 控制参数 能力系数 计件工资
工艺BOM 工作中心（资源、设备）
工艺文件
工艺维护的特色
内容全面
工艺流程，工艺BOM，工艺参数，工艺文件，检验项目， 并行工序，子工序……
产品发展
多版本工艺管理
安全控制
单个工艺权限分配到人，记录修改日志，审批流程等
维护方便
单个维护，成批维护，另存，参照……
销
售
第三代
额
第二代
第一代
结论
➢产品存在多个版本BOM 是普遍存在的
➢有的版本已经终止
有的版本正在执行
时间 ➢多个版本都在使用是正常的 ➢设定一个默认版本是必要的
产品更新换代周期曲线
➢历史版本有保存的必要
BOM安全控制
安全控制（一）
明细的功能 权限划分
BOM安全控制安全控制（二）来自明细到每个 BOM的权
BOM的展示
丰富的界面展示（三） - 缩列式展示
数字显示所在层次，物料编号 前的+ - 号展开和折叠
大信息量
层次关系明 晰
BOM的展示
丰富的界面展示（四） - 汇总展示
材料成本计 算
六种价格类 型
设计BOM材料成本
BOM维护
维护方便（一）- 成批维护
在这里进行成批 修改，子项替换， 审批，终止，删
划分规则进行简单的分解，描述了物料的层次和数量组成。
一般按11照100功能11进200 行层12次100的划分和描述。
C D 2
面
件 1.0
框
件 4.0
R 方木2
m3 0.2
11110
O 3
生产系统管理PPT课件
物料搬运与存储
优化物料搬运路径，减少搬运浪费， 合理设置物料存储区域。
工艺流程与操作规范
工艺流程梳理
员工培训与技能提升
明确产品生产的工艺流程，确保பைடு நூலகம்工 序之间的顺畅衔接。
定期对员工进行操作规范培训，提高 员工操作技能水平。
操作规范制定
制定详细的操作规范，明确操作步骤、 标准和注意事项。
现场环境与安全管理
现场环境改善
保持生产现场整洁、有序，营造 舒适的工作环境。
安全防护措施
建立完善的安全防护体系，确保 员工和设备的安全。
应急预案制定
针对可能发生的突发事件，制定 相应的应急预案，降低损失。
04 物料与库存管理
物料需求计划
物料需求计划的定义
01
根据主生产计划、物料清单和库存信息，对物料进行需求计算
和时间安排，以确保生产的顺利进行。
成本核算方法
介绍常用的成本核算方法，如作业成本法、标准成本法等，以及如 何选择适合的方法。
成本控制策略
探讨有效的成本控制策略，包括预算控制、成本差异分析等，以降 低生产成本。
成本优化措施
提出针对性的成本优化措施，如改进生产流程、提高原材料利用率等， 以进一步提高成本控制效果。
生产效率提升途径
1 2
产品可靠性分析与改进
可靠性数据分析
收集产品可靠性数据，进行统计和分析，找出产品可靠性的薄弱 环节。
可靠性设计改进
针对产品可靠性的薄弱环节，进行设计改进，提高产品的可靠性 水平。
可靠性试验与评估
对产品进行可靠性试验和评估，验证产品的可靠性是否达到预期 要求。
06 生产成本与效率管理
生产成本核算与控制
功能
优化物料搬运路径，减少搬运浪费， 合理设置物料存储区域。
工艺流程与操作规范
工艺流程梳理
员工培训与技能提升
明确产品生产的工艺流程，确保பைடு நூலகம்工 序之间的顺畅衔接。
定期对员工进行操作规范培训，提高 员工操作技能水平。
操作规范制定
制定详细的操作规范，明确操作步骤、 标准和注意事项。
现场环境与安全管理
现场环境改善
保持生产现场整洁、有序，营造 舒适的工作环境。
安全防护措施
建立完善的安全防护体系，确保 员工和设备的安全。
应急预案制定
针对可能发生的突发事件，制定 相应的应急预案，降低损失。
04 物料与库存管理
物料需求计划
物料需求计划的定义
01
根据主生产计划、物料清单和库存信息，对物料进行需求计算
和时间安排，以确保生产的顺利进行。
成本核算方法
介绍常用的成本核算方法，如作业成本法、标准成本法等，以及如 何选择适合的方法。
成本控制策略
