泵体联接螺栓、进出口法兰的强度计算
法兰螺栓预紧力的计算

法兰螺栓预紧力的计算 Prepared on 22 November 2020
法兰螺栓预紧力的计算
对法兰的连接螺栓进行计算有时是必要的,下面根据GB150整理出关于螺栓预紧力的计算公式如下:
一、已知条件----垫片系数
Ko------预紧垫片系数,单位:mm,
Kd------常温下垫片材料变形阻力,单位:MPa
K1------操作垫片系数,单位:mm
已知条件----计算参数
三、计算:
预紧状态下最小螺栓载荷La=*Dg*Ko*Kd单位N
操作状态下最小螺栓载荷Lp=y*(*Dg2*p+*Dg*k1*p*Fs)单位N 预紧状态下需要的最小螺栓总截面积Aa=La/[σ]b,单位:mm2
操作状态下需要的最小螺栓总截面积Ap=Lp/[σ]b,单位:mm2
设计需要的螺栓总截面积:
取Aa和Ap中的较大者Am=Max(Aa,Ap)单位:mm
螺栓的螺纹底径d0=C
*
4单位:mm
A m/(3.14
*
n)
预紧状态下螺栓的设计载荷L=(Am+Ab)/2*[σ]b单位:N
操作状态下螺栓的设计载荷L=Lp单位:N。
联接螺栓强度计算方法

联接螺栓的强度计算方法连接螺栓的选用及预紧力: 已知条件:螺栓的s =730MPa 螺栓的拧紧力矩T=49N.m 2、拧紧力矩:为了增强螺纹连接的刚性、防松能力及防止受载螺栓的滑动,装配时需要预紧。
其拧紧扳手力矩T 用于克服螺纹副的阻力矩T1及螺母与被连接件支撑面间的摩擦力矩T2。
装配时可用力矩扳手法控制力矩。
公式:T=T1+T2=K**d 拧紧扳手力矩T=49N.m其中K 为拧紧力矩系数,为预紧力Nd 为螺纹公称直径mm 其中K 为拧紧力矩系数,为预紧力Nd 为螺纹公称直径mm 摩擦表面状态K 值 有润滑无润滑 精加工表面 0.1 0.12 一般工表面 0.13-0.15 0.18-0.21 表面氧化 0.2 0.24 镀锌 0.18 0.22 粗加工表面-0.26-0.3取K =0.28,则预紧力=T/0.28*10*10-3=17500N0F 0F 0F 0F承受预紧力螺栓的强度计算: 螺栓公称应力截面面积As (mm )=58mm 2外螺纹小径d1=8.38mm 外螺纹中径d2=9.03mm 计算直径d3=8.16mm螺纹原始三角形高度h=1.29mm 螺纹原始三角形根部厚度b=1.12mm紧螺栓连接装配时,螺母需要拧紧,在拧紧力矩的作用下,螺栓除受预紧力F0的拉伸而产生拉伸应力外,还受螺纹摩擦力矩T1的扭转而产生扭切应力,使螺栓处于拉伸和扭转的复合应力状态下。
螺栓的最大拉伸应力σ1(MPa)。
=17500N/58*10-6m 2=302MPa剪切应力:=0.5=151MPa根据第四强度理论,螺栓在预紧状态下的计算应力:=1.3*302=392.6MPa强度条件:=392.6730*0.8=58401sF A σ=1σ≤()2031tan 216v Td F T W dϕρτπ+== 1.31ca σσ≈[]211.34F ca dσσπ=≤预紧力的确定原则:拧紧后螺纹连接件的预紧应力不得超过其材料的屈服极限的80%。
法兰螺栓预紧力的计算

法兰螺栓预紧力的计算 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
法兰螺栓预紧力的计算
对法兰的连接螺栓进行计算有时是必要的,下面根据GB150整理出关于螺栓预紧力的计算公式如下:
一、已知条件----垫片系数
Ko------预紧垫片系数,单位:mm,
Kd------常温下垫片材料变形阻力,单位:MPa
K1------操作垫片系数,单位:mm
已知条件----计算参数
三、计算:
预紧状态下最小螺栓载荷La=*Dg*Ko*Kd单位N
操作状态下最小螺栓载荷Lp=y*(*Dg2*p+*Dg*k1*p*Fs)单位N 预紧状态下需要的最小螺栓总截面积Aa=La/[σ]b,单位:mm2
操作状态下需要的最小螺栓总截面积Ap=Lp/[σ]b,单位:mm2
设计需要的螺栓总截面积:
取Aa和Ap中的较大者Am=Max(Aa,Ap)单位:mm
