商品包装操作流程
包装车间操作流程
包装车间操作流程一、概述包装车间是一个重要的环节，它负责对产品进行包装，确保产品的安全运输和销售。
本文将详细描述包装车间的操作流程，包括准备工作、包装流程和质量控制。
二、准备工作1. 确认包装需求：根据产品的特性和客户的要求，确定适合的包装材料和包装方式。
2. 准备包装材料：根据包装需求，准备所需的包装盒、袋、纸张、胶带等材料，并确保其质量符合标准。
3. 检查设备：检查包装设备的运行状况，确保其正常工作。
包括包装机、封箱机、打码机等。
三、包装流程1. 接收产品：从生产线接收产品，确保产品数量和质量与生产计划一致。
2. 检查产品：对产品进行外观检查和质量检测，确保产品符合质量标准。
3. 包装准备：根据产品的特性和包装需求，选择合适的包装材料，并将其准备好。
4. 包装操作：将产品放入包装盒或袋中，根据需要添加填充物，使用胶带或封箱机进行封装。
5. 标记和打码：在包装上标记产品的相关信息，如批次号、生产日期、条形码等。
使用打码机进行打码操作。
6. 包装检查：对包装后的产品进行检查，确保包装完整、无破损，并符合质量要求。
7. 包装装箱：将包装好的产品放入适当的运输箱中，并按照规定的方式进行堆放和固定。
8. 清理和整理：及时清理包装车间，保持工作区域整洁有序。
四、质量控制1. 抽样检验：定期进行抽样检验，检查包装质量是否符合标准要求。
2. 检测设备：确保包装设备的准确性和可靠性，定期进行设备的校准和维护。
3. 培训和培训记录：对包装操作人员进行培训，确保其掌握正确的操作流程和质量控制要求。
同时记录培训内容和培训人员信息。
4. 不良品处理：对发现的不良品进行处理，包括返工、报废等，确保不良品不进入市场。
5. 持续改进：定期评估包装流程和质量控制措施的有效性，并根据评估结果进行改进，提高包装质量和效率。
五、总结包装车间操作流程是确保产品质量和安全的重要环节。
通过准备工作、包装流程和质量控制，可以保证产品包装的完整性和一致性，提高客户满意度。
包装作业指导书
包装作业指导书一、背景介绍包装是商品生产过程中不可或缺的一环，它不仅能保护商品，还能提升商品的附加值和美观度。
为了确保包装作业的质量和效率，制定本指导书，以便员工能够准确地执行包装作业。
二、包装材料准备1. 确定包装材料种类：根据商品的性质和尺寸，选择合适的包装材料，如纸箱、泡沫板、塑料袋等。
2. 确定包装材料数量：根据商品的数量和包装要求，合理预估所需包装材料的数量，以避免材料不足或浪费。
三、包装作业流程1. 清洁包装工作区域：确保包装工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物对包装过程造成影响。
2. 检查商品质量：在包装之前，对商品进行质量检查，确保没有破损或其他问题。
3. 包装方式选择：根据商品的特点和包装要求，选择合适的包装方式，如整箱包装、单品包装等。
4. 包装材料使用：根据包装方式，正确使用包装材料，如将商品放入纸箱中，使用泡沫板填充空隙等。
5. 包装标识：在包装上标注商品的相关信息，如商品名称、规格、数量等，以便识别和管理。
6. 包装封口：使用适当的封口方式，如胶带、热封等，确保包装的牢固和密封性。
7. 包装检查：对包装好的商品进行检查，确保包装质量符合要求。
8. 包装记录：记录每个包装作业的相关信息，如包装时间、包装人员等，以便追溯和管理。
9. 清理工作区域：包装完成后，及时清理工作区域，将废弃的包装材料妥善处理。
四、包装作业注意事项1. 安全第一：在包装过程中，注意个人安全，避免使用尖锐物品或其他危险工具。
2. 严格按照要求操作：根据包装作业指导书的要求，严格按照流程操作，确保包装质量和效率。
3. 避免浪费：合理使用包装材料，避免浪费，提高资源利用率。
4. 勤洗手：在包装作业前后，务必洗手，以防止污染商品和包装材料。
