【CN109628859A】一种再生变形铝合金型材挤压方法【专利】

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一种铝型材挤压装置[实用新型专利]

专利名称：一种铝型材挤压装置
专利类型：实用新型专利
发明人：王汉存,李善良,高山,檀少力,陶尚科,张卫佳申请号：CN202020142617.8
申请日：20200122
公开号：CN211915021U
公开日：
20201113
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种铝型材挤压装置，包括底座、支脚支架、导向机构、气缸和支撑框，所述底座的顶端设置有支架，所述支架顶端的中心位置处设置有支撑框，且支撑框的内部设置有气缸，所述气缸的底端设置有导向机构，且导向机构两侧的底端均固定连接有挤压杆，所述挤压杆两侧的底端均设置有拆卸机构，所述拆卸机构的内部依次设置有支杆、紧固块、夹块、活动槽、凸块以及第二弹簧，所述支杆的一端设置有活动槽，且活动槽的一侧设置有紧固块，所述挤压杆的底端设置有挤压垫。

本实用新型不仅实现了该铝型材挤压装置防偏移效果，实现了该铝型材挤压装置自动取料，而且实现了该铝型材挤压装置便于拆卸。

申请人：唐山市丰南区众鑫铝业有限公司
地址：063000 河北省唐山市丰南区黄各庄镇董各庄四村
国籍：CN
代理机构：天津清漩知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：高璇
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一种铝型材挤压装置[发明专利]

专利名称：一种铝型材挤压装置专利类型：发明专利
发明人：庞杰
申请号：CN201710871020.X 申请日：20170924
公开号：CN107413873A
公开日：
20171201
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种铝型材挤压装置，包括支撑底座，所述支撑底座一侧设有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有固定板，所述固定板上端设有下模座，所述固定板上端设有支架，所述支架下端设有液压缸，所述液压缸输出端设有上模座，所述上模座四个边角均匀布有导向柱，所述导向柱一端固定连接于固定板，所述支撑底座上端设有储液罐，所述支架上端设有液泵，所述储液罐通过水管连接于液泵，所述储液罐一侧设有液泵开关，所述液泵电性连接于液泵开关，本发明增加了防撞装置，可以实现对液压过程中一定的控制，防止因压力过大，导致液压缸下压过度，造成型材报废，减少了对设备的损伤。

申请人：绵阳行吉科技有限公司
地址：621000 四川省绵阳市经开区贾家店街89号
国籍：CN
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一种铝型材挤压装置[实用新型专利]

专利名称：一种铝型材挤压装置专利类型：实用新型专利
发明人：柯其明,蔡成满,江嘉明申请号：CN201720292609.X 申请日：20170324
公开号：CN206578143U
公开日：
20171024
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种铝型材挤压装置，包括主体、挤压杆和PLC可编程控制器，主体的一侧设置有挤压杆，挤压杆的内部设置有顶针，顶针的一侧设置有压力弹簧，压力弹簧的一侧设置有压力传感器，顶针的一侧设置有压饼，压饼的一侧设置有压饼孔，压饼的一侧设置有送料架，送料架的顶部设置有铝棒，送料架的一侧设置有盛锭筒，主体的一侧设置有模座，模座的内部设置有模具，模座的顶部设置有伺服电机b，模座的一侧设置有切刀，伺服电机b传动连接切刀。

本实用新型设计合理，自动化程度高，能够及时保护挤压杆不被挤断和挤弯，提高设备的可靠性，减少工件损耗，降低设备维修成本。

申请人：中山长亚精密铝制品有限公司
地址：528425 广东省中山市神湾镇第一工业区
国籍：CN
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“一种由废杂铝再生目标成分铝合金的方法”获中国专利银奖

