箱涵施工方案
箱涵施工方案大全
箱涵施工方案大全箱涵是一种常用的桥梁结构，不同的施工方案会影响到箱涵的质量和施工效率。
本文将介绍一些常见的箱涵施工方案，包括施工准备、施工方法、监测与控制等内容，希望对相关工程施工人员有所帮助。
1. 施工准备在进行箱涵施工前，必须做好充分的准备工作。
施工准备包括但不限于：•定位测量：确定箱涵的位置、高程等。
•土方开挖：按照设计要求进行土方开挖。
•材料采购：准备好各种施工所需的材料，如混凝土、钢筋等。
•设备准备：保证施工所需的机械设备齐全并处于良好状态。
2. 施工方法2.1 预制箱涵施工预制箱涵施工是将箱涵主体部分在工厂预制完成，然后运输到现场进行安装的施工方法。
具体操作步骤包括：1.设计制作箱涵模板；2.钢筋加工和安装；3.混凝土浇筑；4.运输箱涵到现场；5.安装箱涵。
2.2 现场浇筑箱涵施工现场浇筑箱涵是在现场进行箱涵主体部分的制作和安装的施工方法。
操作步骤如下：1.制作箱涵模板；2.钢筋加工和安装；3.混凝土浇筑。
3. 监测与控制在箱涵施工过程中，必须进行监测与控制以确保施工质量。
常见的监测与控制方法包括：•结构监测：使用传感器对箱涵结构进行监测，如应变、位移等。
•施工质量控制：对施工过程中的土方开挖、混凝土浇筑、钢筋加工等进行质量控制。
4. 施工后维护箱涵施工完成后，还需要进行相关的维护工作以确保其长期稳定运行。
维护工作包括定期巡检、清理、修补等工作。
结语箱涵施工是一项复杂的工程，施工方案的选择直接影响到施工质量和工期。
施工人员在选择施工方案时，需要根据具体情况综合考虑各种因素，并采取适当的监测与控制措施，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
希望本文介绍的箱涵施工方案能对相关人员有所帮助。
箱涵主要施工方案及施工工艺
箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。
施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。
5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。
3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。
5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。
6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。
2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。
以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。
根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。
务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。
箱涵施工施工方案
箱涵施工施工方案1. 简介箱涵是一种用于交通、给水排水等工程中的通道结构，通常由预制混凝土或钢材制成。
本文将介绍箱涵的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收与收尾工作。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程调查与设计对施工区域进行详细的调查，包括地质条件、水文地质情况、周围环境等。
根据调查结果进行箱涵的设计，确定尺寸、布置和材料等。
2.2 材料准备准备施工所需的材料，包括预制混凝土块、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准，并进行验收。
2.3 设备准备准备施工所需的设备，包括起重设备、混凝土搅拌设备等。
确保设备的运行良好，并进行必要的维护和保养。
2.4 施工人员培训培训施工人员，使其了解施工过程中的安全注意事项、操作流程以及质量要求等。
确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 施工过程箱涵的施工过程包括基坑开挖、基础施工、箱体安装和连接、管道安装以及固结沉降等步骤。
3.1 基坑开挖根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