螺栓的螺纹底径d0=C
*
4单位:mm
A m/(3.14
*
n)
预紧状态下螺栓的设计载荷L=(Am+Ab)/2*[σ]b单位:N
操作状态下螺栓的设计载荷L=Lp单位:N。
法兰螺栓紧固力矩计算RF

法兰螺栓紧固力矩计算RF法兰螺栓的紧固力矩计算是为了确保法兰连接具有足够的紧固力,以防止泄漏和螺栓松动。
在计算法兰螺栓的紧固力矩时,需要考虑螺栓直径、材料、法兰的标准和形状、摩擦系数等因素。
以下将分步骤详细介绍法兰螺栓紧固力矩的计算方法。
第一步:确定法兰的类型和尺寸法兰的类型和尺寸是决定紧固力矩计算的重要因素,常见的法兰类型有焊接法兰、螺纹法兰和法兰盘等。
根据工程需求,选择合适的法兰型号和尺寸,可以从相关的法兰标准或制造商提供的法兰参数手册中查找。
第二步:确定法兰螺栓的材料和标准法兰螺栓的材料和标准也是影响紧固力矩计算的重要因素。
根据实际使用条件和要求选择螺栓材料,常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
同时要确定符合要求的法兰螺栓标准,如GB/T、ASTM、DIN等。
第三步:计算螺栓的紧固力矩法兰螺栓的紧固力矩可以通过以下公式计算:RF=μ(KxFxD)其中,RF为紧固力矩,μ为摩擦系数,K为系数,F为预加载力,D为扭矩系数。
a)计算扭矩系数D:扭矩系数取决于法兰螺栓直径,常见的计算公式为:D=(Kxd²)/12其中,d为螺栓直径,单位为mm;K为系数,根据螺栓材料和标准类型确定,可用相关手册中的数值或经验值。
b)计算预加载力F:预加载力是指在紧固螺母前施加在法兰上的力,常用的计算公式为:F=K2xAxP其中,K2为系数,取决于法兰和螺栓材料的类型,A为螺栓截面积,P为压力,单位为N/mm²。
c)计算摩擦系数μ:摩擦系数反映了法兰螺栓的螺纹和摩擦面之间的摩擦情况,常见的计算方法为:μ=0.2+(0.002×RH)其中,RH为法兰螺纹的硬度,RH越高,摩擦系数越大。
第四步:根据计算结果确定紧固力矩根据以上计算得到的扭矩系数D、预加载力F和摩擦系数μ,代入公式RF=μ(KxFxD)计算紧固力矩RF。
最终的紧固力矩应当按照设计要求和实际应用情况进行综合考虑,必要时需要进行调整。
机械设计螺纹连接的强度计算

Ob 螺栓
λb
力
变形
合并后 Ob
θb θm
λb
λm
λm Om 被联接件
tg b C b tg m C m
变形 Om
力与变形线图
△F
预紧且有工作载荷后:
力 B
A
F0
C
θb
θm
Ob △λ
Om
λb
λm
力与变形线图
F1
F
F2
变形
F2 F1F
为保证连接的紧密性,应使残余预紧力F1 >0, 一般根据连接的性质确定F1的大小。 推荐采用的F1为: 对于用密封要求的连接,F1=(1.5~1.8)F 对于一般连接,工作载荷稳定时,F1=(0.2~0.6)F
工作载荷不稳定时,F1=(0.6~1.0)F
F
Dp D
各力定义: 1、预紧力F0(拧紧螺母后,作用在螺栓上的拉力和被联件
上压力) 2、工作拉力F(对螺栓联接施加的外载荷) 3、 残余预紧力F1 4、螺栓的总拉力F2
F
Dp D
F0
△F
F1 F F2
力 B
A
Ob θb △λ
λb
C θm Om
λm
F2 F1F (1)
1.3F0
d 1
2
4
1
F 0 f nF
p
F
ds h
p
F
1 4
ds2
m
F0 F f n
d1
41.3F0
取二式计算结果中较 大的ds 选择螺栓
F2F0CbC bCmFF1F
ca
1.3F2
1 4
d12
d1
41.3F2
aCbC bCm2d F 1 2 a
管法兰强度计算书

由K查表9-5得
T=0.929
Z=1.102
Y=1.303
U=1.432
整体法兰
查图9-3和图9-4
FI=0.65462
VI=0.08127
0.04652
松式法兰
查图9-5和图9-6
FL=0.00000
VL=0.00000
0.00000
查图9-7
由1/o得
f=1.00000
整体法兰
=8923.7
校核合格
径向
应力
45.97
MPa
=62.0