摘要随着工业化的快速发展和全球经济的一体化，铝合金产业成为了各国尤其是发达国家的支柱型产业之一。

但是，废弃铝制品的处理一直是个难题，同时也是造成环境污染的主要来源。

本文介绍了一项由废杂铝再生成目标成分铝合金的方法。

该方法先将废杂铝经过初步分选、清洗、焙烧、酸洗等步骤，分离出一定纯度的铝材料。

然后，进行化学分析，确定目标成分，并加入合适的合金元素进行熔炼、均匀混合后，便得到了目标成分铝合金材料。

该方法可以大大降低铝资源浪费和环境污染，同时提高废杂铝的再利用率。

关键词：废杂铝、再生、目标成分、铝合金、环境保护AbstractWith the rapid development of industrialization and the integration of the global economy, the aluminum alloy industry has become one of the pillar industries in developed countries. However, the treatment of waste aluminum products has always been a problem and a major source of environmental pollution. This paper introduces a method of regenerating target component aluminum alloy from waste mixed aluminum. The method first separates a certain purity of aluminum material from waste mixed aluminum through preliminary sorting, cleaning, roasting, acid washing and other steps. Then, chemical analysis is carried out to determine the target component, and appropriate alloy elements are added for smelting and uniform mixing to obtain the target component aluminum alloy material. This method can greatly reduce aluminum resource waste and environmental pollution, while increasing the reuse rate of waste mixed aluminum.Key words: waste mixed aluminum, regeneration, target component, aluminum alloy, environmental protection正文一、研究背景铝及其合金被广泛应用于航空、汽车、电子、建筑等行业，成为了重要的工程材料。