5. 注意环保：尽量选择可回收的包装材料，并妥善处理废弃的包装材料，做到环保节约。
五、包装作业质量控制1. 定期培训：对包装作业人员进行定期培训，提高其包装技能和质量意识。
2. 抽检制度：建立抽检制度，对包装作业进行抽检，确保包装质量符合要求。
包装操作规程
包装操作规程一、概述包装是商品生产过程中不可或缺的环节，它不仅保护商品，还能提升商品形象和品质。
为确保包装操作规范、高效、安全，制定本操作规程。
二、包装材料准备1. 选择合适的包装材料，确保其质量符合相关标准和要求。
2. 确认包装材料的数量和规格，保证足够供应。
3. 对包装材料进行合理的存放和管理，确保其干燥、无损坏。
三、包装操作流程1. 检查商品- 检查商品的数量和质量，确保无缺陷和损坏。
- 根据商品特性，选择适当的包装方式和材料。
2. 清洁包装区域- 清理包装区域，保持干净整洁。
- 排除杂物和灰尘等影响包装质量的因素。
3. 预先准备- 准备好所需的包装工具和设备，确保其正常运行和性能良好。
- 检查包装机械设备是否安全可靠，如果有异常情况，及时进行维修或更换。
4. 包装操作- 进行商品包装前，检查包装材料是否符合要求。
- 按照包装要求和规格，进行包装操作。
- 注意包装速度和效率，保证包装质量的同时提高包装效率。
5. 包装检验- 对包装后的商品进行检验，确保包装质量无误。
- 检查包装是否完整、牢固，有无破损或污染。
- 对外观、尺寸、重量等指标进行测量和记录。
6. 包装封闭- 根据包装方式和要求，进行包装封闭操作。
- 使用适当的封尾方式，保证包装的密封性能。
四、包装质量控制1. 监控包装操作过程中的关键环节，如封口、标识等，确保符合相关要求。
2. 设立包装质量检查岗位，定期抽检包装商品并进行必要记录。
3. 对包装操作人员进行培训，加强对包装质量的意识和要求。
五、包装设备维护1. 定期对包装设备进行保养和维修，确保其正常运行。
2. 保持设备干净，避免灰尘和杂质对包装过程造成污染和损坏。
六、包装废弃物处理1. 进行包装废弃物的分类和分拣，保持环境整洁。
2. 根据包装废弃物的性质，选择合适的处理方式，如回收、再利用或安全处理等。
七、包装操作事故应急处理1. 对包装操作过程中的潜在风险和事故进行评估和分析。
打包的工作流程
打包的工作流程在许多行业中，打包是产品制造和销售过程中至关重要的一环。
无论是将商品包装成零售产品还是将货物打包为运输包裹，高效的打包工作流程可以提高生产效率、保护产品完整性，并确保顺利的物流运输。
本文将探讨打包的工作流程，包括从准备工作到打包步骤的具体流程。
准备工作在打包过程开始之前，必须进行充分的准备工作。
这包括准备适当的包装材料，根据产品的特性和运输需求选择合适的包装方式，检查包装设备是否正常工作，以及确保工作区域干净整洁。
在这个阶段，还需要制定打包计划，安排工作人员的任务和分工，以确保打包作业能有序进行。
打包流程第一步：清点产品和准备包装材料在开始打包之前，工作人员应当清点产品数量，并准备好所需的包装材料，例如纸箱、气泡膜、胶带等。
同时，根据产品的特性选择合适的内部填充物，以保护产品在运输中不受损坏。
第二步：包装产品将产品放入适当的包装容器中，根据产品的大小和形状选择合适大小的纸箱或袋子，并在必要的位置添加填充物以防止产品在包装过程中移动或碰撞。
确保包装容器的尺寸与产品相匹配，避免过大或过小的包装导致产品受损。
第三步：封口和标记在产品包装完成后，用胶带或热封设备将包装容器封口，以确保产品在运输中不会掉出或受到污染。
在封口的同时，务必标记包装上的相关信息，如产品名称、数量、重量、目的地等，以便在物流过程中进行准确追踪和管理。
第四步：检查和质量控制完成包装后，应对产品进行最终检查，确保包装完整、规范，产品没有瑕疵和损坏。