注意开挖过程中的土方支护和排水措施。
3.2 基础施工在基坑底部进行基础施工，包括基础垫层的铺设和混凝土浇筑。
确保基础的平整和强度，以支撑箱涵的重量和荷载。
3.3 箱体安装和连接将预制的箱体部分按照设计要求进行安装和连接。
使用起重设备将箱体吊装到基础上，并利用连接件将箱体连接起来。
确保箱体的水平和垂直度。
3.4 管道安装安装相关的管道，包括入口管道和出口管道。
确保管道与箱体的连接紧密，防止漏水或渗水。
3.5 固结沉降待箱涵安装完毕后，需要进行固结沉降的处理。
对施工区域进行加固处理，以防止沉降和变形。
4. 施工后验收与收尾工作施工完成后，需要进行验收和收尾工作，包括：4.1 施工质量验收对施工过程中的质量进行验收，包括基础施工、箱体安装和连接、管道安装等。
检查施工质量是否符合设计要求和相关标准。
4.2 环境保护工作对施工现场进行清理，清除垃圾和废弃材料。
箱涵施工方案
箱涵施工方案一、施工前期准备1.1 工地准备在开始箱涵施工之前，需要对工地进行充分的准备工作，包括清理现场、确保工作区域安全等。
1.2 设备准备准备好施工所需的设备和机械设备，确保设备完好，并按照相关规定进行检查和维护。
1.3 材料准备采购箱涵施工所需的材料，保证材料质量符合要求，并做好材料存放和保管工作。
二、施工方案2.1 分块施工将箱涵施工划分为若干个工作单元，分块施工可以提高工作效率，并便于质量控制。
2.2 施工方法根据具体情况选择适合的施工方法，包括开挖、浇筑、混凝土灌注等，保证施工顺利进行。
2.3 施工周期根据施工计划制定合理的施工周期，确保施工进度符合要求。
三、质量控制3.1 施工监控实施全程监控，对施工过程进行及时检查和控制，确保施工质量。
3.2 质量验收在施工完成后进行质量验收，检查箱涵施工质量是否符合设计要求。
3.3 整改措施如果发现施工质量存在问题，及时制定整改措施，确保问题得到及时处理。
四、安全施工4.1 安全措施遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，保障施工人员和工地安全。
4.2 应急预案制定完善的应急预案，做好突发事件的应对准备工作，确保施工过程中安全。
五、验收和交付5.1 施工验收在施工完成后，对箱涵工程进行最终验收，确认施工质量符合要求。
5.2 交付工程完成施工验收后，将箱涵工程交付给业主，确保工程顺利交付使用。
六、总结与展望通过对箱涵施工方案的制定和实施，可以提高工程质量，保证工程安全，同时也为今后类似工程提供经验和借鉴。
未来，我们将进一步完善施工方案，提升施工效率，为用户提供更优质的服务。
箱涵施工方案【整理版施工方案】
箱涵施工方案【整理版施工方案】一、工程概述本次箱涵施工位于_____，旨在解决_____的排水和通行问题。
箱涵设计长度为_____米，净宽_____米，净高_____米。
箱涵主体采用_____结构，基础采用_____形式。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
进行测量放线，确定箱涵的位置和高程。
2、材料准备采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验。
准备好模板、支架等周转材料。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、起重机、电焊机、振捣器等施工机械设备，并进行调试和维护。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工车辆和人员通行顺畅。
搭建临时设施，包括办公区、生活区、仓库等。
三、施工工艺流程1、基础施工开挖基础土方，按照设计要求进行放坡和支护。
进行基底处理，如换填、夯实等，确保基底承载力符合设计要求。
浇筑基础混凝土，采用分层浇筑、振捣密实的方法。
2、箱涵主体施工安装模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，防止漏浆。
绑扎钢筋，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求，钢筋接头应错开布置。
浇筑混凝土，混凝土应采用商品混凝土，由搅拌车运输至现场，泵送入模。
浇筑过程中应分层振捣，确保混凝土密实。
养护混凝土，采用覆盖洒水养护的方法，养护时间不少于 7 天。
3、附属工程施工安装进出口翼墙、护坡等附属结构。
进行箱涵内部的防水处理，如涂刷防水涂料、铺设防水卷材等。
四、施工质量控制1、原材料质量控制严格按照设计要求采购原材料，对原材料进行检验和试验，不合格的原材料不得使用。