探讨有效的成本控制策略，包括预算控制、成本差异分析等，以降 低生产成本。
成本优化措施
提出针对性的成本优化措施，如改进生产流程、提高原材料利用率等， 以进一步提高成本控制效果。
生产效率提升途径
1 2
产品可靠性分析与改进
可靠性数据分析
收集产品可靠性数据，进行统计和分析，找出产品可靠性的薄弱 环节。
可靠性设计改进
针对产品可靠性的薄弱环节，进行设计改进，提高产品的可靠性 水平。
可靠性试验与评估
对产品进行可靠性试验和评估，验证产品的可靠性是否达到预期 要求。
06 生产成本与效率管理
生产成本核算与控制
功能
生产管理知识培训教材(PPT 67张)
8、生产管理策略 9、生产管理改善方针
10、生产绩效改善程序图
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
1、生产管理目的
目 的
品质
成本
交期
资金周转
客户需求
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
2、生产管理组织及其职能
副总经理
生管组织职能
确定要生产的产品的型号/规格、数量、交期； 生产前产能及负荷分析、工作准备； 拟定和平计划及进度安排； 确实掌握生产所需各种物料的供应状况； 生产工作分派与协调；
物控员 ① 用料计划拟定 ② 物料请购
统计员 ① 日报表核对 ② 生产资讯登录统计
③ 用料跟催
④ 库存掌握、异常问题
处理、协调
③ 报表资料分析
④ 生产档案管理
⑤ 用料分析、控制
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
4、生产管理功能（体系图）
生产管理运作中，如何掌握并活用生产管理功能是生管组织、人员的重要课题
4、“5S”的关联图
第1个S
整 理
地 、 物
第2个S 整 顿
将要用的东西定 位摆放
第3个S 清 扫
将不要用的东西 清除
第4个S
清
洁
时时保持整洁、 干净
人
第5个S
素 养
使员工养成好习 惯遵守规则
第二篇：“5S”管理
“5S”的推行要领
1、“5S” 目的与推行要领 2、 整理基准表
第二篇：“5S”管理 第二节：“5S”的推进要领
素 养（SHITSUKE）
为遵守规定的事项养 成实行其他4S的习惯 清 洁（SEIKETSU） 清扫过的地方要维持 无脏污状态
清 扫（SEISO） 身边和工作场所需打 扫得干干净净,没有垃 圾污染
10、生产绩效改善程序图
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
1、生产管理目的
目 的
品质
成本
交期
资金周转
客户需求
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
2、生产管理组织及其职能
副总经理
生管组织职能
确定要生产的产品的型号/规格、数量、交期； 生产前产能及负荷分析、工作准备； 拟定和平计划及进度安排； 确实掌握生产所需各种物料的供应状况； 生产工作分派与协调；
物控员 ① 用料计划拟定 ② 物料请购
统计员 ① 日报表核对 ② 生产资讯登录统计
③ 用料跟催
④ 库存掌握、异常问题
处理、协调
③ 报表资料分析
④ 生产档案管理
⑤ 用料分析、控制
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
4、生产管理功能（体系图）
生产管理运作中，如何掌握并活用生产管理功能是生管组织、人员的重要课题
4、“5S”的关联图
第1个S
整 理
地 、 物
第2个S 整 顿
将要用的东西定 位摆放
第3个S 清 扫
将不要用的东西 清除
第4个S
清
洁
时时保持整洁、 干净
人
第5个S
素 养
使员工养成好习 惯遵守规则
第二篇：“5S”管理
“5S”的推行要领
1、“5S” 目的与推行要领 2、 整理基准表
第二篇：“5S”管理 第二节：“5S”的推进要领
素 养（SHITSUKE）
