Z5140A立式钻床操作规程
立式钻床安全操作规程有哪些(7篇)
立式钻床安全操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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立式钻床安全使用操作规程
立式钻床安全使用操作规程立式钻床安全使用操作规程一、前言立式钻床作为一种常见的金属加工设备，在生产生活中常常被使用。
但由于立式钻床的操作方式比较多而杂，假如使用不当，很简单发生安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，为了保障工作人员的安全，同时提高设备的使用效率，订立一份立式钻床安全使用操作规程就尤为紧要了。
二、适用范围本规程适用于全部使用立式钻床的工作人员，包括新员工、临时工，以及老员工。
并且，本规程中的操作规范和安全要求，也应当在立式钻床使用培训中进行培训和讲解。
三、立式钻床的安全操作规范1. 职责划分在使用立式钻床之前，首先需要明确不同岗位的职责和权限：a. 机床操作员：负责设备的日常操作及维护工作，必需娴熟把握设备的各个部位及其功能，了解设备的结构和工作原理，能够独立操作该设备。
b. 班组长或主管：负责设备操作人员的培训和考核工作，对操作流程进行审核和监督，保障其正常使用，对设备的维护保养也应有相应的计划。
c. 设备维护和修理人员：负责设备的维护、保养和故障的修理工作，定期巡查设备，适时发觉并解决问题。
2. 媒体选择针对不同的加工需要，安全选用不同的媒体，如刀具和冷却液等。
3. 设备选择和调整操作a. 机床应按要求插上插头，进行接地，检查设备的各个部位是否正常，如刀具磨损、设备是否发生变形等。
假如发觉问题，应当适时报修或更换。
b. 在使用机床的过程中，应当认真调整机床的工作台、工件管束装置和刀具等，保证设备的工作件正确，刀具无松动，以避开设备跑偏、刀具脱落等安全隐患。
4. 操作规范a. 操作人员必需穿戴安全装备，如带有安全弹簧的理发帽、防护眼镜等。
操作时，应当保持警惕，注意操作的稳定性和安全性。
b. 操作人员肯定要依照流程操作设备，不得任意将设备停止或关闭，要严格遵守设备的安全操作规程。
操作人员需要娴熟把握设备的各种开关和紧急停车装置的使用，以保障该设备长期稳定工作。
c. 设备机床本身应当放置在地面上，不得将设备悬挂或搬运，以避开设备发生变形或损坏。
立式钻床安全操作规程范文（二篇）
立式钻床安全操作规程范文一、前言立式钻床是一种常见的金属加工设备，广泛用于各种工业领域。
为了确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，对立式钻床的操作进行规范和指导。
二、作业环境及准备1. 所选择的作业场地应空气流通，无易燃、易爆物品，无明火，地面平整、无滑动和无障碍物。
2. 要定期检查钻床的运行状况，并保证电源和电线良好接地。
3. 在操作之前，应检查钻床润滑油箱是否添加足够的润滑油，并检查切削工具的状况。
4. 佩戴合适的个人防护装备，如手套、安全眼镜等，确保操作安全。
三、操作步骤1. 打开电源开关，并调节好工作速度和进给量。
2. 将工件放置在工作台上，并用夹紧装置夹牢固定。
3. 检查一切调整良好后，确认不会发生碰撞和滑动情况后，开始进行钻孔作业。
4. 在钻孔时，不得用手直接接触切削工具，应使用夹具或者手柄操作。
5. 钻孔完毕后，切断电源，并等待设备完全停止运转后，方可进行下一步操作。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套或者长袖衣物，以免被缠绕到机械部件上。
2. 操作人员不得戴吊坠、手链等饰品，以免被卷入机械部件中。
3. 不得将工作台上的金属碎片和废料堆放过多，以免影响钻床的正常运行。
4. 严禁操作人员在无须设备停止的情况下，接近旋转的工件或其它运动部件。
5. 禁止未经授权人员触摸电气设备和开关，以免触电或引发火灾。
6. 不得超负荷操作钻床，以免损坏设备和导致意外事故。
7. 定期检查钻床的电气设备和传动部件，如发现问题及时修复或更换。
8. 禁止在钻削过程中随意更改工件位置，以免引起失衡。
9. 在操作钻床时，要注意保持清醒的头脑，严禁在疲劳、酒后或药物影响下进行操作。
10. 对于不熟悉或者未接受培训的人员，严禁独自操作立式钻床。
五、紧急情况处理1. 如果发生切削工具断裂或其他异常情况，切断电源并立即停止操作。
2. 若发生机械故障或不明情况，应及时报告维修人员，并等待其处理。
立式钻床操作规程
立式钻床操作规程
《立式钻床操作规程》
