关键施工技术工艺和重点难点的解决方案
关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案
关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案一、关键施工技术和工艺1.土方施工技术：包括土方开挖、填埋和夯实等工艺。
在土方开挖中，关键技术是准确掌握土方剖面和坡度，合理选择开挖顺序和方法。
在填埋工艺中，关键技术是确保填埋土的质量和紧实度，采取合适的夯实方法。
此外，还需要对土方工程进行地质勘查和分析，以确保施工质量。
2.混凝土施工技术：混凝土施工是建筑工程中重要的施工工艺。
关键技术包括混凝土配合比的确定、砂浆搅拌、浇筑和养护等。
通过合理选择和调整混凝土配合比，控制混凝土的流动性和坍落度，使其适应不同的施工需要。
在砂浆搅拌和浇筑过程中，需要控制搅拌时间、混凝土的均匀性和浇筑速度等。
养护是保证混凝土强度和耐久性的重要手段，需注意养护时间、湿度和温度等因素。
3.钢结构制作和安装技术：钢结构制作和安装是工业厂房、桥梁等重要工程中常用的结构形式。
其关键技术包括材料选择、构件的制作和焊接、装配和安装等。
要确保钢结构的质量和安全性，需要选择合适的钢材、焊接材料和焊接工艺，并加强质量控制和检测。
在装配和安装过程中，要注意施工现场的条件、起重设备的选择和使用，以及人员的操作技术。
二、重点施工难点分析1.施工过程中的安全隐患：施工现场存在安全隐患，如高空作业、起重吊装、电气设备使用等。
在施工过程中，要加强对安全的管理和监督，做好防护措施，提高施工人员的安全意识。
2.施工期限的压力：有些工程项目要求完成时间紧迫，施工期限较短，对施工队伍的组织和管理提出了更高的要求。
需要合理安排施工进度，强化项目管理和协调，确保按时按质完成工程。
3.技术要求的提高：部分工程项目对施工技术和材料性能的要求较高，如核电站、高速铁路等。
需要引进和培养高素质的技术人才，加强技术研发和创新，优化施工流程和工艺。
三、解决方案1.加强安全管理：建立完善的安全管理体系，制定相关规章制度，加强施工人员的安全培训和教育，做好现场安全巡查和防护设施的设置。
优化施工组织，采用安全施工方法和设备，减少事故风险。
关键施工技术工艺及工程实施的重点难点和解决方案
关键施工技术工艺及工程实施的重点难点和解决方案建筑施工作为一个复杂的过程，涉及到多个施工技术、工艺和实施方案。
在施工过程中，有以下一些重点难点和解决方案需要关注：一、地基处理和基坑施工地基处理和基坑施工是建筑施工中的重要环节。
在地基处理方面，难点在于如何选择合适的地基改良方法。
解决方案可以是通过地质勘察和试验数据进行分析，选择适合的地基改良方法，如土石方加固、灌注桩等。
在基坑施工方面，难点在于如何控制地下水位和基坑的稳定性。
解决方案可以是采用降水、导流等方法控制地下水位，采用支撑结构、监测设施等保证基坑的稳定性。
二、结构施工结构施工是建筑施工中的重点难点之一、难点在于如何保证结构施工的质量和安全。
解决方案可以是通过合理的结构施工方案、精确的测量和监测、严格的施工组织和管理等，保证结构施工的质量和安全。
三、设备安装设备安装是建筑施工中的一个重要环节。
难点在于如何选择和安装合适的设备，并且保证设备的正常运行和安全使用。
解决方案可以是通过设备选择、设备安装和调试等，确保设备的正常运行和安全使用。
四、材料选用和施工工艺材料选用和施工工艺是建筑施工中的关键环节。
难点在于如何选择合适的材料和施工工艺，以及如何保证材料的质量和工艺的可行性。
解决方案可以是通过材料选用的研究和实验，确保材料的适用性和质量；通过工艺优化和施工工艺的改进，保证施工工艺的可行性和有效性。
总之，关键施工技术、工艺及工程实施的重点难点主要涉及地基处理和基坑施工、结构施工、设备安装和材料选用和施工工艺等方面。
解决这些问题需要通过地质勘察和试验数据分析、合理的施工方案设计、精确的测量和监测、严格的施工组织和管理等多种方法。
这些解决方案的实施和应用，可以保证施工的质量和安全，提高工程的实施效率和质量。
8关键施工技术工艺及工程实施的重点难点和解决方案
8关键施工技术工艺及工程实施的重点难点和解决方案关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案可以根据具体工程的类型和特点而有所不同。
以下是一些建议的关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案：1.基坑支护技术：重点：选择合适的基坑支护结构，确保基坑的稳定和施工的安全进行。
难点：基坑支护结构设计、材料选型和施工的难度较大。
解决方案：根据地质勘察结果，选择合适的基坑支护技术；加强施工监控，及时调整和加固支护结构。