为遵守规定的事项养 成实行其他4S的习惯 清 洁（SEIKETSU） 清扫过的地方要维持 无脏污状态
清 扫（SEISO） 身边和工作场所需打 扫得干干净净,没有垃 圾污染
《经典生产管理培训》PPT课件
生产计划的制定与实施
制定生产计划
在制定生产计划时，企业需综合考虑市场需求、产品特点、企业资源状况等因素 ，制定出切实可行的生产计划。这包括产品品种、产量、质量、交货期等方面的 计划。
实施生产计划
在生产计划的实施过程中，企业需建立完善的生产组织体系，确保生产计划的顺 利执行。这包括人员调配、设备配置、物料采购等方面的安排。
生产安全管理体系的建立与实施
总结词
掌握如何建立和实施有效的生产安全管理体系，包括 体系策划、实施与运行、监督与改进等。
详细描述
建立和实施生产安全管理体系是企业实现安全生产的重 要保障。企业需要制定安全生产方针和目标，明确各级 管理人员和员工的安全职责和义务。同时，需要建立完 善的安全管理制度和操作规程，确保各项安全措施得到 有效执行。企业还需要加强监督与考核，定期对管理体 系进行评估和改进，不断提高安全管理水平。通过持续 改进和完善管理体系，企业可以更好地保障员工生命安 全和身体健康，提高生产效率和经济效益。
生产管理的重要性
随着市场竞争的加剧，生产管理对于企业的生存和发展至关重要。有效的生产 管理能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量，从而提升企业的市场竞争 力。
生产管理的目标与任务
目标
生产管理的目标是实现企业生产的高 效性、灵活性和可持续性，确保企业 能够快速响应市场需求，实现盈利和 可持续发展。
生产现场的布局与优化
01
02
03
04
总结词
生产现场布局的原则、方法及 优化措施
布局原则
合理规划生产区域，确保各区 域功能明确，减少物料搬运距
离，提高作业效率。
布局方法
采用模块化布局、直线式布局 、U型布局等，根据企业实际 情况选择合适的布局方式。
生产管理ppt培训课件
监控与调整
对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，根据实际 情况对生产计划进行调整，确保计划的可行性和有效性。
生产计划调整与优化
应对市场变化
优化资源配置
当市场需求发生变化时，及时调整生产计 划，以满足市场需求，避免资源浪费。
根据生产计划的实际执行情况，合理调整 人力、物力、财力等资源，实现资源的优 化配置，提高生产效率。
制定需求管理策略
根据市场需求和客户需求制定相 应的需求管理策略，包括产品定 价、促销、分销等方面的措施。
监控与调整
对市场需求和客户需求进行实时监 控，及时调整需求管理策略，确保
企业生产和销售的顺利进行。
03
生产现场管理
生产现场管理概述
生产现场管理定义
生产现场管理是指对生产车间、生产线等现场的各项活动 进行计划、组织、协调、控制和优化，以实现生产目标的 过程。
06
生产管理案例分析
案例一：某企业生产计划优化实践
总结词
生产计划是企业生产管理的核心，优化生产计划对于提高生产效率和降低成本至关重要 。
详细描述
某企业在生产计划优化实践中，通过分析市场需求、产品特点、产能限制等因素，制定 出合理的生产计划，并采用先进的生产排程系统进行排程，确保生产线的稳定运行和订 单的按时交付。同时，该企业还注重与供应商和客户的沟通与协作，实现信息共享和协
培训与技能提升
通过培训和技能提升，提高员工的 工作技能和工作效率，降低单位产 品的直接人工成本。
制造费用控制与管理
设备维护与保养
制定科学的设备维护和保养制度 ，降低设备故障率，提高设备利 用率，降低单位产品的制造费用
。
能源成本控制
合理控制能源消耗，降低能源成 本，如电力、燃气等费用支出，
对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，根据实际 情况对生产计划进行调整，确保计划的可行性和有效性。