这一步是保证产品质量和顺利交付的重要环节，需要严格执行，防止因包装问题导致产品退货或损失。
第五步：装箱和托运对包装好的产品按照订单要求装箱，标记包装箱的目的地和运输方式，安排物流公司进行托运。
在装箱的过程中，要注意产品的分类和分区，确保箱内物品整齐摆放，避免碰撞和挤压导致产品损坏。
结束语打包是产品生产和销售过程中不可或缺的环节，一个有效的打包工作流程可以提高生产效率、保护产品完整性，确保产品顺利运输到目的地。
包装车间操作流程
包装车间操作流程包装车间是一个专门进行产品包装的区域，其操作流程主要包括以下几个步骤：1.接收产品：包装车间的第一步是接收来自生产线或其他部门的产品。
产品通常会经过质检以确保其符合质量标准，并按照一定的规格和数量进行分类。
2.准备包装材料：根据产品的特性和要求，工作人员开始准备所需的包装材料。
这可能包括纸箱、透明塑料薄膜、气泡袋、胶带等。
3.包装准备：在开始包装之前，工作人员需要准备包装台、计数器、尺子、剪刀等工具。
他们还需要清洁包装区域，以确保产品在包装过程中不会受到污染。
4.包装操作：在包装准备完成后，工作人员开始进行实际的包装操作。
他们会根据产品的尺寸、形状和重量等特性选择适当的包装材料，并将产品放入包装容器中。
在这个过程中，他们需要确保产品的密封和包装的牢固性。
7.入库和出库：通过质检合格后，产品被送到仓库进行储存或直接出库发货。
工作人员需要确保包装好的产品按照正确的数量和规格进出仓库，并记录相关的出入库信息。
8.清洁和维护：包装车间的最后一步是清洁和维护。
工作人员会清理和整理工作区域，清除废弃物和杂物。
他们还需要定期检查和维护包装设备，以确保其正常运行。
在进行包装车间的操作流程时，还需要注意以下几点：1.安全：工作人员必须严格遵守相关的安全操作规程，并佩戴必要的个人防护装备，以确保自己和他人的安全。
2.质量控制：在每个步骤中，都要进行质量控制和检查。
只有通过质检合格的产品才能继续进行下一步操作。
3.高效率：尽量优化包装车间的操作流程，提高生产效率。
可以通过合理安排工作人员的工作任务和顺序，减少不必要的等待和重复操作。
4.数据记录：对每个包装批次的产品进行详细的数据记录，包括数量、规格、日期、操作人员等信息。
这有助于追溯和质量管理。
总之，包装车间的操作流程需要严格按照相关规定和要求进行，确保产品的包装质量和效率。
只有安全、高质量、高效率的包装车间操作，才能为企业提供可靠的产品包装服务。
包装车间操作流程
包装车间操作流程一、概述包装车间是生产流程的最后一道工序，主要负责将产品进行包装，确保产品的安全运输和销售。
本文将详细介绍包装车间的操作流程。
二、准备工作1. 确保包装车间的设备正常运行，包括包装机、封口机、打码机等。
2. 检查包装材料的充足性，如纸箱、塑料袋、泡沫等。
3. 清洁包装车间，保持工作区域整洁有序。
4. 检查包装规范和要求，了解产品的包装要求。
三、包装操作流程1. 准备包装材料：根据产品的包装要求，准备所需的包装材料，如纸箱、塑料袋等。
2. 检查包装材料的质量：对包装材料进行检查，确保没有破损、变形或者污染。
3. 设置包装机：根据产品的尺寸和分量，调整包装机的参数，确保包装机能够正常运行。
4. 将产品放入包装机：将待包装的产品放入包装机的工作台上，确保产品摆放平整。
5. 包装机自动包装：启动包装机，让其自动完成包装动作，如包装、封口、打码等。
6. 检查包装质量：对包装好的产品进行检查，确保包装质量符合要求，如包装是否坚固、封口是否完好等。
7. 打码操作：对包装好的产品进行打码，如打印生产日期、批次号等信息。
8. 包装材料的处理：将包装材料进行分类、整理，如将废纸箱进行压平、废塑料袋进行采集等。
9. 包装成品的入库：将包装好的产品按照规定的存储方式，进行入库操作，确保产品的安全和易于管理。
四、质量控制1. 定期检查包装机的运行状态，确保其正常工作。