2.高层建筑结构施工技术：重点：确保高层建筑结构的安全和稳定。
难点：高层建筑结构的施工高度大、进度紧，存在较大的风险和困难。
解决方案：使用先进的施工设备和技术，提高施工效率；精心组织施工流程，确保施工质量和进度；加强安全管理，严格遵守相关标准和规定。
3.隧道施工技术：重点：保证隧道施工的安全和顺利进行。
难点：隧道施工需要克服地质条件复杂、施工环境恶劣等困难。
解决方案：进行全面的地质勘察，合理设计隧道结构；选用适合的隧道施工方法和技术；加强施工监控和质量管理。
4.桥梁施工技术：重点：确保桥梁的结构安全和稳定。
难点：桥梁施工需要克服施工条件复杂、施工工艺难度大等问题。
解决方案：合理设计桥梁结构，采用适当的施工工艺；选用先进的施工机械和设备，提高施工效率；加强施工监控和质量管理。
5.城市地下管道施工技术：重点：确保地下管道的施工质量和进度。
难点：城市地下管道施工需要克服地下障碍物、交通繁忙等困难。
解决方案：进行全面的勘察和设计，避免地下障碍物；采用合适的施工方法和技术，加强施工安全和管理；协调与道路交通的关系，减少对交通的影响。
6.深基坑开挖技术：重点：确保深基坑的开挖稳定和施工安全进行。
难点：深基坑开挖需要克服周围环境影响、支护结构设计和施工难度大等问题。
解决方案：充分了解和评估周围环境的影响，选择合适的支护结构；加强施工监控和安全管理，确保施工安全和进度。
7.装配式建筑施工技术：重点：保证装配式建筑质量和施工效率。
关键施工技术工艺和重点难点的项目解决方案
关键施工技术工艺和重点难点的项目解决方案在施工项目中，关键施工技术工艺和重点难点问题的解决方案至关重要。
以下是一些可能出现的关键施工技术工艺和重点难点问题以及解决方案。
一、基坑开挖和支护技术工艺基坑开挖是施工项目中最早进行的工作，也是最基础和关键的工作之一、在大型深基坑开挖中，可能面临以下困难：地下水位较高、地质条件复杂、周围建筑物影响等。
解决方案如下：1.地下水位较高：可以采用降水井和深井抽水法，降低基坑水位，确保安全开挖。
2.地质条件复杂：可以进行现场勘察，利用实验室测试数据，制定合理的开挖计划，选择合适的开挖方法。
3.周围建筑物影响：可以采用围护结构支护和分步开挖等技术，减少对周围建筑的影响。
二、混凝土浇注技术工艺混凝土浇注是建筑施工中的重要环节，其中最关键的是保证混凝土的质量和施工工艺的合理性。
1.混凝土质量：在浇筑混凝土前，需要进行混凝土试块的检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
2.施工工艺：在进行混凝土浇筑前，需要制定合理的施工工艺，确定浇注顺序和浇筑方式，并严格控制浇注速度和浇筑层次。
三、钢结构安装技术工艺钢结构的安装是建筑施工中一个重要的工艺，其中最关键的是确保钢结构的安全、稳定和准确安装。
可能面临的难点包括：安装精度要求高、安全问题等。
1.安装精度要求高：钢结构的安装精度要求较高，需要确保节点的准确对接。
解决方案包括使用精密测量仪器，设置合理的调整设备，确保钢结构的准确安装。
2.安全问题：钢结构的安装涉及到高空作业，需要加强现场安全管理，保证施工人员的安全。
四、电气安装技术工艺电气安装是建筑施工中的重要环节，其中最关键的是确保电气设备的供电安全和电气设备的准确连接。
可能面临的难点包括：电缆走线复杂、设备接线准确性要求高等。
1.电缆走线复杂：电气设备的走线较为复杂，需要在施工前进行详细规划，确保走线的合理性。
2.设备接线准确性要求高：电气设备的接线需要准确连接，可以采用数字化标识和色彩标示等方式，提高接线准确性。
关键施工技术,工艺及工程实施的重点,难点和解决方案
关键施工技术,工艺及工程实施的重点,难点和解决方案
关键施工技术，工艺及工程实施的重点、难点和解决方案会根据具体的项目有所不同。
下面是一些常见的情况：
1. 基础施工技术和工艺的重点在于保证结构的稳定和安全。
难点可能包括地质条件复杂、地下水位高等因素。
解决方案可以是进行深基坑支护、合理设计排水系统等。
2. 高层建筑的施工技术和工艺的重点在于提高施工效率和安全性。
难点可能包括吊装大型构件、高空作业等。
解决方案可以是使用塔式起重机进行吊装、实施严格的安全管理措施等。
3. 隧道工程的施工技术和工艺的重点在于保证隧道的质量和施工进度。
难点可能包括地质条件复杂、地下水位高等因素。
解决方案可以是使用先进的隧道掘进机进行施工、合理设计排水系统等。
4. 桥梁工程的施工技术和工艺的重点在于保证桥梁的稳定和安全。
难点可能包括大跨度构件的安装、混凝土浇筑等。
解决方案可以是使用大吨位起重机进行安装、采用特殊的浇筑工艺等。
5. 建筑装饰工程的施工技术和工艺的重点在于保证装饰效果和施工质量。
难点可能包括施工材料的选择、施工工序的协调等。