2、施工过程质量控制加强测量控制，确保箱涵的位置、高程和尺寸符合设计要求。
严格控制模板的安装质量，确保模板的平整度、垂直度和接缝严密性。
加强钢筋工程的质量控制，确保钢筋的规格、型号、数量和间距符合设计要求，钢筋接头的质量符合规范要求。
箱涵施工方案完整
03
术
基础处理方法选择及实施步骤
根据地质勘察报告和箱涵设计要求，选择合适的 01 基础处理方法，如换填、夯实、桩基等。
制定详细的施工步骤和工艺流程，确保基础处理 02 的施工质量和安全。
对于特殊地质条件，如软土、湿陷性黄土等，应 03 采取针对性的处理措施，如加固、排水等。
开挖顺序和支护结构设置原则
强现场监控、配备专业振捣人员等。
养护期设置和拆模时间确定
养护期设置
混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护期应根据混凝土强 度等级、气候条件等因素确定。一般情况下，养护期不宜少 于7天，对于大体积混凝土或特殊部位应适当延长养护期。
拆模时间确定
拆模时间应根据混凝土强度、模板支撑体系稳定性等因素确 定。一般情况下，应在混凝土达到设计强度的70%以上时进 行拆模。对于重要部位或承重模板，应经过严格的计算和审 批后才能确定拆模时间。
。
钢筋安装
钢筋安装前应进行清污、除锈处 理，安装时应按照设计图纸和规 范要求进行绑扎或焊接，确保钢 筋的位置、间距和保护层厚度准
确。
质量控制标准
钢筋加工和安装质量应符合相关 规范和验收标准，如钢筋的力学 性能、焊接质量、绑扎牢固度等
。
混凝土浇筑振捣密实度保证措施
01
混凝土浇筑
混凝土浇筑前应对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计要求。浇
设置完善的排水系统，包括排水沟、集水井等设施，确保施工现场排水畅通，防止 积水和内涝。
对降水排水效果进行实时监测，及时调整方案和处理措施，确保施工顺利进行。
危险源辨识和应急预案制定
对箱涵施工过程中的危险源进行全面辨识和评估，如坍塌、涌水、触电 等。
制定针对性的应急预案和处理措施，包括人员疏散、现场处置、医疗救 护等方面。
工程箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括道路拓宽、桥梁建设、排水箱涵等。
其中，箱涵工程是该项目的关键部分，主要负责雨水和污水的排放。
箱涵结构为现浇钢筋混凝土结构，总长度为100米，宽度为4米，高度为3米。
二、施工准备1. 施工组织成立项目领导小组，负责组织、协调和监督整个箱涵施工过程。
下设工程技术组、施工组、质量检测组、安全监督组等。
2. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400钢筋，确保其质量符合国家标准。
（2）混凝土：选用C30混凝土，确保其强度和耐久性。
（3）模板：选用钢模板，确保其尺寸准确、平整。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、防水材料等。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量放样，确定箱涵轴线、高程等关键数据。
2. 基坑开挖采用挖掘机进行基坑开挖，注意保持土方稳定，防止坍塌。
开挖深度满足设计要求，并留出一定安全距离。
3. 基坑支护采用钢板桩支护，确保基坑稳定。
施工过程中，注意监测支护结构变形，确保安全。
4. 基底处理对基底进行平整、夯实，确保基底承载力满足设计要求。
5. 钢筋绑扎根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
6. 模板安装采用钢模板进行模板安装，确保模板尺寸准确、平整。
模板安装完成后，进行加固处理。
7. 混凝土浇筑采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用泵送或自卸汽车浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
8. 防水施工在箱涵底部和侧面设置防水层，采用防水卷材或防水涂料，确保防水效果。
9. 检查验收在施工过程中，进行质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、环保措施1. 施工过程中，注意控制扬尘，采取洒水降尘等措施。
箱涵专项施工方案(含计算)