2. 对包装材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
3. 对包装好的产品进行抽样检验，确保包装质量符合要求。
4. 定期对包装车间进行清洁和消毒，确保生产环境卫生。
5. 建立完善的包装记录，记录包装机的运行情况、包装材料的使用情况等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如手套、口罩等。
2. 注意包装机的运行状态，避免发生卡机、阻塞等情况。
3. 禁止在包装车间吸烟、使用明火等。
4. 注意包装材料的储存和处理，避免发生火灾和其他安全事故。
包装车间操作流程
包装车间操作流程一、引言包装车间是生产过程中非常重要的一环，它负责对产品进行包装和标识，确保产品的安全运输和销售。
本文将详细介绍包装车间的操作流程，包括原材料准备、包装设备操作、包装质量检查等方面的内容。
二、原材料准备1. 确认包装材料：根据产品的特性和要求，包装车间应准备适当的包装材料，如纸箱、塑料袋、泡沫等。
2. 检查包装材料质量：对于每批包装材料，必须进行质量检查，确保其完好无损，符合相关标准。
三、包装设备操作1. 准备包装设备：根据产品的包装要求，包装车间应准备适当的包装设备，如封箱机、贴标机等。
2. 操作包装设备：根据产品的包装要求和设备的使用说明，操作员应正确使用包装设备，确保包装过程顺利进行。
3. 调整包装设备参数：根据产品的尺寸、重量等特性，操作员应调整包装设备的参数，以确保包装效果符合要求。
四、包装过程1. 将产品放置在包装材料中：操作员应将产品放置在合适的包装材料中，确保产品的安全和稳定。
2. 封装包装材料：使用封箱机等设备，将包装材料进行封装，确保产品不会在运输过程中受到损坏。
3. 贴上标签：根据产品的要求，在包装材料上贴上相应的标签，包括产品名称、规格、生产日期等信息。
五、包装质量检查1. 外观检查：对于每个包装好的产品，操作员应进行外观检查，确保包装完好无损，无明显污染。
2. 尺寸和重量检查：根据产品的要求，操作员应对包装后的产品进行尺寸和重量检查，确保符合标准要求。
3. 标签检查：操作员应检查贴在包装材料上的标签，确保标签上的信息准确无误。
六、包装记录和存储1. 包装记录：包装车间应建立完善的包装记录系统，记录每次包装的产品数量、包装日期等相关信息。
2. 包装存储：包装好的产品应妥善存放在指定的区域，确保不会受到损坏或污染。
七、安全注意事项1. 操作员应穿戴好防护设备，如手套、口罩等，确保自身安全。
2. 操作员应熟悉包装设备的使用方法和安全操作规程，避免发生意外事故。
包装车间操作流程
包装车间操作流程一、操作流程概述包装车间是一个关键的生产环节，负责对产品进行包装、封装和标识，确保产品的完整性和质量。
本文将详细介绍包装车间的操作流程，包括准备工作、包装操作、质量检查和清理工作等。
二、准备工作1. 确认包装材料：根据产品的特性和要求，选择适当的包装材料，如纸箱、塑料薄膜、泡沫等。
2. 准备包装设备：检查包装设备的工作状态，确保设备正常运转，如封箱机、打码机、称重机等。
3. 安排工作区域：确保工作区域整洁有序，避免杂物影响操作效率。
三、包装操作1. 将产品送至包装区域：根据生产计划，将待包装的产品送至包装区域，确保产品的数量和规格与订单一致。
2. 包装准备：根据产品的特性和包装要求，选择适当的包装材料，并将其摆放在操作台上。
3. 包装产品：根据产品的尺寸和形状，将产品放置在包装材料中，并进行适当的填充和保护措施。
4. 封装和封箱：使用封箱机对包装材料进行封口，确保包装的完整性和密封性。
5. 标识产品：使用打码机对包装进行标识，如产品名称、规格、生产日期等。
6. 称重和贴标：使用称重机对包装后的产品进行称重，并贴上相应的标签，确保产品数量准确无误。