生产计划调整与优化
应对市场变化
优化资源配置
当市场需求发生变化时，及时调整生产计 划，以满足市场需求，避免资源浪费。
根据生产计划的实际执行情况，合理调整 人力、物力、财力等资源，实现资源的优 化配置，提高生产效率。
制定需求管理策略
根据市场需求和客户需求制定相 应的需求管理策略，包括产品定 价、促销、分销等方面的措施。
监控与调整
对市场需求和客户需求进行实时监 控，及时调整需求管理策略，确保
企业生产和销售的顺利进行。
03
生产现场管理
生产现场管理概述
生产现场管理定义
生产现场管理是指对生产车间、生产线等现场的各项活动 进行计划、组织、协调、控制和优化，以实现生产目标的 过程。
06
生产管理案例分析
案例一：某企业生产计划优化实践
总结词
生产计划是企业生产管理的核心，优化生产计划对于提高生产效率和降低成本至关重要 。
详细描述
某企业在生产计划优化实践中，通过分析市场需求、产品特点、产能限制等因素，制定 出合理的生产计划，并采用先进的生产排程系统进行排程，确保生产线的稳定运行和订 单的按时交付。同时，该企业还注重与供应商和客户的沟通与协作，实现信息共享和协
培训与技能提升
通过培训和技能提升，提高员工的 工作技能和工作效率，降低单位产 品的直接人工成本。
制造费用控制与管理
设备维护与保养
制定科学的设备维护和保养制度 ，降低设备故障率，提高设备利 用率，降低单位产品的制造费用
。
能源成本控制
合理控制能源消耗，降低能源成 本，如电力、燃气等费用支出，
生产管理与生产计划体系培训课件课件演示(41张)
• 离散性生产又称作加工装配式生产。
• (2) 服务性生产(Service Operations) • 服务性生产又称非制造性生产，其基本特征是不制造 有形产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。
• 服务性生产根据是否提供有形产品，可划分为： • 纯服务 • 一般服务
• 服务性生产根据顾客是否参与服务过程，可划分为： • 高接触度服务 • 低接触度服务
• 运作过程的平行性
• 指物料在生产过程中实行平行交叉作业。加工装 配式生产使实现生产过程的平行性成为可能。平 行作业是指相同的零件同时在数台相同的机床上 加工；交叉作业是指一批零件在上道工序还未加 工完时，将已完成的部分零件转到下道工序加工。
• 运作过程的比例性
• 指生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造 的比例关系
生产系统的简化模型 增值过程
法律、社会、环境要求
输入 人力资源 资本资源 物料 设备 厂房 信息 技术 …
转换过程 物流
输出 产品 服务
信息/资金流
用户
1.2 生产管理
生产管理
是对生产活动进行的计划、组织、协调和控制的总称。
• 生产管理的内容
• 生产系统设计 产品和服务设计
生产流程选择
生产能力规划
• 备货型生产(Make-to-Stock, MTS)
• 按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的 目的是为了补充库存。通过成品库存随时满足用户 需求。例如，家用电器、标准件、汽车等的生产。
• 订货型生产(Make-to-Order, MTO)
• 按用户订单进行的生产。用户提出各种各样的要求， 包括产品性能、数量等，经过协商确定出价格和交 货期等要素，然后组织设计和生产。如船舶、大型 工业锅炉等。
• (2) 服务性生产(Service Operations) • 服务性生产又称非制造性生产，其基本特征是不制造 有形产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。
• 服务性生产根据是否提供有形产品，可划分为： • 纯服务 • 一般服务
• 服务性生产根据顾客是否参与服务过程，可划分为： • 高接触度服务 • 低接触度服务