解决方案可以是加强质量检验和验收工作、提前进行材料采购等。
综上所述，关键施工技术，工艺及工程实施的重点、难点和解
决方案因项目而异，需要根据具体情况综合考虑并制定相应的施工方案。
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案随着社会的发展，建筑施工技术、工艺和工程项目实施过程中面临着许多的问题。
这些问题往往是工程按期交付、质量控制和安全保障的关键难点。
针对这些难点，我们需要采取综合的解决方案，确保施工过程的顺利进行。
本文将探讨关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点，并提出解决方案。
一、关键施工技术1.塔吊施工技术塔吊是在建筑施工过程中必不可少的工具，但是它的搭设和拆卸过程中存在一定的困难。
主要难点包括塔吊的搭设高度、对周边环境的影响和搭设过程中的安全风险。
解决方案是通过提前进行技术研究和合理安排搭设过程，在保证安全的前提下尽量提高施工效率。
2.高空作业技术在高层建筑施工过程中，高空作业是不可避免的。
关键难点包括高空作业的安全保障和施工效率的提高。
解决方案包括提前进行安全培训，加强现场监督和管理，采用适当的施工工艺和设备，提高操作人员的技术能力。
二、关键工艺1.深基坑工程深基坑工程是大型建筑施工中的重点难点。
工程施工过程中需要克服的问题包括基坑边坡的稳定、基坑排水和基坑支护等。
解决方案包括选用合适的支护材料和工艺，提前制定详细的工程方案，并进行现场调整和监督。
2.钢结构施工钢结构施工是大型建筑项目中常见的工艺之一、钢结构施工的关键难点包括焊接质量控制、构件安装精度和防腐防火等问题。
解决方案包括建立科学的焊接质量监控体系，进行精确的构件测量和安装，以及采用适合的防腐防火措施。
三、关键工程项目实施1.铁路、桥梁等交通工程施工交通工程的施工中面临的难点包括工期紧、施工过程封闭、施工影响范围广等问题。
解决方案包括合理安排施工计划和进度，与交通管理部门充分沟通，提前进行影响分析和风险评估。
2.水利、能源等重大基础设施工程重大基础设施工程的施工过程中存在的难点包括地质条件复杂、环境保护要求高等问题。
解决方案包括进行详细的地质勘探和分析，合理选择施工技术和设备，严格遵守环境保护法规。
关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案
关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案施工项目中存在各种不同的技术工艺，而其中的关键施工技术工艺往往决定了整个项目的进展和质量。
本文将针对关键施工技术工艺的重点难点，进行分析和提出解决方案，以期帮助相关从业人员在施工过程中迎刃而解。
一. 地基处理技术地基处理技术是施工过程中的关键环节。
在某些情况下，地基土质不良，无法满足承重要求，因此需要进行地基加固处理。
然而，在地基处理过程中存在一系列的难点和问题，如何解决这些问题成为了施工人员的关注点。
对于地基处理问题，可以采用以下解决方案：1. 采用合适的地基处理方法：根据地基的具体情况，选择适合的地基处理方法，如土石方加固、灰浆注入等。
合理选用处理方法能够显著提高施工质量和效率。
2. 加强监测和控制：在地基处理过程中，需要加强对地基变形和沉降情况的监测和控制，及时调整施工方法和参数，以确保地基加固效果的达到要求。
二. 结构施工工艺在建筑、桥梁等工程中，结构施工工艺是至关重要的环节。
结构施工工艺的质量和安全直接影响到工程的使用寿命和稳定性。
然而，结构施工工艺中存在一些难点和风险，需要合理的解决方案来应对。
针对结构施工工艺问题，可以采用以下方法解决：1. 引入先进的施工技术：结合工程的具体要求，引入先进的施工技术，如模板施工技术、预制构件等，提高施工质量和效率。
2. 严格执行施工规范：结构施工工艺需要严格按照相关的施工规范执行，避免违反规范造成的安全隐患和质量问题。
三. 混凝土浇筑工艺混凝土浇筑是工程建设中常见的施工工艺之一，也是一个关键的环节。
在混凝土浇筑过程中，需要解决一些难点和问题，以提高浇筑质量和效率。
针对混凝土浇筑问题，可以采用以下解决方案：1. 优化混凝土配合比：合理调整混凝土的配合比，确保混凝土的强度和流动性，提高浇筑质量。
2. 加强施工管理：严格控制混凝土的浇筑时间和流动距离，加强施工管理，避免浇筑过程中的问题。
四. 建筑物防水工艺建筑物防水是建筑工程中必不可少的工艺环节。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、关键施工技术在本次工程项目中，关键施工技术主要包括以下几个方面：1. 高精度测量技术：由于本项目对施工精度要求极高，因此需要采用高精度的测量技术，以确保施工的准确性和可靠性。