四、质量检查1. 外观检查：对包装后的产品进行外观检查，确保产品没有破损、污染或变形等问题。
2. 计量检查：对称重后的产品进行计量检查，确保产品重量与规格要求相符。
3. 标识检查：检查产品的标识是否清晰可读，信息准确无误。
4. 包装完整性检查：检查包装的完整性，确保包装没有破损或松动。
五、清理工作1. 清理工作区域：将包装材料的废弃物和杂物清理干净，保持工作区域整洁有序。
2. 维护包装设备：对包装设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
3. 整理包装材料：将未使用的包装材料整理妥当，妥善存放，避免受潮或损坏。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、手套和安全鞋，确保工作安全。
2. 使用包装设备时，应注意设备的安全操作规程，避免发生意外事故。
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商品包装操作流程商品包装操作流程商品包装操作管理规范1.0目的为有效控制商品发货的准确性，有效控制包装成本并且达到发货商品安全防护的要求。
2.0适用范围丰驰杭州公司仓库销售发货时的包装管理与控制。
对本公司各地区间的商品调拨时仓库发货的包装操作遵照此规范执行。
3.0责任部门3.1仓库：3.1.1数据员责任：负责打印《销售单》并交由仓管员备货；商品发货后单据及数据信息的整理和处理。
3.1.2仓管员责任：按《销售单》备货、清点及检验，配合包装。
3.1.3包装员责任：核单、清点、检验、包装。
3.1.4发运员责任：按销售员和客户的要求配送到物流代理点，或通知物代上门提货配合包装。
3.2销售员：负责有效传达客户需求到仓库数据员处，对发货商品有检验的义务和责任。
3.3公司经理：负责审核审批仓库编制的《商品包装操作流程》并监督实施与考核。
4.0管理规范4.1仓管员备货4.1.1仓管员严格按照《销售单》进行备货；并在《销售单》“仓管员”一栏签字确认。
4.1.2仓管员备货后将单与商品实物转移到商品包装区并交由包装员进行包装。
4.1.3仓管员在备货时，若发货需求的商品本部无库存或质量不符合发货要求的，仓管员必须立即通知销售员，由销售员视情况处理。
4.2包装员核单与清点4.2.1包装员在接到仓管员移交的待发货商品和《销售单》，首先按照《销售单》所列明的商品编码与商品实物进行严格仔细的逐一核对，并同时清点商品数量。
4.2.1.1核对后无误的，必须清除商品上的原供应商及原物流的全部信息和标识，更换为本司标识和标签。
4.2.1.2核对发现商品实物与《销售单》有差异的，立即要求仓管员进行纠正。
4.2.1.3商品更换后，包装员必须再次对商品进行核对，直至单、货完全一致。
4.2.2包装员在核单的同时，必须严格清点待发货商品的数量，确保商品发货数量与《销售单》列明数量完全一致。
4.2.2.1包装员发现备货商品实物数量多于《销售单》需求数量的，立即通知仓管员，由仓管员收回多备货的商品。
4.2.2.2包装员发现备货商品实物数量少于《销售单》需求数量的，立即通知仓管员并要求其补足发货数量。
4.3包装员验货与标识4.3.1包装员在核单清点后，必须对待发货商品进行质量的检验。
4.3.1.1对检验合格的商品，包装员必须清理清除原商品上的供应商和物流信息，所有发货的商品（含调拨的商品）都必须贴上本司的防伪标识。
4.3.1.2对于不能清除的原供应商信息或物流信息，包装员必须采取用本司标识遮盖原包装信息内容。
4.3.1.3包装员在包装商品的同时，负有对商品清洁的责任，必须保证商品的外观清洁。
4.3.2包装员在检验待发货商品质量时，发现商品质量存在瑕疵或疑似瑕疵的，包装员必须请销售员协助检验并确认商品的质量，并执行销售员的意见。
仓管员和包装员不得擅自做主以次充好。