校核合格
切向
应力
23.79
MPa
=62.0
校核合格
综合
应力
=32.95
MPa
=62.0
校核合格
法兰校核结果
校核合格
所需螺栓总截面积Am
Am= max (Ap,Aa) =403.1
mm2
实际使用螺栓总截面积Ab
Ab= =601.3
mm2
力矩计算
操
FD= 0.785 pc
=1880.7
N
LD=LA+ 0.5δ1
=30.8
mm
MD=FDLD
=57831.6
N.mm
作
FG=Fp
=9864.6
N
LG= 0.5 (Db-DG)
松式法兰
=0.0
0.7
ψ=δfe+1 =1.84
=/T
=1.98
2.12
=2.63
剪应力校核
计算值
许用值
结论
预紧状态
0.00
MPa
操作状态
0.00
螺栓强度计算

15.2.1 单个螺栓连接的强度计算螺纹连接根据载荷性质不同,其失效形式也不同:受静载荷螺栓的失效多为螺纹部分的塑性变形或螺栓被拉断;受变载荷螺栓的失效多为螺栓的疲劳断裂;对于受横向载荷的铰制孔用螺栓连接,其失效形式主要为螺栓杆剪断,栓杆或被连接件孔接触表面挤压破坏;如果螺纹精度低或连接时常装拆,很可能发生滑扣现象。
螺栓与螺母的螺纹牙及其他各部分尺寸是根据等强度原则及使用经验规定的。
采用标准件时,这些部分都不需要进行强度计算。
所以,螺栓连接的计算主要是确定螺纹小径d1,然后按照标准选定螺纹公称直径(大径)d,以及螺母和垫圈等连接零件的尺寸。
1. 受拉松螺栓连接强度计算松螺栓连接装配时不需要把螺母拧紧,在承受工作载荷前,除有关零件的自重(自重一般很小,强度计算时可略去。
)外,连接并不受力。
图15.3所示吊钩尾部的连接是其应用实例。
当螺栓承受轴向工作载荷 F (N)时,其强度条件为(15-6)或(15-7)式中: d1——螺纹小径,mm;[σ]——松连接螺栓的许用拉应力,Mpa。
见表15.6。
图15.32. 受拉紧螺栓连接的强度计算根据所受拉力不同,紧螺栓连接可分为只受预紧力、受预紧力和静工作拉力及受预紧力和变工作拉力三类。
①只受预紧力的紧螺栓连接右图为靠摩擦传递横向力F的受拉螺栓连接,拧紧螺母后,这时螺栓杆除受预紧力F`引起的拉应力σ=4F`/πd12外,还受到螺纹力矩T1引起的扭转切应力:对于M10~M68的普通螺纹,取d1、d2和λ的平均值,并取φV=arctan0.15,得τ≈0.5σ。
由于螺栓材料是塑性材料,按照第四强度理论,当量应力σe为(15-8)故螺栓螺纹部分的强度条件为:(15-9)或(15-10)式中[σ]为静载紧连接螺栓的许用拉应力,其值由表15.6查得。
② 受预紧力和工作载荷的紧螺栓连接。
图15.5所示压力容器的螺栓连接是受预紧力和轴向工作载荷的典型实例。
这种连接拧紧后螺栓受预紧力F`,工作时还受到工作载荷F 。
螺栓强度计算方法(附公式)

螺栓强度计算方法详解螺栓强度计算方法详解((附公式附公式))
螺栓强度计算是利用公式对螺栓连接强度进行有效计算,确定螺栓的受力状况。
不同的螺栓强度计算的方法和公式也不相同。
下面,世界泵阀网为大家汇总螺栓强度计算方法公式。
以供学习参考。
螺栓强度计算,主要是根据联接的类型、联接的装配情况(是否预紧)和受载状态等条件,确定螺栓的受力;然后按相应的强度条件计算螺栓危险截面的直径(螺纹小径)或校核其强度。
螺栓强度计算:
承载力=强度 x 面积;
螺栓有螺纹,以M24螺栓为例,其横截面面积不是24直径的圆面积,而是353平方毫米,称之为有效面积。
普通螺栓C 级(4.6和4.8级)抗拉强度是170N/平方毫米。
那么承载力就是:170x353=60010N 。
换算一下,1吨相当于1000KG ,相当于10000N ,那么M24螺栓也就是可以承受约6吨的拉力。
紧螺栓强度校核与设计计算式:
松螺栓强度计算:
危险截面拉伸强度条件为:
d1——螺纹小径,mm; F——螺栓承受的轴向工作载荷,N:;[σ]——松螺栓联接的许用应力,N/m㎡。