箱涵专项施工方案(含计算)一、施工前准备在进行箱涵专项施工之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 现场勘测和测量，确定箱涵施工的具体位置和尺寸。
- 箱涵设计图纸的详细审查，确保施工符合设计要求。
- 准备施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
- 制定施工计划和安全措施，保障施工人员的安全。
二、施工步骤1. 地面开挖根据设计要求和现场实际情况，进行地面开挖，将箱涵的底部和四周挖掘到设计标高。
2. 水平支撑在地面开挖完成后，进行水平支撑的施工，确保箱涵结构的稳定性和安全性。
根据设计图纸要求，设置水平支撑框架和支撑杆，以支撑箱涵的侧壁。
3. 浇筑混凝土在完成水平支撑后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，采用适当的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 封顶当混凝土达到设计强度后，进行箱涵的封顶施工。
封顶时需注意保证施工质量，避免出现漏水漏浆等问题。
5. 边坡处理箱涵施工完成后，对边坡进行处理，确保其稳定性和安全性。
可以采取适当的绿化或加固措施，防止边坡发生滑坡等情况。
三、施工计算1. 施工量计算根据设计要求和实际情况，对箱涵的施工量进行计算，包括混凝土用量、支撑材料用量等。
通过精确的计算，确保施工过程中的材料使用合理。
2. 质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行严格控制和监督。
通过质量检测和验收，确保施工质量符合设计要求，保障工程的安全性和长期稳定性。
3. 施工进度计算合理安排施工进度，进行施工进度的计算和跟踪。
通过科学的施工进度管理，确保施工任务按时完成，提高施工效率和质量。
四、总结与展望箱涵专项施工是一项复杂的工程，需要充分的准备和精细的施工方案。
通过本文对箱涵专项施工方案的介绍和计算，希望读者能对箱涵施工有一定的了解，为今后的工程施工提供参考。
在未来的发展中，我们将进一步完善施工技术和提高施工效率，为工程建设做出更大的贡献。
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目录一、工程概况 (2)二、施工进度计划 (2)三、施工准备与资源配置计划 (3)四、工艺流程及施工方法 (5)附件一墙模板（木模板）安全计算书 (15)附件二扣件式钢管支架板模板安全计算书 (23)K0+059至K0+133箱涵施工方案一、工程概况本工程为乌鲁木齐市“水进城”项目和平渠改造工程之一，位于乌鲁木齐沙依巴克区北艺公园街北一巷南端，箱涵上部为前海大厦停车场，周边有住宅、商业等地处繁华人员流动量大，对施工影响较大。
K0+059至K0+133箱涵为矩形三孔，采用C30F200W6抗硫钢筋混凝土现浇结构，3孔净宽2.1米、净高1.9米，垫层采用C25F200抗硫混凝土，设计流量为25m3/s。
进出口设悬臂挡墙与上、下游双层衬砌渠道衔接。
箱涵每间隔9~10米设分隔缝20宽，止水采用651型橡胶止水带(400mm*10mm)，埋设深150mm，上部使用沥青砂浆嵌缝封口深150mm，下部采用聚乙烯高压闭孔板（厚20mm）嵌缝，橡胶止水带两侧嵌入混凝土墩墙或底板中。
根据地勘报告，本工程场地区域构造属基本稳定区，场地为相对较稳定场地，地基的均匀性一般，适宜建筑。
地基土①层杂填土、②层卵石、②-1层圆砾均为非冻账性土，根据区域气象资料，乌鲁木齐市标准冻结深度为1.55m，最大冻结深度为1.62m。
拟建场地基本地震动峰值加速度值为0.20g，地震基本烈度为8度。
二、施工进度计划K0+059～K0+133箱涵，总长为74m，共分为8段，3×9+2×10+3×9=74m。
因季节影响，施工计划一次成型，根据图纸设计、现场情况等拟定施工天数29天（无外部因素影响的理想状态下）。
具体布置详施工进度计划附图。
三、施工准备与资源配置计划（一）施工准备：1、技术准备：熟悉图纸设计及相关施工规范，包括施工所需技术资料，及时与设计沟通，进行设计交底。
根据分部分项工程及工程量，划分试验检验批等。
2 现场准备：根据现场实际情况，在原箱涵南端顶板上埋有10kv 电杆拉线，需当地供电局进行处理，场地内搭建有临时房屋需拆除，以上拆除完毕后，根据图纸设计用白灰撒出箱涵开挖边线，在边线外一米左右搭设围挡，围挡高度1.8米，宽度3米，将施工现场全封闭，杜绝无关人员进入。
由于现场无加工场地，租用相临工地场地，用以加工钢筋、模板等，水、电均租用，现场用电配置20kw发电机，用于施工及夜间照明。