4.4装箱4.4.1经清洁、清点、贴标处理的待发货商品，应按照商品自身的属性进行分类装箱。
4.4.1.1装箱时，包装员必须对装箱的商品再次进行清点核对，避免多装或漏装。
4.4.1.2小件商品在用信封装时，必须在信封上注明零配件编码和数量，在贴好防伪标识后，必须将信封用订书机或胶带封口，防止小件商品滑落丢失。
4.4.1.3包装员在装箱时，必须确保●尽可能同质或类同质商品集中装箱。
●金不压胶，金属商品不能置于橡胶，塑胶，塑料，纸质商品的上面。
●胶不压塑，因塑料制品相对较脆易裂易断，避免橡胶商品压在塑料制品上面。
4.4.2对易断易裂易变形易划伤的商品在装箱前应对其进行单独的防护再集中装箱。
4.5封箱4.5.1商品装箱后，经包装员确认无误的，按公司规定及应客户要求，需要送货单的则把《销售单》折整齐放入包装箱的商品上面，让客户开箱就可以看到《销售单》。
4.5.2必须在放有《销售单》的包装箱正面注明“内有送货单”。
4.5.3包装箱内商品及单据齐全后，由包装员进行封箱，4.5.3.1小件商品的包装箱，按照商品自身的特性，用胶带封箱，商品不外露即可。
4.5.3.2大件商品或较重的包装箱，必须视包装箱承重状况进行适当的加固。
4.6钉箱4.6.1需要钉箱的商品，在基本的防护包装后，应及时告知钉箱员，并同时告知发运的目的地，以便钉箱员做相应的防护措施，根据钉箱成本考虑，由钉箱员按路程的远近做适当的防护及加固。
4.6.2钉箱范围确定4.6.2.1玻璃制品：车身配件中所有的玻璃制品，包括前、后挡风玻璃，车窗玻璃，天窗玻璃，倒车镜，车内后视镜等玻璃制品；4.6.2.2灯具类：车身之大灯等；4.6.2.3易变形商品：车身外观配件，机盖，行李箱盖，车门等；4.6.2.4易擦伤商品：车身前后保险杠，中网，饰条等；4.6.2.5电子显示屏：导航仪显示屏，及其他车载显示屏；4.6.2.6其他需要钉箱的商品，对于易碎易变形易断裂的商品视发运方式确定是否需要钉箱。
4.6.3钉箱原则4.6.3.1安全防护商品不被挤压，刮擦及冲击；4.6.3.2商品固定在木箱内，不摇动，不晃动；4.6.3.3钉箱包装适度，既能安全保护商品，又要木箱包装用料经济、节约。
4.7标识4.7.2标识应包括：发运标识，注意提醒标识，危险标识。
4.7.2.1发运标识：即商品发往的目的地，收货人，收货人联系方式，发运日期，同时注明发往同一客户的商品包装件数。
4.7.2.2提醒标识：《销售单》上备注客户指定承运商的，须在发运标识上注明，发运时间，物流方式等具体要求的，都要求在发运标识上注明。
并提醒发运员及时配发。
4.7.2.3危险标识：对于易碎、易变形、易擦伤的商品，包装员必须在包装箱上注明如：“玻璃易碎，请勿压，小心轻放”字样。
对于受潮易变形的商品必须在包装箱外注明“注意防水，勿淋雨”等警示提醒。
4.7.3包装标识必须贴于包装箱的正上面，有些物品包装后是严禁倒置的，根据物流行业的不成文的默认规则：贴包装标识的一面，被默认为物品的上面。
4.8发运4.8.1商品按其自身属性的包装要求进行包装后，应及时发运，避免滞留在本司。
4.8.2商品发运员根据商品包装注明的发运要求及委托的货代统筹安排装车配送到货运代理点。
4.8.3发运员装车时，应根据货代到本司路程的远近，统筹安排装车，先发后装，后发先装，可以有效的避免到货代处翻找商品。
4.9回单4.9.1商品发运后，发运员必须主动向货代要求提供合法的凭证。
4.9.2发运员必须及时把发运商品有关凭证传递给数据员，由数据员进行相关的数据处理。
5.0管理规定5.1工作准则：按照公司的规章、制度、流程及规范进行操作，做的正确无瑕疵是我们的工作职责所在，是分内之事，必须做好、做正确。
5.2仓管员备货时多发货的，由包装员在包装前发现，经通知协调后立即纠正的，给予警告。