一、设备准备
1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源是否接通、润滑油是否充足等；
2. 确认工件夹紧情况，保证安全性；
3. 准备好必要的刀具、夹具等辅助工具。
二、操作程序
1. 打开设备电源，确认设备正常运转；
2. 调整立式钻床速度和进给速度，并选择合适的刀具；
3. 起动设备，使主轴转动到设定的转速；
4. 把工件放入工作台上，并用夹具固定好；
5. 通过手动或自动方式，控制主轴和进给装置，进行钻孔作业；
6. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身安全；
7. 完成工作后，关闭设备电源，清理工作台和设备周围的杂物。
三、注意事项
1. 操作过程中，要注意刀具的选择和安装，确保刀具质量和正确的安装方法；
2. 在操作过程中，要定期检查刀具是否磨损、工件是否有变形等，保证钻削质量；
3. 操作人员必须戴好劳保用具，确保人身安全；
4. 要注意设备的维护保养，定期检查设备各部件的磨损情况，并及时更换。
四、事故处理
1. 如果在操作过程中发生意外事故，要第一时间停止设备，保护好现场，报告工作组长和维修人员；
2. 维修人员应及时处理设备故障，确保设备运行正常。
通过严格按照《立式钻床操作规程》进行操作，能够有效提高立式钻床的工作效率，保证钻削质量，也能有效保证操作人员的人身安全。
立式钻床操作规程正式版
立式钻床操作规程正式版第一章总则第一条为了保证立式钻床的正常运行，保护操作人员的人身安全,减少事故的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于立式钻床的操作人员。
第三条立式钻床操作人员必须经过培训合格，并持有相应岗位证书方可上岗操作。
第二章操作要求第四条操作人员必须了解立式钻床的结构、性能、操作规程和维修要求。
第五条操作前，必须进行设备的检查，包括电源是否正常，传动装置是否完好等。
第六条操作人员必须穿戴好工作服，戴好安全帽，佩戴好防护手套和防护镜。
第七条操作人员必须保持清醒、专注，不允许饮酒、吸烟等影响安全的行为。
第八条操作人员必须按照操作规程进行操作，不得私自更改设备参数和转速。
第九条操作人员必须对设备进行定期检查和维护，保持设备的良好状态。
第十条操作人员在操作过程中，禁止将手和身体任何部位靠近钻头。
第三章安全措施第十一条操作人员在操作前必须检查设备的紧固件是否松动，刀具是否牢固。
第十二条操作人员在操作过程中，发现设备异常情况或有异响时，必须立即停机检查。
第十三条操作人员在操作过程中，不得随意触摸电器设备，以免发生触电事故。
第十四条禁止将手指或其他物品放入设备运动区域，以免造成伤害。
第十五条当设备发生故障或异常时，操作人员必须立即切断电源并报告负责人处理。
第四章维护保养第十六条每天开机前和加工完毕后，操作人员必须对设备进行清洁，清除切削液及废屑。
第十七条每年至少进行一次大修，更换易损件，保证设备的正常运行。
第十八条操作人员在操作完毕后必须切断电源，并将设备锁好放置在指定位置。
第五章事故处理第十九条任何发生事故的操作人员都有义务及时报告，并配合调查。
第二十条发生事故后，应及时采取应急救援措施，保护伤者，并报告相关部门。
第二十一条事故原因确定后，有关部门将对操作人员进行相应的追责和处理。
第六章附则第二十二条本操作规程自颁布之日起执行，并在每年初进行一次修订。
第二十三条对于操作人员，违反本操作规程，造成事故或损害的，将追究其法律责任。
立式钻床操作规程及维护保养
立式钻床操作规程及维护保养立式钻床操作规程及维护保养一、立式钻床操作规程1. 操作前检查每次操作前，必须仔细检查机器，确定机床各部位功能正常，无故障，不允许有缺失防护和保护装置的情况。
2. 安全防护立式钻床作业时，必须严格遵守安全防护要求，穿好工作服，戴好口罩，戴好护目镜和手套等劳动保护用品，并保持机器操作区域干燥、整洁、有良好的通风环境。
3. 机器开关在操作前先看清机器的开关状态，检查是否在关闭状态，然后才能进行操作。
4. 点击操作对立式钻床进行操作时，必须先按启动按钮，并听取机器启动的声音，确保操作顺畅。
5. 确认目标在进行钻孔操作时，必须先确认钻头到达的位置，避免损坏工件。
6. 远离操作部位在操作过程中，要注意远离操作部位，避免操作不当导致伤害。
7. 原则上禁止手动进给在进行钻孔操作时要按照机器设备的进给速度进行移动，而非手动移动。
原则上禁止手动进给，以确保操作安全。
8. 停机后关闭电源在进行操作后确认所有钻头都不再移动，再关闭电源，彻底停机。
二、立式钻床维护保养1. 润滑及保养（1）切勿将异物沾上主轴端面或工作端面。