工人住宿租用周边民居，现场管理办公室搭建于阿勒泰水剧场内，管理人员在开工后制定值班制度，确保24h现场有人值守。
3 资金准备：根据施工进度计划，开工前准备40%资金，根据钢筋计划、周转材料计划等提前购入钢筋、木模板、木方等，以保障工程开工使用，其后根据工程进度，逐步购入其它各种材料，保障工程正常进行。
（二）资源配置计划1 劳动力配置计划：根据工程用工量编制各专业工种劳动力计划及进场时间表：2 物资配置计划：工程机械配置计划工程周转材料配置计划四、工艺流程及施工方法1、工艺流程原涵破拆土方开挖垫层放线支垫层边模浇筑垫层混凝土底板放线底板钢筋绑扎支箱涵外模安装分隔缝材料及止水带底板混凝土浇筑箱涵墙体钢筋绑扎支箱涵墙体模板安装墙内分隔缝材料及止水带箱涵洞内满樘架搭设支箱涵顶板模板箱涵墙体混凝土浇筑箱涵顶板钢筋绑扎箱涵顶板混凝土浇筑拆外墙模板箱涵外壁混凝土防腐涵外土方回填涵洞内模板拆除。
2、分部分项工程施工（1）原涵破拆及土方开挖、回填因原涵南侧有150燃气管线跨渠布设，所以破拆及土方开挖只能从北侧向南侧施工。
首先采用350免爆破除原涵体，破拆时用雾炮进行降尘，由北向南逐步破拆，涵体全部破拆完毕后装车运走。
由于渠东侧人行道路施工时无法使用，渠西侧为居民区，计划于k0+300处由渠东道路向渠内做坡道，拆除外运及施工材料运输道路从渠内运输附图所示。
混凝土碎渣运出后根据图纸设计用白灰撒出开挖边线，边坡根据设计按1:1进行放坡，挖土时将箱涵两端混凝土悬臂挡墙土方一并挖出，对于南端燃气管线部位采用人工挖方，防止破坏燃气管线，并对管线处土方进行喷浆支护，如挖出燃气管线则用型钢对燃气管线进行支撑防护，施工时严禁触动燃气管线。
土方由于现场无法存放，故所有土方全部外运弃方，回填土方时从别处运来。
土方开挖完毕后放出垫层边线并报验，土方验槽合格后进行下道工序施工。
箱涵混凝土强度达到70%后开始土方回填，回填时分层夯填，每层厚度400~600左右，直至夯填到设计种植土下部高度。
（2）钢筋加工及绑扎A、钢筋的检验本工程钢筋先运至钢筋预制加工场后按规格、品种和出厂批次分类码放，并挂牌加以区分，钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，向监理工程师报验，钢筋复试通过后，经监理工程师批准方能使用。
每批供应给本工程使用的钢筋，应向监理工程师提供一份厂家试验报告的复印件。
工程中使用的钢筋表面应该洁净，不应该有污垢、油渍、漆垢及其它的杂质等。
B、钢筋加工与堆放钢筋加工场配置一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机做钢筋的加工工作。
钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2015）和设计要求执行。
钢筋料表完成后报设计、监理审核，钢筋进场专职检查员现场要跟班外观检查和实测，在外观检查的基础上，由质检员会同工长、化验员、监理工程师随机抽取检查验收。
钢筋截断和弯折：根据图纸所示形状、截面尺寸弯折钢筋。
钢筋要分类堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统一一致。
钢筋下面要用垫木或专用型钢支架架空，防止钢筋浸在水中生锈。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，物资部门根据供应计划运送钢筋到现场，现场钢筋加工场按加工计划进行加工。
加工好的成品钢筋按计划运至施工作业面。
C、钢筋定位与间距控制箱涵底板及顶板上下层钢筋用钢筋马凳控制位置，马凳@600只，钢筋马凳如右图所示：箱涵墙内双排筋的间距按图纸要求用拉筋控制，其分布间距按图纸要求。
D、钢筋保护层控制钢筋保护层尺寸控制是否准确、是否满足设计要求是施工质量检查的一项重点内容，本工程钢筋保护层控制采用砂浆垫块进行控制，根据保护层厚度，垫块分为底梁（45mm）,板、墙（30mm）两种，墙体结构放在外侧钢筋上，梁、板结构放在底筋下。
钢筋锚固、接头：钢筋连接采用搭接接头，接头按50%错开。
（3）混凝土工程施工箱涵为现浇混凝土结构，采用商品混凝土。
混凝土必须三证齐全，混凝土的配合比、水泥、砂石试验单及水泥、外加剂的出厂合格证，并按规范规定的组数，提供混凝土试块的试压报告单和抗渗试验报告。
商品混凝土由集中拌合站拌制，混凝土罐车运至工地，采用汽车泵输送。