2. 信息化施工管理技术：利用现代信息技术进行施工管理，提高施工效率和质量，减少施工过程中的信息传递延误。
3. 新型材料应用技术：为了满足工程项目的特殊需求，需要使用一些新型材料。
对这些材料的选用、加工和安装技术需要进行深入研究和严格控制。
二、工程项目实施的重点本项目实施的重点包括以下几个方面：1. 质量控制：在施工过程中，必须严格控制质量，确保每一道工序都符合设计要求和相关标准。
2. 工期控制：由于本项目时间紧、任务重，因此必须对工期进行严格控制，确保按时完成。
3. 成本控制：在保证质量、工期的前提下，尽可能地降低成本，提高项目的经济效益。
三、工程项目实施的难点本项目实施的难点主要包括以下几个方面：1. 技术难度高：由于本项目涉及许多高难度的施工技术，因此对技术实施带来了很大挑战。
2. 工期紧张：由于项目对工期的要求较高，如何在保证质量的前提下缩短工期是本项目的一大难点。
3. 场地限制：施工场地有限，如何合理安排施工顺序、优化施工流程是本项目实施的另一难点。
四、解决方案针对以上关键施工技术、工程项目实施的重点和难点，提出以下解决方案：1. 对于高精度测量技术，我们将采用先进的测量设备和方法，并对测量人员进行专业培训，确保测量精度。
2. 对于信息化施工管理技术，我们将引入项目管理软件，实现施工信息的实时共享和动态管理，提高管理效率。
3. 对于新型材料应用技术，我们将与材料供应商紧密合作，深入了解材料的性能和加工工艺，确保材料的选用、加工和安装都符合要求。
4. 对于质量控制，我们将建立完善的质量管理体系，对每一道工序进行严格的质量检查和控制。
5. 对于工期控制，我们将制定详细的施工计划，并采用项目管理软件进行进度监控，确保按时完成。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案在工程项目实施中，有一些关键的施工技术和工艺，这些不仅关乎到工程的进度和质量，更直接影响到整个项目的成败。
今天我们就来聊聊这些重点、难点，以及解决方案。
一、关键施工技术分析1.1 深基坑施工技术深基坑的施工是现代工程中的一大难点。
这类工程对土壤、地下水、周边环境等都有严格的要求。
比如，基坑开挖后，要确保不会对周围建筑造成影响，尤其是在城市中心的项目。
这里的技术关键在于如何选择合适的支护结构。
常见的有钢支撑和混凝土支撑。
用钢支撑时，施工速度快，但成本相对较高；而混凝土支撑则稳固，但工期较长。
1.2 施工安全管理安全无小事，尤其是在复杂的施工环境中。
高空作业、深基坑等都是潜在的危险源。
要想确保工人安全，必须做好安全管理。
培训、监测和应急预案缺一不可。
例如，施工前要进行详细的安全培训，确保每位工人都知道操作规程和潜在风险。
安全帽、护目镜等个人防护装备的使用也是绝对不能忽视的。
二、工艺及重点难点分析2.1 混凝土浇筑工艺混凝土浇筑看似简单，但其中的学问可不少。
首先，混凝土的配比需要精准，水泥、沙子、石子的比例都得合适。
其次，浇筑过程中要注意温度和湿度的变化。
气温过高，混凝土容易干裂；而湿度过大，又可能导致施工难度增加。
2.2 施工过程中的协调在大型项目中，各个工种之间的协调至关重要。
比如，土建与电气、给排水等工种要密切配合，避免出现重复施工或相互干扰的情况。
项目经理要及时与各工种负责人沟通，确保每个环节都顺畅进行。
2.3 资源配置和调度资源的合理配置是项目顺利进行的保障。
人力、材料、设备要协调到位，避免出现“人到没活干，活到没材料”的窘境。
定期召开调度会，及时了解各工序的进展和存在的问题，可以有效提高资源利用率。
三、难点解决方案3.1 深基坑渗水问题深基坑渗水是施工中的一大难题。
常常让人感到头疼。
为了解决这个问题，可以采取降水措施，比如井点降水。
完整版)关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
完整版)关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案一、砌砖工程1.1 砂浆强度不稳定砂浆强度不稳定的原因主要是计量不准，配合比多数工地使用体积比，由于砂子的含水率的变化和运料途中丢失，使砂浆含水量低于规定量的10～20％。
另外，水泥混合砂浆中塑化材料用量常常超过规定的用量，降低了强度。
塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，也会降低强度。
同时，人工拌和不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。
预防措施包括确定砂浆配合比，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度，按每袋水泥、白灰膏用量进行控制，做定型量具，控制用量。