（2）长时间不使用机器时，应清洗机器上的油污，并在主轴进口处覆盖塑料袋，以防止灰尘的进入。
（3）按照机器设备要求，定期加油和更换润滑油。
2. 机器保养和清洗（1）每次操作开始前，应清洗机器上的金属屑和油垢，并检查各部位有无磨损。
若发现磨损严重，必须及时更换损坏部位。
（2）在进行钻孔操作后，立式钻床的表面和内部应及时清洗，并按照机器设备要求进行保养。
（3）在对机器进行保养时，要确保使用正确的清洗剂，切勿使用具有腐蚀性的化学清洗剂。
3. 工作环境保养（1）操作过程中，应保持工作环境干燥、整洁、通风良好。
（2）使用后要及时将机器设备放置在正确的存储位置，并加上保护罩，以防止灰尘的进入和机器的损坏。
（3）由于噪音和震动会对机器设备和操作者的健康产生影响，所以在工作过程中还应做好噪音和震动的防护的工作。
立式钻床操作规程
立式钻床操作规程立式钻床操作规程一、安全操作规范1. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，严禁未经培训和未持证人员操作。
2. 操作前，应检查钻床各个部件是否完好，并清除工作台面的杂物。
3. 操作人员应穿戴防护服，戴好防护眼镜和耳塞，并保持工作区域整洁。
4. 在操作过程中，禁止将手指、衣袖等物件伸入钻床转动部件附近。
5. 不得擅自调整钻床转速和进给速度，如需调整应由经过培训的操作人员进行。
6. 进料时应缓慢提升工作台，以防意外情况发生。
7. 不得超负荷使用钻床，注意钻床的额定功率和转速参数。
二、操作注意事项1. 加工零件的尺寸和材质应符合钻床的加工能力，且不得超过最大加工限度。
2. 在夹持工件时，应选择适当的夹具，并确保工件固定牢靠，以免跳动或滑动。
3. 在加工大尺寸工件时，应考虑机床的稳定性，必要时加装支撑物。
4. 在钻孔过程中，应用冷却液进行冷却，防止钻头发热和工件变形。
5. 在换钻头或切割液时，应先停止钻床运转，并等待切割液停止流动后进行操作。
6. 加工过程中，应保持专注集中，严禁分心或在加工面前聊天或喧哗。
7. 加工结束后，应及时清理钻床，清除工作台和周围的废料和杂物，以保持整洁。
三、事故应急处理措施1. 如发生火灾，首先应立即切断电源，并使用灭火器扑灭火源。
如无法控制，应立即报警并疏散人员。
2. 如发生电气故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行维修。
3. 如发生工件跳动或滑动导致伤人，应立即停止钻床运转，并申请急救。
4. 如发生工件断裂或破碎，应停止钻床运转，清理工作区域，并采取措施防止伤人。
四、常见问题及处理方法1. 钻孔不平整：可能是钻头磨损或钻床转速过快导致的，应更换钻头或调整转速。
2. 钻孔出现划痕或毛刺：可能是钻头太钝或进给速度过快导致的，应更换钻头或调整进给速度。
3. 加工过程中遇到异常声响或振动：应立即停止钻床运转，检查是否有松动或故障，做好维修之后再继续作业。
以上就是立式钻床操作规程的内容，希望对您有帮助。
Z5140A、Z5150A使用说明书
Z5140A Z5150A 型立式钻床使用说明书出厂编号：中华人民共和国宁夏中卫大河机床有限责任公司目录一、机床外观图 (2)二、机床安全注意事项 (2)三、机床主要用途和功能特性 (4)四、机床主要规格与参数 (5)五、机床正确使用的具体说明和步骤 (6)1、吊运与安装 (6)2、机床的操纵 (8)3、机床的传动系统 (11)4、机床的调整 (16)5、机床的润滑 (17)6、机床的滚动轴承 (19)7、电气系统 (21)六、机床的维护保养、故障类型及排除 (28)1、维护保养 (28)2、故障的排除 (28)七、易损件明细表及易损件零件图 (29)1、易损件明细表 (29)2、易损件零件图 (29)公司地址：宁夏中卫市鼓楼西街152号邮编：755000电话：************传真：************电子信箱：*************网址：一、机床外观图图1-1 机床外观图二、机床安全注意事项1、机床在搬运时，依次按包装箱上指定的位置系索，不准倒置、侧置及过大倾斜，不准过大的冲撞和震动，机床吊运时，用钢丝绳和铁棒，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm，伸出机床两侧的长度不小于300mm。
2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16（图5-3 操纵手柄），主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓，不允许不松螺栓硬摇主轴箱，以免损坏相关的零件。