• 运作过程的平行性
• 指物料在生产过程中实行平行交叉作业。加工装 配式生产使实现生产过程的平行性成为可能。平 行作业是指相同的零件同时在数台相同的机床上 加工；交叉作业是指一批零件在上道工序还未加 工完时，将已完成的部分零件转到下道工序加工。
• 运作过程的比例性
• 指生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造 的比例关系
生产系统的简化模型 增值过程
法律、社会、环境要求
输入 人力资源 资本资源 物料 设备 厂房 信息 技术 …
转换过程 物流
输出 产品 服务
信息/资金流
用户
1.2 生产管理
生产管理
是对生产活动进行的计划、组织、协调和控制的总称。
• 生产管理的内容
• 生产系统设计 产品和服务设计
生产流程选择
生产能力规划
• 备货型生产(Make-to-Stock, MTS)
• 按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的 目的是为了补充库存。通过成品库存随时满足用户 需求。例如，家用电器、标准件、汽车等的生产。
• 订货型生产(Make-to-Order, MTO)
• 按用户订单进行的生产。用户提出各种各样的要求， 包括产品性能、数量等，经过协商确定出价格和交 货期等要素，然后组织设计和生产。如船舶、大型 工业锅炉等。
生产管理培训课件PPT(共 34张)
划顺利进行,以达成生产之目的。 目的:出货 并且：A.合乎品质水准
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三、生产系统管理常见的问题
生产系统的成本
质量成本
预防/鉴定成本（POC－Price of Conformance) 通过改进生产工艺、对生产人员质量意识的教育来提 高我们对产品质量的信心，即可有选择地减少检验的频 次和样本，减少重复检验以降低预防成本； 设法减少应供方的错误引起的预防成本的增加。
三、生产系统管理常见的问题
价值
客
户
作业流程
需
求
风险
希望风险无限降低
课程大纲 二、生产系统的管理
1. 生产系统的范围和特征 2. 各管理职能的关系 3. 产品策划 4. 如何保证生产按照策划的结果有效运行 5. 改进生产系统 6. 与生产有关的管理模式简介
二、生产系统的管理
1. 生产系统的范围和特征
研发
客户 要求
采购和 外协
顾客要求
客户服 务部门
服务关系
制造部门
研发部门 质量部门
采购部门
二、生产系统的管理
2. 各职能之间的关系
客户服务部门
质量 部门
设计部门 储运 部门
工艺开 发部门
采购部门 设备管 理部门
制造 部门
实验室 文件管 理部门
支持关系
二、生产系统的管理
3. 产品策划 a. 产品要求确定－功能和性能 b. 资源配备 c. 进度计划 d. 关键的产品特性 e. 设计开发－实现功能和性能的途径 f. 过程开发－满足设计要求的途径 g. 风险评估－降低失败的可能性 h. 检验与试验的标准和方法 i. 专项技术培训－技术交底
二、生产系统的管理 6.与生产有关的管理模式简介 a. JIT (Just in time) b. 5S c. 看板管理 d. TPM (Total Productive Maintenance) e. QCC (Quality Control Circle) f. TQM (Total Quality Management) g. 6σ h. ISO9001质量管理体系
三、生产系统管理常见的问题
1. 交付不准时； 2. 生产组织不合理； 3. 现场管理不善； 4. 安全隐患； 5. 采购质量欠佳； 6. 不合格品率较高； 7. 浪费严重； 8. 顾客投诉处理不当； 9. 技术支持不力； 10. 经验主义。 11. 员工没有成本概念
三、生产系统管理常见的问题
生产系统的成本
三、生产系统管理常见的问题