建立施工计量校验、维修、保管制度。
对于塑化材料一般为混料，计量更为困难，应严格控制。
在砂浆搅拌加料顺序上，应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌机叶子和砂子搓劲，将塑化材料打开，再投入其余部分的砂子和全部水泥。
1.2 组砌方法不正确混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”的现象。
这是由于混水墙要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了多层砖的直缝和“二层皮”的现象。
预防措施包括让操作者了解传递荷载的需要，墙体中砖缝搭设不得少于1/4砖长，横竖向灰缝的砂浆必须饱满，每砌皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。
砖的选用应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸、一砖厂的砖。
1.3 水平灰缝砂浆不饱满砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％，原因主要是铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
另外，用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结。
防治措施包括改进砌筑方法，应用“三一”砌砖法。
同时，严禁干砖上墙。
二、钢筋混凝土模板工程2.1 模板工程2.1.1 柱模板该段落无法修复，删除。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】关键施工技术工艺和重点难点的解决方案1.1编制说明本施工组织设计是根据本次招标过程中招标单位发给的本工程设计图、招标文件，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。
如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。
在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图、建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制详尽的分项工程施工方案和组织措施，确保本工程施工的顺利进行。
施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位和监理单位，取得认同后方予以实施。
1.2编制依据1.2.1.国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额。
1.2.2.本工程招标书文件及招标单位提供的设计施工图。
1.2.3.镇远县西门片区污水收集支管工程施工招标文件。
1.2.4.贵州省城乡规划设计研究院设计的镇远县西门片区污水收集支管工程施工图纸。
1.2.5.中华人民共和国颁布的现行市政工程的有关规程、规范及验评标准。
1.2.6.建设部颁发的《市政工程施工现场管理规定》1.2.7. 现场和周边的实际踏勘情况1.3编制原则坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照ISO9001国际标准2000版要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。
严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，保证在规定工期内完成工程。
充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。
遵循国家及工程所在地的政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。
严格遵守国家及政府有关消防要求，做好消防工作。
1.4工程概述1.4.1工程概况本工程为镇远县城西门片区污水收集支管工程，工程内容包括：镇远县西门片区水塔沟、南门沟的改造，水塔沟近街坊污水收集支管的改造。
主要包括排污管4500米、清理和改造排污沟2200米、修建溢流水井3座。
1.4.2管材污水排水管采用Sn8级HDPE双壁波纹排水管，弹性密封橡胶圈接口，承口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
连接用户出管的支管采用DN150的硬聚氯乙烯（UPVC）排水管，承插粘接。