5.3仓管员备货时多发货的，由包装员在包装前发现，要求其改正而其拒绝执行的，给予记过，并视多发货商品价值给予2%的负激励。
5.4仓管员在备货时少备货的，由包装员在包装前发现，经通知协调后立即纠正的，给予警告。
5.5仓管员在备货时少备货的，由包装员在包装前发现，要求其改正而其拒绝执行的，给予记过，并给予20元/次的负激励。
5.6仓管员在备货时未按照《销售单》明细严格执行备货的，致使备货商品非《销售单》所列明的，包装员在包装前发现，要求其纠正，仓管员能够主动配合并积极纠正的，给予警告。
5.7仓管员在备货时未按照《销售单》明细严格执行备货的，致使备货商品非《销售单》所列明的，包装员在包装前发现，要求其纠正，仓管员拒绝纠正的，给予错发商品20元/件的负激励。
5.8仓管员在备货时未检查核实商品质量的，致使《销售单》列明的价位质量与备货商品存在差异的，包装员在包装前发现的，要求仓管员按《销售单》信息进行纠正，仓管员能够积极行动并立即纠正的，给予警告。
5.9仓管员在备货时未检查核实商品质量的，致使《销售单》列明的价位质量与备货商品存在差异的，包装员在包装前发现的，要求仓管员按《销售单》信息进行纠正，仓管员拒绝执行的，给予记过，给予错发商品20元/件的负激励，,并处错发货商品价值*2%的负激励。
5.10包装员在商品包装是未对发货商品实施检验的，导致不合格物品发运到达客户手中，客户投诉的，包装员负责该物品的退换货物流费用，并同时给予20元/单的负激励。
仓管员承担连带责任给予10元/单的负激励。
5.11包装员在商品包装时未清点发货商品的数量，致使到达客户手中的商品少于《销售单》数量的，被客户投诉的，并视少发商品后期客户需求积极性，5.11.1若客户不再需求的，则少发的商品销售损失由备货仓管员和包装员共同按1﹕1承担，并给予仓管员20元/单的负激励，给予包装员10元/单的负激励。
5.11.2若客户继续需求的商品，则备货仓管员和包装员承担该商品的包装费用和物流费用，给予仓管员和包装员10元/单的负激励。
5.12包装员在商品包装时未清点发货商品的数量，致使到达客户手中的商品多于《销售单》数量的，被客户投诉且商品退回的，由仓管员和包装员共同承担退回商品的物流费用和包装费用，并给予包装员20元/单的负激励。
记录到年度绩效考核记录。
仓管员承担连带10元/单的负激励。
5.13包装员在包装商品时，未对商品做质量检验的，导致质量有问题的商品到达客户手中，致使客户投诉的，由包装员承担该商品的退换货产生的物流费用和包装费用，并给予包装员20元/种商品的负激励。
仓管员承担商品备货时未做质量确认，给予20元/种商品的负激励。
并记录到年度绩效考核记录。
5.14包装员在完成商品包装后，必须在商品的包装上面贴上有关发货信息的标签，对于未贴发运标签的商品发运的，一经发现，包装员必须立即纠正，并给予5元/箱的负激励。
5.15包装员把发运标签张冠李戴，导致商品到达客户手中被投诉发错货的，包装员应承担两个客户退换货的运费及相关的包装费用。
并处以50元/箱商品的负激励，同时必须承担退货商品的货损费用。
5.16包装员在商品装箱时未能按单装箱，导致商品错发的，5.16.1能够追回且能保持商品原品质的，由包装员承担退货物流费用和再次发货的物流费用，并给予20元/件商品的负激励。
5.16.2不能追回的，由包装员承担再次发货的商品成本和物流费用，并给予20元/件商品的负激励。
5.17仓库工作人员发生上述失职失误行为时，均记录到年度考核记录中，做为该员工晋升，加薪是的参考依据。
5.18未尽事项在实际工作中发生时，比照上述条款执行处罚，并修正本规范。
6.0相关表单6.1《销售出库单》（本规简称“销售单”）6.2《发运标签》6.3《每日发货登记表》6.4《调拨出库单》7.0参考文件7.1《货物包装操作规定》7.2《仓库管理规定》7.3《货物先进先出管理规定》7.4《失职赔偿管理规定》7.5《仓库管理制度》。