3、机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手去触摸主轴，以免伤人。
4、开车时不得变换转速及进给量，变速必须停车，禁止反接制动，否则将造成齿轮损坏。
5、清洗机床和维修机床打开电柜时，必须关闭机床总电源，否则后果自负。
6、机床切削时，应采取相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。
7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。
8、用退刀楔退刀时，主轴必须退回到原始位置。
9、机床启动前，应检查各手柄的位置是否正确。
10、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。
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HJ/JC—DL—027
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版序/改次：E/0
立式钻床操作规程
--------------------------------------------------- 1.目的：明确立式钻床的操作步骤与方法，确保设备的正常运行及安全。
2.适用范围: 适于Z5140A型立式钻床操作。
3.操作规程
3.1 本机床可用于钻孔、扩孔、铰孔、端面、钻沉头孔、攻丝等作业，借助夹具也可以进行
镗孔。
钻孔能力∅40mm。
3.2 在使用本机床之前，必须熟悉各操作件的部位和用途。
3.3操纵机床时，应注意下列事项：
3.3.1启动机床前应检查各手柄的位置是否正确。
3.3.2机床在第一次使用后长时间没有使用时，应先让机床高速运转几分钟。
3.3.3开车时不得变换主轴转速及进给量。
变速必须停车。
禁止反接制动。
3.3.4机床停止工作时，应切断电源开关。
3.4主轴的启动停止和反转：
主轴的启动停止和反转时靠按压按钮实现。
在进行钻孔工作或用按钮操纵主轴正反转时
应将选择开关3搬到钻孔位置，当利用攻丝反转机构进行攻螺纹时应搬到攻螺纹位置。
3.5手动、机动和超越进给：
将进给主操作手柄逆时针旋转即可实现主轴的手动进给。
将机动进给控制端盖拉出，进
给主操作手柄逆时针旋转20º即接通机动进给。
若反转20º则机动进给停止。
在机动进给过程中以高于机动进给速度逆时针转动手柄即得到主轴的超越进给。
3.6机动进给的自动停止：
紧固在刻度盘槽中的撞块随手柄一同旋转，当撞块撞开撞销时，进给合子脱开，从而机
动进给自动停止，实现钻孔定深。
钻孔的深度可通过刻度盘和标尺的刻度确定。
3.7攻丝自动反转：
在主轴箱左侧设有攻丝自动反转机构，使用这个装置攻丝时，应首先敬钻孔攻丝选择开
关扳到攻丝位置，然后调整转盘上的撞块（注意有延时）通过操作手柄实现。
3.8工作台的升降：
通过回转工作台手柄可调整工作台的高度位置。
3.9主轴箱的升降：
松开主轴箱镶条的6个卡紧螺栓，将手柄插入主轴箱左侧的轴头上，回转手柄可调整主
轴箱的高度，调整好后再紧固好卡紧螺栓。
3.10主轴转速和进给量的变换：
主变速和进给不按时均采用单手柄操作。
左侧手柄变换主轴转速，右侧手柄变换进给
量。
主变速手柄可在前后或左右回转扳动4各位置，其中左起第3个位置是“0”位。
在检验及更换刀具时，将主变速手柄扳至“0”位时用手回转主轴较为轻便。
机床面板中设置有用优质高速钢钻头和丝锥进行钻孔和攻丝时推荐的切削速度表，并可
根据切削速度和加工直径从主轴转速选用表中确定相应的主轴转速。
3.11冷却液的控制：
将冷却液开关搬到供水位置时，冷却泵随主轴的正转启动而工作。
随主轴的停止而停
止。
不需要冷却液时可将开关扳到不供水位置。
3.12退刀：
本机床随机附件中备有专用回转卸刀扳手，将卸刀扳手插入主轴退刀孔的圆弧部分逆时针回转扳手，即可轻松地退出主轴锥孔中的刀具。
3.13机床的润滑：
机床所采用的润滑油，必须时纯洁无酸性的，不许含有水分和其它杂质。
主轴箱上盖上部设有注油孔，旋下螺塞即可注油。
注油在停车状态时油面达到油标尺的一半为准。
新机床10-15天换第一次油，在个哦20-25换第二次油，以后没3个月换一次油。
换油先将旧油放完，在用纯净的煤油清洗后在注入清洁的新油。
主轴套筒表面和立柱导轨应每日润滑。
在工作过程中应当经常注意油标处是否来油。
以确保润滑系统的正常工作。
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