1.4.3检查井、溢流井1）西门街上污水管为DN400时检查井采用φ1000砖砌污水检查井（盖板式），安装详见02S515-P19；2）城区支路和街坊污水管为DN300时检查井采用φ700砖砌污水检查井安装详见02S515-P19；3）排水沟内检查井采用700×700检查暗井，4）污水管一沿河截污干管连接处设1500×1500钢筋混凝土溢流井。
5）污水检查井均采用φ700重型球墨铸井盖及井座。
1.4.2水文地质条件1.4.2.1地质构造勘察区位于贵州喀斯特地貌沉降褶皱带西南部，处于沙溪沟向斜的北翼。
根据区域地质资料及以往周边勘察资料表明，评估区及周边未发现断层、较大褶皱及泥石流等，构造较简单。
据现场调查，出露岩层为侏罗系蓬莱镇组砂岩、砂质泥岩组合地层，岩层倾向约160°～190°、倾角3°～6°,场区为顺向坡、管理区为斜向坡。
1.5关键施工技术工艺和重点难的解决方案1.5.1施工方法1.5.1.1污水管道施工方法污水管道工程工艺流程图（见下页）1.5.2施工准备首先，我公司将成立专门的工程项目经理部，选派具有多年施工管理经验的项目经理及管理班子，组织精干的施工队伍和精良的施工设备，在施工合同签定后三日内，迅速进入施工现场进行开工前的准备工作。
技术准备工作包括：施工图纸会审，应有记录；工程测量交桩，包括坐标和水准点交桩，并有记录；施工现场踏勘，主要了解现场环境和障碍物情况以及地质水文、气象等条件；施工主要材料和机械信息资料，包括当地材料、成品、半成品货源和价格以及施工机械设备使用价格的调查；施工现场临时设施，包括临建用地、电源、水源等施工现场驻地建设。
1.5.2.1测量放线在土方开挖开始前，根据工程情况，核定永久性水准点，在管线沿线每隔50m～100m建立临时水准点。
测定管道中心线及附属构筑物的位置及管线经过处的原地面标高，并将测量成果记录并整理成资料标注在图纸上。
每段测量完成后，将测量成果资料整理好后，及时交项目监理审查，并提供仪器设备，使项目监理能够在现场对已测段落进行复核。
所有测量记录以项目监理认可的测量记录为准。
1.5.2.2沟槽开挖沟槽开挖采用人工配合机械开挖。
由于地下障碍不祥，故施工前特殊地段人工开挖探槽，如遇有地下设施及时与监理、业主联系解决；施工时所在沟槽边缘的电杆、路灯等公共设施都需加固及维护。
开挖时遇到地下垃圾/淤泥及时清除并换填砂砾。
机械开挖至距设计沟底20cm时，采用人工清理槽底，多余的土方按指定的地点外运。
如遇软弱土质时，全部换填30～50cm级配砂砾，开挖过程中避免超挖及扰动原状土，要求对高程和宽度进行准确的控制。
1.5.2.3砂基础砂基础采用中粗砂，进场前试验员要根据设计要求做相关试验，检验合格后方可使用。
根据沟槽垫层的宽度、厚度，计算各段需要的中粗砂的方量，根据运输车辆的吨位计算每车材料的堆放的距离。
铺设时采用人工进行铺设。
经质检员检验合格后，报监理进行验收，合格后进行管材安装。
1.5.2.4管道铺设管材进场后要检查管材的规格、外观质量，确保管材表面没有裂纹和凹凸不平等缺陷，承口内的工作面和插口的外工作面要光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；管件的尺寸公差符合现行国家经产品标准的规定；并经监理确认合格后方可使用。
管材下沟前，清除承口内杂物。
下管采用人工配合吊车下管，管节下入沟槽时人工配合吊车将管节平稳放入沟槽底。
避免管节与槽壁及沟底管壁碰撞。
吊运时用钢丝绳从管重心处兜底吊运。
沟底人工配合吊车使管节准确就位，随时用水准仪测量管顶标高，将管节平稳放置在基础上，承口方向朝上游方向。
将承插口工作面清扫干净。
套胶圈：在承插管两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许出现扭曲现象。
为了使插口和胶圈能均匀顺利地进入承口，达到预定位置，初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致，否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。
安装：初步对口正确后，即可进行安装。
安装时应先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。
安装过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。
当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正；在进行调整时，应停止安装。
安装完成后要及时回填压管土，防止管节移位。
安装时应使管内底高程符合设计规定，调整管道中心及高程时，必须垫稳，不得发生滚动。