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3、装配时螺栓的强度计算 ....................................................................................4 (1)螺栓上的力矩 ..........................................................................................4 (2)螺栓上的应力 ..........................................................................................5
第六节 泵体联接螺栓、进出口法兰的强度计算
一、螺栓计算的基本原理
通过研究螺栓联接的受力和变形(图 51),可以确定各种力之间的关系。图中的符 号意义为:
Ⅰ──螺栓受力与变形的关系曲线; Ⅱ──被联接零件的受力与变形的关系曲线; P1──螺栓受的总作用力; P0──螺栓预紧力; P──被密封液体作用在螺栓上的力; P2──密封结合面的残余预紧力;也称密封力。
4、工作条件下螺栓的强度计算 ............................................................................5 5、垫片(密封面)的挤压强度计算 ....................................................................5 三、泵进出口法兰的强度计算 ....................................................................................6
由图 53,考虑到 tgα=1/λ,则 ΔP1=δ/λ1 ΔP2=δ/λ2 P=ΔP1+P2=δ(λ1+λ2)/λ1λ2 δ=Pλ1λ2/(λ1+λ2)
ΔP1=δ/λ1= Pλ1/(λ1+λ2)= xP
式中 x──基本载荷系数,x=λ1/(λ1+λ2);
λ1──螺栓的柔度系数;
λ2──被联接零件的柔度系数。
3.92
1100 107873
4.90
1300 127487
铜或铝 1.6
0.05
带石棉填充 碳钢或不
物的光滑垫 锈钢
1.7
0.06
Cr18Ni9Ti 1.8
0.06
软铝
2.0
0.7
实 心 金 属 垫 软钢 (齿形金属
2.4
1.1
垫 的 m 及 软钢
2.7
2.0
[σ j ] 值 降 低 20%)
Cr5Mo
齿形垫:
B≤10mm 时
b2=Cz (mm);
B﹥10mm 时
b2
=
3.16Cz B
(mm)
计算 b2 公式中 B 的单位为 mm, C 为齿顶宽,z 为齿数。
2、求螺栓预紧力 P0 和总作用力 P1
P0 = K[P(1 − x) + P2 ]
P1 = P0 + xP
(82)
式中
P
=
π
(d
2 2
−
D02 )பைடு நூலகம்
确定 P2 之后可以计算出密封力 P2=pd2πb2(N)
式中 d2──密封面(垫片)的中径,m; b2──垫片的有效宽度,m。
垫片受力不均,有效宽度小于垫片实际宽度。有效宽度和实际宽度 B 及形状有关,
平垫片: B≤10mm 时 b2=B (mm); B﹥10mm 时 b2 = 3.16 B (mm)
第六节 泵体联接螺栓、进出口法兰的强度计算..........................................................2 一、螺栓计算的基本原理 ............................................................................................2 二、联接螺栓计算步骤 ................................................................................................4 1、确定密封力 P2 ....................................................................................................4