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( 19 )中华人民共和国国家知识产权局
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
( 12 )发明专利申请
(21)申请号 201910098722 .8 (22)申请日 2019 .01 .31 (71)申请人北京科技大学
地址 100083 北京市海淀区学院路30号 (72)发明人张深根姜玉刘波 (74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理
3 .根据权利要求2所述一种再生变形铝合金型材挤压方法，其特征在于，所述1XXX系铝合金型材包括1060铝合金、1100铝合金；所述2XXX系铝合金型材包括1200铝合金、2A11铝合金、2017铝合金、2024铝合金；所述3XXX 系铝合金型材包括3003铝合金、3103铝合金；所述 5XXX系铝合金型材包括5A05铝合金、5005铝合金、5052铝合金；所述6XXX系铝合金型材包括 6061铝合金、6063铝合金；所述7XXX系铝合金型材包括：7178铝合金、7075铝合金。
挤压筒加热：将挤压筒加热至低于再生变形铝合金坯锭共晶温度40～50℃ ，挤压筒温度不均匀性≤10℃；
大挤压比挤压：将加热后的再生变形铝合金坯锭送入保温的挤压筒内进行挤压，控制再生变形铝合金坯锭与挤压筒间隙量为4 .5±0 .5mm，挤压比为20～500，型材匀速挤出速度为0 .5～80m/min。
4 .根据权利要求1所述一种再生变形铝合金型材挤压方法，其特征在于，所述再生变形铝合金坯锭采用具有中间合金属性的报废变形铝合金制备。
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CN 109628859 A
说明书
1/5 页
一种再生变形铝合金型材挤压方法
技术领域 [0001] 本发明属于再生变形铝合金技术领域，具体涉及一种再生变形铝合金型材挤压方法。
权利要求书1页说明书5页
CN 109628859 A
CN 109628859 A
权利要求书
1/1 页
1 .一种再生变形铝合金型材挤压方法，其特征在于，所述方法包括：再生变形铝合金坯锭加热：将再生变形铝合金坯锭加热至低于再生变形铝合金坯锭的共晶温度20～40℃ ，再生变形铝合金坯锭温度不均匀性≤10℃；
涉及一种再生变形铝合金型材挤压方法。所述方法包括再生变形铝合金坯锭和挤压筒加热、大挤压比挤压。坯锭加热的温度低于其共晶温度20～ 40 ℃ ，坯锭温度不均匀性≤10℃ ，挤压筒加热的温度为低于坯锭共晶温度40～50℃，挤压筒温度不均匀性≤10℃，坯锭与挤压筒间隙量为4 .5± 0 .5mm，挤压比为20～500，型材匀速匀速挤出速度为0 .5～80m/min。本发明所述适用于制备再生变形铝合金型材。
背景技术 [0002] 铝及铝合金具有优良的力学、加工和抗腐蚀等性能，广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等各领域。铝及铝合金的产品制造产生的边角料、残次品以及完成使用期限的废品统称为废杂铝，其中的废杂变形铝合金包括工艺边角废料、报废飞机铝合金、报废汽车铝合金、废铝易拉罐、废旧铝合金门窗等系列，因含有Mg、Zn、Cu、Fe、Mn、Ti、 Zr、Ni等合金元素，具有中间合金的属性。再生铝合金是废杂铝经再生得到的铝合金，与原生铝合金相比，具有两个特点：其一，再生铝合金的成分也更为均匀，晶粒更加细小，具有良好的加工性能；其二，再生铝合金节能减排效果显著，能耗与污染物排放仅为原生铝合金的 3％～5％。 [0003] 因再生变形铝合金优良的显微组织和可加工性，与原生变形铝合金相比，可实现大挤压比，减少挤压道次，具有短流程、低成本和高成材率等特点。现有的变形铝合金挤压方法研究为原生变形铝合金，再生铝合金挤压方法仍处于空缺。如中国专利CN105525169A 公开了一种7A09铝合金挤压棒材的制备方法，该方法将流经剪切低温浇铸实验机后的铝液连铸成直径为110mm的坯锭后进行热挤压，坯锭加热温度控制在370℃～400℃，挤压筒的加热温度控制在400℃～430℃，匀速挤出速度为1 .5～2 .5m/min，挤压后棒材直径为30mm～ 3 5 m m 。该发明的铝合金挤压比小，低于 1 0 ，未涉及再生变形铝合金挤压。中国专利 CN108468005A公开了一种6XXX系铝合金大变形挤压棒材生产方法，该发明采用等通道转角挤压，利用两个相交的等截面通道组成的挤压模具，在交截面处 (剪切平面) 产生近似于纯剪切变形的方式来实现棒材大塑性变形。该发明采用热挤压-固溶处理-等通道转角挤压实现大挤压比，未涉及再生变形铝合金。中国专利 CN107282667A公开了一种高延伸率2A12铝合金挤压方法，原始坯锭为铝合金大规格φ452*1150mm铸锭，一次挤压为直径φ260mm (挤压比为3)。通过切头，切尾，车削表面制成第二次挤压用规格φ252*580mm，挤压后最终制成巨型扁棒，横截面规格为40*70mm(挤压比为17 .8)。该发明通过二次挤压实现了2XXX系铝合金大变形，挤压道次多，生产周期长，生产效率低，未涉及再生变形铝合金。 [0004] 由此可见，原生变形铝合金一般通过多次挤压和热处理实现大变形，故流程长、成材率低、成本高。现有的技术背景没有涉及再生变形铝合金挤压工艺。
2 .根据权利要求1所述一种再生变形铝合金型材挤压方法，其特征在于，在所述挤压的步骤中，1XXX系铝合金型材匀速挤出速度为15～80m/min，2XXX系铝合金型材匀速挤出速度为1 .5～6m/min，3XXX系铝合金型材匀速挤出速度为10～80m/min，5XXX系铝合金型材匀速挤出速度为0 .5～20m/min，6XXX系铝合金型材匀速挤出速度为15～80m/min，7XXX系铝合金型材匀速挤出速度为0 .5～3m/min。
有限公司 11401 代理人皋吉甫 (51)Int .Cl . C22F 1/04(2006 .01)
(10)申请公布号 CN 109628859 A (43)申请公布日 2019.04.16
( 54 )发明名称一种再生变形铝合金型材挤压方法
( 57 )摘要本发明属于再生变形铝合金技术领域，具体