胶圈就位检查：管道安装后，应用探尺检查胶圈的就位情况。
检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时，应及时调整。
1.5.2.5钢管焊接施工方法1.5.2.5.1焊接前检查1.5.2.5.1.1管道焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行检查，确认实物与合格证件相符方可使用。
1.5.2.5.1.2施焊前应检查坡口形式及加工精度、组对要求、坡口及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。
1.5.2.5.1.3施焊前必须对焊接材料的干燥设施进行检查，应保证符合相应焊接材料的干燥要求。
1.5.2.5.1.4施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。
1.5.2.5.1.5焊缝预热后应检查预热温度，对Ⅰ、Ⅱ级焊.缝的预热温度应做记录。
1.5.2.5.2钢管焊接焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝宽度以每边超过坡口2mm为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
1.5.2.5.3阀门安装1.5.2.5.3.1阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
1.5.2.5.3.2法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
1.5.2.5.3.3焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
1.5.2.5.3.4安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
1.5.2.5.3.5水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
1.5.2.5.3.6阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。
有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
1.5.2.5.3.7阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。
1.5.2.5.3.8安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
1.5.2.5.3.9安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
1.5.2.5.3.10阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。
阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。
1.5.2.5.3.11并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。
1.5.2.5.3.12直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。
1.5.2.5.4法兰安装1.5.2.5.4.1法兰的检验①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。
②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
法兰螺纹部分应完整、无损伤。
凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。
表面不应有折损、皱纹等缺陷。
⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
1.5.2.5.4.2法兰安装①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。
③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。
④垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
⑤法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。