3.0
2.1
Cr18Ni9Ti 3.2
2.1
4.90
1200 117680
5.88
1300 127873
5.88
1400 137293
69
1400 137293
108
2000 196133
196
3500 343233
206
5500 539366
206
6000 588400
注:b──垫片宽度,d──垫片厚度。
二、联接螺栓计算步骤
1、确定密封力 P2
为了保证接缝的密封性,螺栓力除了抵消工作力之外,还有一部分保证接缝的紧密
结合,这部分力称为密封力或残余预紧力。此力和接缝垫片性质有关,可以写成
式中
P2──接缝处密封力,Pa; p──被密封介质压力,Pa;
P2=mp
(Pa)
(81)
m──垫片系数,m 和垫片性质有关,可从表 23 查得。
3τ
2
(Pa)
式中
安全系数 n = σ s ≥ 1.5 ~ 3 σd
d1──螺栓内径,m; s──螺距,m; dm──螺距中径,m; f──螺纹摩擦系数、与螺纹表面状态有关(表 25)。
表 25 螺纹摩擦系数
螺纹表面状态
精加工有润滑
粗加工有润滑
f
0.1
0.2
粗加工无润滑 0.3
4、螺栓在工作条件下的强度计算
表面状态
K'
表 24 螺母、垫圈表面情况系数
未加处理
镀镉
镀钼
镀锌
0.2
0.13
0.18
0.22
氧化 0.24
(2)螺栓上的应力
拉应力
σ1
=
4P0 πzd12
(Pa)
切应力 τ = M n (Pa) 0.2d13
扭矩
Mt
=
1 z P0
dm 2
s ( dmπ
+
f
) (N·m)
折算应力
σd =
σ
3 1
+
拉应力 α1= 4P1/πzd12 (Pa)
安全系数
n = σ b ≥ 1.5 ~ 4 σ1
5、垫片(密封面)的挤压强度计算
σi
= p2 πd 2b2
≤ [σ j ]
其中,许用挤压应力[σ j ] 由表 23 查取。
三、泵进出口法兰的强度计算
d2
P2
DH D
a
d0
D1
l1
2
1
P0
d1
图 18-52 泵进出口法兰
p
,N;
4
K──安全系数,取 K=1.0~1.4; x──基本载荷系数,对金属垫片 x=0.1~0.2;对非金属垫片 x=0.3~0.4。
3、装配时螺栓的强度计算
(1)螺栓上的力矩
M = K ' P0 d / z (N·m)
式中 d──螺栓外径,m; z──螺栓数,个; K/──与螺母、垫圈表面状态有关的系数(表 24)。
19613 19613
橡胶石棉垫或压制石棉垫 1.6
0.03
聚四氯乙烯
1.4
0.02
纸垫
1.4
0.07
镶带金属网的石棉垫
1.4
0.03
铜或铝
带石棉填充
1.5
0.04
物的皱纹垫
碳钢或不
锈钢
1.6
0.05
2.94
1100 107873
1.96
400
39227
6.87
800
78453
2.94
1200 117680
Ⅱ
P
Ⅰ
A
ΔP2 ΔP1 P
B
P2 P1
P0
δ
δ
δ
δ02
δ01
图 51 螺栓受力和变形
由图可知,螺栓在受预紧力 P0,螺栓伸长 δ01,被联接零件压缩了 δ02。螺栓在工 作时,又受到工作力 P 的作用,螺栓又伸长了 δ,而被联接零件又压缩了与 δ 相同的值。 这时,螺栓上的力增加了 ΔP1,被联接件的力减少了 ΔP2。这表明工作力 P 没有完全作 用在螺栓上,而有一部分 ΔP2 用来减缓对被联接件的压缩。所以螺栓在工作时受的总力 P1,不是预紧力 P0和工作力 P 之和,而是工作力 P 和密封力(残余预紧力)P2 之和, 即 P1=P2+P。
6
圆周应力
σ2
=
0.83 P0l1 (1 −η) Da2 lg(DH / D)
折算应力 σ d =
σ
2 1
+
σ
2 2
− σ 1σ 2
安全系数
n = σ b > 1.25 σd
表 23 常用密封势片的 m、E 及[σi] 值
垫片材料和结构
E × 10−6
m
Kgf/cm2
kPa