生产系统的成本 管理成本
• 办公费用 • 管理人员 • 通讯费用 • 交通费用 • 现场管理费用 • 能源和资源消耗 • 内部沟通费用 • 后勤保障费用
课程大纲
四、供应链管理 1. 何为“供应链”？； 2. 供应链之环节； 3. 供应链管理流程； 4. 与供应商的关系和管理； 5. 供应链KPI识别； 6. 供应链绩效评价和改进；
三、生产系统管理常见的问题
生产系统的成本
质量成本
不符合要求的代价：
• 重复工作 • 加班 • 临时服务 • 库存过多 • 顾客抱怨 • 运费 • 停工時間 • 失去信任 • 顾客流失
三、生产系统管理常见的问题
生产系统的成本
质量成本
质量损失计算法：
• 资源损失 • 能源损失 • 工时损失 • 处理问题所消耗的人工时
制造
检验和 试验
发运
仓储
售后服务 和客户反馈
支持性流程：文件管理、设备管理、量具管理、5S管理、安全管理等
二、生产系统的管理 何为系统？
研发
采购
的功能结构和规则
自我改善的能力
二、生产系统的管理
2. 各职能之间的关系
a. 相互服务 b. 相互支持 c. 相互约束 d. －－－－理解万岁！
信息系统 质保
供应商 包装
营销 接收
发货
制造
$
研发
$ $
采购
文件控制
人力资源
仓库
客户服务
分配
课程大纲
一、管理的本质 二、生产系统的管理 三、生产系统常见的问题 四、供应链管理 五、基本管理技巧 六、会议技巧
课程大纲 一、管理的本质
1. 管理的定义 2. 管理的对象和载体 3. 风险论和价值观
一、管理的本质 1. 管理的定义
管
操
操作者
理
作
操作者 目标
者
者
操作者
一、管理的本质
2. 管理的对象和载体
计管划理：的预对象测究－竟目是标－进还程是－程序－测还是量方法 ？ 组织：途径－幅度和层次－授权－相互关系 领管导理：通启过发什－么手交段流实－现决目策标－？ 激励－培养 控制：2种方法－监测－效果评价－改进
一、管理的本质 3. 风险论和价值观
生产成本
材料和零件采购、能源消耗、设施折旧、设施维修、 生产人员报酬、库存、包装运输、待工等费用。
质量成本
预防成本：监测设备和检定、检验和试验、供方控制、 质量分析、检验员报酬；（POC）
质量损失：返工返修引起的工时/折旧/品质降低、报 废、未准时交付引起的损失、不合格品处置 等费用。（PONC）
二、生产系统的管理
4. 如何保证生产按照策划的结果有效运行
a. 关键生产过程的确认； b. 指导文件的意义； c. 技术培训； d. 岗位轮换； e. 作业人员的意识； f. 生产过程的监控； g. 执行奖惩措施； h. 养成良好的工作习惯； i. 配备良好的设施和环境－工欲善其事，必先利其器
二、生产系统的管理 5. 改进生产系统 a. 事实和数据的获得 b. 归纳和分析 c. 全面评估，单点突破，逐步改善 d. 改进的项目化
生产系统的成本 质量成本
质量损失：不符合要求的代价(Price of Non-conformance, PONC)
PONC－是指由于未满足要求而造成人、财、物的浪費的金 钱价值
通过展示不符合项的货币价值，我们就能夠增强 随问题的认识。 通过浪费的钱财-浪费的时间、努力、材料-来衡 量质量，能产生用来努力引导改进并衡量改进成 果的金钱数字。
管理成本
办公、内部和外部沟通、能源消耗、管理人员报酬、 后勤保障等费用
三、生产系统管理常见的问题
生产系统的成本
预防成本 7%
质量损失 3%
管理成本 20%
生产成本 70%
管理和成本的 三级管效应
三、生产系统管理常见的问题
生产系统的成本
生产成本控制
√ 优化生产流程， 缩短生产周期； √ 减少库存品，提高库存周转率； √ 改进生产工艺，降低预防成本； √ 帮助供方降低成本，以降低采购价格； √ 合理安排生产，防止停工待料和加班加点； √ 控制小零件、标准件的领用，减少浪费； √ 开展5S活动，降低各类隐性成本； √ 做好设施维护，降低设备损耗。