A、混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，浇筑前工长向工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
浇筑混凝土时，墙、板均采用分层浇筑，每层高度200左右，在分隔缝处要注意两侧混凝土同时浇筑以保证侧压力基本相同，以避免分隔材料位移。
混凝土采用振捣器进行振捣。
振捣器选用插入式。
振捣时应严格按操作规程要求操作，振点均匀，每一振点待混凝土表面振到不再冒气泡，泛出水泥浆且混凝土表面不再下沉即好。
用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动距离不应大于作用半径的1.5倍。
振捣器应与模板保持5～10cm距离,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。
振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土中50cm。
浇筑混凝土时，必须有模板工、钢筋工配合看模板、钢筋。
在混凝土浇筑完成在表面覆盖一层塑料布或工业棉毡并洒水养护，以减少混凝土表面水分的散发，有利混凝土养护。
B、混凝土施工缝施工缝在后浇混凝土之前凿毛清洗，浇筑前剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准，并将松动石子除掉。
浇筑前表面浇水湿润，冲洗干净并不得积水，混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
（4）模板工程施工模板采用木模板钢支撑，模板钢管支撑系统采用φ48×3.5mm钢管扣件式脚手架支撑体系。
A、施工方法本工程模墙板一律采用915mm×1830mm×18mm高强防水大模板。
墙用对拉螺栓加固，外拐角是模板关键部位，拉筋拐角距离不得大于200mm，螺栓直径Ф14，穿墙螺栓采用止水片做止水处理。
本工程为箱涵结构，支模支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几步骤。
支、拆模工艺流程为：模板拼装→校模板位置控制线→模内杂物清理→暗柱体复线→找平→钢筋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模。
支模前应熟悉图纸，核对尺寸、标高是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。
合理组合模板使支模更加科学、规范化。
这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。
板支模：板模板用满堂红支架，和墙同时支模，支架均用φ48×3.5钢管。
支架系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、挠度及稳定性验算。
支架立杆间距为750mm×600mm，立杆之间应加设水平拉杆，离地面200mm处设一道，纵横向沿立杆高度0.9m左右设一道，顶部设一道，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑。
支架要求有剪刀撑并和板支撑系统的满樘红支架连接起来。
墙模安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板，用水平木方楞将侧模整体连接。
用斜撑连接和支撑系统使之形状成稳固的三角架形式。
墙竖向用50*60*1900的木方（或φ48钢管）间距200cm，以防止平面变形，木方外设水平间距500mm的两根横向钢管，墙体对拉螺栓（外套PVC管）为φ14钢筋从中间穿出并将螺栓（间距600*500）端头的螺丝拧紧，并用钢管斜拉和板支撑相连，以保证墙体模板具有足够的刚性、稳定性以及保证墙体的设计厚度。
B、模板安装质量要求模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝不得大于2mm，模板实测偏差如下表，其合格率在90%以上。
允许偏差项目表A）、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应用足够的支承面积。
B）、基本项目：模板接缝不应漏浆。
模板接缝处用双面胶粘贴，防止漏浆现象发生，模板与砼接触表面清理干净，并涂隔离剂，严禁隔离剂粘污钢筋及接槎处。
C）、成品保护：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角；拆下的模板，如发现不平或损坏变形，应及时修理。